Светостабилизаторы ПВХ волокон

Синтетические каучуки очень редко применяются для изготовления изделий без дополнительной переработки и проведения специфических химических превращений (в первую очередь — вулканизации под влиянием различных агентов). При их стабилизации необходимо решать более узкие задачи, чем при стабилизации таких полимерных материалов, как резины, пластмассы и синтетические волокна. Стабилизация каучуков должна обеспечить сохранение их свойств на стадии получения и первичной переработки и при длительном складском хранении. В связи с этим для синтетических каучуков нет необходимости применять светостабилизаторы, антиозонанты, антирады, противоутомители. Эти стабилизаторы обычно вводят в каучук на заводах, перерабатывающих его в изделия, и необходимость их применения обусловлена спецификой эксплуатации этих изделий. Это обстоятельство, на первый взгляд, позволяет сделать вывод о меньшей сложности [c.618]

Промышленность химических волокон. Термо-и светостабилизатор полипропиленового волокна. Дозировка до 0,5%. [c.38]

Промышленность химических волокон. Термо-н светостабилизатор полипропиленового волокна. Дозировка 0.5%. [c.40]

Промышленность химических в о л о к о н. Термо-и частично светостабилизатор полипропиленового волокна. Эффективен в смеси с моносульфидами алкилированных фенолов. Дозировка до 0,5%. [c.44]

При темп-рах выше 120 °С для П. в., полученного на основе сложного полиэфира, и при 150°С — для волокна на основе простого полиэфира, начинается деструкция полиуретана, сопровождаемая вначале пожелтением, а потом и потемнением волокна. Выше 80°С начинается усадка П. в. При 120°С, особенно в растянутом на 200— 300% состоянии, происходит значительная потеря прочности. Поэтому чистку и крашение изделий из П. в. проводят при темп-рах не выше 90°С. Под действием световых лучей П. в. желтеют <этого можно избежать применением светостабилизаторов), а их мехапич. свойства меняются незначительно. Необходимость в применении стабилизаторов отпадает, если используется полиуретановая нить с оплеткой из какой-либо др. нити. [c.29]

Интересно, что ТА проявляет себя не только как стабилизатор термоокислительной деструкции, но и как светостабилизатор. В табл. 3 приведены данные по светостойкости полипропиленового волокна без стабилизатора и стабилизованного 0,5% ТА. [c.154]

Хорошие результаты достигнуты также при использовании эфиров ПФК в качестве стабилизаторов полиамидных пленок и светостабилизаторов полиамидных волокон . Так, разрывная прочность волокна, содержащего 0,5% фосфита, в условиях ускоренной фотодеструкции при облучении ртутнокварцевой лампой ПРК-2 в течение 20 ч на воздухе уменьщается лишь на 10%, а относительное удлинение— на 20%, тогда как прочность нестабилизованного волокна в тех же условиях понижается на 40%, а относительное удлинение—на 45%. Стабилизованные полиамидные волокна обладают повы- [c.176]

Хром, марганец, железо, кобальт, никель. Соли трехвалентного хрома применяются как светостабилизаторы для полиамидов. Эти соли можно вводить в текстильные материалы следующим образом волокно обрабатывается сначала кислым раствором бихромата [c.159]

Светостойкость и степень белизны волокна капрон № 200 с добавками различных солей марганца в качестве светостабилизаторов [c.231]

Наряду с применением для этой цели полистирола, упомянутым в предыдущем разделе, в качестве светостабилизаторов рекомендуются хромовые, алюминиевые, медные, марганцевые соли ароматических оксикарбоновых кислот, таких, как салициловая и антраниловая кислоты, в количествах 0,02—0,5% [109]. Эти соединения наносят на полиамидную крошку в виде водных растворов, после чего крошку сушат и формуют из нее волокно. Эффект, достигаемый в результате введения светостабилизаторов, определяют, измеряя прочность волокна до и после облучения светом в течение определенного времени. Параллельно определяют после облучения прочность волокна, не содержащего светостабилизаторов. Соли трехвалентного хрома в количестве менее 0,1% можно добавлять к капролактаму до начала полимеризации [110]. [c.222]

В дополнение можно сказать, что светостойкость полиамидных волокон не очень высока значительного повышения светостойкости можно достигнуть только путем введения светостабилизаторов в расплав, из которого формуют волокно, или путем нанесения этих веществ на готовое волокно (см. также раздел 5.4). [c.454]

Высокая скорость фотодеструкции ПБИ волокна связана, как полагают, с интенсивным поглощением света полимером [183]. В процессе светостарения резко падает молекулярная масса полимера и значительно ухудшаются его механические свойства (рис. 4.35). Так, например, после старения в течение месяца летом на открытом воздухе прочность ПБИ волокон падает вдвое, а износостойкость составляет лишь 11% от начальной величины [183]. Введение в волокно светостабилизаторов, эффективных для волокон из ароматических полиами- [c.155]

При выборе светостабилизаторов для ацетатных волокон следует учитывать следующее. Необходимым условием введения светостабилизатора в прядильный раствор является его растворимость в ацетоне или в метиленхлориде, а также совместимость с раствором ацетилцеллюлозы. Светостабилизатор не должен ухудшать механических свойств волокна и вымываться после многократных стирок. Имеются данные, что этим требованиям удовлетворяет 2,4-диоксибензофенон [c.198]

Применение комбинированных материалов позволяет легко изменять толщину стенки резервуара путем укладки дополнительных слоев. Был изготовлен резервуар подобного типа со следующей структурой внутренний слой из смолы с высокой химической стойкостью, армированной стекломатом (содержание армирующего материала 5— 10 вес. %) слой пропитанного смолой стеклохолста (содержание стеклянного волокна 30 вес. %), служащий вторым барьером против коррозии слой, определяющий несущую способность стенки, получаемый намоткой непрерывного волокна (содержание наполнителя 60—75 вес. %) наружный слой, армированный стекломатом и содержащий светостабилизатор. Каждый слой четырехслойной конструкции предназначен для выполнения определенной функции. [c.81]

При изготовлении корпуса резервуара методом намотки может быть рекомендована следующая структура стенки на наружную поверхность формы наносят защитный слой с высоким содержанием связующего, армированный облицовочным стекломатом (можно использовать мат из синтетического волокна) между, намотанными слоями укладывают стеклохолсты из рубленого жгута для обеспечения жесткости стенки резервуара на наружную поверхность резервуара в зависимости от условий работы наносят покрытие, армированное стекломатом из волокна марки С или с введенным в связующее светостабилизатором если для наружного покрытия используют пигментированную полиэфирную смолу (белый пигмент придает конструкции приятный внешний вид), то резервуар будет также защищен от атмосферных воздействий. [c.181]

Промышленность химических волокон. Эффективный светостабилизатор полипропиленового волокна. Дозировка ДО 1.%. [c.110]

Термо- и светостабилизатор полипропиленового волокна, эффективность повышается в сочетании с тиобис(алкилфенолами). Дозировка до 0,5%. [c.50]

Светостабилизатор ацетатного волокна. Придает волокнам нз сополимеров акрилонитрила бактерицидные свойства. Дозировка 0,1—5%. [c.115]

Светостабилизатор полипропилена, полиэтилена и изделий из них (волокна, пленки), жесткого и пластифицированного поливинилхлоридов, полистирола и АБС-пластиков, лакокрасочных покрытий. Обеспечивает прозрачность композиций и не изменяет их цвет. Дозировка 0,15—1%. При стабилизации полипропилена эффективность действия увеличивается в смеси с никелевыми стабилизаторами. , [c.118]

Светостабилизатор полипропиленового волокна, несколько окрашивает волокно. Дозировка 0,5%. [c.124]

Из полученных данных видно, что вводить обычные светостабилизаторы в растворы поливинилхлорида нецелесообразно, так как они ускоряют потемнение прядильных растворов и тем самым уменьшают белизну волокна. [c.255]

Термоокислительная деструкция может быть замедлена введением в расплав перед формованием полиамидного волокна легко-окисляющихся порошкообразных металлов (Мд, А1, Са и др.). Те же металлические порошки могут служить светостабилизаторами волокон. [c.350]

К классическим добавкам — двуокиси титана (для матирования) и пигментам или растворимым красителям (для крашения в массе) в последние годы прибавились новые вещества — оптические белители и люминофоры, бактерицидные и лекарственные препараты, термо- и светостабилизаторы, наполнители (фенол-формальдегидные смолы, стеклянные волокна, белковые вещества, глина и т. п.). Было также предложено добавлять полистирол к полиэтилентерефталату для облегчения крашения полиэфирных волокон, активированный уголь —к вискозным волокнам (до 80% от массы целлюлозы в вискозе) для. получения высокоэффективных волокнистых сорбентов для поглощения паров органических растворителей и др. [c.372]

Суш,ественным недостатком большинства светостабилизаторов, так же как и термостабилизаторов, является окрашивание волокна и их постепенная миграция на поверхность волокна в процессе переработки и эксплуатации 1 зделий, что приводит к ухудшению внешнего вида изделий и снижению эффективности вводимых добавок. [c.95]

Образование макрорадикалов может быть осуществлено также непосредственно в процессе формования волокна (без предварительной обработки полиолефинов). В присутствии даже минимальных количеств кислорода воздуха при высоких температурах, при которых происходит формование волокон, в макромолекуле полимеров образуются перекисные и гидроперекисные группы, при распаде которых появляются макрорадикалы. Специфическое затруднение при использовании этого метода прививки (так же как п других способов образования макрорадикалов на полиолефиновых волокнах) заключается в том, что в полиолефиновых волокнах всегда содержатся термо- и светостабилизаторы. Механизм действия этих добавок основан главным образом на ингибировании [c.290]

Светостабилизатор О) 3" X 5 X X 1.Ё Цвет волокна [c.133]

Прядильная масса готовится в виде расплава или высококонцентрированного (7—25%) раствора полимера в метаноле, этаноле, ацетоне, диметилформамиде. Полученный расплав или раствор фильтруется для удаления твердых примесей, которые могут забить отверстия фильер, и вакуумируется для удаления газовых пузырьков, нарушающиз сплошность формуемой струи. В прядильную массу вводятся добавки термо- и светостабилизаторы, красители, матирующие волокно вещества и др. [c.411]

МПа. Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)тере-фталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении т-ры от 270 до 300 °С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па. После завершения процесса расплав П. вьщавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiOj), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и др. добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав П. Перерабатывают П. чаще всего экструзией. [c.48]

Для стабилизации полиэтиленового волокна рекомендуется добавка 1 % светостабилизатора 2,4-дибензоилрезорцина [c.110]

Следующий способ светостабилизации — введение пигментов. Существует несколько способов стабилизации полиамидов пигментами, но количество их значительно меньше, чем для ПВХ или полиолефинов. ТЮа, используемый как белый пигмент или матирующее вещество, не во всех случаях является светостабилизатором. В форме рутила ТЮз может оказывать незначительное защитное действие вследствие своей способности рассеивать свет, в форме анатаза он, напротив, ускоряет фотоокислительное разложение 1509]. Матированное полиамидное волокно, содержащее Т102, иод действием света скорее теряет свою прочность, чем нематированное. Для дезактивации Т102 в волокнах служат главным образом добавки солей марганца (см. П1.1.3). [c.398]

Наиболее эффективными светостабилизаторами ПА волокон являются некоторые аминофенолы, замещенные дибензофеноны, триазины и бензтриа-золы. Например, добавки 2-(2 -окси-5 -грег-бутилфенил) бензтриазол-карбанилида к ПМФИА замедляет изменение молекулярной массы полимера при УФ-облучении (рис. 4.8). При введении в цепь того же полимера некоторых аминофенолов светостойкость волокна номекс увеличивается вдвое [105]. Обработка водными дисперсиями производных бензтриазолов волокон номекс и кевлар позволяет использовать их длительное время в условиях прямого солнечного облучения [106]. Технологически удобнее вводить добавки светостабилизаторов в прядильные растворы полиамидов, при этом процесс получения волокон практически не изменяется 86]. Несмотря на то, что вопросам светоста-билизации волокон на основе полностью ароматических полиамидов уделяется сравнительно мало внимания, считают, что перспективы в этом направлении весьма благоприятны. По-видимому, уже в ближайшее время можно ожидать появления светостабилизаторов, эффективных по отношению к волокнам из ароматических полиамидов [103]. [c.111]

Волокна и пленки на основе пиромеллитового диангидрида и 4,4 -диаминодифенилового эфира существенно не изменяют своих характеристик после облучения электронами с энергией 2 МэВ дозой 10000 Мрад [140]. Стойкость к УФ-излучению изделий из полиимидов (волокон, пленок) по-разному оценивается различными авторами. По данным [128], волокно аримид ПМ сохраняет механические характеристики после УФ-облучения на воздухе в течение 260 ч. Механические характеристики полиимидного волокна типа ПФГ после облучения лампой ПРК-2 в течение 200 ч не изменяются. Промышленные волокна типа капрона теряют почти половину исходной прочности в результате облучения лампой ПРК-2 в течение 30 ч. Данных по более длительному облучению полиимидных волокон не имеется длительным испытаниям подвергались только пленки [141]. Экспозиция полиимидных пленок (3000— 6000 ч) на воздухе приводит к потере эластических свойств во влажной атмосфере скорость падения механических свойств в результате УФ-облучения возрастает. Основной причиной изменения механических характеристик полиимидных материалов является фотохимическая деструкция, сопровождающаяся разрывом молекулярной цепи полимера с образованием свободных карбоксильных групп (при облучении в сухой атмосфере), и гидролиз макромолекул с возникновением свободных гидроксильных групп и аминогрупп. По видимому, полиимидные волокна, предназначаемые для изделий, длительно работающих в условиях воздействия УФ-облучения, необходимо обрабатывать светостабилизаторами. [c.129]

Практически все химические волокна, в том числе и термостойкие, изменяют свои механические характеристики под действием УФ-облучения, и для них требуется защита светостабилизаторами. Полифенан-тролиновое волокно типа ВВВ в этом смысле обладает исключительными показателями (табл. 4.46). [c.173]

Промышленность волокон. Светостабилизатор ацетатного волокна. Придает волокнам из сополимеров акрилонитрила бактериоцидные свойства. Дозировка 0,1—5%. [c.93]

Термостабилизатор полиэтилена и полипропилена. Термо- и светостабилиза-п т "о В лхлорида, ацетобутирата целлюлозы, поливинилацетата. Дозировка ГЛ, Термо- и светостабилизатор полипропиленового волокна. Дозировка до 0,5%. [c.46]

Светостабилизатор изотактических полиолефинов рекомендуется для пиг ментированных композиций, так как образует с красителями устойчивые комплексы. Применяется также для стабилизации полипропиленового волокна. Дозировка 0,1—1%. [c.125]

Несмотря на сравнительно высокую светостойкость полиэфирного волокна, этот показатель может быть дополнительно повышен путем добавления в процессе поликонденсации или перед формованием волокна небольших количеств светостабилизаторов. К таким добавкам, значительно повышающим стойкость пленок из полиэтилентерефталата к действию облучения, относится салол и диэтиловый эфир 2,5-диокситерефталевой кислоты, а также производные бензотриазола. [c.158]

Одним из наиболее эффективных светостабилизаторов, действие которого основано на сорбции ультрафиолетовых лучей, является 2-окси-4-алкоксибензофенон [18], а также га-октилфенилсалицилат и триоксибензофенон. Стойкость волокна к термоокислительной деструкции при добавлении этого класса светостабилизаторов не повышается. Поэтому целесообразно добавлять смесь стабилизаторов — антиоксидантов и веществ, сорбирующих ультрафиолетовые лучи. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология