Щелочность соединения

Определение содержания вислых и щелочных соединений [c.177]

При кислой кровле реакция протекает в другом направлении. Гидролиз здесь не идет, и щелочные соединения не получаются. Количество кислых продуктов жизнедеятельности бактерий (гуминовых кислот) непрерывно увеличивается, торфяная среда становится токсичной, и действие бактерий постепенно прекращается. [c.43]

Метод определения pH (концентрации водородных ионов) водной вытяжки смазки заключается в извлечении дистиллированной водой кислых или щелочных соединений и в определении в водной вытяжке концентрации водородных ионов потенциометрическим способом. [c.180]

Кислые и щелочные соединения, находящиеся в свежих консистентных смазках, а также кислые соединения, образующиеся при длительном хранении или при применении смазок в результате воздействия кис.лорода воздуха и высоких температур, вызывают коррозию соприкасающихся с ними металлических поверхностей. Степень коррозионности зависит от количества и характера кислых и щелочных соединений, марки металла и температуры окисления. [c.228]

Катализатор № 105 содержит, главным образом, окись железа и небольшое количество окиси хрома и щелочного соединения окиси калия. [c.231]

И катализирует реакции пара с метаном, олефинами и их полимерами. Наконец, он ускоряет реакцию конверсии окиси углерода с водяным паром. Поскольку никель только частично селективен при этих температурах, го в результате протекания побочных реакций на катализаторе может образовываться углерод. Любая остаточная кислотность носителя может также привести к образованию углерода. При любом механизме добавление в катализатор щелочных соединений подавляет образование углерода. [c.32]

Примечание. Почернение и окалинообразование обусловливаются воздействием НзЗ или элементарной серы. Предполагается, что появление полос связано с воздействием щелочных соединений (щелочь, сода, аммиак). [c.87]

В основном все промышленные виды катализаторов для полимеризации олефинов из крекинг-газов содержат фосфорную кислоту и поэтому отравляются щелочными соединениями, присутствующими в сырье, поступающем в реактор. А М Миак и органические азотистые основания сложного строения являются наиболее распространенными ядами этого типа. [c.239]

Сейчас трудно установить причину расхождений, возможно, она кроется в том, что бакинские малосернистые мазуты имели зольность до 0,5%, представленную щелочными соединениями, которые и нейтрализовали 80з, непосредственно или пассировали металл при конденсации паров кислоты [1.9]. [c.91]

Оседая на высокотемпературных поверхностях нагрева, щелочные соединения блокируют каталитическое окисление SO2 в SO3 и связывают в сульфаты уже образовавшийся серный ангидрид. [c.284]

Отдельные авторы отождествляют, сульфатную серу с серой, остаюш,ейся в лабораторной золе топлива после его озоления, и рекомендуют определять сульфатную серу в золе топлива. Такой путь является совершенно неверным. В процессе озоления топлива за счет реакции взаимодействия образовавшихся при горении серы окислов серы и щелочных соединений минеральной массы (главным образом, соединений (Кальция) образуются сульфаты, не имевшиеся ранее в минеральной массе топлива. Кроме того, не исключена возможность восстановления сульфатной серы в первый момент озоления (при выделении летучих) в сульфидную серу и последующее выгорание последней. Таким образом, содержание серы в золе не равно, а в подавляющем большинстве случаев больше содержания сульфатной серы в топливе. [c.137]

Роль щелочных металлов в процессах образования связанных отложений с нарастанием слоя отложений снижается. Вызвано это ухудшением условий конденсации щелочных соединений при повышении наружной температуры отложений. Очевидно, что этот процесс должен существенно зависеть и от температуры продуктов сгорания. [c.9]

Изменение количеств легко растворимых, труднорастворимых и нерастворимых в воде соединений калия и относительных величин рлр, Ртр и рнр по длине факела (в зависимости от времени) изображено на рис. 5-14,(2. Видно, что глубина превращений соединений калия но длине факела непрерывно увеличивается, причем процессы эти протекают особенно быстро в начальной стадии горения пыли (в течение 0,2— 0,3 с). В дальнейшем интенсивность превращения соединений калия в топке заметно замедляется. Кроме времени, существенное влияние на поведение соединений щелочных металлов в топочном объеме оказывает также состав газовой среды. Со снижением коэффициента избытка воздуха в топке как рлр, так и ртр увеличиваются (рис. 5-14,6). Такая закономерность хорошо согласуется с результатами лабораторных исследований по улетучиванию щелочных соединений из сланцевой золы при нагревании ее в различных средах ( 5-2). [c.99]

Интенсивность загрязнения поверхностей нагрева щелочными сульфатами зависит в первую очередь от количества щелочных соединений [c.129]

Скорость загрязнения поверхностей нагрева щелочными соединениями находится в прямой зависимости также и от содержания хлора в топливе. Опасной границей обычно считается 0,5—0,6% хлора в топливе. [c.129]

Механизм загрязнения поверхностей нагрева парогенераторов щелочными соединениями мало зависит от их первоначальных форм в топливе. [c.130]

Образование активных в процессах загрязнения и коррозии щелочных соединений происходит обычно в топке, где в результате термического разложения и диссоциации разных минералов топлива щелочные соединения улетучиваются под влиянием высоких температур и среды. [c.130]

Температурные пределы и интенсивность конденсации щелочных соединений на поверхностях нагрева зависят, главным образом, от их парциального давления в продуктах сгорания. Опыты, проведенные Джексоном, Бишопом и др. [Л. 101, 102, 170 и др.], показали, что в процессах конденсации щелочных металлов определяющей является точка росы соответствующего соединения. Ниже этой температуры интенсивность конденсации соединения зависит, в основном, лишь от его парциального давления в продуктах сгорания и почти не зависит от температуры поверхности. Если температура поверхности поднимается выше температуры точки росы, то интенсивность конденсации резко падает до нуля. [c.130]

Обогащение нижних слоев золовых отложений щелочными металлами, кроме прямой конденсации щелочных соединений на поверхности нагрева, может также быть результатом диффузии их через наружные слои к более холодной поверхности. По данным Джексона основными диффузионными компонентами являются гидроокиси щелочных металлов, давление паров у которых выше, чем у других щелочных соединений [Л. 97]. Есть также данные, которые показывают, что диффузия щелочных соединений в золовых отложениях может протекать и в твердой фазе [Л. 108 и др.]. Какой процесс из названных имеет превалирующее значение, вероятно, зависит от конкретных внешних условий и, в частности, от интенсивностей конденсаций щелочных соединений и отложения частиц золы. [c.131]

Процессы сульфатизации щелочных соединений непосредственно связаны с поведением серы в топочном процессе и, в основном, с образованием 502 и 50з. Парциальное давление триокиси серы в продуктах сгорания зависит от ряда величин, из которых наиболее важными являются количество серы в топливе, концентрация кислорода и температура. При пылевидном сжигании топлив соотношение ЗОз/ЗОг обычно не более 0,01—0,03. Окисление 802 в 50з сильно ускоряется под влиянием катализаторов, среди которых в условиях парогенераторов наибольшее значение имеют РезОз, а также ферриты кальция и магния [Л. 171, 172 и др.]. Вследствие такого каталитического окисления ЗОг в ЗОз парциальное давление последнего внутри слоя золовых отложений выше, чем в продуктах сгорания, что может заметно ускорять процессы сульфатизации. Катализатором в процессе ЗОг—>-30з является и СггОз [Л. 172], который может иметь определенную роль в процессах загрязнения легированных хромом труб. [c.132]

Исследования полированных шлифов фронтальных плотных отложений показали, что основная масса их состоит из мелкозернистого кристаллического вещества. В основной массе отложений часто наблюдаются гнезда или полосы, заполненные более крупными частицами, в основном, шаровидной формы. Наиболее обогащенным крупными частицами золы является самый нижний, прилегающий к металлу труб слой отложений. Причинами этого может служить более низкая температура поверхности и интенсивная конденсация щелочных соединений при образовании нижних слоев отложений, что способствует удерживанию на поверхности более крупных частиц золы. [c.201]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЯгАНИЯ КИСЛЫХ и ЩЕЛОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.175]

Для характеристики кйслых и щелочных соединений применяются как качественные, так и количественные методы (табл. 32). [c.176]

Стандартом на топливо РТ предусмотрено также определение суммы водорастворимых щелочньк соединений по следующей методике. В делительную воронку наливают нагретые до 70-80 °С 300 мл топлива и 100 мл дистиллированной воды (предварительно проверяют отсутствие следов щелочи в воде). Содержимое делительной воронки встряхивают в течение 5 мин и после 10 мин отстоя водную вытяжку сливают в стакан, добавляют 3 капли фенолфталеина и упаривают до 10 мл. Топливо не содержит водорастворимых щелочных соединений, если водная вытяжка не окрашивается. [c.144]

Выделяющийся в процессе разложения фосфата фтористый водород реагирует с присутствующим в сырье кремнеземом. Эта реакция сопровождается образованием промежуточных продуктов гидролиза и разложения. Четырехфтористый кремний частично выделяется в газовую фазу вместе с туманообразной HaSiFe и парами воды, а также с СО2 при разложении фосфатов, содержащих карбонаты кальция и магния. Кр емне-фтористоводородная кислота частично остается в жидкой фазе суперфосфата, часть ее реагирует с щелочными соединениями, образуя малорастворимые кремнефториды алия и натрия. [c.240]

Процесс детол [73—78] применяют для гидродеалкилирования толуола примерно при 600 С и 6,0 МПа (60 кгс/см ). По литературным данным, в процессе используется алюмохромовый катализатор, промотированный щелочными соединениями. Срок службы катализатора до трех лет, регенерацию проводят 2 раза в год. Содержание серы в сырье не должно превышать 3 млн , хлора должно быть не более 5 млн . [c.260]

Стекловидная фаза — переохлажденный расплав — обычно присутствует в клинкере в количестве 5—12 %. Оиа содержит в своем составе невыкристаллизовавшиеся ферриты, алюминаты, двухкаль-пиевый силикат, щелочные соединения и значительную часть оксида магния, находящегося в клинкере. [c.86]

Буферные растворы особенно важны для биологических сред, в которых pH должен оставаться неизменным. Так, например, pH крови должен быть постоянным и близким 7,4. Однако питание и обмен веществ могут вызвать приток кислых или щелочных соединений. Для поддержания pH крови постоянным в биологических средах существуют системы эффективных регуляторов, состоящие из буферных растворов, например смесей МаНСОт — ЫагСОз или ЫаН2Р04 — [c.214]

Согласно этому стратегические ракетные топлива нового поколения должны иметь высокую прозрачность продуктов сгорания, для чего во время работы продуцировать как можно меньше твердых частиц (несгоревшие металлы и углерод, оксиды металлов), дымообразующих окрашенных соединений (xJюp, оксиды азота), веществ, дающих туман при соприкосновении с влагой воздуха (хлористый и фтористый водород). С точки зрения опасности для человека и других живых организмов в числе наиболее распространенных вредных продуктов сгорания, упомянутые выше углерод и его производные, избыток которых создает парниковый эффект , оксиды азота, характеризующиеся как кровяные яды, фтор, обусловливающий появление в атмосфере озоновых дыр , сильнодействующие кислые и щелочные соединения (соляная, фтористоводородная, азотная кислоты, аммиак) и множество других токсинов. [c.188]

Благодаря быстрому развитию регистрационной газовой и жидкостной хроматографии появилась возможность разработки новых экспрессных методов определения качества нефтепродуктов. С помощью регистрационной газовой и жидкостной хроматографии можно быстро определять фракционный состав, температуру кристаллизации, давление насыщенных паров, содержание ароматических углеводородов, нафтеновых кислот и их солей, общей серы и сероводорода, суммы водорастворимых щелочных соединений, тетраэтилсвинца, фактических смол, йодное и люминоме-трическое число и др. Возможности применения хроматографических методов для быстрого анализа нефтепродуктов хорошо иллюстрируются работой [50]. Показано, что фракционный состав топлив может быть легко определен на отечественном газовом хроматографе Цвет-2 с пламенно-ионизационным детектором. Для бензинов и реактивных топлив применен режим линейного программирования температуры термостата колонок со скоростью 10 °С/мин. Анализ занимает 15—20 мин. [c.338]

Лишь Вольфенштейн установил, что достаточно термически стойкими и пригодными для концентрирования и дестилляцин могут быть только растворы перекиси водорода, не содерж1ащие щелочных соединений, а также следов соединений тяжелых металлов и всякого рода твердых веществ, даже индиферентных. Однако необходимость столь жестких требований для дестилля-ции в дальнейшем была частично отвергнута. [c.17]

Образование заряженных частиц в потоке выгорающего твердого топлива может быть обязано многим процессам [2]. Они могут образовываться в результате эмиссии с поверхности углеродистых частиц при нагревании. Кроме того, частицы угля содержат минеральные вещества, в состав которых могут входить легкоиониэирующиеся щелочные соединения, которые при нагревании могут испаряться, а также может происходить термоэмиссия с поверхности твердых минеральных соединений. Эти процессы, вероятно, встречаются на всех стадиях выгорания твердого топлива, но их, очевидно, нельзя считать ответственными за образование повышенной концентрации заряженных частиц. [c.73]

Находящиеся в продуктах сгорания сульфаты и хлориды щелочных металлов конденсируются из потока на относительно холодные поверхности нагрева. Интенсивность процесса конденсации щелочных соединений определяется их парциальным давлением в продуктах сгорания и температурой поверхности. Поскольку сульфаты и хлориды щелочных металлов действуют иа металл коррозионно, то наличие их в отложившейся золе и является основной причиной связывания отложений с трубами. Щелочные хлориды имеют более высокую коррозионную активность, чем сульфаты щелочных металлов. Поэтому роль хлоридов в процессах образования первоначальных золовых отложений более высокая. Предполагается, что в процессах возникновения первоначальных отложений, наряду с простыми сульфатами щелочных металлов, определенное значение имеют также комплексные сульфаты и пиросульфаты. При отсутствии в топливе щелочных металлов и хлора связыванию отложений с металлом способствует врастание окислов железа в плотные кальцесульфатносвязанные или другие отложения, [c.9]

В условиях лучистого переноса энергии интенсивность теплообмена определяется не только тепловым сопротивлением золовых отложений, но и их радиационными свойствами. Опыты показывают, что сублиматы щелочных соединений могут иметь низкие значения коэффициентов поглощеиня лучистой энергии и вследствие этого часто могут оказывать определяющее влияние на процессы лучистого обмена. Это особенно касается лучистого теплообмена в стадии образования первоначальных золовых отложений (например, после очистки поверхностей натрева от отложений золы до металла). Поэтому могут возникнуть даже такие условия, когда в определенных интервалах времени, несмотря на нарастание теплового сопротивления золовых отложений, тепловосприятие поверхности нагрева увеличивается при неизменном падающем лучистом потоке. [c.10]

Щелочные соединения в неорганическом веществе шрибалтийаких сланцах находятся в основном в составе ортоклаза и гидрослюд. Об [c.129]

Содержащиеся в продуктах сгорания окислы серы на процессы вы-сокоте1Мпературной коррозии поверхностей нагрева практически непосредственно мало влияют, за исключением только таких участков, где в продуктах сгорания отсутствует кислород. Воздействие SO2 и SO3 на высокотемпературную коррозию сталей происходит преимущественно за счет процессов образования корроз ионно-активных щелочных соединений. [c.137]

Подслой и плотный слой обогащены щелочными соединениями, а рыхлый слой отложений содержит щелочные металлы в таком же количестве, как и летущая зола. Калий особенно в большом количестве содержится в плотном слое связанных (II группа) отложений (К20= [c.153]

Во второй серии опытов было выявлено влияние температуры поверхности на химический состав первоначальных отложений (рис. 7-21). Количество общей -серы и окиси кальция в слое с повышением температуры поверхности увеличивается. При изменении температуры металла от 350 до 425°С количество СаО возрастает от 18- -20 до 27-4-30% и количество общей SO306—от 8-5-12 до lO-f-14%. Такая тенденция изменения СаО и SO306 связана, в основном, с процессами сульфатизации свободной окиси кальция. В то же время содержание К2О уменьшается. Такое снижение К2О объясняется ухудшением условий конденсации щелочных соединений из потока дымовых газов с повышением температуры поверхности. [c.163]

На термограммах тыльных отложений основными являются эндотермические эффекты дегидратации сингенита в интервале температур 260—270°С. Сингениту принадлежит также небольшой эндотермический эффект при температуре 400—430°С. При этой температуре происходит его разложение на Са504 и К2504. На этих термограммах термические эффекты дегидратации гипса отсутствуют либо наблюдается незначительный эндотермический эффект при температуре 120°С. Связано это с тем, что тыльные отложения содержат очень большое количество сульфата калия и поэтому в ходе гидратации сульфат кальция в большом количестве связывается в сингенит. Заслуживает внимания также эффект разложения Са(0Н)2- Наличие свободной окиси кальция в тыльных отложениях, вероятно, обусловлено образованием в процессах конденсации и сульфатизации щелочных соединений весьма плот- [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология