Гофрирование волокна

Фиг. 8.6. Нагретые зубчатые колеса, применяемые для получения гофрированного волокна.

Одним из способов устранения недостатков, связанных с гладкой поверхностью поликапроамидного штапельного волокна, является механическая гофрировка. Для большинства областей применения в текстильной промышленности требуется именно извитое (гофрированное) волокно. В настоящее время нет единого [c.546]

Степень извитости Гладкое или гофрированное волокно [c.652]

При химическом гофрировании волокно (чаще после резки, но иногда и в жгуте) помещают в ванну, где оно набухает, затем его промывают и сушат. Извитость образуется вследствие неравномерной по длине усадки волокна, возникающей в результате снятия внутренних напряжений (релаксация макромолекул). Жгут обычно обрабатывают веществами, вызывающими набухание волокна, когда он находится под натяжением промывается жгут в ненапряженном состоянии. В качестве веществ, [c.172]

При переработке в ткань или при вязке волоконца обычно растягиваются, но после вязки они снова скручиваются до определенной степени, так что изделие сжимается наполовину от своего начального размера. Гофрированные волокна в изделиях имеют те же свойства, что и эластичный найлон, но обладают тем преимуществом, что, будучи растянуты до своей первоначальной длины, они сохраняют прочность обычного найлона. Другие практические преимущества одежды из гофрированного найлона заключаются в том, что это безразмерные изделия. Например, одни и те же носки или чулки пригодны для ног любого размера. Другие трикотажные изделия из гофрированного найлона также обладают большей способностью растягиваться, чем, скажем, изделия, связанные из шерсти поэтому следует изготовлять изделия меньшие по размеру, чтобы они были пригодны в широком интервале размеров. [c.96]

Гофрированные волокна. Искусственная волокнистость придается волокнам следующим образом. Если вытянутое волокно пропускать с большими скоростями между нагретыми рифлеными валами, то внутри его создается большое напряжение, в то время как наружные слои делаются способными вытягиваться. Таким образом, элементарные волокна приобретают остаточную деформацию. При освобождении от растягивающих усилий они скручиваются в спирали. В процессе изготовления изделий элементарные волокна растягиваются, но после этого они вновь. скручиваются таким образом, что изделие уменьшается наполовину от начального размера. Так получаются гофрированные изделия. [c.314]

Для окончательной фиксации извитости гофрированное волокно охлаждается в свободном состоянии на ленточном транспортере в течение 12—70 с. [c.188]

Пары воды и циклогексанона из сушилки и автоклавов конденсируются, и обогащенный циклогексаноном слой конденсата поступает на регенерацию растворителя. Контейнеры с запаренным волокном передаются на гофрировку. Для получения устойчивого извитка жгут нагревают острым паром. При получении усадочного волокна для производства объемной пряжи перед гофрировкой проводят вытяжку. После гофрирования волокно режется, сушится и упаковывается. [c.420]

Недостатком аппаратов с клеевой шайбой и кольцевыми уплотнениями является наличие трубной решетки или кольцевых обойм, которые требуют высокой точности изготовления сопряженных с ними клеевых шайб. Кроме того, значительная длина полых волокон в фильтрующем элементе вызывает существенные потери рабочего давления при движении фильтрата и (особенно) исходного раствора по капиллярам волокна. С целью повышения срока службы фильтрующих элементов и интенсивности перемешивания разделяемой жидкости, цилиндрические элементы могут быть изготовлены из ткани (рис. 111-47, а), состоящей из полых волокон 1 и поддерживающих нитей 2, или иметь гофрированный сепарационный лист 3, на котором крепятся полые волокна 1 [c.163]

Под действием тангенциальных сил волокна наружной стенки растягиваются, внутренней стенки сжимаются — возникают разностенность, поперечные складки (гофрирование). Под действием радиальных сил может искажаться первоначальный профиль трубы. Профиль искажается интенсивнее с уменьшением относительного радиуса гиба трубы [c.175]

Вытянутая лента проходит компенсационные вальцы 7 в зависимости от положения нижнего подвижного грузового ролика вальцов автоматически регулируется скорость работы гофрировочной машины 8 (рис. 7.29). При подаче пара на жгут до камеры или в прессовую камеру гофрировочной машины улучшается процесс гофрирования, пластифицируется волокно [c.207]

Элементы промышленного висцинового фильтра показаны на рис. П1-112. Набивка фильтра может состоять из одного или из ряда различных материалов, включая стеклянное волокно,, шерсть, деревянную стружку, гофрированный фибровый патрон, рубленую [c.325]

Фильтровальный м атериал Гофрированный, дробленый или плетеный металл, стеклянное волокно, деревянная стружка, волос. покрытые маслом 1. Целлюлозная масса, фетр, тканая сетка, стеклянная пряжа 2. Сухая среда не может подвергаться прямому смачиванию. Среды, пропитанные маслом, пригодны, чтобы противостоять влаге и предупредить унос волокон Металлические сетки, пасадка или отражатели [c.329]

Сформованное волокно вытягивают в 5—7 раз нри темп-рах выше 90 °С, обрабатывают антистатиками и подвергают кручению и сновке (при производстве нитей) или гофрированию и резке (при производстве штапельного волокна). Для получения нитей применяют фильеры с количеством отверстий от 40 до 100, для получения штапельного волокна — с 200—400 отверстиями. Скорость формования 400—600 м мин. [c.400]

В литературе, помимо крашения, описаны также различные другие виды обработок полиакрилонитрильного волокна отбеливание [553—556], аппретирование [557], щелочная обработка [558—561], обработка с целью придания мягкости, несминаемости, гидрофобности, безусадочности, извитости [562, 563], эффекта гофрирования [564], обработка с целью снижения способности к образованию статического электричества [565—567], Для увеличения способности накрашиваться предложено проводить предварительную термофиксацию водяным паром [568, 5691. Для получения объемной пряжи используют свойство- полиакрилонитрильного волокна давать значительную усадку при нагревании 570—573]. [c.574]

Для устранения усадки при последующей обработке в горячей воде и выравнивании напряжения в вытянутом волокне жгут после гофрирования подвергают термической обработке при 130—155° С горячим воздухом пли паром. При этом способе жгут по подвергается мокрым обработкам, поэтому готовое волокно пе нуждается в сушке или центрифугировании. Термообработка горячим воздухом производится в секции проходного аппарата 7 в течение 0,5—1 мин, после чего жгут поступает на резку. [c.146]

Гофрирование. Для придания штапельному волокну извитости его гофрируют. Эта операция производится после термофиксации. Опыт показывает, что механическому гофрированию наиболее целесообразно подвергать высушенное и замасленное волокно. В этом случае потеря прочности не превышает 10%. [c.186]

Поперечные срезы волокон, полученных прядением из расплава, как правило, круглые (рис. 8.12,а), а вискозных волокон — асимметричные (рис. 8.12,б). Это можно объяснить спецификой процесса формования волокна в прядильной ванне. Внешний слой волокна при контакте с кислотой практически мгновенно превращается в целлюлозу. Это приводит к образованию оболочки, или рубашки , на поверхности волокна, тогда как внутренние слои еще представляют собой сильно набухший ксантогенат. Дальнейшее превращение может осуществляться только за счет диффузии кислоты через оболочку. По мере протекания реакции во внутренних слоях вода диффундирует наружу и волокно сжимается. Это сокращение поперечного сечения волокна приводит к сморщиванию его оболочки, и в итоге волокно становится как бы гофрированным (рис. 8.12,в). Наличие рубашки в волокне легко показать по разнице в скоростях окрашивания. [c.169]

В качестве теплоизоляционных материалов в отечественном торговом холодильном оборудовании применяют преимущественно гофрированный картон, пенопласты, ми-пору. За границей используют полистирол, пробку, стеклянное волокно. В табл. 27 приводятся свойства некоторых изоляционных материалов, по результатам испытаний ВНИХИ при температуре 20—30° [ПО]. В табл. 27 указаны коэффициенты теплопроводности при средних значениях объемного веса. Эти величины могут меняться в известных пределах. Так, например, объемный вес мипоры может составлять от 10 до 25 кг/м . [c.215]

Загрузочный самотечный рукав выполнен в виде двойных гофрированных рукавов, что обеспечивает работу установки почти без пыли. Транспортируемый материал течет по внутреннему загрузочному рукаву 13, в то время как из кольцевого пространства между внутренним и наружным вентиляционным 12 рукавами отсасывается в фильтровальную установку вытесняемый материалом из загружаемой емкости запыленный воздух. Гофрированные рукава выполнены из прочного искусственного волокна со слоем поливинилхлорида. [c.162]

Серу улавливают стеклянным или асбестовым волокном. Точку оборудуют после лечи сжигания (см. разд. 1.3.2). Для отбора пробы собирают установку (см. рис. 14). В этом случае алонж не применяют. Вместо гофрированных сосудов помещают две последовательно соединенные и-образные трубки, заполненные стеклянным или асбестовым волокном. У-Образные трубки помещают в стакан с холодной водой. Предварительно волокно прокаливают в муфельной печи, стеклянное при 400—450 °С, асбестовое — при 90—1000 °С. [c.63]

Кожух 1 выполнен из гофрированных листов и заполнен изоляцией из тонкого каолинового волокна. Наличие гофр на кожухе обеспечивает проход охлаждающего воздуха между обоймой и кожухом. Для предотвращения коробления обоймы в ней выполнены радиальные прорези 9, а для предохранения от протекания через них охлаждающего воздуха установлено уплотнение 14 из фольги толщиной 0,3 мм. Фольга перепадом давления прижимается к внутренней стенке обоймы и закрывает прорези. Уплотнения фиксируются проволочными скрепками 8 ш 11. [c.69]

Внутри рамы, сваренной из винипластовых труб (ФР1-50) или труб из коррозионностойкой стали (ФР2-50), укреплен гофрированный лист из винипласта (ФР1-50) или коррозионностойкой стали (ФР2-50) с вертикально расположенными гофрами. На рамы надевают мешок из фильтровальной ткани, которую выбирают в зависимости от свойств фильтруемой жидкости. Чаще всего применяют хлопчатобумажную ткань с начесом. Фильтруемая жидкость, заполнив фильтр, проходит через ткань, собирается в трубчатой раме и через носок рамы попадает в коллектор, к которому присоединен отводной трубопровод. Иногда для повышения степени очистки растворов на фильтр-ткань наносят слой фильтровального асбестового волокна. Для этого на отдельной установке, состоящей из бака с мешалкой и насоса, готовят водную суспензию асбестового волокна. Приготовленная суспензия насосом подается в фильтр, асбест отфильтровывается и оседает равномерным слоем на фильтровальной ткани, образуя дополнительный фильтровальный слой толщиной 0,1—0,2 мм. [c.145]

Вытянутое волокно обрабатывается антистатиком и поступает в барабанную сушилку. Сушка проводится при 140—145 °С, при этом происходит дальнейшее удаление растворителя и частичная термофиксация волокна. После сушки проводят гофрирование волокна, основной целью которого является обеспечение сохранения структуры жгута и предотвращение пере-нутывания волокон при последующей операции — термо фиксации. Термофиксация жгутов, уложенных в контейнеры, проводится периодически в автоклавах в среде насыщенного пара при 110—130 °С в течение 30 мин. Во время запарки происходит усадка на 5—10% и кристаллизация полимера и окончательно удаляются из волокна остатки растворителя. [c.420]

Способы изготовления пористых трубчатых каркасов (опор и подложек). Пористые трубчатые опоры изготовляют различными способами набивкой на оправу нескольких слоев филаментного синтетического волокна или стекловолокна с последующей частичной пропиткой обра зованной конструкции смолой, плетением рукавов из синтетических ни тей или нержавеющей проволоки, перфорацией металлических труб прессованием из керамических, металлокерамических или пластмассо ВЫХ порошковых материалов, пропиткой наполнителя термопластами а также на основе поропластов. С целью снижения гидравлического сопротивления потоку фильтрата в плетеных и витых опорах между слоями иногда укладывают продольные волокна, а в непористых опорах на рабочей поверхности делают продольные пазы. С этой же целью иногда опоры изготовляют из пучков волокон или из гофрированной ткани, образующей после ее пропитки смолой и отверждения жесткий пористый каркас с продольными каналами для отвода фильтрата [122]. [c.126]

На рис. VII-26 приведены варианты регулярной блочной насадки. Известны регулярные насадки фирмы "Sulzer", представляющие собой пакет гофрированных листов. Гофрирование листов выполнено под фиксированным к вертикальной оси углом (чаще 30 или 45°) и на смежных листах направлено в противоположные стороны. Имеются модификации такой насадки, изготавливаемые из различных материалов стального рифленого листа, пластмассы, керамики, фарфора, стекла, фафитового волокна. Для колонн диаметром от 200 до 12 000 мм фирма "Sulzer" рекомендует насадку Меллапак, выпускаемую 12 типов. На рис. VII-26, а показан элемент насадки Меллапак 250.Y (число характеризует величину удельной поверхности насадки в м /м , а У указывает на то, что гофрирование листов выполнено под углом 45°). [c.263]

Резино-ткаиевые компенсаторы представляют собой изделия с винтовой гофрированной поверхностью. Компенсаторы устанавливаятся на подэемнь Х газопроводах, транспортирующих природный газ, для уменьшения и снятия напряжений, вызываемых перемещением грунтов под влиянием горных выработок и изменением температур. Компенсаторы состоят КЗ внутренних резиновых слоев нескольких прокладок из капронового волокна, наружного резинового слоя и усилены капроновым канатом. [c.101]

Описано гофрирование и плиссирование изделий, содержащих полиамидные волокна 2 69-2571 получение извитого полиамидного волокна 2572-2576 [c.428]

Чтобы снизить гидравлическое сопротивление потоку пермеата, в нлетеных и витых трубах иногда укладывают продольные волокна, а при использовании непористых труб на их поверхности делают продольные пазы. С этой же целью пористые трубы иногда изготовляют из пучков волокон или из гофрированной ткани, образующей после ее пропитки смолой и отверждения жесткий дренажный каркас с продольными каналами для отвода пермеата. [c.392]

После вытягпванпя жгут подвергается мехапическсму гофрированию на машине б для придания извитости и повышепия тем самым сцепляемости волокна при последующей текстильной переработке. [c.146]

Волокно хлор и новое штапельное — гофрированное, белого цвета, допускается отличие одной партии волокна от другой кре.моватым оттенком по эталону разнооттеночность в одной партии не допускается. Волокно не должно иметь неприятного запаха. [c.334]

Схема установки для отбора пробы газа и подготовка к анализу. Установка для отбора пробы газа изображена на рис. 35 (см. стр. 173). Гофрированные сосуды 4 из установки исключаются. Сгеклянный алонж изображен на рис. 36. Алонж наполняют стеклянным волокном (однонаправленное волокно, ТУ Министерства легкой промышленности № 755—52). Волокно предварительно прокаливают в течение 2—3 ч при температуре 400°С. Заполненный алонж проверяют на сопротивление при скорости пропускания воздуха 15 л1мпн сопротивление должно быть 30—35 мм рт. ст. Алонж сушат в сушильном шкафу при 105—110°С до постоянного веса, охлаждают в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0,001 г. [c.192]

Прибор. Схема усггановки для отбора проб газа приведена на рис. 39 (см. стр. 178). Кран 2 располагают после гофрированной трубки 5. Конец заборной трубки 1, находящийся вне газохода, заполняют стеклянным волокном. Гофрированную трубку 3 также заполняют стеклянным волокном при уплотнении стеклянной палочкой. [c.194]

Ход определения. По око ча1Нии отбора пробы заборную трубку 1 (см. рис. 39) вместе с гофрированной трубкой 3 укрепляют при помощи пробки в вертикальном положении ка колбе Бунзена. Содержимое трубок промывают дистиллированной водой, нейтральной по метиловому красному. Промывание ведут до нейтральной реакции промывных вод. В течевие нескольких минут протягивают через трубки воздух, после чего стеклянное волокно извлекают танкой проволокой из обеих тру- [c.195]

Собирают установку (см. рис. 14). Заборную трубку 2 соединяют с пришлифованным к ней алонжем /, наполненным стеклянным или асбестовым волокном для удержания частиц пыли. Алонж (см. рис. 17) прикрепляют к заборной трубке проволокой. Гофрированные сосуды (см. рис. 16) наполняют хлоридом натрия и присоединяют их встык к выходящему наружу концу заборной трубки 2 через стеклянный кран 3 (см. рис. 14) при помощи резиновой трубки. В установку В1ключают реометр 7, термометр 5 и ртутный манометр 6. Во избежание конденсации серной кислоты кран 3 можно расположить после сосудов с хлоридом натрия. Заборную трубку вставляют в газоход и присоединяют установку к источнику вакуума (масляный, водоструйный или воздухоструйный насосы, или точка технологической схемы, в которой разрежение больше, чем в точке отбора пробы). Отбирают газ со скоростью 0,4—0,5 л/мин в течение 30—35 мин. Фиксируют показания приборов, как описано в разд. 1.3.7. По окончании отбора, заборную трубку извлекают из газохода и отъединяют алонж. Содержимое алонжа не анализируют. Заборную трубку тщательно вытирают снаружи влажной ватой, которую выбрасывают. Через заборную трубку и сосуды с хлоридом натрия пропускают несколько литров воздуха для удаления ЗОг, после чего анализируют содержимое заборной трубки и сосудов с хлоридом натрия. [c.53]

Соединения селена ядовиты. Необходимо избегать попадания их на кожные покровы. Селен в газе находится в виде твердых частиц. При отборе его осаждают на ватные тампоны в условиях изокинетичности. Расчет скорости отбора газа см. в разд. 1.3.9.1.3. Собирают установку (см. рис. 14), но вместо гофрированных сосудов применяют гофрированные трубки (см. рис. 15) с ватными тампонами. После проверки герметичности заборную трубку вставляют в газоход и отбирают 200— 300 л газа, как описано в разд. 1.3.9.1.3.1. При высокой температуре в точке отбора первый тампон по ходу газа делают из стекловолокна или асбестового волокна. По окончании отбора пробы установку отключают, заборную трубку вытирают с наружной стороны влажной ватой, которую выбрасывают. Записывают показания приборов (см. табл. 1) и рассчитывают объем пробы при нормальных условиях по формуле (1.16). [c.61]

Для очистки воздуха от пыли служат висциновые (масляные) фильтры. Их изготовляют из стальных полос, затянутых гофрированной сеткой так, чтобы получились стандартные прямоугольные ячейки (кассеты) размером 450X450 мм. Ячейки заполняют насадкой из металлических колец Рашига или других материалов (стеклянного волокна, шлаковой ваты, проволочной сетки и т. д.). Толщина слоя насадки равна приблизительно [c.63]

Триарилметаны все еще являются важной группой красителей, особенно красного и зеленого цветов, где необходима максимальная интенсивность окраски. Однако им присущи некоторые недостатки, на уменьшение которых и нанрав лепы исследования последних лет недостаточная светопрочность трудноудаляемое загрязнение шерсти при крашении смешанного волокна превращение некоторых красителей, таких, как Малахитовый зеленый, в бесцветную лейко- или карбинольную форму при высокой температуре в процессе гофрирования или плиссировки. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология