Поливинилиденхлорид получение и свойства

Стромберг и др. [23] изучали термические свойства поливинилхлорида и поливинилиденхлорида с целью определения их термостабильности, характера продуктов деструкции, кинетики и механизма термического разложения этих полимеров. В этом исследовании образцы полимеров подвергали пиролизу в запаянных ампулах из термостойкого стекла пирекс. Тремя различными путями были получены три образца поливинилхлорида. Один образец, обозначенный ПВХ-у, получен полимеризацией мономера под действием у-излучения от источника Со 0,3 кюри второй, ПВХ-и.б.,— полимеризацией винилхлорида при 40° в присутствии 0,1 мол.% перекиси бензоила третий, ПВХ-азо,— полимеризацией мономера при 40° в присутствии 0,02 мол.% 2,2 -азо-бис-изобутиронитрила. Пиролиз проводили в приборе, показанном на рис. 1 и 2, в интервале температур 241—342° для полимера ПВХ-у, 253—280° для полимера ПВХ-п. б. и 220—278° для полимера ПВХ-азо. Длительность нагревания в каждом опыте составляла 30 мин. Результаты опытов показаны на рис. 69. [c.174]

Бауере, Клинтон и Зисман показали, что метод обработки поверхности пластмасс может значительно изменять величину p-j и х. Фрикционные свойства поверхности, приготовленной путем прессования пластмассы на полированном никелевом диске, нагретом до температуры несколько выше точки плавления полимера, сравнивались с фрикционными свойствами поверхности, приготовленной путем обработки ее под струей воды шлифовальной бумагой (600 А) на основе карбида кремния. Трение изучалось при скольжении стали по полиэтилену, поливинилхлориду, поливинилиденхлориду и политетрафторэтилену, а также при скольжении полимера по такому же полимеру. На поверхностях, полученных тепловой полировкой, как p,s, так и имели значения приблизительно в 2 раза большие, чем на шлифованных поверхностях. Эти различия приписываются мягкости более аморфной поверхности образцов, полученных при тепловой обработке. Эти же авторы отмечают также, что после 100-кратных проходов стального ползуна по политетрафторэтиленовой пленке, нанесенной на твердую металлическую подложку, коэффициент fis, измеренный при скорости 0,1 см/сек и нагрузке 800 Г, увеличивается от 0,04 до 0,13 и р, от 0,04 до 0,08. Однако осталось не вполне ясным, было ли это увеличение результатом структурных изменений поверхности или оно вызывалось протиранием пленки политетрафторэтилена и, следовательно, возникновением некоторого числа контактов металла с металлом. [c.317]

Несмотря на то что винилиденхлорид был известен с 1838 г., интерес к нему как мономеру появился только почти через 100 лет. Это связано с тем, что поливинилиденхлорид нерастворим в обычных растворителях и имеет высокую температуру размягчения. Сополимеризацией винилиденхлорида с винилхлоридом или акрилонитрилом указанных недостатков можно избежать. Такие материалы идут на изготовление нитей, трубок, пленок они имеют следующие средние показатели молекулярная масса 20 000 плотность 1,7 температура размягчения 120—140 °С ничтожное водопоглощение полученные из винилиденхлорида полимеры отличаются высоким сопротивлением старению, лишены запаха и вкуса, гигиеничны, нетоксичны, стойки при нормальной температуре к обычным кислотам и щелочам (кроме концентрированных растворов аммиака), имеют хорошие механические свойства. Температуру размягчения сополимеров можно варьировать от 70 до 180 °С, а консистенцию от мягкой до твердой и жесткой. Их применяют для изготовления труб, обивочного материала, применяют в промышленных установках и приборах. [c.89]

Везикулярные слои на основе поливинилового спирта и поли-винилацетата различной степени омыления несмотря на удовлетворительные фотографические свойства не нашли практического применения. Гидрофильность связующего препятствовала получению стабильных фотографических характеристик. В настоящее время для получения устойчивого к колебаниям влажности окружающей среды везикулярного слоя используют сополимеры поливинилиденхлорида, например с акрилонитрилом. Сам поливинилиденхлорид использовать очень трудно, так как он <не растворяется в большинстве органических растворителей, а сополимер растворяется, в частности, в метилэтилкетоне. Однако он имеет недостатки, например низкую температуру стеклования. Поэтому применяют тройной сополимер винилиденхлорида, акрилонитрила и метилметакрилата. [c.71]

В начале книги дан краткий исторический очерк возникновения и развития промышленности синтетических волокон. Затем рассматриваются вопросы кинетики реакций полимеризации и условия ее проведения способы получения волокнообразующих виниловых полимеров полиэтилена, полиакрилонитрила, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида вопросы реакции поликонденсации и получения конденсационных полимеров полиамидов, полиэфиров и полиуретанов приведены схемы производства исходного сырья для важнейших полиамидов рассмотрены физические и физикохимические свойства линейных полимеров и их зависимость от строения макромолекул, основные технологические методы формования синтетических волокон из расплава, мокрое и сухое прядение дана подробная характеристика свойств полиамидных, полиэфирных, виниловых, в, том числе акриловых, волокон, описано поведение этих волокон при переработке в ткань, условия последующей обработки и применение. В конце книги дан обзор методов крашения искусственных волокон. [c.4]

Области использования полимеров и сополимеров замещенных виниловых соединений весьма разнообразны. Они применяются для формования самых различных изделий, для получения синтетических волокон, лаковых покрытий, клеев и различных пропиточных компаундов. Естественно, что каждый из приведенных полимеров обладает присущими ему специфическими свойствами, ограничивающими возможность его применения в той или иной области. Наибольший интерес для промышленности полимерных пленок в настоящее время представляют поливинилхлорид, поливинилиденхлорид и полистирол. [c.449]

Процессы получения указанных веществ и переработки их в пленки будут подробно описаны в этой главе, однако можно полагать, что в ближайшем будущем ассортимент пленкообразующих веществ из полимеров виниловых производных значительно расширится. Поэтому необходимо рассмотреть хотя бы в общих чертах свойства некоторых полимеров виниловых производных, применение которых в качестве пленкообразующих веществ пока не получило такого широкого распространения, как в случае поливинилхлорида, поливинилиденхлорида, полистирола и их сополимеров. [c.449]

О гетерогенности привитых сополимеров и влиянии надмолекулярной структуры исходного полимера на ход сополимеризации свидетельствуют данные исследований прививки полимеров стирола, метилметакрилата и винилхлорида к изотактическому полипропилену [3] и стирола, винилацетата и акриловой кислоты к полиэтилену [39—41]. Подобные привитые сополимеры представляют собой смесь исходного кристаллического полимера и собственно привитого сополимера, полученного в результате зеакции прививки на поверхности надмолекулярных структур 12, 82, 83]. Такое строение продуктов прививки к полиолефинам проявляется в их свойствах. При нагревании привитых сополимеров происходит плавление кристаллических образований при температурах, соответствующих интервалу плавления основного полимера. Прививка полярных полимеров — полиакрило-нитрила, поливинилиденхлорида [42], полиакриламида [11] — может, однако, увеличить теплостойкость и прочность при повышенных температурах. [c.65]

Наличие атомов галогенов в составе полимерной цепи обычно обеспечивает полимерам масло-, водо-, огне-, атмосферо- и химическую стойкость и низкую паропроницаемость пленок. Благодаря этим свойствам галогенсодержащие сополимеры в виде водных дисперсий используются для получения изолирующих покрытий па различных подложках. Наибольшее распространение получили латексы хлорсодержащих полимеров (поливинилиденхлорида, поливинилхлорида, полихлоропрена), сополимеров галогенсодержащих мономеров с винилацетатом, акрилатными и другими сомономерами, а также латексы фторсодержащих полимеров. [c.113]

Сарановые угли, полученные из поливинилиденхлорида, также обладают молекулярно-ситовыми свойствами [104—106]. При нагреве до 190 °С полпвинил-иденхлорид разлагается с выделением хлористого водорода и образованием без-зольной однородной микропорхютой структуры. Преобладающий диаметр микропор сарановых углей находится в пределах 10—15 А- Другим исходным материалом для получения чистых и однороднопористых активных углей являются фе-нолформальдегидные смолы. [c.469]

Поливинилиденхлорид. Преимуществом поливинилиденхлорида является его низкая газопроницаемость, стойкость к действию растворителей, хорощая прочность и износостойкость, а также возможность получения из него усадочной пленки. Вследствие трудности переработки гомополимера практическое значение находят главным образом сополимеры винилиденхлорида, которые сохраняют ценные свойства гомополимера. Сополимеры винилиденхлорида в США производят в основном эмульсионным и суспензионным методами,. Наибольшее значение приобрел продукт сополимеризации винилиденхлорида с винилхлоридом, выпускаемый, с 1940 г. фирмой Вош СЬет1са1 Со. под торговой маркой саран . Этот сополимер содержит обычно 85% звеньев винилиденхлорида и перерабатывается литьем под давлением и экструзией. Экструдированные изделия для ускорения рекристаллизации полимера можно подвергать термообработке. Саран идет также на изготовление волокна. [c.183]

В работе приведены данные по формированию структуры и свойств гомогенно неграфитирующейся формы углерода. Известно, что нри высокотемпературной обработке веществ (хлорированный поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, сахар и т. д.), которые содержат в своем составе гетероатомы (хлор, кислород, серу и др.), образуются гомогенно неграфитируюхциеся углеродные материалы. В структуре веществ при карбонизации образуются углеродные слои. Однако неграфитируемость полученных материалов обусловлена прочными боковыми связями типа ку-муленовых и полииновых, которые возникают из-за глубокого дегидрохлорирования или дегидратирования на ранних стадиях Ц]. [c.229]

Поливинилхлорид и поливинилиденхлорид. Процессам получения и свойствам, в том числе термической и термоокислительной стабильности, поливинилхлорида и поливи-нилиденхлорида посвящено значительное число работ [3, 15], что связано как с практической важностью этих полимеров, так и необходимостью поиска путей их стабилизации. [c.31]

Наиболее современным способом получения многослойных материалов является совместная экструзия (соэкструзия) расплавов нескольких полимеров, которые не смешиваются вследствие ла-минарности потока расплава и образуют многослойное покрытие. Этот способ открывает широкие возможности для разработки новых упаковочных многослойных материалов с тонкими полимерными покрытиями, обеспечивающими оптимальное сочетание свойств при низкой стоимости материалов и малыми затратами на их производство. При соэкструзии не наблюдается разрывов пленок в результате проколов, и разделение одновременно экструдируемых слоев значительно менее вероятно, чем при экструзии отдельных пленок. Использование соэкструзии позволяет сравнительно просто получать недорогие материалы, удовлетворяющие всем требованиям, перечисленным выше для упаковочных материалов. Так, защита от механических повреждений должна обеспечиваться выбором жесткой подложки типа бумаги или картона. Нанесение на подложку прочного полимерного слоя обеспечит высокую прочность на раздир и разрыв. Для снижения проницаемости материала для жидкостей и паров обычно используют слои ПЭНП, иономеров, поливинилиденхлорида и т. п. Для снижения проницаемости газов и запахов, а также для придания материалу стойкости против загрязнений используют поливинилиденхлорид или полиамиды и полиэфиры. Для обеспечения свариваемости материала необходимо, чтобы наружный слой выполнялся из ПЭНП, сополимера этилена и винилацетата или иономера, а для получения светонепроницаемого материала достаточно одного слоя алюминиевой фольги. Метод соэкструзии позволяет получать чрезвычайно тонкие слои полимеров, обеспечивающих требуемые защитные свойства на дешевой подложке, обуславливающей общую прочность, необходимую толщину и более низкую стоимость материала но сравнению с обычными многослойными или однослойными полимерными пленками. [c.459]

Полученные различными способами полимеры хлористого винилидена сравнительно мало отличаются друг от друга по свойствам. Если молекулярный вес поливинилиденхлорида колеблется от 10 000 до 100 000, то полимер имеет температуру размягчения 185—200°, температуру разложения 210—225°, средний уд, вес 1,875 при 30°. [c.289]

В таблице 1.1 приведены данные па некоторым особенностям получения и свойствам волокон на основе хлорсодержащих полимеров. Поливинилиденхлорид и теплостойкий поливинилхлорид, содержащий значительное количество синдиотактических звеньев, обладая способностью к кристаллизации, позволяют достигнуть большей ориентации при вытягивании и получить волокна с большей прочностью и таплостойкостью [25]. [c.21]

Первым наиболее изученным галоидсодержащим полимером явился поливинилхлорид. На промышленную ценность этого полимера указывал еще в 1912 г. И. И. Остромысленский, изучивший затем фотополимеризацию хлористого винила [358]. Исследованием в области полимеризации хлористого винила и разработкой способов ее технического осуществления занимались многие советские химики, в том числе Г. М. Павлович, И. П. Лосев, Б. Н, Рутовский, Л. Н. Левин, Г. Л. Фабрикант и др. [258, 359—363]. Большое внимание уделено и исследованиям способов получения поливинилиденхлорида и его сополимеров [258, 364]. В результате на основе хлористого винила и хлористого винилидена были созданы промышленные методы синтеза целого ряда полимеризационных пластиков, применяемых в разных отраслях промышленности [365—368], Уже в 40-х годах для улучшения свойств поливинил- и поливинилцденхлоридных смол стали применять методы хлорирования [369]. Хлорированный поливинилхлорид нашел применение, в частности, для изготовления специальных синтетических волокон [370]. [c.266]

Очень высокая температура размягчения и нерастворимость чистого поливинилиденхлорида значительно снижают его техническую ценность. Однако эти свойства могут быть значительно улучшены путем сополимеризации. Из сополимеров наиболее известны сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом (смола типа саран ). Предложены также многие другие сополимеры винилиденхлорида, например с винилацетатом [115], акрилонитрилом [116], сложными аллиловыми эфирами [117], виниловыми простыми эфирами [118], метилакрилатом, метилметакрилатом [119] и стиролом [120]. В Германии во время войны для производства волокон применялись два сополимера винилиденхлорида сополимер с 13% винилхлорида и 2% акрилонитрила ( диурит ) и сополимер с 7,5% этилакрилата (П. Ц. 120). Оба сополимера получали эмульсионной полимеризацией в условиях, аналогичных описанным для поливинилхлорида. Как и в случае сополимеризации винилхлорида, для получения однородных по составу сополимеров винилиденхлорида необходимы специальные методы сополимеризации, поскольку скорости расходования мономеров различны. В системе винилиденхлорид—винилхлорид, изученной Рейнхардтом [109], более быстро полимеризующимся компонентом является винилиденхлорид. При сополимеризации винилиденхлорида со стиролом [120] быстрее расходуется [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология