Морозостойкость смесей пластификаторов

Пластификаторы вводятся в резиновую смесь для уменьшения внутреннего трения в процессе ее переработки (смешения, формования) и для повышения морозостойкости резины. В первом случае они выполняют роль мягчи-телей. В качестве таковых используют нефтяные смолы и масла, каменноугольные смолы, канифоль, сосновую смолу и т. п. вещества. Для повышения морозостойкости вводят сложные эфиры органических кислот (дибутилфталат, дибутилсебацинат и др.). В определенной стенени они одновременно служат и мягчителями. [c.319]

Введение пластификаторов в резиновую смесь преследует обычно две цели повышение морозостойкости резин и улучшение их технологических свойств. Под повышением морозостойкости при этом обычно понимают только снижение температуры стеклования Гс (или температуры хрупкости Гз р). Однако свойства эластомеров при низких температурах определяются не только замедлением релаксационных процессов с понижением температуры, приводящим к стеклованию, но и кристаллизацией. [c.144]

Адгезионные свойства каучуков могут не совпадать с адгезионными свойствами вулканизатов, если в резиновые смеси введены большие количества ингредиентов для придания им каких-нибудь особых свойств. Например, в некоторых случаях, стремясь придать вулканизату из каучука с высокими адгезионными свойствами (нитрильного, хлоропренового) лучшую морозостойкость, в резиновую смесь вводят большое количество пластификатора —до 20—30 вес. ч. При этом морозостойкость вулканизата улучшается, но способность его крепиться к металлам очень сильно падает, иногда до нуля. Поэтому в каждом отдельном случае необходимо решать, нужно ли для улучшения морозостойкости резины пожертвовать ее адгезионными свойствами по креплению к металлу. [c.21]

Рассматривать действие пластификаторов так же подробно, как действие наполнителей и стабилизаторов нецелесообразно, так как имеется достаточно полная обзорная литература [6, 10, 15] кроме того, в последнее время наметилась тенденция обходиться без использования низкомолекулярных пластификаторов, достигая хорошей перерабатываемости, эластичности и морозостойкости композиции, используя смеси полимеров. При этом, по-видимому, редко удается добиться термодинамического равновесия системы, подобного равновесию термодинамически устойчивых систем—смесей низкомолекулярных жидкостей. Однако, если переход к равновесию (состояние, когда смесь расслоилась) в условиях эксплуатации происходит столь медленно, что недопустимое изменение свойств происходит после окончания срока эксплуатации, то можно говорить об эксплуатационной совместимости , которую можно прогнозировать. [c.14]

Для улучшения комплекса свойств полимера (водостойкости, морозостойкости, ударной прочности, огнестойкости и др.) в состав этрольной композиции вводят смесь пластификаторов [183]. При разработке рецептур этролов следует учитывать возможность протекания термической деструкции эфиров целлюлозы под действием продуктов распада пластификаторов и различных примесей в них [183]. [c.164]

Установлено, что пластифицирующее действие при различных температурах сильно зависит от длительности приложения нагрузки. При кратковременном нагружении в 0,1 сек триоктилфосфат сообщает пленке при различных температурах во много раз большую гибкость, чем трикрезилфосфат. При длительном нагружении, наоборот, пластичность пленок, содержащих трикрезилфосфат, становится выше. При более высоких температурах триоктилфосфат придает пленкам большую жесткость, чем трикрезилфосфат при более низких температурах триоктилфосфат превосходит трикрезилфосфат. Наблюдается некоторое выпотевание пластификаторов, придающих пленке большую морозостойкость. Если применять смесь пластификаторов, из которых каждый придает полимеру одинаковый характер течения, то свойства смеси отнюдь не подчиняются закону аддитивности. На примере смеси трикрезилфосфат и триоктилфосфат (9 1) уста новлено, что кривая, описывающая зависимость у от логарифма времени при кратковременной нагрузке, из трех обследованных температур (10 О и —10° С) только при —10° С находится между кривыми отдельных компонентов. Следовательно, имеется такая область температур, в которой смесь триоктилфосфат — трикрезилфосфат сообщает полимеру большую> гибкость, чем канодый из пластификаторов в отдельности. [c.127]

Независимо от растворяющей способности трибутилфосфата, он является одним из пластификаторов, обладающих наиболее высокой совместимостью с различными полимерами. Он применим для пластификации целлюлозы, виниловых полимеров, натурального и синтетического каучука и продуктов их хлорирования или их хлораналогов. Для переработки полиамидов этот эфир не рекомендуется. Полиэфиры, применяемые в лакокрасочной промышленности, тоже совмещаются с трибутилфосфа-том. При его применении обычно получаются светостойкие и морозостойкие изделия. Тем не менее следует учитывать, что трибутилфосфат обладает недостаточной продолжительностью действия и поэтому его целесообразно вводить в сочетании с другими пластификаторами. Практически возможно неограниченное число таких сочетаний. В производстве искусственной кожи на основе нитрата целлюлозы особую ценность представляет присущее трибутилфосфату свойство сохранять превосходное растворяющее и пластифицирующее действие даже в смеси с 3—6 частями касторового масла. Применяя такую смесь пластификаторов, можно, кроме того, сэкономить касторовое масло и заметно повысить температуру выпотевания. Установлено, что применение трибутилфосфата для пластификации нитрата целлюлозы, предложенное также и Литтманом обеспечивает, особенно при одновременном использовании светлых пигментов, не только высокую светостойкость пластической массы или лаковой пленки, но и очень высокую морозостойкость. [c.409]

Материалы с поливинилхлоридным покрытием представляют собой тканевую или нетканую основу, покрытые с одной стороны поливинилхлоридным пластикатом. В качестве основы используют, главным образом хлопчатобумажные ткани, также ткани из искусственных и синтетических волокон и в некоторых случаях трикотаж. Кроме поливинилхлоридной смолы пластикат содержит пластификаторы (дибутилфталат, диакрилфта-лат и др.), придающие материалам высокоэластичные свойства, мягкость, упругость и пластичность при повышенных температурах. В смесь вводят наполнитель (с целью снижения стоимости основного продукта) и пигменты для придания покрытию желаемого цвета. Для повышения стойкости покрытия к воздействию внешней среды в смесь вводят, кроме того, антистарители (стеараты кальция, свинца или цинка), мягчители и вещества, повышающие морозостойкость тканей. [c.25]

Исходным сырьем для получения синтетических жирных кислот является смесь парафинов, основная масса которых представлена углеводородами Qe — jg. Окисление проводят кислородом воздуха с использованием соединений марганца при температуре 100—110° С. Образуются жирные кислоты с числом атомов углерода от i до ao- Наибольшую ценность в промышленности имеют жирные кислоты Qo—Qg и j— g. Первая группа жирных кислот применяется для мыловарения, получения синтетических моющих средств, пищевых жиров, для производства консистентных смазок, в производстве синтетического каучука, в промышленности строительных материалов (линолеум, асбестосмоляные плиты, заменители битума). Основной потребитель киатот Q— g — промышленность производства синтетических спиртов, используемых в качестве пластификаторов морозостойких пластмасс. Производство синтетических жирных кислот непрерывно расширяется. В нашей стране работает ряд предприятий по получению их из алканов, среди которых такие крупные химические комбинаты, как Шебекинский и Волго-Донской. [c.32]

В зависимости от требуемой твердости применяются смеси, содержащие от 50 до 90% поливинилхлорида. Выбор пластификатора, часто вводимого в смесь, определяется необходимыми свойствами пленки. Наряду с мягкостью большое значение имеют морозостойкость пленки и миграционная способность пластификатора (тенденция пластификатора переходить из пленки в окружающие ее вещества, способные поглощать пластификатор). При применении в качестве пластификаторов низкомолекулярных сложных эфиров обычно с уменьшением числа атомов углерода в спиртовом остатке пластифицирующая способность их (образование эластичной пленки из смеси поливинилхлорид — пластификатор) повышается и улучшается эластичность и морозостойкость пленок, полученных из смесей одинакового состава, однако одновременно возрастают летучесть и способность пластификатора к миграции, а также липкость поверхности. При применении ароматических (фталевые кислоты) и алифатических (адипиновая, реже — себациновая кислоты) дикарбоновых кислот в качестве одного из исходных компонентов при синтезе диэфиров свойства пластификаторов изменяются так же, как при уменьшении числа атомов углерода в спиртовом остатке аналогичное изменение свойств наблюдается при переходе от ароматических к разветвленным и нормальным алифатическим компонентам в молекуле пластификатора. Для обеспечения совместимости с полимером наиболее целесообразно, чтобы спиртовый остаток в молекуле пластификатора для поливинилхлорида содержал не менее 6 атомов углерода (циклогексиловый спирт может быть использован), но и не больше 10. Для получения особо пластичной и гибкой пленки добавляют эфиры алифатических дикарбоновых кислот. В качестве пластификаторов можно использовать также эфиры фосфорных кислот и крезолов или ксилолов, а также эфиры алкил-сульфоновых кислот и фенолов или крезолов (мезамолл фирмы Байер ). Часто для улучшения некоторых свойств, например устойчивости к скручиванию при использовании для настилов полов, в состав колгаозиции вводят так называемые разбавители (смолы, хлорпарафины, содержащие 50% хлора) это возможно в том случае, если морозостойкость материала не имеет существенного значения, так как введение этих добавок ухудшает морозостойкость. Для устранения прилипания материала к валкам каландров часто [c.225]

Хлорированные парафины (экстендеры) снижают стоимость материалов из ПВХ, придают им негорючесть. Наиболее распространенными являются хлорпарафины, содержащие более 45% (преимущественно 52%) хлора (СегесЬг). Их часто применяют в сочетании с фта.татнымп пластификаторами в соотношении 5 7. Еще более целесообразно использовать тройную смесь мономерных фталатных пластификаторов с хлорпарафинами и фосфатными пластификаторами, характеризующуюся при равном содержании фталатных пластификаторов значительно большей огнестойкостью. При использовании хлорпарафинов материалы из ПВХ иногда могут обладать и улучшенной морозостойкостью [c.364]

При рассмотрении влияния строения пластификаторов на Гхр. было-установлено преимущество алифатических соединений перед ароматическими. Пластификаторами, наиболее эффективно увеличивающими морозостойкость пластмасс, являются соединения, принадлежащие к группе тиоэфиров дикарбоновых кислот. Так, нанример, пленки поливинилхлорида, содержащие 30% пластификаторов — эфиров спиртов С4, 64-0, -Q И тиогликолевой или тиодицропионовой кислот, выдерживают испытания на ударопрочность до температуры —60° С. Эти данные более подробно приведены в разделах, описывающих отдельные представители пластификаторов. Многочисленными исследованиями установлено, что предварительное выдерживание образцов при температурах 50, 100, 160 или 180° С не оказывает заметного влияния на их ударопрочность прж низкой температуре. То же можно сказать и о увлажнении. Однако для пленок из поливинилхлорида и мезамолла установлено, что после суточного увлажнения и последующего высушивания и кондиционирования наблюдается снижение морозостойкости, определенной по ударопрочности. Причина, по-видимому, заключается в том, что исследованная смесь содержала некоторое количество эфиров дисульфокислот. [c.124]

Отличными пластификаторами поливинилхлорида оказались кристаллические диалкилцианамиды. Сначала с дициклогексилцианамидом (т. пл. 48° С) была приготовлена порошкообразная смесь, из которой при 160—215° С (в случае необходимости с добавкой термостабилизатора) была получена светлая, эластичная пленка, обладающая хорошими механическими свойствами и значительной морозостойкостью [c.482]

Механические свойства пленок поливинилхлорида, пластифицированных ЕВ236, пе ухудшаются после 6 суток старения при 50° С или после 3 суток старения при 100° С несмотря на, то, что при этих температурах наблюдается явное выпотевание пластификатора. При определении стойкости пленок при 160—180° С установлены лишь незначительные потери (1—4%) за счет испарения изомерных эфиров. Термическая обработка или длительное хранение не ухудшают морозостойкости пленок. Водопоглощение соответствует обычным пределам для пленок состава от 60 40 до 70 30 через И суток отмечается привес пленки 12—15%. Следует, однако, учитывать, что даже после кратковременного облучения декабрьским солнцем выпотевание ЕВ236 значительно усиливается. Поэтому для переработки поливинилхлорида рекомендуется применять смесь ЕВ236 с другими пластификаторами. [c.496]

Смесь 75% метиламида с 25 % бутил амида бензолсульфокислоты применяется под названием деллатол для пластификации ацетата целлюлозы, а под названием пластификатор 9 для игамида в производстве морозостойких пластических масс . Монометил амид, имеющийся в продаже также под названием деллатол ММА (т. кип. 193—196° С при 10 мм рт. ст.), является растворяющим пластификатором простых эфиров целлюлозы, ацетата и пропионата целлюлозы, полиакрилатов, поливинилацетата. Этот пластификатор нельзя применять при переработке поливинилхлорида и хлоркаучука. [c.528]

Учитывая, что бутилстеарат не растворяет нитрат целлюлозы, автор применял его в смеси с фталатами, фосфатами, эфирами жирных кислот в отношении 1 1с таким расчетом, чтобы общее содержание пластификатора в пленке нитрата целлюлозы Е620 составляло 50%. Все эти пленки выдерживают испытание на многократный изгиб вокруг стержня диаметром 1 мм после хранения в течение 15 ч при —60° С. Установлено максимально допустимое содержание дибутилфталата в системе бутилстеарат — дибутилфталат, при котором пленка из целлюлозы Е620 выдерживает испытание на многократный изгиб после 8 суток хранения при —60° С. При введении 75% смешанного пластификатора этим требованиям удовлетворяет только смесь из 80% бутилстеарата и 20% бутилфталата. Большие количества дибутилфталата очень заметно снижают морозостойкость. При испытании влияния таких же смесей бутилстеарата с растворяющими пластификаторами па атмосферостойкость и термостойкость пленок не удалось выявить заметного влияния растворяющих пластификаторов. Бутилстеарат с трихлорэтилфосфатом не совмещается. [c.646]

Введение пластификаторов в смесь без изменения ее состс<-йа может привести к значительному снижению предела прочности при разрыве. Наибольшая морозостойкость резин. юстигается при использовании комбинации неопрена WRT (или GN. если это необходимо) с неопреном S или неопрена S s сочетании с БСК. В обоих случаях можно вводить большие количества пластификатора без понижения жесткости смесей можно также использовать комбинацию неопрена WRT, неопрена S и БСК с малым содержанием стирола (3%). [c.273]

Смотреть страницы где упоминается термин Морозостойкость смесей пластификаторов: [c.567] [c.3] [c.276] [c.642] [c.110] [c.484] [c.505] [c.23] [c.313] [c.249] [c.22] [c.105] [c.65] [c.363] [c.378] [c.384] [c.415] [c.650] [c.685] [c.762]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология