Защитные смазки выбор

Выбор защитного материала для консервации металлических изделий определяется его коррозионной стойкостью и условиями хранения. Основным правилом для консервации является предварительная очистка поверхностей от всяких загрязнений и следов коррозии. Защитный материал наносят на сухую поверхность при помощи кисти, распылением, окунанием на 1—2 мин в подогретую смазку или другим способом. [c.229]

Металлы с различными защитными покрытиями, будь то металлические или лакокрасочные, различные временные защитные слои (смазки и Др.). представляют собой сложные системы и требуют в зависимости от вида покрытия особого подхода к выбору способов оценки их защитной способности. [c.169]

При выборе антикоррозионных каучуковых материалов для длительной защиты химической аппаратуры и подобных объектов решающее значение имеет их химическая стойкость при повышенных температурах. Если же к действию коррозионноагрессивных сред присоединяется еще и истирающее влияние взвешенных в л идкости или в газе твердых частиц,то в число предъявляемых требований входит и износостойкость. Теория подсказывает, что универсальных каучуков, одновременно отвечающих всем эксплуатационным требованиям, быть не может, Однако, как следует из обобщающих табл. 31, 34 и 35, ассортимент защитно-герметизирующих материалов на основе СК достаточно широк и позволяет решать многие технические задачи. Если необходимо защитить оборудование от действия горячих концентрированных кислых сред, без примесей веществ, растворяющих каучуки, то исходят в первую очередь из материалов на основе незамещенных каучуков карбоцепного строения. При этом нужно учитывать, что лучшим сопротивлением действию окислительных сред обладают материалы на основе СКЭПТ, полинзобутилена и бутилкаучука. Однако они, как и кислотощелочестойкие резины на основе СКИ, СКД и СКС, не выдерживают действия минеральных масел и многих других органических веществ, растворяющих эти каучуки или вызывающих чрезмерное набухание. В тех случаях, когда такие вредные примеси присутствуют, нужно опробовать материалы на основе хлоропреновых, бутадиен-нитрильных и фторкаучуков. Если коррозия вызывается солевыми растворами или сильно разбавленными кислотами, но защитное покрытие будет часто соприкасаться с маслами, смазками и т. п. органическими веществами, то во многих случаях пригодна защита из материалов на основе гетероцепных каучуков, таких как тиоколы и полиэфируретаны. [c.204]

На местах переработки тростника привод отжимных вальцов и дробилки осуществляется при помощи понижающих редукторов. Выбор смазочного масла для них зависит от конструкции смазываемой машины. На отжимных прессах старой конструкции, в частности для смазки конечной передачи, требуется остаточное масло, обладающее хорошей липкостью, например масло вязкостью от 220 до 450 сст при 99 °С. Там, где используют редукторы только закрытого типа, в которых шестерни работают при сравнительно больших скоростях (шевронные редукторы с приводом от турбины), применяют циркуляционную систему смазки турбинным маслом вязкостью около 110 сст при 38 °С. В этом масле должна содержаться защитная присадка. При попадании сока сахарного тростника в подшипники, смазываемые тем же маслом, необходимо чаще промывать систему смазки и менять смазочное масло. [c.389]

Хотя масла рекомендованных выше сортов для смазки различных машин на молочных заводах вполне удовлетворительны, при окончательном их выборе следует принимать во внимание указания на щитках, закрепленных на самих машинах. Следует также иметь в виду, что в условиях работы на молочных заводах существует постоянная опасность попадания воды в смазочные масла. Поэтому необходимо вводить в масла защитные и антиокислительные присадки. Таким образом, для смазки большинства редукторов на молочных заводах следует применять турбинные масла, в которых содержатся указанные присадки. [c.422]

Таким образом, борьба с коррозионно-механическим износом машин и механизмов является комплексной задачей, в решении которой участвуют все функциональные свойства смазочного материала противоокислительные, моющие, смазывающие, противоизносные, противозадирные, противокоррозионные и защитные. Для создания смазочного материала, максимально уменьшающего кор-розионно-механический износ, помимо правильного выбора среды (масляной основы) и — в случае необходимости — загустителя важнейшее значение имеет выбор наполнителей, особенно присадок — композиций маслорастворимых ПАВ. Наполнители — твердые частицы размером от 100 А до 10- м (чаще 10- —10- м) — вводят в эмульсолы, эмульсии, масла, пластичные смазки различных типов, смываемые и несмываемые пленочные покрытия [16— 22, 57, 118, 119]. Наполнители образуют в объеме смазочного материала новую фазовую границу раздела, активность и поляризующее действие которой зависят от природы наполнителя, степени его дисперсности, чистоты поверхности, ее предварительного модифицирования при помощи ПАВ, способа их введения и т. д. [c.117]

ВЫБОР СМАЗКИ И ИСПЫТАНИЕ ЕЕ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ [c.958]

Исхоля из таких представлений, защитные свойства смазок можно улучшить, увеличив изоляционную (о ми-ческую) составляющую защитного эффекта выборо м оптимального состава дисперсионной среды и загустителя, введением модификаторов структуры и прежде всего использованием в смазках ингибиторо1В коррозии, увеличивающих поляризационную составляющую защитного эффекта за счет адсорбции и хемосорбции. [c.109]

Выбор конкретных мер защиты в каждом частном случае олреде-ляется их технологической и экономической целесообразностью, Одна из таких мер защиты заключается в применении ингибиторов коррозии. Ингибиторы коррозии — это такие вещества, введение небольших количеств которых в коррозионную среду, в упаковочные средства и во временные защитные покрытия (смазки, лаки и краски, полимеры и другие неметаллические пленки) снижает скорость коррозии и уменьшает ее вредные последствия [4 30 48]. Защитное действие ингибиторов связано с изменениями в состоянии поверхности защищаемого металла и в кинетике частных реакций, лежащих в основе коррозионного процесса. Ингибиторы вводятся в настолько малых количествах, что в отличие от нейтрализаторов, деаэраторов, осадителей и других регуляторов свойств среды практически не оказывают на нее влияния. Иногда ингибиторы (например амины) изменяют pH среды и поэтому могут рассматриваться как регуляторы ее свойств, а некоторые регуляторы свойств среды (например растворы аммиака) проявляют ингибирующие свойства за счет торможения ими катодной реакции при изменении pH, но это лишь исключения из общего правила. [c.9]

Методы измерения и выражения коррозии металлов разнообразны, и выбор их определяется условиями работы и составом смазочного материала. Изучению химической и электрохимической коррозии металлов при контакте с маслами и смазками, разработке путей предотвращения разрушения металлов и улучшения защитных свойств нефтепродуктов посвящены исследования Б. В. Лосикова, К. К. Папок, К. С. Рамайя, Е. С. Чуршукова, Ю. К. Шехтера и других советских ученых. [c.317]

Защитные свойства смазок можно улучшить путем выбора оптимального состава дисперсионной среды и загустителя, введением модификаторов структуры и прежде всего использованием в смазках ингибиторов коррозии и их оптимальным сочетанием с наполнителями. Наиболее эффективно совместное введение в них ингибиторов коррозии и наполнителей (табл. 79). Их одновременное присутствие в смазках усиливает адсорбци-оино-хемосорбционные процессы на металле и обеспечивает проявление разных механизмов действия добавок. Полярные ингибиторы коррозии формируют на поверхности металла ад- [c.330]

Для переконсервации изделий необходимо полностью удалить старое защитное покрытие, В условиях складов наибольшую трудность представляет удаление консистентных смазок и высоковязких консервационных масел. Выбор метода удаления смазок и масел зависит от конкретных условий (размеров и формы деталей, объема работ, наличия специальных помещений, оборудования и т, п.). С отдельных поверхностей изделий, имеющих большие габариты и массу, смазки удаляют в два этапа. Сначала смазку удаляют скребками или лопатка.ми, затем поверхность протирают ветошью, смоченной растворителями, сушат на воздухе или протирают насухо. Смазки можно также удалять оплавлением. Для этого детали нагревают в специальных камерах, термостатах и других подобных устройствах или погружают в ванны с минеральным маслом, нагретым до 100—120 °С. В этом случае необходима последующая протирка ветошью, смоченной растворителями. [c.217]

Редукторы в большинстве современных машин, используемых в бумажной промышленности, оборудованы системами циркуляции масла. Помимо шестерен, этим же маслом смазывают и подшипники. В качестве главных приводов используют шевронные, спирально-конические и гипоидные редукторы. Если каждый редуктор смазывается самостоятельно, в них применяют масла с мягкими противозадирными присадками. Более эффективные присадки добавляют к маслам, заливаемым в гипоидные редукторы например, применяют автомобильное гипоидное масло SAE 90, эквивалентное по вязкости маслу № 5 по классификации AGMA. Для смазки более высокоскоростных редукторов лучше использовать масла SAE 75 илп SAE 80 (масло № 4 по AGMA). Правильность выбора масла проверяют в процессе эксплуатации оборудования. Масло может успешно работать в редукторах оборудования бумажного производства, если оно содержит антиокислительную, защитную и противопенную присадки и обладает высокой стойкостью к эмульгированию с водой. [c.407]

Стерри [17], рассматривая один из процессов обработки металла давлением, подчеркнул важность правильного выбора состава стекла, так как окислы, образующиеся при обработке металла, могут растворяться в стекле и ухудшать его защитные свойства. В этой связи он описывает интересный метод подбора стекол. Покрытый стеклом металлический образец зажимают между нагретыми губками тисков затем замеряют нагрузку, прилагаемую при зажиме образца в тиски, а также нагрузку, необходимую для его сдвига между губками. Смазывающее действие стекла оценивают, исходя из отношения между этими нагрузками. Стерри наблюдал, что при горячей обработке давлением деталей из жаропрочных сплавов недостаточная смазка приводит к задиру поверхности металла (особенно поверхности деталей тонкого сечения). Он установил также, что в результате окисления молибденовых сплавов на их поверхности образуется толстый слой окалины. [c.151]

В связи с этим отсутствие норрозионного воздействия на металлы и защита их от коррозионных компонентов среды — это те требования, которые предъявляются ко -всем смазочным материалам, в том числе и пластичным смазкам любого азначения. Особенно высоки эти требования для консервационных смазок, основное назначение которых — предотвращение коррозии металлических поверхностей. До яедавнего времени яа защитные свойства смазок особого внимания не обращали, и обеспечивались они главным образом подбором загустителя и дисперсионной среды, хотя в отдельных случаях для улучшения защитных свойств смазок в них вводили ингибиторы коррозии и противокоррозионные присадки. Первые препятствуют протеканию электрических процессов на поверхности металла, вторые — не допускают химического взаимодействия коррозионно-агрессивных компонентов смазми с металлом. Выбор таких ирисадок строго индивидуален, зависит от многих факторов и прежде всего от того, какой металл я от какого вида коррозионного разрушения следует защищать [93, 96]. [c.88]

Для повышения эффективности защиты металлов от химической коррозии в смазки вводят противокоррозионные присадки, образующие на металле защитные адсорбционные или хемосорбционные пленки. Выбор таких присадок всегда строго индивидуален и зависит от того, какой металл и от какого коррозионно-агрессивного вещества следует защищать. Так, для химической защиты черных металлов используют сульфиды и дисульфиды, для защиты свинца в присутствии аминов или свободных органических кислот — фосфиты и диалкилдитиофосфа-ты, для защиты меди и медных сплавов — производные бензтиазола и меркаптобензтиазола. Необходимо учитывать, что некоторые противокоррозионные присадки, защищающие металл от химической коррозии, в условиях электрохимических процессов могут усиливать коррозию металла. Так, при наличии электролита, окислитель- [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология