Превращение НС1 в хлор

В пересчете на 1 превращенного хлора тепловой эффект реакции составляет около 1000 ккал (см. также стр. 137). [c.165]

При фотохимическом хлорировании этана нри 125—150° и отношении этана к хлору, близком к стехиометрическому, степень превращения хлора составляет около 99%. Продуктами реакции являются хлористый этил и дихлорэтан. [c.121]

Степень превращения хлора в дихлорэтан составляет около 97%, тогда как селективность хлора по отношению к дихлорэтану порядка 98,5%. [c.401]

Коэффициент использования хлора составляет 96—97%, дихлорэтана — более 99%. Степень превращения хлора, углеводорода и водорода в сырьевых потоках в перхлорэтилен составляет соответственно примерно 96,5, 93 и 95%, [c.416]

Получение 4-бромпроизводного образование гриньяровского соединения и взаимодействие последнего с двуокисью углерода хлорирование получение литиевого производного и взаимодействие с двуокисью углерода превращение хлор- или бром-производного в нитрил (цианид меди в пиридине) гидролиз. [c.748]

Гидролиз хлорированных продуктов, содержащих хлор в ароматических структурах, идет с образованием фенольно-гидроксильных групп. С повышением температуры гидролиз хлорированных асфальтенов углубляется, о чем свидетельствует снижение содержания хлора в гидролизованном продукте и увеличение его гидроксильных, карбонильных и кислотных чисел. При 300 °С имеет место 90%-е превращение хлора (табл.. 43). [c.71]

При сжигании хлорорганических примесей выделяется свободный хлор. Поэтому добавление природного газа или водяного пара способствует превращению хлора в НС1 в соответствии с реакциями [c.91]

Газ, выходящий из башни 14 по линии 20, содержит инертные газы, водяной пар, некоторое количество хлористого водорода и хлора. Его подают в реактор 21а, который так же как и реактор 216 содержит слой активированного угля. В случае, показанном на схеме реактор 21а работает, а реактор 316 отключен для заполнения свежим активированным углем. В результате контакта с активированным углем происходит превращение хлора, содержащегося в газе, в хлористый водород. Газ, выходящий из реактора 21а по линии 22, практически не содержит хлора и состоит из хлористого водорода, водяного пара, окислов углерода и азота. Он может также содержать некоторое количество кислорода. Газ по линии 22 подается в охлаждающую башню 23, в которой он охлаждается за счет непосредственного контакта с охлаждающим водным раствором хлористого водорода, подаваемым по линии 24. [c.191]

При этом превращении хлор переходит от второго угле- родного атома к первому. Одновременно разрывается связь между первым и шестым углеродными атомами и устанавливается новая связь между шестым и вторым углеродными атомами. В результате этой проходящей очень легко перегруппировки имеет место полное изменение строения молекулы одно кольцо раскрывается, образуется новое кольцо и хлор перемещается. Перегруппировки этого типа были открыты русским ученым Вагнером, проведшим аналогию между ними и известными ранее в алифатическом ряду пинаколиновой и обратной ей ретропинаколиновой перегруппировками [33, 335]. [c.32]

Рис. 34. Зависимость селективности от мольного отношения превращенного хлора к парафину или хлорпарафину

С. Соотношение окиси углерода и хлора поддерживают на уровне 1,05 1, чтобы добиться большой степени превращения хлора. Ввиду высокой экзотермичности реакции и необходимости регулировать температуру для синтеза фосгена применяют трубчатый реактор, аналогичный описанному для синтеза хлористого винила из ацетилена (рис. 48, ап. 5, стр. 195). По трубам его, заполненным активированным углем, проходят реакционные газы, а в межтрубном пространстве циркулирует хладоагент (вода, нагретая или кипящая под некоторым давлением). [c.215]

Зависимость константы равновесия от равновесной степени превращения хлора в хлористый водород может быть выражена формулой [c.423]

Температуру реакционной массы легко подсчитать, зная ее состав (бензол 65—68%, хлорбензол 32—33%, смесь дихлорпроизводных бензола 1 — 1,5%) и количество реакционных газов (определяется по составу реакционной массы, исходя из степени превращения хлора и атмосферного давления), [c.380]

Возможность горения исключена, так как хлорирование, дегидрохлорирование и регенерация расплава осуществляются в разных зонах реактора. Процесс обеспечивает полное превращение хлора и выход по ВХл 80%. Одной из проблем реализации процессов является усиленная коррозия аппаратуры при температурах около 400—500°С. Высокая температура обеспечивает подвижность расплава, но выдерживают ее только керамические материалы, которые, однако, осложняют теплосъем экзотермического процесса. Представляется, что технические трудности (больщое количество расплава, создание большой поверхности контакта газ — расплав, агрессивность расплавов при высокой температуре и др.) делают реализацию процесса в промышленности маловероятной [192]. [c.81]

Из уравнения видно, что максимальное превращение хлора в хлороводород возможно при повышении температуры, избытке водяных паров и проведении процесса при минимальном коэффициенте расхода воздуха. Однако последнее обстоятельство может ухудшить собственно процесс горения хлорорганических соединений. Для предотвращения обратной реакции осуществляют закалку продуктов сжигания, которая представляет собой адиабатический процесс с частичной абсорбцией НС), содержащегося в продуктах горения. При содержании хлора в отходах 60—70% концентрация хлороводородной кислоты при закалке составляет 18—19%, т. е. приближается к азеотропной концентрации при 80—90 °С, когда часть НС1 остается в газовой фазе. Для повышения концентрации кислоты требуется отвод значительного количества тепла, выделяющегося за счет конденсации влаги, растворения газообразного НС1. [c.205]

Процесс реорганизации отрасли, специализирующейся на производстве соды электролизным способом, развивался по пути превращения хлора в основной, а каустической соды — в побочный продукт. Это вело к снижению цен и, следовательно, к повышению конкурентоспособности, настоятельно диктуя необходимость рационализации отрасли по производству соды аммиачным способом. Эффективное использование побочных продуктов, в данном случае хлористого аммония, явилось первой задачей [c.62]

Для постоянной времени, обусловленной аккумуляцией тепла Гп, определяющее значение имеют объем металла и его физические свойства, объем пленки конденсата, поверхность конденсации, коэффициент теплоотдачи а а и теплота фазового превращения хлора /-С12-Уменьшение инерционности этого звена за счет увеличения поверхности теплообмена и коэффициента теплоотдачи приводит к уменьшению коэффициентов передачи 1з и Ц4. [c.217]

В диффузионном слое, образующемся около анода, вскоре после начала электролиза, концентрация ионов СГ, вследствие процесса (2), уменьшается от i до ссг в направлении от электролита к аноду. Концентрация же свободного хлора, вследствие его взаимодействия с водой, уменьшается в противоположном направлении от значения Со, до весьма малых величин. Из уравнений (1) и (2) видно, что при прохождении тока на каждую молекулу СЬ образуется 20Н несмотря на это, полное превращение хлора в гипохлорит происходит лишь в основной массе электролита вблизи катода всегда находится избыток ионов ОН, а вблизи анода — избыток хлора. [c.146]

Детали технологии промышленного производства жидких хлорпарафинов известны лишь по данным этой фирмы. Хлорированные парафины с содержанием клора до 70% производят путем непрерывного тфмического жидкофазного хлорирования. Хлорирование парафинов Сю—Сдд осуществляют в каскаде трех барботажных реакторов при атмосферном давлении в интервале температур 80—120 °С. Степень превращения хлора в данном процессе приближается к 100%. [c.405]

Если хлорировать пропилен при 240 , в реакцию вступает 26% хлора, из которых 40% расходуется на замещение и 60% — на присоединение. При 280° и степени превращения хлора 80% последний реагирует уже по реакции замещения на 63%, а по реакции присоединения на 37%. Отсюда отчетливо видно, особенпо на примере пропилена, что, начиная с определенной критической температуры, реакция присоединения медленно переходит в реакцию замещения, и в продуктах реакции наряду с дихлерпропапом постепепно появляется хлористый аллил [c.351]

В промышленном процессе [18] отношение пропилена к хлору равно 4 1. Рабочую температуру поддерживают на уровне 500—510°, регулируя ее подогревом пропилена до 200° хлор вводят в реактор холодным. Выделяющегося при хлорировании тепла (тепловой эффект равен 26,7 ккал1г-моль) достаточно, чтобы температура процесса поддерживалась на оптимальном уровне. При времени пребывания реагируюнщх газов в зоне реакции 1,8 сек. степень превращения хлора составляет 99,95%. Вследствие выделения сажи процесс приходится останавливать каждые 2 недели для очистки аппаратуры. Поэтому устанавливают параллельно две пары реакторов и холодильников, что обеспечивает непрерывное проведение процесса. Давление не оказывает большого влияния на процесс, который по соображениям технического удобства проводят при 2 ата. [c.173]

Большое влияние на скорость реакции оказывают катализаторы. Исследования Шелудько показали, что при 900° С в присутствии смешанного катализатора (MgO 20, Mg U 25, СаО — 25"о) можно добиться 97%-ного превращения хлора в соляную кислоту. [c.603]

Недавно было показано, что диметилсульфок является превосходным растворителем для превращения нитрохлорбензолов или хлорпиридипов во фторпроизводные [92] однако нитрохлорбензо-лы так же хорошо, если не лучше, взаимодействуют в диметилсульфоксиде [93]. Для превращения хлор-сижж-триазинов во фтор-лучше всего использовать фтористое серебро [94]. [c.386]

Совсем иным путем к рдзргшению последнего вопроса о превращении хлоро-эамещенного в направлении [c.205]

Аналогичные рассмотренным выше превращения хлора (галоида), связанного с антрахиноном, используются для получения кубовых красителей или промежуточных продуктов, наиболее близких к последним. При взаимодействиях, проводимых при высокой температуре, часто в присутствии высококипящих растворителей (нафталин, трихлорбензол) оказывает большую помощь прибавка меди или как таковой в виде тонкого порошка или в виде солей закиси (Си2С12). Почти всегда прибегают к связывающим свободную минеральную кислоту средствам (ацетат натрия), так как применяемые аминосоединения не обладают для этого достаточной основ-ностью ). Примеры [c.211]

Подобные этим двум, превращения хлоро- (броме-) замещенных антрахинона используются во многих случаях для получения кубовых красителей рядов полиантрахинониламинов н антрахи-нонакридонов. [c.211]

Реакцию хлорирования бензола проводили в замкнутой системе, в результате чего концентрация хлористого водорода в смеси соответствует количеству превращенного хлора. [Т1С14] = 3,13.10 при 22 С. [c.134]

Продукты присоединения определяли по разности (невязка баланса) доля продуктов присоединения по отношению к общему количеству превращенного хлора фигурирует в-седь-мом столбце. [c.223]

Наиболее перспективными для синтеза галогенанилинов оказались платиновые катализаторы. Обладая высокой активностью в реакции воостановления нитрогруппы, они имели значительно менее резко выраженную дегалогенирующую способность, чем родиевые, рутениевые и палладиевые катализаторы. Так, при испытании в одинаковых условиях 1- и 2%-ные платиновые катализаторы были в 30 раз менее активны в реакции дегалогенирования, чем аналогичные палладиевые образцы. 0,5%-ный платинированный уголь отщеплял хлора в 20 раз меньше, чем 0,5%-ный палладиевый катализатор. На основании проведенных исследований в качестве промышленного катализатора для синтеза м- и и-хлоранилинов были выбраны 0,5%-ный, а для синтеза 3,4-дихлоранилина — 1,0%-ный платинированные угли. При выбранных оптимальных условиях в присутствии платиновых катализаторов процессы протекали с практически полной степенью превращения хлор- и дихлорнитробензолов в соответствующие хлор- и дихлорани-лины. Степень дегалогенирования не превышала 0,3—0,05%. После 5000—6000 ч непрерывной работы катализаторы сохранили активность. [c.397]

Английская фирма I I пустила установку получения метилхлороформа на основе реакции взаимодействия 1,Г-дихлорэта-на с хлором. В жидкой фазе при 65—100 °С под давлением хлора 0,2—0,3 МПа в присутствии порофора 1,1-дихлорэтан превращается в метилхлороформ (А. с. 726824, СССР, 1982). Один из способов синтеза 1,1,1-трихлорэтана состоит в том, что 1,1-дихлорэтан подвергают фотохлорированию в газовой фазе. Весь хлор или часть его растворяют в жидком 1,1-дихлорэтане, который впрыскивают в реактор. Мольное отношение 1,2-дихлорэтана кхлору равно (1,5-ь2,5) 1. Процесс ведут при 60—90°С при облучении ртутной лампой с длиной волны 250—600 нм (Заявка 203925, Яп., 1982). Как правило, при термическом газофазном хлорировании 1,1-дихлорэтана, независимо от температуры реакции, времени контакта и соотношения реагентов, наряду с образованием метилхлороформа происходит разложение сырья с образованием винилхлорида, причем соотношение скоростей указанных процессов составляет почти 1,5. В дальнейшем винилхлорид под действием хлора образует 1,1,2-три-хлорэтан, а последний распадается на винилиденхлорид и хлороводород. Образование 1,1,2-трихлорэтана, являющееся основной причиной снижения селективности по метилхлороформу, уменьшается при повышении температуры, при этом увеличивается степень превращения хлора, но из-за бурного протекания реакции возможно обугливание. Итак, при повышении температуры с целью увеличить селективность по метилхлороформу и степень превращения хлора наблюдаются значительные потери сырья. Сообщается о способе получения метилхлороформа, лишенном указанных недостатков по этому способу в реактор при 350—450 °С раздельно подают хлор и 1,1-дихлорэтан (Пат. 56—145231, Яп., 1980). [c.104]

Диспропорционирование дигалоидтриметилбензолов во всех описанных случаях происходит в результате межмолекулярного перемещения атомов галоида. Примером может служить превращение хлор- и бромпроизводных 5-фторпсевдокумола, положения атомов хлора и бро- [c.108]

Высокотемпературное хлорирование осуществляют в диапазоне температур от точки кипения ДХЭ при атмосферном давлении (83 °С) до 130 °С. Жидкая среда состоит преимущественно из ДХЭ, в котором основными примесями являются другие хлорированные углеводороды Сг. Часть реагирующей жидкости периодически удаляют, чтобы поддержать желаемый состав смеси. Как и при НТХ, катализатором служит трихлорид железа. Селективность слабо зависит от концентрации трихлори-да железа. Для хлорирования можно использовать газообразный или жидкий хлор, этилен обычно дают в небольшом избытке относительно хлора. Для подавления побочных реакций используют кислород или воздух. Селективность превращения хлора в ДХЭ по технологии ВТХ компании Штауффер превышает 99%. Несмотря на более высокую температуру, содержание примесей при ВТХ такое же,, как при НТХ. Чистота получаемого ДХЭ выше 99% достигается благодаря конструкции и режиму работы секции ректификации. [c.257]

НО- ИЛИ спиртово-щелочной среде енолы существуют в виде енол я тов, диссоциированных на ионы, и что при изомерном превращени хлор-енола происходит ионизация по связи С—С1 (процесс изомер ного превращения ионный, межмолекулярный), то промежуточны г ион должен иметь структуру, сходную с ионом, изображенным Асто ном (стр. 625). [c.626]

В качестве примера приведе.м превращения -хлор- и /-бромян-тарных кислот под действием различных щелочных реагентов. Вальден нашел, что гидраты окисей калия, рубидия и аммония дают практически чистую -яблочную кислоту, влажная окись серебра дает чистую /-яблочную кислоту, а гидраты окисей натрия, бария, свинца и лития дают смеси I- и -яблочных кислот с преобладанием /-кислоты. За этими первыми открытиями последовали другие, ясно показавшие широкую распространенность этого явления. В настоящее время можно с уверенностью утверждать, что при замещении атома или группы, связанной с асимметрическим атомом углерода, другим атомом или группой, всегда происходит инверсия оптических изомеров [7] , хотя это явление нередко затемняется последующими реакциями. [c.432]

Продукты реакции трижды промывают горячей водой, сушат и ректифицируют при остаточном давлении 80 мм рт.ст. При этом отгоняют 310 г о-ксилола при 75-100°С и 385 г монохлорксилола при 116-117°С. В кубовом остатке - продукты превращения хлор-ксилола и полихлорцйклогексана в количестве 35 г. Выход монохлорксилола 93% от теоретического по прореагировавшему о-ксилолу, Содержание 4-хлорксилола в хлоркеилольной фракции 60 . [c.7]

Скорость окисления хлор-п-ксилола зависит от содержания хлоруглево-дорода в реакционной смеси. При содержании последнего, равном 0,37-2,0 моль/л, наблюдается линейная зависимость между начальным содержанием хлоруглеводорода и скоростью его окисления (рис. 28). При увеличении содержания хлоруглеводорода свыше 1,5 моль/л существенно изменяется продолжительность индукционного периода. Так, с увеличением концентрации хлор-п-ксилола с 2,2 до 3,() моль/л индукционный период возрастает с 0,5 до 3,0 ч и более. Поскольку степень превращения хлор-п-ксилола увеличивается с уменьшением его концентрации в уксусной кислоте (см. рис. 28, кривая 2), окислению целесообразно подвергать более разбавленные растворы хлор-п-ксилола. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология