Установки для окунанием

Рис. 18.14. Установка для окраски окунанием с регулируемой скоростью извлечения.

Рис. 50. Установка для окраски окунанием

Рис. 51. Схема гидравлической установки для окраски окунанием с выдержкой в парах растворителя

Рис. 87. Принцип действия установки без окунания изделий во взвешенный слой (покрытие в облаке )

Рис. 6.39. Установка для окрашивания окунанием с двухцепным подвесным конвейером

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Лакокрасочный материал можно наносить на детали, движущиеся на конвейере, обливанием их из контура труб с соплами диаметром 6—9 мм. Избыток материала стекает в ванну, откуда насосом через фильтр вновь нагнетается к соплам. В усовершенствованных установках контур труб заменен одной трубой, установленной под деталями и снабженной 5—8 соплами, из к-рых материал фонтанирует на высоту верхней кромки деталей. Труба совершает возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном направлению движения конвейера, и одновременно качательное (в пределах 50°) относительно своей оси. Преимущество обливания перед окунанием — возможность окрашивания крупногабаритных деталей и прИ мерно десятикратное уменьшение количества краски в системе. [c.8]

Рис. 11. Приспособления, применяемые для укладки фанерных труб при их лакировке Я—устройство для укладки подготовленных труб б—лоток, наполняемый лаком для окунания труб б—приспособления для установки труб, подлежащих сушке.

Установки для нанесения лакокрасочных материалов методом окунания / [c.242]

Окрасочные цехи машиностроительных заводов оснащены высокопроизводительным оборудованием для нанесения лакокрасочных покрытий различными методами пневматическим и безвоздушным распылением, распылением под высоким давлением, пневмо- и гидроэлектрическим, в электрическом поле высокого напряжения, окунанием, обливанием, а также сушильными установками, агрегатами с устройствами, перемещающими изделия в процессе окраски и сушки. Нанесение окрасочных составов вручную (кистью) применяют редко. Большую часть лакокрасочных материалов изготовляют на основе синтетических материалов. [c.4]

На рис. 49 изображена схема установки для окрашивания окунанием подвешенных к цепному конвейеру изделий 3. Устройства для перемешивания и для подачи лакокрасочного материала в ванну 5 объединены. По мере расходования краски новые порции ее подаются насосом гидравлического перемешивания 9 в ванну из бака 8 через фильтр 1 и напорный коллектор 7. Избыток лакокрасочного материала сливается в бак через переливное устройство 2, аварийный слив лакокрасочного материала осуществляется через трубопровод 6. [c.145]

При отливе пленок ПВФ частично или полностью растворяют при 130°С в растворителях, таких, как ДМФ, и 8—10 %-ные растворы выливают на бесконечную, нагретую до 120—130 °С стальную ленту. На этой установке могут использоваться также органозоли в инертных растворителях, содержащих 20—85 % ПВФ [326— 331]. Покрытия можно наносить по методу катушка — покрытие или литьевым способом. Внутреннюю облицовку производят окунанием или обливанием. При использовании водных дисперсий необходимо добавление таких растворителей, как тетраметилмочевина. [c.103]

Проявление и окончательная сушка фоторезиста. Хотя проявление рисунка рельефа в слое фоторезиста и может быть выполнено окунанием, с последующим замачиванием при одновременном слабом встряхивании, однако более широко применяют и обычно рекомендуют разбрызгивание проявителя на покрытие подложки. Так как в этом случае происходит непрерывное обновление растворителя и умеренное механическое воздействие струи на покрытие, все это ведет к сокращению продолжительности проявления и, следовательно, к уменьшению набухания коллоидной системы, а значит, и лучшему поддержанию требуемых размеров деталей в рельефе и в покрытии [55]. При этом чаще всего применяют короткие выдержки (от 10 до 60 с), с многократным последующим опрыскиванием безводными составами. Остаточный растворитель сдувается с поверхности чистым сжатым воздухом или азотом. Эту операцию удобнее всего проводить в управляемых, автоматических установках для проявления. Такие установки выпускаются промышленностью. В этих установках можно обрабатывать одновременно несколько подложек с автоматическим циклированием проявления и промывания. Растворители наносятся через сопла, встроенные в распылитель, в тот момент, когда подложки удерживаются вакуумными держателями. [c.602]

Имеются установки для механизированного нанесения шликера. Изделия подвешивают к конвейеру, проходящему над баками со шликером, в который их автоматически погружают, а затем вынимают, встряхивают, устанавливают на конвейер и передают в сушило. Описаны также и другие установки для нанесения шликера способом окунания. [c.211]

Установки для окунания должны быть снабжены устройствами для пожаротушения паром или углекислотой. [c.371]

Окрасочные цеха, краскозаготовительные отделения и склады лакокрасочных материалов должны быть обеспечены средствами для тущения огня (огнетушители марки ОП-5, пенные установки, ящики с песком, кошмы и др.). Камера электроокраски, установки окунания и струйного облива должны быть оборудованы системами автоматического пожаротушения. [c.282]

Ванны для окрашивания изделий окунанием необходимо оборудовать принудительной вытяжной вентиляцией (скорости всасывания воздуха в открытые проемы установки принимать в соответствии с табл. 4). [c.557]

Установки для окраски окунанием или обливом должны быть снабжены средствами для тушения огня. [c.558]

Окунание в краски, содержащие трихлорэтилен. Изделия погружают в специальную установку с подогретой краской, содержащей в качестве единственного растворителя трихлорэтилен . Этот метод пока находится в начальной стадии развития и рекомендуется для окраски изделий, прошедших обезжиривание в трихлорэтиле-не неостывшее обезжиренное изделие погружается в ванну с подогретой краской, излишек которой затем стекает при выдержке в [c.572]

В условиях массового производства окунание осуществляют при подаче изделий подвесным одно- или двухцепным конвейером 4 (рис. 6.39). Над ванной 6 установки имеется вытяжная камера 1. оборудованная вентиляционным вытяжным агрегатом 3. На каждую штангу [c.163]

При малом зазоре между блоком, уложенным в форму, и стенкой формы трудно обеспечить затекание заливочного состава во> все пустоты. В таком случае применяют обволакивание, т. е. окунание блока в заливочный состав перед установкой его в форму. При малом количестве выводов и расположении их только вверх это возможно. Тогда заливочный состав покрывает блок слоем со всех сторон и переносится в форму, где его излишки выдавливаются наружу и удаляются. [c.99]

Подготовку лакокрасочных материалов, обезжиривание поверхностей и окраску проводят только в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией с кратностью обмена воздуха, которая обеспечивает удаление выделяющихся паров растворителей. Камеры электроокраски, установки окунания и струйного облива оборудуют системами автоматического пожаротушения. [c.755]

Для удаления воздуха бумажное полотно рекомендуется иредварительно увлажнять, после чего бумага начинает дышать . Длина нути бумажного полотна прп последующей его пропитке окунанием должна быть по возможности большой (рис. 12.1). В сушильной установке бумажное полотно обдувается струями воздуха, поступающими сверху и снизу, и, плавно перемещаясь, фиксируется в. установке ( воздушная навивка ). [c.188]

Сущность метода струйного облива с последующей выдержкой изделий в парах растворителей заключается в следующем. Изделия на подвесном конвейере движутся внутри установки. При прохождении изделий через зону окрашивания они обливаются лакокрасочными материалами из системы сопл. В паровой зоне туннеля поддерживается концентрация паров растворителей в пределах 15—20 мг/л. В этих условиях испарение растворителей из свежеокрасочных изделий замедляется, что способствует растеканию лакокрасочного материала по окрашиваемой поверхности и образованию более равномерного по толщине покрытия, чем при окунании. [c.217]

Метод 47 — показатель 61. Способность ПИНС предотвращать фреттинг-коррозию оценивали на установке, схема которой показана на рис. 23 [22]. Испытания проводили с узлом трения плоскость — шар . В установке реализована схема нагружения, наиболее эффективно вызывающая фреттинг-коррозию, при которой нагрузка по нормали (530 Па) совпадает с максимальной тангенциальной скоростью проскальзывания. Амплитуда проскальзывания 50 мкм. В качестве электролита использовали 3%-ный раствор ЫаС1, pH которого доводят до 2 добавлением НС1. Пленки на образцы наносят методом окунания с последующей сушкой 24 ч. [c.114]

Методы окунания и обливания пригодны лишь для деталей, окрашиваемых со всех сторон в один цвет и имеющих обтекаемую форму и гладкую поверхность. Их используют для нанесения материалов горячей сушки. Чтобы получить Л. п. равномерной толщины без подтеков и наплывов, применяют ряд мер подвешивают детали на конвейер в положении, обеспечивающем максимальное стекание избытка лакокрасочного материала удаляют этот избыток быстрым вращением деталей после окраски устанавливают в ванне т. наз. волнообразователь , к-рый удаляет (смывает) избыток материала с нижних частей детали создают в установке электрич. поле постоянного тока высокого напряжения, причем одним из электродов служат детали, а другим — устанавливаемая под ними медная сетка. Однако наиболее эффективный способ — пропускание окрашенных деталей через туннель с контролируемым количеством паров растворителя, поступающих из сушильной камеры. Благодаря этому замедляется испарение растворителя пз нанесенного слоя. [c.8]

Все виды покрытий на основе суспензий, эмульсий и пластизолей наносятся, как правило, окунанием нагретой тары в соответствующую среду. Нанесение покрытий напылением порошкообразных полимеров является более экономичным и прогрессивным, хотя и более сложным в аппаратурном оформлении способом [6]. В отечественной практике для этого применяются композиции на основе порошкообразного полиэтилена, которые наносятся на стеклянные аэрозольные баллоны и парфюмерную упаковку на полуавтоматических установках серии УПП с вибровихревым напылением. [c.156]

В заводских условиях в процессе очистки металлоконструкций в камерах из-за недостаточно хорошего уплотнения дверных проемов пыль попадает в рабочие помещения цеха. Существующие установки по очистке не обеспечены полной герметизацией и создают поэтому шум и вибрацию выше установленных норм. При очистке на монтажных площадках на открытом воздухе выделяющаяся пыль мешает работающим по соседству и выполняющим другие операции, а также загрязняет находящиеся вблизи оборудование и помещения. При обезжиривании поверхностей металлоконструкций происходит загрязнение воздушной среды парами уайт-спирита или бензина. При огрунтовочных и окрасочных работах применяют различные способы нанесения защитных лакокрасочных материалов кистью, пульверизатором, окунанием, обливанием и пр. Все эти способы в большей или меньшей мере содействуют попаданию паров лакокрасочных материалов в воздушную среду. Пары различных разбавителей, растворителей, скипидара, фенола и других составляющих лакокрасочных материалов обладают токсическим действием. [c.289]

Возможно нанесение полиэтилена на поверхность ванн путем газопламенного напыления с помощью разработанной ВНИИавто-геном установки типа УПН-4Л. Порошок полиэтилена марки Т-085 помещают в приемник, откуда он увлекается воздухом в пистолет и выбрасывается через пламя на предварительно подогретое изделие. На детали сложной формы или небольших размеров полиэтиленовые покрытия могут быть нанесены методом окунания. Нагретые до 250—300° С детали погружают в разрыхленный полиэтиленовый порошок. Через 10—15 с детали извлекают из порошка, и на воздухе происходит полное оплавление слоя. Указанный метод может быть применен для изоляции нерабочей поверхности подвесок. [c.143]

Окунание с выдержкой окрашенных изделий в парах растворителя (аналогично методу струйного облива) позволяет улучшить равномерность и внешний вид покрытия. В установку (рис. 50) входят кабина с тамбуром окрасочная ванна окунания 7 и паровой туннель 3 с тамбуром, образующие камеру проходного типа, через которую проходит конвейер, с окрашиваемыми изделиями. Пол туннеля выполнен в виде У-образного лотка, имеет уклон в сторону ванны для стока избытка лакокрасочного материа- [c.147]

По первому способу на тыльную сторону и боковые грани кирпича наносится горячий битуминоль с таким расчетом, чтобы при установке материала на место и прижиме его к стенке и ранее улол-сенным кирпичам все швы заполнялись битуминолем. Битуминоль на кирпич наносится шпателем или окунание.м кирпича в ведро с мастикой. [c.180]

В настоящее время имеются установки для механизированного нанесения щликера. Изделия подвещивают конвейеру, проходящему над баками со щликером, в который они автоматически погружаются, а затем вынимаются, встряхиваются, устанавливаются на конвейер и поступают в сущило. Описаны также и другие установки для нанесения шликера окунанием [290]. [c.224]

Олрунтовка трубных монтажных узлов и других изделий производится с целью защиты их от коррозии в предмонтаж-ный период и во время монтажа. Существует несколько способов огрунтовки (окраски) трубных заготовок, мелких металлоконструкций и других изделий пневматическое распыление (пистолетом), окунание в ванну, струйный облив с последующим выдерживанием в парах растворителя и безвоздушное распыление с помощью установки УБРХ. Выбор того или иного способа зависит прежде всего от объема производства и наличия производственных площадей. Следует учитывать, что первые два способа связаны со значительными потерями лакокрасочных материалов, поэтому могут применяться лишь при небольших объемах монтажных заготовок и в других исключительных случаях. [c.76]

Существует несколько методов обезжиривания поверхности металла водными растворами, из которых самым распространенным является струйный облив деталей горячими щелочными составами или окунание в эти составы после этого детали необходимо тщательно промывать водой, так как остатки щелочи под лакокрасочным покрытием вызывают его отслаивание. Эмульсионные очищающие составы содержат эмульгированные в воде нефтяные растворители и обычно применяются в горячем виде в специальных установках, где очистка изделий производится струей моющего состава, подающегося под давлением из сопел гидрофорсунок. Для очистки изделий, трудно обрабатываемых обычными способами, например крупных сельскохозяйственных машин и др., применяют также водяной пар. Эффективность паровой очистки обычно усиливают путем одновременного введения через паровое сопло жидких моющих веществ. [c.523]

Слиппер-дип . Процесс слиппер-дип применяют в тех случаях, когда требуется загрунтовать только днище и нижнюю часть кузова автомашины, чтобы обеспечить дополнительную защиту участков, подвергающихся усиленному коррозионному воздействию. Кузов автомашины погрулоют в ванну с грунтовкой на глубину примерно 30 см. Конструкция кузова должна быть такой, чтобы на его поверхности было как можно меньше карманов , в которых может задерживаться краска. Этим способом защищают участки поверхности, которые трудно окрасить другими методами. Применяемая установка не отличается от той, которая используется для обычного окунания. [c.572]

Облив, в отличие от окунания, позволяет обходиться меньшим в 5—10 раз количеством ЛКМ, одновременно находящимся в производстве. Установка струйного облива включает следующие основные узлы камеру облива, входной и выходной тамбуры, паровой туннель (рис. 3.19). Воздушные завесы препятствуют выходу паров растворителей в цех. Краску подают в камеру через сопла (насадки) и обливают изделия. Лишняя краска [c.191]

Для ЛКМ, находящихся в емкостях и трубопроводах установок централизованной подачи, в установках для отделки методом окунания, струйного облива и в других технологических емкостях с объемом заполнения свыше [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология