Регулирование давления впрыска

При проверке и регулировании давления впрыска топлива на установках ИТ9-1, ИТ9-ЗМ и ИДТ-69 следить за тем, чтобы распыленное топливо из форсунки не попадало на места возможного воспламенения. При регулировании давления впрыска на установке ИТ9-1 нужно применять только неэтилированный бензин. Регулировать давление впрыска следует только при включенной вентиляции. [c.143]

Новые разработки в области технологического контроля [35] основаны на регулировании давления в формующей полости литьевой формы Ц варьировании частоты вращения червяка. Система регулирования состоит из динамометрического пьезодатчика [40], размещенного в задней полости одного нз выталкивателей. Отклонения значений от заданных компенсируются регулированием хода поршня при впрыске или гидравлического давления. [c.162]

Узел гидравлики имеет блочную конструкцию и включает регулировочный насос с пропорциональным управлением блока впрыска регулировочный насос с регулированием давления для карусельного стола и дополнительных устройств распределительный шкаф с аппаратурой регулирования количества подаваемой смеси и давления впрыска масляный охладитель поплавковый выключатель для отключения установки при минимальном уровне масла автоматический выключатель, срабатывающий при понижении давления в случае загрязнения масла. [c.219]

Сополимеры ТФЭ — ГФП и ТФЭ — ПФ(АВ)Эф вызывают наибольшие трудности при переработке из-за низких значений критической скорости сдвига (3—5 с для ТФЭ — ГФП). Для исключения явления дробления расплава сополимеры должны перерабатываться при низких скоростях впрыска при литье под давлением. Оборудование должно обеспечивать точность регулирования напряжения сдвига (давления впрыска) 0,3—0,4 МПа (3—4 кгс/см ), скорости сдвига (скорости впрыска) 0,05—2 с и температуры цилиндра и формы 1—2°С [18, 23]. Литье под давлением сополимера ТФЭ — ПФ(АВ)Эф проводят при температуре расплава 340—430 °С и формы 200°С, Экструзию этих сополимеров рекомендуют проводить при низком числе оборотов червяка [23], через широкую профилирующую щель с последующей вытяжкой до необходимых размеров экструдата. Для исключения дробления расплава можно дополнительно снижать вязкость расплава непосредственно в головке, повышая температуру в этой зоне для сополимера ТФЭ — ГФП до 405 °С. [c.202]

Регулирование давления в гидросистеме впрыска и смыкания [c.31]

Для регулирования давления в гидросистеме впрыска и смыка-, ния в термопластавтомате поршневого типа снимают крышку 15 (рис. 3) и поворачивают винты золотников (давление гидростатической жидкости в системе увеличивается при повороте винтов по часовой стрелке). [c.31]

Значительное влияние на температуру пресс-массы оказывает динамический (скоростной) напор. Чем больше напор, тем выше температура пресс-массы. Величина динамического напора часто характеризуется давлением, расходуемым на его создание, которое колеблется от 10 до 150 кгс/см . Современные машины снабжены устройствами для программного регулирования динамического (скоростного) напора [115], благодаря чему сокращается продолжительность цикла и улучшается качество изделий. Давление впрыска должно быть достаточно высоким для получения плотных изделий, обычно оно составляет от 800 до 2500 кгс/см . [c.149]

Как и на машине РЛ-75, плунжер гидроцилиндра впрыска жестко соединяется с приводным валом щнека и при пластикации материала плунжер вращается вместе со шнеком. Предусмотрено регулирование давления формования и противо- [c.331]

Гидросистема машины питается насосом I, приводимым в действие электродвигателем мощностью 8 квт (рис. 181). Гидросистема включает цилиндр 8 для поворота ротора восемь цилиндров 9, предназначенных для смыкания формы главный гидроцилиндр 10 для создания усилия запирания цилиндр впрыска 12 цилиндр И для закрытия сопла цилиндр 13 для съема литника золотниковый распределитель 6 реверсивный золотник 16 золотниковый распределитель 17 напорный золотник 4 для регулирования давления в системе дроссель 7 для регулирования расхода масла, поступающего в цилиндр 8 поворота ротора дроссель 5 для регулирования расхода масла, идущего на слив из цилиндра 8 кран 2 для подвода масла к манометру 3 два крана 14 и 15 для отключения цилиндров 10, [c.353]

В литьевом узле предусмотрено регулирование давления и скорости впрыска. [c.103]

На пульте управления (рис. XXI. 28), смонтированном на специальной доске, расположены манометр 1 для измерения давления масла в системе двигателя дистанционный термометр 2 для измерения температуры масла в картере ручка 3 угольного реостата для регулирования температуры воздуха на всасывании амперметр 4 для измерения силы тока в цепи подогревателя воздуха кнопки 5 (черпая — для пуска, белая — для остановки двигателя) вольтметр постоянного тока 6, показывающий напряжение в сети генератора постоянного тока, ручка 7 шунтового реостата для регулирования напряжения в сети этого генератора (115 1 в) выключатели 8 — подогревателя воздуха, 9 — подогревателя масла в картере двигателя, 10 — индикатора впрыска, 11 — индикатора воспламенения, 12 — подогревателя охлаждающей жидкости авиационные часы 13 с секундомером. [c.650]

На природный газ могут быть переведены стандартные карбюраторные двигатели путем установки несложной топливной аппаратуры, включающей устройства для редуцирования давления топливного газа и регулирования его расхода в соответствии с режимом работы. Для дизельных двигателей, помимо оснащения их газовой аппаратурой, необходима установка системы искрового зажигания. Может быть использован также газожидкостной процесс, в котором зажигание газовоздушной смеси, подаваемой в цилиндры двигателя, осуществляется за счет впрыска запальной порции дизельного топлива. Дизельные [c.126]

Содержание соединений натрия для котлов давлением 140 кгс/см (13,8 МПа) должно быть не более 50 мкг/кг на ТЭЦ, а также на электростанциях, где регулирование перегрева пара осуществляется впрыском собственного конденсата, допускается с разрешения энергообъединения корректировка норм содержания натрия в питательной воде. [c.63]

Для увеличения площади обогреваемой поверхности в нагревательной камере пластикатора устанавливается специальное приспособление — торпеда. В большинстве случаев тепло к торпеде передается по металлическим стойкам, посредством которых она соединяется с корпусом. Однако в некоторых конструкциях пластикаторов в тело торпеды дополнительно встраиваются патронные нагреватели Недостатки литьевых головок такого типа связаны с трудностью регулирования температуры и давления расплава во время впрыска полимера . [c.406]

Кроме того, к исходным данным относятся пределы регулирования производительности, диапазон изменения давления всасывания и нагнетания, возможность впрыска в компрессор охлаждающей жидкости, требования к уровню шума, желательный тип привода и т. д. [c.81]

Образцы из термопластов получают литьем под давлением на литьевых машинах. Конструкция литьевой машины должна обеспечивать регулирование и контроль следующих параметров при отливке образцов усилие впрыска, объем или массу дозы материала, время цикла и его основных элементов, температуру нагревательного цилиндра и расплава, впрыскиваемого в форму. Используемая литьевая форма должна иметь систему жидкостного термостатирования. Заполнение оформляющей полости формы должно осуществляться с торца. Поверхность литьевой формы должна быть хромирована и отполирована. [c.54]

Технологические параметры при впрыске температура расплава на входе в форму, скорость заполнения и время полного заполнения формы. Эти параметры процесса сильно зависят от конфигурации изделия, размеров и формы литникового канала. Изменение их возможно путем регулирования температуры формы, давления в гидроцилиндре впрыска и скорости осевого перемещения шнека (времени впрыска). [c.115]

Контролируемые на стадии формования литьевых изделий показатели температуры цилиндра и формы, давление, время впрыска, продолжительность выдержки под давлением и качество готовых изделий. Средства контроля и регулирования технологических параметров литьевого оборудования системы регулирования 1-го класса (реле времени, датчики температуры) интегральные схемы и микропроцессоры (применяются сравнительно недавно, упрощают ведение процесса, длительное время удерживая его в оптимальном режиме). [c.118]

Горизонтальная компоновка механизма пластикации и впрыска имеет следующие преимущества точное регулирование температурного режима цилиндра более высокую пластикационную производительность возможность создания высоких давлений в оформляющей полости формы высокие скорости впрыска возможность быстрой переналадки при смене марок и цвета материала точное дозирование требуемой порции расплава и точная повторяемость объема дозы в последующих циклах литья отсутствие застойных зон в полости цилиндра. [c.126]

Ограниченная термостойкость расплава вызывает необходимость строгого соблюдения технологического режима литья точного регулирования температуры, быстрого впрыска и непрерывного полного обновления материала в цилиндре. Поэтому литье полиформальдегида лучше всего производить на машинах, обеспечивающих плавный и мягкий подогрев материала и высокое давление литья. Такой режим литья обеспечивается на литьевых машинах с предварительной пластикацией. [c.266]

При выборе цилиндра поршневого типа необходимо учитывать влияние его конструкции на температуру материала и передачу давления в форму (потери давления при впрыске материала в форму), а также на возможность регулирования этих факторов. [c.12]

Различные режимы работы литьевой машины обеспечивают получение деталей хорошего качества только при возможности регулирования в широких пределах основных технологических параметров процесса температуры и давления литья, скорости впрыска, скорости вращения шнека, давления пластикации, причем эти параметры должны регистрироваться манометрами или другими специальными приборами. Регулирование и точная настройка указанных параметров должны легко осуществляться. Кроме того, для контроля температуры и давления непосредственно в расплавленном материале устанавливают специальные датчики, обеспечивающие регистрацию и в случае необходимости непрерывную запись на ленте самопишущих приборов. [c.251]

Точное регулирование температуры расплава, а следовательно и его вязкости, позволяет достичь высоких температур, не подвергая материал деструкции. Давление литья при переработке твердого ПВХ составляет 800—1500 кГ/см . Скорость впрыска должна быть максимальной, что особенно необходимо при литье тонкостенных изделий. [c.276]

I — компрессор 2 — электродвигатель 3 — индикатор 4 — кран регулирования давления впрыска воды 5, II, 20 — образцовые манометры 6, 8. 10, /2, 13, 14, 19 — лабораторные ртутные термометры 7 — дифференциальный манометр Р — форсунка 15 — бачок для замера расхода воды 16 — влагомаслоотдели-тель 17 — ресивер 1В — ротационный счетчик РС-100 21, 22. 23 — задвижки 24, 25 — предохранительные клапаны [c.153]

Перед сборкой форсунки детали промывают в чистом осветительном керосине. Медные прокладки заменяют. Клапаны в корпусе форсунки и распылителя проверяют магнитной проволокой. Сборку начинают с установки соплового наконечника с медным уплотнительным кольцом. Собранную форсунку устанавливают на испытательный стенд А-106.02 или типа ПР1927.01 (рис. 64) для проверки плотности, качества распыливания топлива и регулирования давления впрыска. Герметичность нагнетательной системы стенда 1 раз в месяц проверяют опрессовкой давлением 4-10 Па. Падение давления от 4-10 до 3,5-10 Па должно происходить за период времени не менее 5 мин. [c.136]

Прессформы, показанные на рис. 5,41—5,43, следует применять только при массовом производстве по полностью автоматическому циклу, потому что их установка и регулировка сильно затруднены, В ряде случаев невозможно избежать появления морщин и складок на изделии в той части, которая прилегает к впусковому каналу, так как горячая форсунка вызывает настолько сильный нагрев стенок формы, что мощность системы охлаждения оказывается недостаточной. Особенное внимание необходимо уделять регулированию давления впрыска, так как в литниковой системе таких прессформ отсутствуют участки, затвердевающие при охлаждении и обеспечивающие отделение горячего расплава от застывшего материала изделия, [c.394]

Приведенные примеры показывают, что червячная и плунжерная пластикация материала успешно применяется в американских литьевых машинах. Если основное достоинство червячных пластикаторов заклгочается в минимальной опасности термического разрушения материала и легкости перехода с одного материала на другой, то плунжерные пластикаторы характеризуются более высоким давлением впрыска и более точным регулированием температуры материала. [c.178]

ИП-изделия с очень гладкой (зеркальной) поверхностью изготавливаются по методу фирмы Vinatex Ltd. (метод формования с подвижной плотностью ) на основе пластифицированного ПВХ [224]. Высокое качество поверхностного слоя достигается здесь за счет регулирования кинетики процесса вспенивания. Форма, в которой происходит вспенивание, снабжена убирающимся сердечником, который удаляется после впрыска при охлаждении материала. В качестве газообразователя выбираются вещества, выделяющие газ в узком температурном интервале. Пластикация материала происходит в обычной червячной литьевой машине при более низких, чем пластикация, температурах. Литьевое сопло имеет множество маленьких (диаметром 0,38—0,63 мм) отверстий, через которые материал впрыскивается с высокой скоростью и под большим давлением в момент, когда температура формы резко поднимается, что приводит к быстрому разложению ХГО. Давление впрыска составляет 140 МПа, скорость движения плунжера — 10,2 см/с. Подвижный сердечник изготовляется из теплоизоляционного материала, например из армированной фенольной смолы. При вспенивании сердечник постепенно удаляется из формы, регулируя тем самым степень и скорость образования ячеек. Поверхностный слой материала образуется при соприкосновении с холодной поверхностью формы. Для быстрого заполнения формы поперечное сечение литников должно быть, по крайней мере, вдвое больше обычно применяемых. Данный метод позволяет снизить плотность пластифицированного ПВХ с 1200—1350 кг/м до 850 кг/м (при твердости по Шору 45—90). Получаемые изделия имеют максимальную массу 227 г,толщину 6,35 мм, а толщину корки — 1 мм. [c.132]

Основные источники повышенного шума литьевых машин-гидравлические системы (насосы, клапаны, трубопроводы), а также электродвигатели, соударяющиеся детали узла замыкания. Пути снижения шума гидравлической системы были рассмотрены в главе 3.3. Помимо названных выше технических мероприятий, с целью снижения пхума гидравлических систем литьевых машин ограничивают скорости потока жидкости во всасывающих трубопроводах до 5 м/с уменьшают турбулизацию потока постепенно или ступенчато (во времени) переключают клапаны используют клапан регулирования давления, переключающий впрыск на блокировку при нулевом потоке, что предотвращает гвдрав-лический удар применяют клапан лабиринтного типа, инжекторный узел с элементами из пластмасс и т.д. [c.84]

Универсальный картер двигателя укомплектован коленчатым валом на двух стандартных подшипниках качения, распределительным валиком с разборными поворотными кулачка.ми, приводом топливного насоса со специальной муфтой для регулирования угла опережения впрыска топлива и распределительными шестернями. Установка имеет двухконтурную принудительную систему охлаждения для головки цилиндра применяется вода, а для охлаждения цилиндра — глицерин, позволяющий поднять температуру вьиие ЮО". Для поддержания заданной температуры глицерина двигатель снабжен теплообменником, в котором установлен змеевик, охлаждаемый водой. В системе охлаждения сохраняется постоянное давление посредством парово у1,ушного клапана. Основные узлы и детали двигателя являются серийными, используемыми в дизелях Д-75. Степень сжатия двигателя переменная, регулируется посредством металлических прокладок различной толи ины. [c.533]

Паро-водяные промывки производились при давлении на 4—5 ат ниже обычного рабочего давления котла. По окончании промывки, о чем судили по данным контроля химлаборатории, увеличивали подачу топлива и уменьшали впрыск. Подъем температуры нара производили с такой же скоростью, как и ее понижение, т. е. 3°С в минуту. При достижении нормальных параметров пара котел переводили на автоматическое регулирование и включали для работы на турбину. Промывка котла при температуре насыщения длилась обычно не более часа, а всего котел отключался от турбины на 2,5—3 часа. [c.209]

Обкатку насоса, его регулирование и проверку на подачу проводят на стенде (рис. 62), который состоит из чугунного корпуса 3, в нижней части которого установлен вал 2 с кулачком и приводом от электромотора. Рядом со щкивом 12 на валу 2 размещен диск 11 с делениями и метками, соответствующими крайнему нижнему положению плунжера насоса, а также ходу плунжера 3,6 и 3,7 мм. Стрелка-указатель 10 закреплена жестко на корпусе 3 стенда и своим острием направлена на деление диска И. В отверстие фланца 5 втулки 1 опускают сверху серийный или технологический толкатель 4 топливного насоса так, чтобы его ролик установился точно по оси кулачка вала 2. На фланец 6 корпуса толкателя 4 ставят проверяемый топливный насос 8. Давление начала впрыска форсунки 9 регулируют на 205 10 Па. Толщину прокладок 7 при установке насоса для обкатки определяют исходя из условия, чтобы ход плунжера насоса от нижнего положения до момента перекрытия отверстия во втулке головкой плунжера (момент страгивания топлива в капилляре моментоскопа) равнялся (3,6 0,1) мм. [c.131]

Все этп операции осуществляются в литьевой машине — агрегате, обеспечивающем подготовку расплава к впрыску в литьевую форму, впрыск расплава под давлением в оформляющую полость, оформление и удаление готовой отливки из формы. Сов 1еменное литьевое оборч-дование отличается универсальностью, быстроходностью, высокой производительностью, возможностью регулирования процесса по заданным параметрам и автоматического контроля за работой отдельных узлов машины. Создание унифицированных узлов смыкания форм и впрыска позволяет комплектовать ими оборудование в различ- [c.13]

Температуру экструзии или впрыска (инжекции) при литье под давлением выбирают в интервале от Тт (минимально возможная температура формования — Гмин) до Гс (максимально возможная температура — Гмакс, определяемая началом интенсивной термодеструкции полимера). Возможный температурный интервал переработки полимеров в вязкотекучем состоянии от Гт до Гс может быть достаточно широким (например, для ПЭНП и ПЭВП), средним (например, для полипропилена) и узким. Типичными примерами полимеров с узким интервалом возможных температур переработки служат ПВХ, композиции на его основе и другие хлорсодержащие термопласты, интервал Гт—Гс для которых невелик — от нескольких градусов до 25— 30 °С. Такие материалы относят, естественно, к группе трудно-перерабатываемых и для их формования подбирают специальные приемы [138—140], основанные на направленном регулировании релаксационных и реологических свойств расплавов с целью снижения температуры текучести и эффективной вязкости. [c.208]

Трудность регулирования требуемого давления на механических машинах заключается в том, что если в пневмогидрав-лической системе установлено высокое давление р, то оно не изменяется в течение цикла литья. Если установлено низкое первоначальное давление р при впрыске, оно повышается до давления рг- Однако давление р2 не характеризует усилия, создаваемого поршнем на материал, так как при большом давлении жидкость из полости о может быть вытеснена. В этом случае фактическое давление определяется сопротивлением формы, но не отмечается манометром. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология