Окисление с пылевидным катализатором

При проведении окислительной конверсии с циркулирующим пылевидным катализатором за счет большего отношения катализатор/сырье и большей суммарной поверхности катализатора интенсивность процесса значительно новы-шается. для пылевидного железоокисного катализатора (табл. 3.5) наблюдается более низкое содержание коксовых отложений и высокое соотношение 5/С по сравнению с гранулированным. С увеличением времени циркуляции пылевидного катализатора (рис. 3.9) и уменьшением температуры процесса снижается содержание углерода в составе коксовых отложений и растет отношение 5/С как для закоксованного, так и для регенерированного катализатора, что, в свою очередь, подтверждает селективный характер окисления элементов коксовых отложений на катализаторах оксид- [c.93]

Применяют также реакторы с кипящим, или псевдоожиженным, слоем катализатора, в к-рых пылевидный катализатор поднимается восходящим потоком жидкости или газа. Преимущества Г. к. в псевдоожиженном слое-возможность использования мелкодисперсных непористых частиц, что снижает влияние внутр. диффузии, непрерывное удаление отработанного катализатора и возможность его замены, высокий коэф. теплопередачи, позволяющий поддерживать постоянную т-ру по всему объему кипящего слоя. Псевдоожиженный слой используют для р-ций с интенсивным тепловыделением, напр, при каталитич. окислении. К его недостаткам относятся повышенная истираемость катализатора и вынос частиц катализатора из реактора, к-рые затем необходимо улавливать. [c.541]

На многих предприятиях процесс окисления нафталина во фталевый ангидрид проводят в кипящем слое пылевидного катализатора. [c.261]

Для окисления антрацен испаряют смесью воздуха с водяным паром,, подбирая состав смесн так, чтобы в 1 ее содержалось 20 г антрацена. В реакторе на решетчатых полках находится зерненый катализатор—ванадат железа.. Полки расположены между змеевиками, охлаждаемыми водой под давлением. В реакционной зоне печи поддерживается температура 390°, благодаря охлаждению здесь исключается возможность местных перегревов. Образующийся антрахинон по выходе нз реактора пропускают через теплообменник и далее осаждают в скрубберах, охлаждающих камерах и пылевых фильтрах. Получаемый продукт содержит более 99% антрахинона. Этот процесс может быть осуществлен также по непрерывной схеме на псевдоожиженном пылевидном катализаторе. [c.303]

Прямое окисление этилена было осуществлено в реакторе трубчатого типа с неподвижным слоем катализатора (рис. 107, а, стр. 503). Процесс этот экзотермический, причем основное количество тепла выделяется за счет полного окисления этилена тепловой эффект полного окисления более чем в десять раз превышает тепловой эффект окисления в окись этилена. Так как доля полного окисления достигает 30%, задача отвода тепла и поддержания оптимальной температуры является очень важной. В качестве теплоносителя применяли даутерм, но можно использовать кипящую воду под давлением. В других процессах прямого синтеза окиси этилена используют реакторы с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора (рис. 107,6). В них следует ожидать некоторого снижения селективности за счет продольного перемешивания, но это устраняют секционированием аппарата (рис. 107, в). [c.521]

Очевидно значительный интерес для осуществления каталитических реакций окисления (и других реакций с выделением больших количеств тепла) может представить применение пылевидного катализатора. [c.627]

В настоящее время имеется ряд сообщений о промышленном применении систем с пылевидным катализатором не только в нефтяной промышленности (где эти системы были применены впервые), но и в химической— для проведения реакций окисления ароматических веществ . [c.628]

Окисление о-ксилола предложено вести и с применением пылевидного катализатора (см. также 5 52). [c.630]

Очень хорошие условия отвода тепла и выравнивания температуры в реакционной зоне создает, как уже указывалось, применение пылевидного катализатора. Имеются сообщения о том, что такой метод работы в полу-заводском масштабе применен для производства фталевого ангидрида окислением нафталина . Реакция окисления нафталина в этом случае осуществляется в башне диаметром около 1,7 л и высотой около 10 м. Внутри башни катализатор находится во взвешенном состоянии, поддерживаемый поступающим снизу током смеси воздуха с парами нафталина. Выходящие из реактора газы направляются на конденсацию после прохождения ряда циклонов и фильтров для отделения катализаторной пыли. Процесс ведется при более низкой, чем обычно, температуре. Весовое соотношение нафталина и воздуха составляет от 1 1 до 1 10. Нафталин подается непосредственно в нижнюю часть реактора в жидком виде. Производительность установки составляет 1000—1300 т фталевого ангидрида в год (сооружаются уста ювки и большей мощности) 52. [c.640]

Одним из основных процессов, приводящих к загрязнению воды на заводах СК, является охлаждение реакционных газов, при котором происходит и отмывка их от унесенного пылевидного катализатора, сажи, высокомолекулярных продуктов (смол), образовавшихся при контактном процессе. Сильное загрязнение воды происходит при синтезе каучука в водной эмульсии, при промывке и водной дегазации полимеризата в производстве растворных каучуков, при отмывке каучука от примесей в процессах его выделения из латекса и т. д. Такие сточные воды содержат взвешенные частицы твердых материалов, различные углеводороды, продукты их окисления, другие органические вещества (в том числе полимеры, смолы, масла), эмульгаторы, соли щелочных,. щелочно-земельных и тяжелых металлов и др. Характер загрязнений, их состав и количество зависит от применяемого технологического процесса и определяет возможные методы и схемы очистки. [c.467]

В результате испытаний, проведенных в опытнопромышленном масштабе на установке со сквозным лифт-реактором и движущимся пылевидным железоокисным катализатором, установлено, что снижение температуры и времени контакта, достигаемое при такой реализации процес (484-520 0, позволяет снизить выход газообразных продуктов окисления (СО2 + СО) (до 0.55-1.61% — для вакуумного газойля и до 0.99-2.3% — для мазута) и одновремен- [c.27]

Процессы сульфатизации щелочных соединений непосредственно связаны с поведением серы в топочном процессе и, в основном, с образованием 502 и 50з. Парциальное давление триокиси серы в продуктах сгорания зависит от ряда величин, из которых наиболее важными являются количество серы в топливе, концентрация кислорода и температура. При пылевидном сжигании топлив соотношение ЗОз/ЗОг обычно не более 0,01—0,03. Окисление 802 в 50з сильно ускоряется под влиянием катализаторов, среди которых в условиях парогенераторов наибольшее значение имеют РезОз, а также ферриты кальция и магния [Л. 171, 172 и др.]. Вследствие такого каталитического окисления ЗОг в ЗОз парциальное давление последнего внутри слоя золовых отложений выше, чем в продуктах сгорания, что может заметно ускорять процессы сульфатизации. Катализатором в процессе ЗОг—>-30з является и СггОз [Л. 172], который может иметь определенную роль в процессах загрязнения легированных хромом труб. [c.132]

Газофазное гетерогенно-каталитическое окисление сернистого газа, содержащегося в дымовых газах ТЭЦ, предложено осуществлять на двуокиси марганца 421] следующим образом. Газы при 160—180° С предварительно смешиваются с кислородом, содержащим 20—100 ррт О3, после чего подаются в рабочую камеру, куда впрыскивается пылевидная двуокись марганца (или водный раствор сульфата марганца) 421]. В работе 505] показано, что очистку воздуха от микропримеси SO2 (0,1—1,0 мг м ) можно определенное время, до сульфатизации контакта, проводить на серебряно-марганцевом катализаторе при температуре 90—150° С и объемных скоростях 10000—20000 ч . [c.261]

На рис. 8-15 изображена схема получения серной кислоты из топочных газов ТЭЦ, работающих на угле с повышенным содержанием серы. Топочные газы, образующиеся при сжигании пылевидного угля в топке парового котла I, после очистки от пыли (золы) Б механическом фильтре 2 и электрофильтре 3 при температуре 470 °С направляются в контактный аппарат загруженный пластинчатым катализатором на керамической основе. Газы, поступающие на катализатор, содержат 0,2% ЗОг и 0,02% 50з, после катализатора в газе остается 0,02% ЗОг. Таким образом, степень окисления ЗОг на катализаторе составляет 90%. [c.234]

Окисление осуш[ествляется под действием О2 на пылевидных частицах оксидов металлов в качестве катализаторов, в аэрозольных частицах атмосферной воды или под действием солнечного света. Газообразный 80з растворяется в капельках влаги с образованием серной кислоты. [c.65]

В заключение следует отметить перспективность не рассматривае-М(Зго нами технологического приема - ввода небольщого расчетного количества пылевидного катализатора окисления непосредственно в адсор-б пт на стадии подготовки щихты к грануляции перед ее загрузкой в экструдеры, что позволит избежать трудоемкой операции смешения адсорбента и катализатора перед загрузкой адсорбента в промышленные адсорберы комбинированной адсорбционно-каталитической установки. [c.119]

С переходом на пылевидный катализатор глубина окисления уввли-чивает сг Кроме того, сера образует с катализатором устойчивые в условиях регенератора соединения, причем с повышением температуры процесса доля связанной серн увеличивается. С переходом с дистиллятного малосернистого сырья ыа остаточное сернистое сырье отношение S/ в эакоксованном катализаторе уменьшается, а в регенерированном - увеличивается. [c.185]

Показано влияние содержания серы в перерабатываемом сырье на состав коксовых отложений железоокисного катализатора процесса ТКП. Для закоксованного пылевидного катализатора при переработке мазута характерно более высокое содержание углерода и серы, более низков oTHoui0Hii0 S/G Е коксовых отложениях, чем при переработке вакуумного газойля (табл. 2). Большая коксуемость мазута по сравнению с вакуумным газойлем обуславливает большее количество коксовых отложений и меньшую глубину их селективного окисления в лифт-реакторе за счет восстановления железоокисного катализатора. При этом содержание серы на закоксованном железоокисном катализаторе для мазута выше, чем для вакуумного газойля за счет большего ее содержания в исходном сырье. При регенерации происходит селективное удаление углерода, приводящее к увеличению отношения S/ в [c.11]

Как уже указывалось, применение пылевидного катализатора создает очень хорошие условия отвода тепла и выравнивания температуры в реакционной зоне. Имеются сообщения о том, что - 6 такой метод работы в полуза-водском масштабе применен 1 5 для производства фталевого ангидрида окислением нафталина Реакция окисления нафталина в этом случае осуществляется в башне диаметром около 1,7 м и высотой около 10 м. Внутри башни катализатор находится во взвешенном состоянии, поддерживаемый поступающим снизу током смеси воздуха с парами нафталина. Выходящие из реактора газы направляются на конденсацию после прохождения ряда цикло-Рис. 26. Схема конвертора с ртутной фильтров для отделения [c.858]

Другой метод каталитического окисления нафталина, интерес к которому возрастает, характеризуется применением псевдо-ожиженного пылевидного катализатора. Такая установка введена в эксплуатацию в Чикаго в 1944 г. описание ее опубликовано . Жидкий нафталин подается инжектором непосредственно в псевдоожиженный слой катализатора снизу, где он тотчас же испаряется. Отмечают, что этот способ обеспечипает получение очень чистого фталевого ангидрида и что он менее взрывоопасен, что дает возможность работать с меньшим из- [c.36]

Другой случай, подчеркивающий необходимость регулирования размеров частиц при работе установок с кипящим слоем, наблюдался прп каталитическом окислении нафталина во фтале-вый ангидрид на пылевидном катализаторе. В этом процессе реакция сопровождается выделением тепла, которое должно з даляться из реакционной зоны потоком отходящих частиц, охлаждаемых затем в кожухотрубном холодильнике. Эффективность системы пылеулавливания, в состав которой входили пористые фильтры, задерживающие частицы меньше 5 мк, была слишком высокой. Отходящие газы полностью освобождались от пыли, и во время работы не происходило потерь катализатора. Свежий катализатор не добавляли, и после двух лет работы в системе находился тот же катализатор, который первоначально был в нее загружен. В результате истирания размеры частиц значительно уменьшились, и содержание фракции с размерами меньше 20 мк возросло от 9 до 48% по весу. Эта пыль оседала на трубах Холодильника и постепенно закрыла доступ почти к половине труб, поэтому для продолжения работы потребовалось снизить циркуляцию катализатора и производительность установки. Решение этой проблемы заключается в периодическом удаленин частиц ныли с добавкой свен его катализатора в систему. [c.117]

Четвертая глава посвящена исследованию закономерностей окисления основных элементов коксовых отложений на пылевидном и гра-нулрфованном железоокисном катализаторе. Проведенные исследования закоксованных образцов железоокисного катализатора методами диф- ференциального термического и термогравииетрического анализа по- [c.14]

Процессы в кипящем слое используются в промышленности, как и в генераторе Винклера, для обжига пылевидной извести и серного колчедана, синтеза по Фишеру—Тропшу, для частичного окисления углеводородов, но главным образом для каталитического расщепления. При каталитическом крекинге катализатор быстро теряет активность вследствие отложения на его поверхности кокса. Пользуясь методом кипящего слоя, можно непрерывно регенерировать катализатор путем обжига. Для этого катализатор пневматически подается из реакционной камеры в регенератор, а затем вновь возвращается в реактор. Крекинг является эндотермическим процессом, при регенерации катализатора путем окисления выделяется тепло. Это тепло может быть, хотя бы частично, использовано для подогрева катализатора кроме того, может быть использовано тепло газов, выходящих из камеры регенерации. Процесс осуществляется в больших реакционных аппаратах, соединенных с регенератором, котлом-утилизатором и электрофильтром. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология