Профилированные волокна

Улучшить гриф волокна можно также матированием, приданием волокну извитости, круткой, получением профилированного волокна и другими способами [62, 63], [c.254]

Существ, влияние на св-ва волокон оказывает форма (профиль) отверстия фильеры. Если отверстие не круглое (звездочка с разл. кол-вом лучей, восьмиугольник или др.), то получают т. наз. профилированные волокна и нити, имеющие иные оптические и в ряде случаев мех. св-ва. Известны также бикомпонентные П. в. типа бок о бок или ядро - оболочка , формуемые, напр., из полиамида и поли- [c.605]

Полые профилированные волокна обладают более высокой извитостью II устойчивостью к многократным деформациям, а также меньшей плотностью (па 10—12%), чем обычные волокна. [c.101]

Общие сведения о профилированных волокнах приведены в работе [47], где рассматриваются свойства волокон с некруглым поперечным сечением. Имеются также указания, что волокна, не дающие пиллинг-эффекта, могут быть сформованы при использовании щелевых фильер неправильной формы [48]. [c.502]

Рис. 237. Полое профилированное волокно (неудачная форма поперечного сечения).

Рис. 238. Полое профилированное волокно (средняя по качеству форма поперечного сечения).

Р и с. 239. Полое профилированное волокно (хорошая форма поперечного сечения). [c.506]

Забегая несколько вперед, необходимо указать, что процессы вытягивания профилированного волокна и его механической гофрировки также имеют свои особенности. Практика показывает, что способность профилированного волокна к вытягиванию снижается примерно на 40 о. Если анализировать причины неравномерности поперечного сечения по форме, то становится ясным, что условия охлаждения отдельных волоконец должны быть значительно разнообразнее, чем при формовании волокон с круглым поперечным сечением. Этим объясняется меньшая степень вытягивания на машине, поскольку она определяется величиной минимальной степени вытягивания жгута, состоящего из отдельных волоконец. Это, естественно, сказывается на производительности машины. Снижение способности волокна к вытягиванию приводит к повышению титра и тем самым к необходимости снижения подачи расплава для сохранения необходимой тонины нити. [c.509]

Хотя профилирование волокна придает ему своеобразный шелковистый матовый вид и, во всяком случае, устраняет так называемый жирный блеск, рекомендуется все же осуществлять матирование профилированных и полых профилированных волокон с помощью обычных матирующих агентов. При использовании двуокиси титана достаточно высокой степени дисперсности не возникает серьезных затруднений при формовании волокон типа шерсти. [c.509]

При формовании полого профилированного волокна сохраняются в основном те же закономерности, что и для процесса формования сплошного профилированного волокна. Выше уже было указано на высокие требования к условиям проведения чистки этих фильер от остатков расплава. Это относится главным образом к фильерам, в которых часть фильерной пластины, необходимая для образования полости в волокне, крепится только в одном месте (см. рис. 232, 5 и 7). Поэтому целесообразнее применять такие фильеры, в которых есть возможность закрепления частей фильерной пластины, ответственных за образование профиля, в нескольких местах (см. рис. 232, 4 м 6). [c.510]

Для полых профилированных нитей характерны некоторые специфические свойства. Прежде всего из-за наличия внутри волокна полого пространства эти волокна имеют более низкий кажущийся удельный вес (1,0 против 1,14 для обычного полиамидного волокна). Полые профилированные волокна обладают более стабильной извитостью, чем обычное волокно. В связи с неравномерной толщиной стенок условия охлаждения отдельных участков нити оказываются различными, что приводит к возникновению в стенке нити напряжений разной величины. Поэтому при обработке волокна горячей водой появляется извитость. Аналогичными причинами можно объяснить упоминавшуюся уже более низкую способность к вытягиванию жгута из полых нитей по сравнению со степенью вытягивания обычного штапельного волокна. Тонкая структура филаментов в случае полого волокна вследствие различий в условиях охлаждения значительно разнообразнее, чем в обычном полиамидном волокне. Поэтому способность отдельных участков нити к вытягиванию может быть различной. Это явление легко объяснимо, как указывалось выше, поскольку с появлением внутренней полости должна увеличиться жесткость волокна. Эти соображения подтверждаются экспериментальными данными, причем увеличение жесткости не зависит, очевидно, от размеров внутреннего капилляра. Была предпринята попытка [56], используя упомянутый принцип [55], получить полое волокно с поперечным сечением, близким к сечению волокна, сформованного на фильерах типа [c.510]

Р и с. 241. Опытные фильеры для получения полого профилированного волокна с тремя зубцами [56]. [c.511]

Высокая производительность труда может быть достигнута при совмещении формования волокна и его последующей обработки в одном непрерывном процессе (см. схемы 15—18). Одна из схем технологического процесса (15) уже была описана в разделе 5.1.4. Она не может быть использована в промышленной практике из-за невысокого качества волокна, получаемого по этой схеме. Согласно имеющимся данным, применение технологических операций в последовательности, описываемой схемами 16 и 17, не вышло за пределы опытно-промышленных исследований. И наоборот, технологическая схема 18, по-видимому, с успехом применяется на практике [27]. Производительность труда при работе по этой схеме возрастает в 3—4 раза по сравнению с существующими схемами технологического процесса (имеется в виду, очевидно, схема 6). Соединение формования, вытягивания и резки волокна в непрерывном процессе позволяет также, согласно опубликованным данным, уменьшить капитальные затраты на 20—25%. Таковы перспективы этого метода, которые, несомненно, будут реализованы в СССР. Учитывая объем производства полиамидного волокна в Советском Союзе, можно ожидать, что указанная схема будет использована вначале для получения одного типа волокна, а именно волокна типа шерсти для переработки по аппаратной системе прядения в смеси с другими волокнами. Результаты проводимых в настоящее время исследований позволят вскоре дать ответ на ряд вопросов, которые относятся к этому интересному технологическому процессу, в частности возможна ли переработка резаного штапельного волокна в хлопкопрядении, где к волокну предъявляются более высокие требования. Возможно ли формование полого профилированного волокна. Может ли волокно выдержать давление в несколько атмосфер, развиваемое транспортирующим воздухом, и высокие скорости прохождения через циклон и воздуходувку без закручивания и спутывания волоконец, ухудшающих условия последующей переработки волокна Возможна ли замена обычно применяемого метода механической гофрировки комбинацией двух отделочных операций — обработки горячей водой и запаривания [c.610]

Вопрос о возможности применения поликапроамидного волокна с относительно высоким остаточным удлинением приобретает особое значение в связи с применением полых профилированных волокон для изготовления верхней одежды. Как уже указывалось, толокно этого типа не может быть вытянуто до той же степени, что и волокна с круглой формой поперечного сечения. Это объясняется различиями в условиях охлаждения наружных и внутренних слоев элементарного волокна. Кроме того, существуют различия и в условиях предварительной ориентации в разных слоях полого элементарного волокна. Имеющиеся в настоящее время экспериментальные данные подтверждают эти предположения. Необходимо решить, какой тип волокна более приемлем для текстильной промышленности — полое профилированное волокно с более высоким удлинением или волокно обычного типа с более низким удлинением, поскольку получить полое профилированное волокно с низким удлинением не представляется возможным. [c.655]

Профилированные и полые профилированные волокна [c.658]

Необходимо отметить как наиболее важный признак, что по эксплуатационным характеристикам профилированные и полые профилированные волокна отличаются друг от друга в большей степени, чем обычные волокна с круглым поперечным сечением от профилированных волокон [197, 200]. Значительное изменение свойств, сильно отражающееся на способности волокна к переработке и его эксплуатационных показателях, наблюдается только при появлении полости внутри волокна. Поэтому при получении штапельного волокна не рекомендуется ограничиваться формованием сплошных профилированных нитей. Само по себе формование профилированных нитей дает не очень много. В то же время оно сопряжено со значительными издержками. Гораздо целесообразнее объединить процессы изменения формы поперечного сечения и образования полости внутри волокна. [c.658]

Полые профилированные волокна несомненно найдут еще более широкое применение. [c.658]

Профилированное волокно — синтетическое или ацетатное волокно, получаемое из расплава или из раствора способом сухого формования с помощью фильер с различной формой (напр., треугольной, звездообразной и др.) отверстий. [c.103]

Формование волокна — самая ответственная операция и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (ните-образователь), имеющую большое число мельчайших отверстий в донышке в зависимости от метода формования, обычно от 100 до 6000 и выше. В последние годы в фильерах часто делаются отверстия не круглые, а в виде звезды, треугольника и т. п. При этом получаются профилированные волокна, имеющие повышенную сцеп-ляемость между собой. Изделия из таких волокон отличаются высокой носкостью. Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате [c.232]

Форму поперечного среза волокна можно видоизменять, применяя для формования фильеры с различной конфигурацией отверстий. Этим путем получают профилированные волокна [c.357]

Профилированные волокна при сохранении других механических свойств вытягиваются в меньшей степени, чем волокна круглого сечения . Это объясняется тем, что они формуются при значительно большей фильерной вытяжке (з 3—4 раза) . [c.101]

В основном выпускают волокна с треугольным поперечным сечением. При формовании такого волокна используют фильеры с трехлучевыми отверстиями. Технологической особенностью производства является формование при более низких, чем обычно, температурах с верхней обдувкой волокна. Профилированные волокна используют при производстве ковров, мебельных и других декоративных тканей. После текстурирования нити с фигурным сечением создают интересные эффекты на тканях [ИЭ]. Недостатком этих волокон является повышенная загряаняемость. [c.240]

Об использовании фильер с некруглым отверстием и о преимуществах этих фильер, дающих возможность получать так называемое профилированное волокно (в том числе и полое), подробно сообщалось в работах Бёрингера и Болланда [30], подытоживших результаты многочисленных исследований. На рис. 137—140 показана форма некоторых отверстий в фильерах и форма поперечного сечения полиамидного шелка, полученного при формовании на этих фильерах. Авторы предлагают определенную форму поперечного сечения в качестве стандартной при формовании чулочного шелка и штапельного волокна. Как видно из приведенных данных, при формовании на фильерах с некруглым отверстием образуются волокна с профилированным поперечным сечением (в отличие от гладкого цилиндрического волокна, образующегося при формовании на фильерах с круглыми отверстиями). Для изделий, получаемых при переработке этих волокон, характерны более высокие эксплуатационные показатели, чем для изделий из волокон с круглым сечением [30] (см. также часть II, раздел 5.1.5). [c.328]

На рис. 232 приведены различные формы отверстий в фильере по материалам публикаций Бёрингера и Болланда 50], а также некоторых других авторов [51]. Подобные отверстия могут быть просверлены в донышке фильеры с помощью пучка электронов [51а]. Полые или полые профилированные волокна при использовании [c.502]

Намотка профилированного волокна также имеет свои особенности. Нити перемещаются под большим натяжением, чем при формовании волокна с круглым поперечным сечением, что вполне понятно, так как из-за профилирования поверхности отдельные волоконца могут тесно сцепляться друг с другом. Подтверждением этого предположения является то, что при заправке жгута при формовании на прядильные диски образуется очень плотная намотка, разматываемая с значительно большими трудностями, чем при формовании обычного волокна. Соответственно снижается верхний предел скорости формования по сравнению с формованием непро-филированного волокна, поскольку тенденция отдельных филаментов к соединению между собой возрастает с увеличением скорости формования. Другая интересная закономерность состоит в необходимости уменьшения числа оборотов увлажняющих и препарационных шайб по мере увеличения скорости формования. Это противоречит закономерностям, известным из практики формования волокон с круглым поперечным сечением. [c.508]

В заключение необходимо остановиться еще на одном показателе качества, также имеющем общее значение,— на возможности применения описываемых технологических схем для формования и обработки полых профилированных волокон. Как уже указывалось в разделе 5.1.5, полые профилированные волокна приобретают все более важное значение (вопросы, связанные с их применением, будут более подробно рассмотрены ниже, в разделе 5.4). Поэтому необходимо решить, какие из применяемых технологических схем имеют наибольшие перспективы для получения полых профилированных волокон высокого качества. В основном должен быть решен вопрос о том, какой метод отделки волокна имеет для этих волокон преимущество — отделка в жгуте или в резаном виде. Так как в случае полых профилированных волокон обычно не стремятся получить волокно с минимальным удлинением, нет необходимости применять сушильные агрегаты для сушки под натяжением. Сушка под натяжением, по-видимому, даже в една, так как в этом случае может произойти уменьшение извитости, характерной для полых профилированных нитей. Наличие извитости, появляющейся в процессе формования этих волокон, позволяет отказаться от аппаратов для фиксации извитости, которые обычно предусматриваются в технологическом цикле (см., например, схему 10), особенно если эта извитость будет закреплена дополнительным процессом механической гофрировки. Поэтому рекомендуется полые профилированные волокна после вытягивания (при обработке паром ) и механической гофрировки возможно быстрее подвергать резке и обработке горячей водой для снятия имеющихся в волокне напряжений, ведущих к повышению извитости волокна. Наилучшие условия для реализации такого процесса создаются при отделке в резаном виде (схема 4). [c.614]

Большое число метиленовых групп в элементарном звене макромолекул полиамида сообщает волокну нарафиноподобный гриф. Если поликапроамидному штапельному волокну нужно придать шерстеподобные свойства, такой гриф должен быть полностью устранен. Это достигается нанесением препарирующих агентов или формованием полого профилированного волокна. [c.645]

Наиболее значительное изменение свойств волокна, связанное с образованием полост , заключается в повышении жесткости (о чем уже неоднократно упомилалось) и. собственной извитости элементарных волоконец, которая обусловлена различной тониной стенок волокна. Извитость полого профилированного волокна более устойчива к различным воздействиям, чем извитость, полученная в результате механической гофрировки. Лучшие показатели жесткости и извитости проявляются в улучшении способности волокна к текстильной переработке, а также в большей полноте на ош,упь пряжи, тканей и трикотажа. Было показано, что даже сплошное профилированное волокно характеризуется большей способностью к вытягиванию, чем волокно с круглым поперечным сечением. [c.659]

Полые профилированные волокна начинают применяться и в ткачестве. Представляет интерес вывод [158] о том, что введение в смеску при получении фетра и велюра до 40 о поликапроамидного штапельного волокна не только улучшает переработку волокна, но и значительно повышает качество изделий. Имеющиеся данные позволяют сделать вывод, что при изготовлении верхней одежды структурнооднородное штапельное волокно типа шерсти уже в настоящее время может вытесняться смесками шерсти с профилиро-ваннымн полиамидными волокнами. [c.659]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология