Водопоглощение древесины

Рис. 31. Сравнительные кривые водопоглощения различных пластиков 1 — дельта-древесина,

Древесина, как известно, является идеальным строительным материалам. Она обладает высоким модулем упругости в наиравленин волокон прп низкой плотности. Кроме того, ее прочность, необычно высокая для органического материала, не зависит от температуры в н]ироком интервале. В этом отношении древесина значительно превосходит синтетические органические полимерные материалы. Кроме того, древесина, обладая низким коэффициентом теплопроводности, имеет очень высокие теплоизоляционные показатели. К недостаткам. чревеспны относятся анизотропия прочностных свойств, высокие водопоглощение н набухание. Свойства некоторых композиционных древесных материалов приведены в табл. 9.2. Таблица 9.2. Свойства композиционных древесных материалов [28] [c.124]

В результате проведенных исследований установлена перспективность использования кремнийорганических соединений для модификации древесины с целью изменения ее водопоглощения и увеличения тем самым долговечности. [c.243]

Водопоглощение образцов древесины изучалось путем выдерживания обработанных исследуемыми соединениями образцов в воде в течение 7 сут. Полученные данные представлены в таблице. [c.242]

При контакте с водой древесины, насыщенной гигроскопической влагой, происходит дополнительное поглощение воды. Эта избыточная вода наполняет капилляры первого порядка и рассматривается как свободная. Способность древесины из-за пористой структуры впитывать воду в жидком состоянии называют водопоглощением. Древесину, содержащую кроме связанной воды свободную воду, называют сырой древесиной. [c.261]

Способность древесины при погружении в воду поглощать ее называется водопоглощением Предельное количество воды, которое может поглотить древесина, зависит от объема в ней полостей Так, древесина березы, имеющая плотность в абсолютно сухом состоянии 0,6 г/см , теоретически может поглотить около 130 % воды от массы сухого вещества, при этом плотность ее составит 1,2 г/см Практически такое пол нов насыщение древесины водой никогда не достигается, но при сплаве древесины березы (и некоторых других листвен ных пород) иногда наблюдается увеличение плотности выще единицы, в результате чего древесина тонет [c.11]

Древесина прессованная (пластифицированная). Этот материал получают уплотнением натуральной древесины 10%-ной влажности (чаще всего березы, реже — бука, граба, клена и др.) при давлении 15—30 Mh m (150—300 кгс/см" ) и темп-ре 140—150 °С. Пластифицированная древесина (лигностон) имеет более высокие, чем натуральная древесина, физико-механич. свойства высокую ударную прочность, пластичность и, кроме того, низкое водопоглощение. [c.381]

В клеях широко применяются сополимеры хлоропрена. Сополимеры с акрилатами и метакрилатами (в соотношении от 10 1 до 1,75 1) образуют пленки со значительно меньшим водопоглощением, чем пленки из одних акрилатов [81] (рис. 3.14). Сополимеры с акрилонитрилом (до 25 %) применяют для склеивания металлической фольги, приклеивания отделочных пленок к древесине. Клей содержит (на 100 масс. ч. латекса) 3—60 масс. ч. наполнителя (оксид цинка и мел), 0,3—3 масс. ч. ПАВ, 0,1—2,5 масс. ч. загустителя, 0,1—2,5 масс. ч. тиксотропной добавки, 0,1—2,5 масс. ч. водного раствора аммиака или поташа. Прочность при отслаивании поливинилхлоридной пленки от древесины составляет около 17 Н/см. Серийный латекс ЛНТ дает около 13 Н/см. Введение в состав сополимера с метилметакрилатом, например метакриламида повышает морозостойкость соединений (примерно в 100 раз по времени расслоения при пониженной температуре). [c.104]

ППУ, а также фенольные и полистирольные пенопласты, применяемые в химической промышленности в качестве теплоизоляции, успешно вытесняют асбоцемент, шлаки и стекловату. Последние имеют низкую механическую прочность и высокое влагопоглощение, вследствие чего они быстро разрушаются под воздействием агрессивных химических сред и большой влажности. Достоинствами пенопластов и особенно ППУ в данных условиях является их низкая теплопроводность, малая плотность, достаточная механическая прочность, низкое водопоглощение. Благодаря низкой плотности и хорошей адгезии к металлам, пластмассам, стеклу, древесине особенно ценным для химической промышленности является ППУ, получаемый заливкой, например ППУ-3. [c.106]

Форма для высокочастотного формования должна быть изготовлена из непроводящего материала, который имеет малую величину tgo. Подходящим материалом для этой цели является древесина. Для снижения водопоглощения и диэлектрических потерь, а также уменьшения прилипания пенополистирола к стенкам сухую древесину пропитывают смолами. Деревянные формы дешевы, однако мало пригодны для изготовления больших партий изделий. Лучшими являются формы из полипропилена, а также из полиэфирных и эпоксидных смол, усиленных стеклянным волокном. Форму заполняют через отверстия в верхней части при использовании сжатого воздуха продолжительность заполнения сокращается до. долей секунды . [c.78]

Изделия из древесных стружек и опилок получают горячим прессованием (140 °С) смеси 83% древесины, 10% поливинилхлорида и 7% гексаметилендиамина. Изделия имеют предел прочности при изгибе 166 кгс/см , водопоглощение (за 24 ч) 121,2%. [c.268]

Древесная мука и целлюлозные волокна. Целлюлозные наполнители, древесная мука, мука из ореховой скорлупы или целлюлозные волокна применяют в пресс-композициях с целью уменьшения усадки при отверждении, повышения прочности при ударе и регулирования текучести. Несомненно, наиболее распространенным наполнителем общего назначения является древесная мука, применение которой обеспечивает получение материала с достаточно хорошими эксплуатационными показателями при относительно низкой стоимости. При этом предпочтительно использовать древесину мягких пород, например сосну, ель, иихту древесную муку твердых пород можно применять как индивидуально, так и в смеси. При применении древесной муки твердых пород водопоглощение несколько понижается. Свойства древесной муки, приготовленной мокрым измельчением в жерновых мельницах или молотковых дробилках и применяемой в пресс-композициях, приведены ниже [c.149]

Водопоглощение образцов древесины из заболони сосны ( = 0.4 г/см ), обработанных кремнийорганическими соединениями, [c.243]

В Промышленности выпускаются составы для получения вспучивающихся покрытий марок ВПД и ВПМ. Их наносят на поверхность древесины распылением в 2 слоя и перекрывают (для уменьщения водопоглощения) эмалями ПФ-115, ХВ-16 или ХВ-124. [c.183]

В судостроении поиски новых материалов вызваны недостатками, присущими традиционным материалам — древесине и металлам. Древесина обладает сравнительно высоким водопоглощением — лодки и корпуса судов из дерева после пребывания в воде заметно увеличиваются в весе. Так как древесина гниет и подвергается действию плесени, деревянный корпус корабля приходится обивать дефицитной листовой медью. Металлический корпус под действием воды, особенно морской, подвергается коррозии, поэтому его вынуждены делать прочнее, чем это необходимо по расчету. Ремонт металлического корпуса или его элементов весьма трудоемок. [c.82]

Оба этих метода предназначены для изучения проблемы сохранения целостности пленки на стыках различных частей древесины, в которых волокна расходятся в разные стороны. Различия в величинах адсорбции или десорбции воды в зависимости от направления волокон значительны. Поперек волокон древесины водопоглощение может вызвать увеличение размеров подложки до 8%, а водопоглощение вдоль волокон —только до 1,0%. Эти пространственные изменения могут вызвать сближение или отдаление мест стыка между упомянутыми различными частями подложки. Таким образом, покрытие подвергается значительным механическим нагрузкам в местах стыка, и это — одна из главных причин разрушения пленки в таких участках. [c.475]

Данные, приведенные в таблице, показывают, что обработка древесины путем пропитки исследуемыми кремнийорганическимп соединениями снизила водопоглощение примерно в 3 раза, причел после такой обработки древесина не изменила своего естественного цвета. Добавка к КО-921 от 1 до 5% гексаэтилдисилазана позволила снизить водопоглощение древесины до 25+2%, а введение в древесину этого модификатора с отвердителем ТЭАТ снизило водопоглощение еще в 2 раза. Долговременная (до 3 мес) выдержка модифицированных образцов древесины в воде показала, что древесина постепенно набирает влагу до некоторого максимального [c.242]

Замена древесины однолетними растениями приводит к снижению прочности при растяжении и изгибе получаемых композиционных материалов вследствие более низкого содержания целлюлозы, больших набухания и водопоглощения (что присуще веществам с высоким содержанием гемицеллюлозы в отличие от веществ, содержащих лигнин, обладающий сравнительно высокой гидрофобностью). В 1973 г., по данным ООН, примерно 4% мирового производства древесностружечных плит было изготовлено с использованием однолетных растений, главным образом костры льна (81%) и багассы (13%). Это же сырье используется и в производстве ДВП. Высокие расходы на сбор, транспортирование и хранение являются основной причиной их ограниченного применения. [c.121]

В конце 50-х годов в производстве ДСП применяли в основном фенолокрезольиые и кснленолоформальдегидные смолы. Время прессования составляло 1 мин на каждый мм толщины ДСП при температуре 155—160 °С. В связи с этим выход установки составлял только 50% по сравнению с выходом при получении ДСП на основе карбамидных смол. В 60-х годах были предприняты попытки сократить продолжительность прессования. Эти попытки оказались успешными при увеличепии количества вводимого едкого натра и концентрации формальдегида. Однако высокое содержание щелочи приводит к увеличению водопоглощения, степени набухания, к обесцвечиванию и появлению пятен на облицовке светлых тонов за счет высокой гигроскопичности едкого иатра, фенолята натрия и карбоната калия, который часто добавляют для ускорения процесса отверждения. Значение pH такой древесины (водных экстрактов) находится в пределах 9—10. В настоящее время изготовляют быстроотверждающиеся фенольные смолы с низким содержанием щелочи и не имеющие указанных недостатков, а крезолы и ксиленолы больше не применяют. [c.126]

Интерес представляет как кинетика водопоглощения материалов, пропитанных КОС, так и значение полного водонасьпцения. Скорость водопоглощения пропитанными КОС материалами заметно снижается, причем особенно на начальном этапе — в первые и вторые сутки. Для гидрофильных материалов (древесина, гипс, пенобетон) вследствие пористости пленки КОС происходит медленное проникновение воды и ее паров в глубь материала. Водопоглощение образцов, пропитанных эпоксидной смолой, сохраняется незначительным до момента, пока материал через микротрещины насытится водой и начнет набухать, что приводит к разрушению пленки эпоксидной смолы и свободному проникновению воды в глубь материала. Наиболее низкое предельное водопоглощение характерно для различных материалов, пропитанных смесями ПМФС с полиметилсилазаном, АБЦ, ПБМА и акриловыми сополимерами БМК-5, 40 БМ при оптимальном соотношении компонентов смеси. Каждый из полимеров, взятый в отдельности, улучшает водозащищен-ность материала, но совмещение этих полимеров с КОС значительно усиливает эффект. [c.26]

Для стабилизации сухую частично разрушенную древесину прогаиы-раствором триметилбората в метиловом спирте в автоклаве с пере- иным давлением (для лучшего проникновения) и после высушивания тения растворителя) обрабатьшают парами формальдегида. Взаимо-1ствие целлюлозы, входящей в состав клеточных стенок древесины, с риметилборатом и с альдегидом приводит к образованию в древесине разветвленной полимерной сетки, благодаря чему восстанавливается ее механическая прочность и снижается водопоглощение. [c.123]

ДРЕВЕСНЫЕ ПЛАСТИКИ, мат иалы ва основе древесины, подвергнутой термич. обработке. Для прессованной древесины (лигностона) плотн. 0,9—1,4 г/см , Ор т 160— 230 МПа, аизг 160—200 МПа, водопоглощение за 3 ч 8% получ. прессованием увлажненных или высушенных брусков древесины (8—30 МПа, 120—150 С) выпускают в виде досок, брусков, плит размерами от 4 X 15 до 100 X X 250 см в толщиной 0,5—15 см, цилиндров и втулок длиной 10—15 см и диаметром до 40 см. Для древесной пресс-крошки плотн. 1,3—1,4 г/см , Орлст 55 МПа, водопоглощение за 24 ч 2—3% получ. пропиткой крошки феноло-формальд. смолой с послед, сушкой и прессованием деталей (40—80 МПа, 150—160 °С). Примен. для изготовления деталей машин (напр., шестерен, челноков, втулок и вкладышей подшипников), работающих в условиях значит, трения и мех. нагрузок. [c.197]

Газонаполненные пластики применяют в качестве тепло- и звукоизоляционных, а также амортизационных материалов. Их используют в строительстве, приборостроении, радиоэлектронике и т. д. Некоторые из них вследствие малой способности к водопоглощению успешно используют в судостроении. С не-нопластами по легкости и плавучести не может соперничать даже древесина и пробка. В мебельной промышленности широко применяют поролон (эластичный пенополиуретан) и др. [c.68]

Коэффициент теплопрозодности данных материалов достаточно низок 1 = 0,07—0,09 Вт/(м-К)] [140, 178, 651] и ввиду малого водопоглощения (меньшего, чем у древесины) слабо зависит от влажности среды [198]. Высокие диэлектрические показатели ИП на основе АБС (табл. 18) определяют широкое использование этого материала в качестве элек- зоо троизоляционных элементов элек-тро- и радиоаппаратуры [140, 200 198, 252]. [c.135]

С водопоглощением непосредственно связана водопроницаемость, значение которой обусловлено тем, что в некоторых соединениях клеевой шов может играть роль барьера, задерживающего влагу. Таким барьером является, в частности, клеевой шов фенольного клея в многослойной древесине [86] . По значению коэффициента водопроницаемости нолиэпоксиды почти не отличаются от таких материалов, как битум, полиэтилен и полистирол. Водопроницаемость полиэфиров больше зависит от температуры, чем [c.184]

Подготовка шпона заключается в его сортировке, высушивании, раскрое на листы нужного формата и при необходимости-выщелачивании. Для получения слоистого пластика с высокими показателями физико-механических свойств необходимо, чтобы шпои был изготовлен из качественной древесины, хорошо впитывающей поли1мер. Лучше использовать шпон толщиной 0,3—0,5 мм, так как применение шпона большей толщины повышает водопоглощение и разбухание готового материала. Влажность шпона должна соответствовать влажности дре-весно-слоистого пластика, т. е. составлять 9—12 /о. Если его влажность будет меньше или больше, то готовый пластик вследствие гигроскопичности древесины в процессе хранения и эксплуатации будет разбухать или усыхать, что приведет к образованию в нем внутренних напряжений и трещин. [c.53]

Древесина, как известно, имеет высокую прочность на растяжение и меньшую на сжатие, обладая в то же время гигроскопичностью и высоким водопоглощением. Полимеры хорошо работают как на сжатие, так и на растял<ение и являются гидрофобным (водоотталкивающим) материалом. Поэтому дре-весно-слоистые пластики, состоящие из листов спрессованного древесного шпона, склеенных полимером, обладают значительно более высокими прочностными показателями, чем натуральная древесина. [c.55]

Встречаются также теплоизоляционные материалы и из продуктов переработки древесины. Таким материалом являются, например, древесноволокнистые плиты, изготовленные из древесного сырья путем тщательного расщепления волокнистой массы, формовки и сушки. Для улучшения качества плит применяется пропитка гидрофобными веществами, антисептиками и антипиринами. Изоляционные плиты имеют объемный вес до 400 кГ/м , коэффициент теплопроводности 0,05—0,06 ккал1м час град и водопоглощение не больше 20%. Толщина плит обычно 12,5 мм. [c.95]

В судостроении применяются клееные конструкции из стеклопластиков. Суда из стеклопластиков не имеют недостатков, присущих судам нз древесины и металлов не гнпют, не подвергаются коррозии, обладают сравнительно небольшим водопоглощением, стойки к действию морской воды. Стеклопластики на основе стеклоткани и полиэфирных смол, а также других связующих пригодны для изготовления не только небольших судов, но и судов среднего тоннажа [225, 323, 324]. [c.429]

Объемный вес дельта-древесины находится в пределах 1,15— 1,4 г/слгЗ влажность 3—8% водопоглощение за 24 часа для листовой дельта-древесины толщиной мм составляет 18% и толщиной 8—12 мм—5% [c.396]

Пропитка древесины водбрасгворимыми синтетическими смолами значительно улучшает ее физиконлеханические показатели и сводит к минимуму такие отрицательные свойства, как влаго- и водопоглощение, гниение, горение, поражение древоточцшли и т.д. [c.83]

В,судостроении применяются клееные конструкции из стекло-плас1г ков. Суда из стеклопластиков не имеют недостатков, при-сушм С/йам из древесины и металлов не гниют, не подвергаютсяобладают сравнительно небольшим водопоглощением. [c.429]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология