Схема полимеризации прн получении каучука СКД

Рис. 61. Схема полимеризации при получении каучука СКД

Напишите схему строения синтетического каучука, полученного из 2,3-диметилбутадиена, считая, что он представляет собой продукт 1,4-полимеризации. [c.138]

Рис. 54. Схема полимеризации, дезактивации, отмывки-полимеризата и стабилизации каучука при получении СКИ-3

Написать схему реакций озонирования каучука, полученного полимеризацией дивинила, и последующего разложения озонида водой. [c.106]

Схема полимеризации, дезактивации, отмывки полимеризата и стабилизации каучука при получении СКИ-3 [c.82]

Производство изобутиленового каучука состоит из следующих стадий подготовки исходных реагентов, полимеризации, дегазации, ректификации возвратных продуктов. Технологическая схема процесса получения полиизобутилена представлена на рис. 6.8. [c.383]

Оформление технологического процесса получения изопреновых каучуков с использованием различных каталитических систем не имеет принципиальных отличий. Технологическая схема включает следующие основные стадии [22] 1) полимеризация изопрена 2) дезактивация катализатора 3) стабилизация полимера 4) водная дегазация каучука 5) сушка каучука 6) очистка возвратного растворителя. [c.219]

Рис. 73. Схема полимеризации при получении низкотемпературных бутадиеп-стирольпых эмульсионных каучуков

Синтетический изопреновый каучук получают полимеризацией изопрена. По своим свойствам этот каучук сходен с натуральным. Составьте схему реакции получения синтетического изопренового каучука СКИ. [c.49]

Технологическая схема полимеризации при получении дивинил-стирольных каучуков [c.239]

Диметиленциклобутан по свойствам сходен с дивинилом и изопреном. Он легко полимеризуется по типу 1,4-присоединения. Полимер имеет цис-строение и является структурным аналогом натурального каучука. Составьте схему реакции цепной полимеризации 1,2-ди-метиленциклобутана, напишите формулу фрагмента молекулы полученного полимера. [c.124]

Схема полимеризации при получении низкотемпературных бутадиен-стирольных эмульсионных каучуков [c.109]

Наглядная схема получения каучука при полимеризации в растворах представлена на рис. 96. [c.271]

По своей эффективности, позволяющей ускоренно проводить процесс полимеризации при низких температурах при получении каучука хорошего качества, железо-трилон-ронгалитовый рецепт превосходит применявшиеся до последнего времени рецепты полимеризации железо-пирофосфатный и гидрохинон-сульфитный, в которых применялась моногидроперекись изопропилбензола. Железо-трилон-ронгалитовый рецепт позволяет увеличить скорость полимеризации по непрерывной схеме на 30—35%. [c.312]

На рйс. 3.11 приведена схема непрерывного получения каучука СКТВ полимеризацией циклосилоксанов в присутствии щелочного катализатора. В аппарате с мешалкой 1 готовится рабочая смесь, которая состоит из деполимеризата, винильной шихты, регулятора молекулярного веса и катализатора полимеризации. Рабочая смесь непрерывно подается дозировочным насосом 2 через промежуточную емкость 5 и подогреватель 4 в вертикальную часть полимеризатора 5, снабженного рубашкой для обогрева (140 С). Каучук выгружается из горизонтальной части полимеризатора. До полимеризации рабочая смесь подвергается азеотропной осушке. Отгоняемые циклосилоксаны (— 5 вес. %) через тарельчатый осушитель 6 собираются в сборник 8. [c.96]

Полимеризация в водных эмульсиях. в промышленности СК является одним из основных способов получения синтетических каучуков общего назначения. Это объясняется простотой технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, доступностью исходных мономеров, высокой скоростью реакции и хорошими свойствами получаемых полимеров. Однако каучуки, получаемые этим методом, уступают каучукам растворной полимеризации по ряду физико-механических и эксплуатационных свойств, поэтому общий выпуск эмульсионных синтетических каучуков в общем объеме в перспективе будет уменьшаться. В настоящее время методом эмульсионной полимеризации производят бутадиен-стирольные (бутадиен-а-метилстирольные), бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, метилвинил-ииридиновые каучуки, а также синтетические латексы в большом ассортименте. [c.209]

Синтетический каучук в промышленном масштабе впервые получен в 1932 г. в СССР по способу С. В. Лебедева. Его получают полимеризацией дивинила. Процесс полимеризации, протекающий в присутствии катализатора (металлического натрия), можно выразить схемой [c.296]

В соответствии с решением майского Пленума ЦК КПСС в течение ближайшего семилетия выпуск пластмасс, в том числе выпуск полимеров, получаемых полимеризацией, будет значительно увеличен. Особенно быстрое развитие должно получить производство полиэтилена, полипропилена, поливиниловых смол. Решающее значение для обеспечения такого быстрого развития промышленности полимеризационных смол приобретает синтез мономеров, преимущественно получаемых из продуктов нефтехимического производства. Для обеспечения плана выпуска пластмасс в 1975 г. необходимо подвергнуть переработке десятки миллионов тонн нефти. Производство виниловых производных (основных типов мономеров) основано на использовании этилена, пропилена, ацетилена и бензола. Основным источником получения бензола становится процесс ароматизации нефти. На схеме XII.1 показаны направления использования продуктов нефтехимического синтеза в производстве основных типов полимеров, получаемых полимеризацией (за исключением производства синтетических каучуков). [c.758]

Технологические схемы полимеризации, отгонки незаполиме-ризовавшихся мономеров, выделения и сушки каучука принципиально не отличаются от схем, используемых в производстве эмульсионных каучуков. Однако присутствие метакриловой кислоты в смеси мономеров обусловливает некоторые особенностя получения карбоксилсодержащих каучуков [c.397]

Принципиальная схема полимеризации циклосилоксанов показана на рис. 19.4 применительно к получению каучука СКТВ. [c.283]

Получение каучуков. В. к. получают эмульсионной полимеризацией. Компоненты полимеризационных смесей (инициаторы, регуляторы, эмульгаторы, агенты обрыва ценой) и технологич. схема процесса аналогичны используемым при получении др. эмульсионных каучуков (см., напр., Бутадиен-стирольные каучуки). Латексы В. к., полученные с применением в качестве эмульгатора мыл карбоновых кислот, коагулируют с помощью Na l и H2SO4 каучук выделяют в виде ленты или крошки. В. к. содержат остатки эмульгатора, золу, влагу, антиоксидант в количествах, характерных для каучуков эмульсионной полимеризации. [c.211]

Технологич. схемы полимеризации, отгонки незапо-лимеризовавшихся мономеров, выделения и сушки каучука не отличаются принципиально от схем, используемых при получении бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации. [c.473]

Более эффективным и экономичным является 1,4-дигидронафталин. Катализатор для получения альфиновых каучуков представляет собой гетерогенную систему, состоящую из натрийалкила (обычно натрий-аллил), натрийалкоксида (обычно изопропоксид натрия) и хлористого натрия. Полимеризация проводится в растворе в качестве растворителя обычно используют гексан. В США действует опытная установка фирмы и. S. Industrial hemi als по получению каучуков альфин производительностью 45 кг/сут. На этой установке получают как гомополимер бутадиена, так и его сополимеры с такими ненасыщенными соединениями, как изопрен, стирол. Схема производства каучуков альфин дана на рис. 3. Два сополимера, один из которых содержит 85%t бутадиена и 15% изопрена, а другой — 80% бутадиена, 15% изопрена и 5% стирола, были получены в значительных количествах и испытаны в шинных композициях. По сравнению с БСК каучуки типа альфин имеют улучшен- [c.489]

На рис. 7.5 представлена принципиальная технологическая схема синтеза ударопрочного полистирола методом полимеризации в массе с неполной конверсией мономера, включающая следующие основные стадии 1) подготовка сырья 2) растворение каучука и добавок в стироле 3) полимеризация полученного раствора до неполной конверсии 4) дополимеризация до конверсии 70— 98% 5) отгонка непрореагировавшего мономера и летучих соединений 6) грануляция готового продукта 7) узел очистки мономера. [c.172]

Интенсивно продолжались исследовательские работы как в системе химической промышленности, так и в Академии наук. Значительные работы проводились в Институте органической химии АП СССР. Большого размаха достигли работы академика А. Е. Фаворского по синтезу изопрена и каучука на его основе. А. Е. Фаворский со своими учениками еще задолго до первой мировой войны проводил исследовапия в области синтеза изопрепа. Но до Октябрьской революции эти работы не вышли за стены лабораторий. В 1928 г. А. Е. Фаворский расширил свои работы в этом направлении. Он указывал, что эти работы имеют целью получение так называемого изопренового каучука, отвечающего по своим свойствам природному, взамен метода, дающего эритреновый каучук, во многих свойствах различающийся от натурального каучука [17]. Работа по синтезу изопренового каучука проводилась А. Е. Фаворским на первом этапе в основном в лаборатории ЛГУ, а затем большая грунна сотрудников на опытном заводе литер Б изучала стадию синтеза изопрена и стадию его полимеризации, а также свойства получаемого каучука. Па заводе литер Б для проведения этих исследований была создана крупная нолузаводская опытная установка, воспроизводящая всю схему процесса получения изопренового каучука. Б качестве исходного сырья для синтеза изопрена были выбраны ацетилен и ацетон, а сам синтез осуществлялся по схеме [c.259]

Технологическая схема процесса получения полиизопрено-вого каучука представлена на рис. 6.7. В отделение полимеризации подают предварительно подготовленные раствор изопрена в изопентане (шихту) и катализаторный комплекс. Содержание изопрена в шихте составляет 12—15%. Подготовленная шихта из аппарата 1 и катализаторный комплекс дозировочными насосами 2 подаются в полимеризаторы 3. Процесс осуществляется непрерывно в батарее последовательно соединенных полимеризаторов. Батарея состоит из 4—6 аппаратов, представляющих собой автоклавы емкостью 16 м , снабженные [c.379]

Необходимость использовать значительный избыток пропилена при сополимеризации позволяет осуществлять процесс получения каучука непосредственно в среде жидкого пропилена без использования какого-либо дополнительного растворителя. На рис. 92 приведена принципиальная схема непрерывного процесса сополимеризации этилена с пропиленом в среде жидкого пропилена . В полимеризатор 6 непрерывно поступают в заданном соотношении этилен и пропилен. В линию пропилена перед входом в полимеризатор подаются из дозаторов 4 я 5 компоненты каталитического комплекса IVO I3 и А1 (изо-С4Н9)2С1]. Процесс полимеризации осуществляется при температуре около 0°С, которая регулируется давлением испаряющегося хладоагента в рубашке полимеризатора. Поскольку сополимер в пропилене не растворяется, в полимеризаторе образуется высокодисперсная крошка каучука (диаметр частиц 0,1—0,25 мм). С увеличением времени пребыва- [c.330]

Иногда (в лабораторной практике) проводят эмульсионную полимеризацию при температурах, близких к нулю или ниже нуля. В таких случаях вода не может служить дисперсионной средой и требуется введение антифриза, например метилового спирта или этиленгликоля. Природа дисперсионной среды оказывает влияние на скорость реакции полимеризации и свойства получаемого кау-- чука. Так, скорость эмульсионной сополимеризации бутадиена со стиролом при температуре 5° С с введением этиленгликоля практически не меняется, а в присутствии метилового спирта реакция заметно замедляется. При снижении температуры полимеризации влияние метилового спирта уменьшается, и при температуре от —10 до —18° С метиловый спирт ведет себя подобно этиленгли-колю. С применением в качестве дисперсионной среды водного раствора антифриза возникает необходимость его регенерации по окончании процесса, что значительно усложняет технологическую схему производства. Проведение эмульсионной полимеризации при пониженных температурах приводит к получению каучуков с более ценными техническими показателями, однако снижение температуры ниже —5° С практически не сказывается на качестве полимера, поэтому полимеризация в эмульсии при минусовых температурах в промышленности не используется. [c.368]

Технологические схемы полимеризации при получении карбоксилатных каучуков, отгонки незаполимеризовавшихся мономеров, выделения и сушки каучука не отличаются принципиально от схем, используемых при получении соответствующих аналогов, не содержащих карбоксильных групп. Ниже перечислены некоторые особенности технологии, связанные с наличием в системе карбоксилсодержащих мономеров [c.366]

По аналогичной схеме получают высокотемпературные каучуки. Основные отличия при этом связаны с меньшим числом компонентов, используемых при получении высокотемпературных каучуков, отсутствием встроенных поверхностей или дополнительного теплосъема, использованием промышленной воды в качестве теплоносителя для отвода теплоты, выделяющейся при сополимеризации. Для инициирования полимеризации в рубашку первого по ходу процесса полимеризатора подают горячую воду, при этом шихта в аппарате подогревается до 50 °С в охлаждающие устройства последующих аппаратов подают холодную воду. [c.177]

Схема полимеризации при получении СКТВ приведена на рис. 96. В смеситель шихты 1 в заданном соотношении загружаются деполимеризат, регулятор молекулярной массы, катализатор и винильная шихта. Смешение осуществляется при подогреве глухим паром, подаваемым в рубашку аппарата 1, и циркуляции шихты с помощью насоса 2. Готовая шихта насосом 3 через промежуточную емкость 4 подается в подогреватель 5, откуда подогретая до 140 °С стекает в шнековый полимеризатор 6, обогреваемый через рубашки паром. Циклосилоксаны, испаряющиеся при полимеризации, пройдя через осушитель 11, собираются в охлаждаемый водой сборник 12, откуда выводятся на приготовление шихты. Образующийся в полимеризаторе 6 каучук шнеком выводится в валковый дегазатор 7, обогреваемый через рубашку горячей водой и работающий под вакуумом. Высушенный и освобожденный от летучих примесей каучук в поддоне 8 направляется на дозревание, которое происходит при 30— 25 °С в течение 1—1,5 сут, отмывку от катализатора на рифленых вальцах, переработку и упаковку. [c.209]

Склонность хлоропрена к самопроизвольной полимеризации при повышенной температуре в присутствии влаги и повышенное пенообразование учитываются при выборе схемы дегазации латекса при получении хлоропреновых каучуков. Дегазация осуществляется под вакуумом при темпе1)а- [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология