Демпфирующие покрытия

Вибропоглощение. Вибропоглощение заключается в уменьшении амплитуды колебаний аппарата или его отдельных частей. Вибропоглощение обеспечивается облицовкой вибрирующих поверхностей специальными жесткими или мягкими демпфирующими покрытиями. [c.287]

Такой силы удар (давление) по всей поверхности резинового покрытия, хотя, и будет демпфироваться покрытием в силу эластичности резины, но по этой же причине способен, очевидно, сжать покрытие до двух трехкратной величины. Тем самым будет ликвидирована возможность демпфирования уже сжатым резиновым покрытием местных гидроударов кавитации. [c.162]

Вибропоглощающие покрытия. Применение вибропоглощающих, или демпфирующих, покрытий — одно из эффективных средств борьбы с вибрациями и шумом в промышленности н на транспорте. Шум возникает в результате колебаний элементов машин и конструкций в целом, которые особенно значитель-78 [c.78]

Интересное сообщение приведено в [44]. В нем показано, что вулканизаты эпоксидированных 1,4-полиизопренов имеют повышенные демпфирующие свойства, пониженную набухаемость в углеводородных маслах и высокую газонепроницаемость, обладают улучшенной совместимостью с полярными полимерами, а самое главное, повышенным сцеплением с влажным покрытием и пониженным гистерезисом при высоких температурах. [c.95]

Химическая металлизация пластмасс позволяет получать как готовые изделия — печатные платы, фотографии, светофильтры, катализаторы и др., так и заготовки для гальванической металлизации, имеющие металлические подслои для гальванического покрытия. В качестве подслоя чаще всего используют сравнительно толстый, пластичный слой меди. На него методом электролитического осаждения и наращивают тонкий слой никеля, хрома или другого металла (рис, 9). Слой меди служит также упрочняющим и демпфирующим элементом в столь сложном, многослойном композиционном материале, выравнивая напряжения, возникающие при изменениях температуры большого (на порядок ) различия в коэффициентах теплового расширения пластмассы и металла. [c.36]

Регулирование механических характеристик пленки в процессе ее нанесения и формования обеспечивается изменением геометрической формы изделия, скорости нанесения покрытия, а также варьированием его состава. Цель такого регулирования состоит в создании покрытия с требуемым соотношением демпфирующих и упругих характеристик. [c.27]

При изготовлении оборудования необходимо соблюдать минимальные допуски в сочленениях и тщательную балансировку движущихся деталей, демпфировать (поглощать) вибрации соударяющихся деталей путем покрытия их материалами, имеющими большое внутреннее трение (резиной), а также применением прокладок из пробки, битумного картона, войлока, асбеста и т. п. [c.128]

Тонкостенные вкладыши с толщиной стенки менее 1 мм обеспечивают уменьшение тепловой напряженности и повышение кинематической точности узлов трения, но одновременно снижается демпфирующая способность подшипников. Распространены следующие конструктивные формы тонкостенных вкладышей пластмассовая втулка, приклеенная к металлической обойме металлическая лента, плакированная полимером металлическая втулка с полимерным покрытием различным образом уложенные полимерные нити и ткани углеграфитные ткани, пропитанные полимером [1-6]. [c.194]

Антифрикционный пластмассовый слой уменьшает отвод тепла от пары трения, ограничивая допустимый уровень тепловой напряженности подшипников. В работе [14] приводятся данные, свидетельствующие о существовании области оптимальных толщин антифрикционных полимерных покрытий. Подшипники с поликапро-амидными покрытиями толщиной 200—400 мкм характеризуются наибольшей грузоподъемностью, наименьшими значениями коэффициента трения, износа и температуры в зоне трения. С уменьшением толщины снижается демпфирующая способность покрытий и увеличивается жесткость подщипника, что вызывает рост коэффициента трения и уменьшение грузоподъемности. При толщине, [c.202]

В некоторых случаях достижение определенных свойств связано с правильным выбором полимера для покрытий. Например, покрытия с санитарно-гигиеническими свойствами могут быть получены из определенных ( пищевых ) марок полиэтилена, полиамидов с низким содержанием мономера, пентапласта, политетрафторэтилена, эпоксидных смол и других полимеров. Естественные свойства полимеров (низкая теплопроводность, вязкоупругость) используются для придания покрытию тепло-, звукоизоляционных и демпфирующих свойств. Показатели таких свойств могут быть существенно повышены при вспенивании полимерного слоя или одного из слоев комбинированной системы. При формировании покрытий из материалов, обладающих плохой адгезией к защищаемой поверхности, например поливинилхлорида, полиолефинов, [c.293]

В гидростатических или газостатических опорах рабочие детали (плита, ротор и т. п.) поддерживаются на слое жидкостной или газовой смазки, подаваемой от насоса при избыточном давлении. Такие опоры были предложены свыше 100 лет назад. Первоначально при их применении преследовалась цель устранить полусухое трение при медленном перемещении деталей и облегчить тем самым запуск роторов турбомашин. Впоследствии выяснилось, что гидростатические опоры обладают ценными упругими и демпфирующими свойствами и могут быть использованы для стабилизирования движения быстроходных роторов. Эти положительные качества гидростатических опор достигаются вследствие повышения давления подаваемой смазки, увеличения ее расхода, применения регулирующих органов на смазочных коммуникациях и некоторого усложнения конфигурации подшипников. Поэтому гидростатические радиальные подщипники применяются преимущественно в быстроходных или, наоборот, в весьма тихоходных ответственных машинах. Кроме того, в турбомашинах нередко применяются осевые гидростатические опоры (подпятники). Имея в виду эти конструкции, рассмотрим сначала простейшую (для наглядности) гидростатическую опору, поддерживающую массивную, плоскую, весьма широкую В 3> Ь) плиту (рис. 31). Здесь смазка подается при постоянном, обеспечиваемом регулятором 2 давлении р, про.хо-дит щелевой дроссельный канал длиной а, поступает в камеру с длиной 2Ьк и высотой Як и вытекает по краям плиты в окру-жащее пространство, в котором давление имеет значение Ра-Усложним несколько эту конструкцию, предположив, что дно камеры покрыто слоем упругого материала. Тогда высота ка.меры Як зависит от давления в ней рк и выражается соотношением [c.144]

Резиновые покрытия, обладая достаточной в ряде случаев химической устойчивостью, должны одновременно служить и хорошей защитой от механического износа благодаря своей эластичности, смягчающей демпфирующей силу ударов. [c.160]

Из рисунка видно, что с увеличением предварительного сжатия резинового покрытия по всей поверхности способность покрытия демпфировать местные кавитационные гидроудары планомерно и резко снижается. [c.163]

Иногда с этой целью применяют демпфирующие пластические покрытия труб. [c.130]

Состав наращиваемых на электропроводный подслой гальванических покрытий может быть разнообразным. Чаще всего это толстый слой матовой или блестящей меди, матового или полу-блестящего никеля. При декоративной металлизации такой первый толстый слой служит упрочняющим и демпфирующим элементом для выравнивания напряжений, возникающих при изменениях температуры из-за большого различия в коэффициентах теплового расширения пластмассы и металла. Поэтому он должен обладать высокой пластичностью и обычно составляет общей толщины покрытия. Для улучшения работоспособности металлизированных химико-гальваническим способом пластмасс [c.12]

Состав наращиваемых на электропроводный подслой гальванических покрытий мол<ет быть разнообразным ([11, 12, 14, 19]5 см. такл е ОСТ 4Г0.054.264). Чаще всего это толстый слой матовой или блестящей меди, матового или полублестящего никеля. При декоративной металлизации такой первый толстый слой служит упрочняющим и демпфирующим элементом для выравнивания напряжений, возникающих при изменениях температуры из-за большого различия в коэффициентах теплового расширения пластмассы и металла. Поэтому он должен обладать высокой пластичностью и обычно составляет 4 общей толщины покрытия. Для улучшения работоспособности металлизированных химико-гальваническим способом пластмасс предложено наносить напряженные никелевые покрытия, которые обжимают пластмассовое изделие. В качестве отделочных покрытий при декоративной металлизации пластмасс наносят блестящие, блестящие велюровые или черные покрытия никеля и хрома, а иногда и тонкие слои золота. Основные типы структур, применяемых для декоративной металлизации покрытий, показаны на рис. 2. [c.9]

Логарифмический декремент у полимеров на 1—2 порядка больше, чем у металлов. Скорость распространения звука с, определяемая отношением модуля упругости Е к плотности материала р как с=( /р)° , у полимеров достаточно низка. Все это придает им свойство вибропоглощения. Наиболее высокая удельная демпфирующая способность проявляется у полимеров при Тс. Поэтому состав композиции и режим пленкообразования выбираются таким образом, чтобы покрытие в условиях эксплуатации (особенно учитывается температура) находилось в состоянии, близком к высокоэластическому. Кристаллические полимеры, в отличие от аморфных, проявляют свойство вибропоглощения в более широком температурном интервале, поэтому их применение предпочтительнее. [c.79]

На массивных подложках демпфирующий эффект покрытий мал, однако он значителен на тонкостенных изделиях, когда а>1 (см. рис. 4.9). Коэффициент диссипации tg6 для большинства недемпфированных конструкций обычно не превышает 0,01. Вибропоглощающие покрытия нередко увеличивают его до 0,05 и более. Увеличение потерь колебательной энергии bi [c.80]

Для оценки демпфирующих свойств покрытий применяют методы динамической петли гистерезиса, свободных затухающих и вынужденных колебаний в зоне резонанса. Покрытию,, нанесенному на подложку, сообщают вибрации определенной амплитуды и частоты и находят логарифмический декремент амплитуды и частоты или коэффициент диссипации — основные характеристики механических потерь. [c.83]

Действие опрессовки на микропровод прежде всего проявляется в относительном изменении величины сопротивления и в величине брака по обрыву цепи вследствие воздействия опрессо-вочной массы и температуры (150° С). Поэтому проводилась опрессовка как незащищенных узлов сопротивлений, так и защищенных демпфирующим покрытием. В качестве демпфера применялись эластичные герметики КЛВАБ-105 и виксинт У-2-28. Как показали исследования, при опрессовке изделий без подслоя обрыв цепи имеет место для всех номиналов и составляет в среднем 20%. Относительные изменения величины сопротивления при ЭТОМ достигают 0.5%. При опрессовке резисторов с демпфирующим [c.67]

Кожухи и ограждения на станке, выполненные из тонкого железа и жестко прикрепленные к упругой системе станка, способствуют увеличению шума, создаваемого станком. Для снижения этого шума необходимо покрывать внутренние поверхности кожухов и ограждения звукопоглощающим материалом или вьгаолнить их многослойными с демпфирующим покрытием. [c.101]

Вибропоглощающие покрытия. Применение вибропоглощающих, или демпфирующих, покрытий — одно из эффективных средств борьбы с вибрациями и шумом в промышленности и на транспорте. Шум возникает в результате колебаний элементов машин и конструкций в целом, которые особенно значйтельны в резонансной зоне. Покрытия рассеивают (гасят) энергию колебания подложки и тем самым препятствуют шумообразованию. Это свойство связано с их полимерным строением. По механическому поведению полимеры занимают промежуточное положение между упругими твердыми телами и жидкостялп . В отличие от первых они не запасают всю работу внешних сил в виде потенциальной энергии от вторых — не диссипируют ее полностью в теплоту. Для них характерно частичное превращение колебательной энергии в потенциальную и ее частичное рассеяние в виде теплоты. Диссипированная энергия проявляет себя как механн-76 [c.76]

Расширяется применение силоксановых вулканизатов в автомобильной промышленности, где они используются для изготовления бензомасломорозостойких прокладок и уплотнений, колпачков свечей зажигания, шлангов системы отопления и других целен в машиностроении — для изготовления уплотняющих деталей, демпфирующих прокладок из силоксановой пенорезины. Валки, покрытые силоксановыми резинами, используют для нанесения горячих расплавов пластмасс и легкоплавких сплавов на различные подложки, формы из силоксановых компаундов применяются для отливки изделий из пластмасс и сплавов, а транспортерные ленты из силоксановых резин используются для передвижения горячих изделий после отливки или обжига, а также для транспортирования клейких материалов. [c.497]

ПоЛиакрилаты образуют быстроотверждающиеся при комнатной температуре прозрачные покрытия. Отвержденная оболочка из полиуретанов прозрачна, имеет резиноподобный вид и обладает прекрасными механическими демпфирующими свойствами. Как и эпоксидные смолы, полиуретаны имеют хорошую клейкость, однако недостаточно стойки к действию кислот и оснований. Кремнийорганические смолы обладают более высокой термо- и влагостойкостью. [c.109]

В большинстве случаев с уменьшением толщины покрытия уменьшаются коэффициент трения и износ, так как улучшаются температурные условия работы узла однако при толщине менее 0,1 мм несколько увеличивается износ, что вызывается влиянием неровностей поверхности подложки, а также потерей демпфирующей способности, неточностью изготовления и монтажа узлаз . [c.189]

Благодаря исключительно широкому интервалу рабочих температур и указанным выше другим ценным свойствам кремнийорганические жидкости широко применяются как гидрофобизаторы, пеногасители, гидравлические, амортизаторные и демпфирующие жидкости. Их используют также в качестве диэлектриков, теплоносителей и охлаждающих жидкостей, противокоррозионных покрытий, полировальных составов, как основы масел и смазок. Кремнийорганические жидкости применяют, кроме того, в производстве красок, в медицине, фармацевтике и косметике, для точного литья и т. д. Ниже более подробно описаны важнейшие области применения жидких олигоэрг аносилоксанов. [c.378]

К- см /Вт. Недостаток неразъемного соединения — трудоемкость разборки конструкции даже при частичном нарушении электроизоляции. Если коэффициенты линейного расширения сопрягаемых материалов различны, применяют клееный теплоконтактный переход со специальной демпфирующей прослойкой. В этом случае на сопрягаемые поверхности наносят трехслойное покрытие на основе серебросодержащего полиамида толщиной 50—70 мкм. Этот полимер сочетает в себе высокую теплопроводность и водостойкость в диапазоне температур — 100 -f- [c.92]

СМОЛЫ, можно изменять уровень остаточных напряжений, возникающих при отверждении. На рис. 1.17 показана зависимость остаточных напряжений в слое эпоксидной смолы от температуры отверждения. В данном случае речь идет о нормальных остаточных напряжениях, равномерно распределенных по сечению пленки покрытия. Однако несомненно, что если повыщение температуры отверждения вызывает рост нормальных напряжений в пленке покрытия на плоской подложке, то радиальные напряжения в слое эпоксидного компаунда на стержне также при этом должны возрасти. Следовательно, должно возрасти и контактное давление и, следовательно, усилие вырыва стерлсня из блока. Однако экспериментальные данные (см. рис. 1.16) показывают, что ни адгезионная прочность, измеренная по усилию вырыва, ни сила трения не зависят от температуры отверждения блока эпоксидного компаунда. Этот несколько неожиданный результат обусловлен, очевидно, тем, что пленка покрытия оказывает демпфирующее влияние и нивелирует различия в контактном давлении блока эпоксидного компаунда на стержень. [c.51]

При соударении шум создается не только источником удара, но и прилегающими конструкциями. Поэтому наиболее эффективным путем снижения его является ограничение распространения вибрации от первоисточников к другим узлам виброизоляцией и демпфированием. Для изоляции звуковых вибраций конструкций и элементов эффективны амортизирующие крепления, гибкие муфты и патрубки, упругие вставки и прокладки. Так, в шаровых мельницах снижение шума на 6-12 дБ можно достичь укладкой листовой резины между корпусом барабана мельницы и футеровочными бронеплитами [22]. В качестве вибродемпфирующих средств широко применяют жесткие и мягкие покрытия. Жесткими покрытиями являются листовые пластмассы, которые наклеиваются на демпфирующие поверхности. К ним относятся пластмассы Агат , Борит , Виброизол , многослойные армированные покрытия СКЛ и др. [23]. Эти покрытия наиболее эффективны на средних и низких частотах. Для снижения шума применяют мягкие покрытия из резины, войлока, мастики и т.д. Наибольшее применение получили мастики Антивибрит , БПМ. № 579, 580, ВМ-2, ВД и др. [c.30]

Все это придает им свойство вибропоглош,ения. Наиболее высокая удельная демпфирующая способность проявляется у полимеров при Г(,- Поэтому состав композиции и режим плен-ксобразования выбираются таким образом, чтобы покрытие в условиях эксплуатации (особенно учитывается температура) находилось в состоянии, близком к высокоэластическому. Кристаллические полимеры, в отличие от аморфных, проявляют свойство вибропоглощения в более широком температурном интервале, поэтому их применение предпочтительнее. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология