Экстракторы скорость

Поэтому обычно для колонных экстракторов скорость сплошной фазы определяют по эмпирическим уравнениям. По этим уравнениям обычно рассчитывают предельную скорость, т.е. скорость захлебывания, а затем с учетом конкретных рабочих условий (например, свойств фаз и т. п.), конструкции экстрактора и других факторов принимают действительную скорость сплошной фазы. Знание скорости позволяет определить диаметр экстракционной колонны и основные ее массообменные характеристики. [c.174]

Как известно, производительность колонных противоточных экстракционных аппаратов лимитируется главным образом скоростью осаждения (подъема) капель дисперсной фазы, а производительность центробежных экстракторов — скоростью движения капель в направлении радиуса ротора. [c.119]

Число ступеней экстракции, фактически обеспечиваемых в каком-либо экстракторе, зависит от режима технологического процесса, в том числе от скорости поступления сырья, вязкости исходного сырья, соотношения между растворителем и маслом, а также от температуры экстракции. [c.194]

При постоянстве этих условий число ступеней по существу не изменяется для каждого данного промышленного экстрактора, так что основными независимыми переменными экстракции являются соотношение между растворителем и маслом и температура. Увеличение каждой из этих двух переменных увеличивает индекс вязкости рафината и уменьшает содержание кокса в нем, но при этом уменьшается и выход рафината. Можно увеличить выход продукта одного и того же качества, характеризуемого индексом вязкости и содержанием кокса, если понизить температуру и увеличить отношение объемов растворителя и масла. Однако если при одном и том же качестве рафината желательно получить в данном экстракторе большую скорость выхода продукта, то следует повысить температуру и уменьшить соотношение между растворителем и маслом, в результате чего возрастет производительность аппарата, но несколько ниже будет выход, рассчитанный на исходный продукт. [c.194]

Подставку с испарителями ставят в экстрактор, присоединяют к нему холодильник, пускают воду, проверяют плотность соединения отдельных частей аппарата и прочность их крепления к штативу и включают нагрев. Нагрев колбы ведут с такой интенсивностью, чтобы конденсат стекал со сливной части холодильника со скоростью 3—5 капель в 1 с. [c.251]

Скорости стесненного осаждения капель гг с. о в экстракторах рассчитывают с помощью скоростей свободного осаждения, вводя поправочные коэффициенты. Чаще всего используют зависимость следующего вида [c.138]

Расчет предельных скоростей фаз в экстракторах обычно производят на основе следующего уравнения [c.138]

Для установок, состоящих из аппаратов с мешалкой и отстойников, средний к. п. д. колеблется в пределах О.,7—0,95, иногда при больших емкостях экстракторов т практически доходит до 1,0. Он зависит от конструкции аппаратов, условий перемешивания и отстаивания (размеров капель, скорости протекания фаз), нагрузки аппаратуры (времени контакта), а затем от физико-химических свойств жидкости (коэффициентов диффузии, вязкости, поверхностного натяжения). [c.260]

Инжекторные экстракторы действуют по тому же принципу, что и паровые инжекторы. Жидкость с большой скоростью вытекает из сопла и засасывает за счет своей кинетической энергии другую жидкость, после чего обе они про- [c.276]

Проточные экстракторы с перегородками [5, 27, 40] изготовляются из труб и перегородок с отверстиями. В экстракторе, показанном на рис. 3-8, в качестве перегородок установлены Листы с отверстиями диаметром 25—50 мм,. Соседние перегородки повернуты друг относительно друга. Перегородки с отверстиями монтируются между фланцами или укрепляются на общем стержне. Обе жидкости подаются одновременно на один конец аппарата. При протекании жидкостей сквозь отверстия возникают завихрения, которые вызывают перемешивание жидкостей в свободных пространствах аппарата. На рис. 3-9 изображен экстрактор, состоящий из двух концентрических труб. Для увеличения эффекта перемешивания в нем изменяется еще и направление потока. При большом числе перегородок (20—30 шт.) и скорости протекания жидкости сквозь отверстия 3—9 м сек можно получить очень хорошее перемешивание, а при известных условиях даже стойкую эмульсию. [c.277]

Эффективность роторно-дискового экстрактора повышается в следующих случаях 1) при увеличении скорости ротора в некоторых случаях эффективность проходит через максимум за счет влияния продольного перемешивания в экстракционных зонах 2) при увеличении диаметра роторных дисков 3) при уменьшении диаметра кольцевого зазора между ротором и статором 4) при увеличении удельной нагрузки 5) при увеличении потока дисперсной фазы при постоянной скорости сплошной фазы. [c.460]

Вследствие относительно малой разности удельных весов жидкостей и большой снлы трения между слоями волнообразование разрушает слоистое течение при сравнительно малых относительных скоростях жидкостей. Вследствие того, что встречное слоистое движение жидкостей в каналах экстрактора невозможно, возникает необходимость в устройстве отверстий в ленте, образующих стенки каналов. В этом случае жидкости в экстракторе движутся не только вдоль каналов, образованных спиралью, но также и в радиальном направлении, перетекая из канала в канал. [c.469]

Применение центробежной силы позволило создать класс контактных экстракторов. Наиболее широко известным из этого класса экстракторов является экстрактор Подбельняка. Эти экстракторы используют для разделения нестойких продуктов. Экстрактор Подбельняка состоит из вращающегося на валу барабана, внутри которого имеются концентрические перфорированные цилиндры. Разделяемые жидкости вводятся через центральный вал. Легкая фаза вводится иод давлением иа периферию барабана, тяжелая — в центр. Вращение с большой скоростью вызывает радиальный противоток двух фаз. По окончании процесса л<идкости выводятся из барабана через вал. [c.144]

Многие экстракционные аппараты не пригодны для работы при больших отношениях скоростей потока от 10 и более. Кроме того, для некоторых конструкций экстракторов характерна высокая удерживающая способность жидкой фазы. Последнее особенно нежелательно в [c.146]

Сечение колонных экстракторов определяется допустимой скоростью движения сплошной фазы, зависящей от конструкции контактных устройств, физико-химических свойств обеих фаз и т. д. [c.314]

По практическим данным, при очистке масел скорость подачи сырья составляет от 10 до 30 м /(м -.ч) для тарельчатых и насадочных колонных экстракторов. [c.314]

Производительность экстракторов тем больше, чем больше скорость жидкостных потоков. Однако увеличивать скорость потоков беспредельно нельзя, так как при некоторой скорости начинается захлебывание или затопление экстрактора направление движения фаз изменяется, образуются скопления фаз в отстойных зонах. [c.771]

Расчет предельных скоростей осуществляется в зависимости от типа экстрактора. [c.771]

Обозначения. Для наглядности изложения нам удобно не придерживаться здесь стандартных обозначений переменных, принятых в гл. I. Концентрации веществ А ш В ъ г-ом потоке будем обозначать соответственно через х,, г/, скорости потоков О,. .. 5, 11, 10 — через у, скорости потоков 6,. .., 9 — через (1 = 6,. .., 9) скорости потоков 12, 13, 14 — через щ (1 = 7, 8, 9) скорость потока растворителя на входе -го экстрактора — через ю . [c.57]

Управляющими переменными являются температуры в реакторах Т1 (г = 1,. . ., 5) и скорости потока растворителя г/ ,- (г = = 7, 8, 9) Б экстракторах. Управляющие переменные должны быть подобраны таким образом, чтобы критерий / принял максимальное значение. [c.60]

Работу экстракционной батареи контролируют по давлению и температуре в каждом экстракторе, скорости подачи бензина, отбора мисцеллы и др. При упаривании мисцеллы контролируют скорость ее подачи в выпарной аппарат и температуру в каланд-рии. При ректификации скипидара-сырца контролируют вакуум в системе, температуру в кубе, на перекидной трубе от куба к колонне и в верхней части колонны, скорость отбора дистиллата и количество флегмы кроме того, наблюдают за давлением греющего пара на входе в аппараты. [c.191]

В экстракционных колоннах капли дисперсной фазы движутся под действием сил тяжести вверх или вниз, в зависимости от того, какая из фаз — дисперсная или сплошная — имеет меньшую плотность. Для расчета экстракторов часто необходимо знать скорость осаждения капель. Зависимость скоростей свободного осаждения капель от их размера обычно имеет вид, показанный на рис. VIII.2. Размер капель d принято характеризовать диаметром сферы равновеликого с каплей объема. Как видно из рисунка, зависимость скорости свободного осаждения от размера капель имеет вид кривой с максимумом. Капли размером d > кр называют осциллирующими . Форма их в процессе осаждения периодически претерпевает изменения. Скорости осаждения осциллирующих капель мало зависят от их размера. [c.137]

Применение уравнений (VIII.4) — (VIII.6) требует знания характеристической скорости. Для распылительных колонн ее можно принять равной скорости свободного осаждения капель. В экстракторах других типов она обычно меньше скорости свободного осаждения. Так, для роторно-дисковых экстракторов характеристическую скорость реко мендуется [1] рассчитывать по уравнению [c.138]

Предложен [1, 31 ряд эмпирических уравнений для расчета характеристической скорости. Например, для колонн с турбинными мешалками (экстракторы Ольдшу—Раштона) характеристическую скорость можно найти из уравнения [c.138]

В насадочных экстракторах капли дисперсной фазы двигаются в узких каналах внутри насадки, и стесненность осаждения обусловлена близостью стенок насадки, а не наличием других капель. Поэтому величину Шот в уравнении (VIII.4) можно считать независящей от удерживающей способности. В этом случае фиктивные скорости фаз при захлебывании должны удовлетворять следующей зависимости [c.138]

При расчете коэффициентов a ooтдaчи по приведенным выше уравнениям в безразмерные числа Re, Ре и We подставляют относительную скорость капель, вычисленную по уравнег.ию (VIII.4) время пребывания капель в колонне принимают равным т = ФЯ/шд (где Я — высота рабочей зоны экстрактора). [c.141]

Двухфазный изотермический реактор представляет собой сочетание массопередаточного (экстрактор или абсорбер) и реакционного аппаратов. Дифференциальные уравнения, описывающие скорость [c.116]

Уравнение (3-14) можно применять в случае малых концентраций. Оно проверено для некоторых систем [14], например смесей иод—вода—четыреххлористый углерод и уксусная кислота—вода— бензол. На рис. 3-3 дана диаграмма зависимости к. п. д. периодической экстракции от времени для первой смеси. Она определялась экстракторе диаметром 0=215 лш, при высоте слоя жидкости также Я=215 мм и скорости вращения пропеллерной мешалки /г = 200 об1мин. [c.271]

Гидродинамические условия в колонне с насадкой существенно отличаются от гидродинамики пустотелых колонных экстракторов. Зависят они прежде всего от смоченности насадки [1, 7, 8, 44, 48, 49]. Если сплошная жидкость лучше смачивает насадку, чем диспергированная, то поток будет иметь тот же характер, что и в колоннах без насадки, и вторая фаза будет протекать через колонну в виде капель, которые катятся по поверхности. Если жидкость, которая вводится через распылитель, обладает лучшей смачиваемостью, то такая жидкость образует на насадке либо сплошные, либо прерывистые пленки. В этом случае обе жидкости будут сплошными фазами. Измененные условия потока характеризуются, между прочим, тем, что массообмен не зависит тогда в широких пределах от количества стекающей по насадке жидкости и только незначительно зависит от скорости потока. Жидкость, которая вводится через распылитель, в этом случае называется условно диспергиро- [c.321]

В аппаратах типа экстрактора Подбильняка [2, 5, И, 100, 101, 103] для направления жидкости по стенке пользуются центробежной силой. Схема конструкции центробежного экстрактора дана на рис. 4-37. Основным ее элементом является лист, свернутый спиралью и надетый на вал с прорезанными внутри него каналами. Лист вместе с валом вращается со скоростью 2000—5000 обIмин. Тяжелая жидкость подводится по внутреннему каналу вала к внутренней части спирали и под действием центробежной силы течет по спирали к наружному витку, оттуда по соответствующему каналу— во внешний канал вала и далее—на выход из аппарата. Легкая жидкость вводится в наружный виток спирали и течет к внутреннему. Движение ее потока требует соответствующего напора для преодоления центробежной силы и сопротивлений движению (до 16 ат= 1,5710 н/м ). Новейшая конструкция аппарата Подбильняка, в которой спираль заменена концентрическими перфорированными кольцами, показана на рис. 4-38. [c.362]

К — коэффициент массопередачи, кГ-моль/м сек кГ-моль1м -, Ф — удерживающая способность по дисперсной фазе о — Диаметр капель, м Шд — линейная скорость дисперсной фазы, считая на полное сечение экстрактора, м/сек-, л — фактор диффузионного потенциала, равный произведению коэффициента распределения на соотношение потоков растворителя и рафината. [c.460]

На рис. 245 представлена схема центробежного экстрактора Под-бельняка. Основной частью экстрактора является ротор, насаженный на вал и вращающийся вместе с ним со скоростью от 2000 до 5000 об1мин. Ротор выполнен в виде спирали. Массообмен осуществляется в ее каналах. Тяжелая и легкая жидкости непрерывно подаются насосами, причем легкая жидкость подводится к периферии спирали, а тяжелая — к центру. При вращении ротора под действием возникающей центробежной силы тяжелая жидкость отбрасывается к периферии, проходя через легкую. Стенки спиралей могут быть сделаны с отверстиями (перфорацией). Подача и отвод жидкостей в экстрактор обычно осуществляются через полый вал. [c.467]

В экстракторе типа насос-смеситель КАР2 роль насоса выполняют турбинные мешалки. В экстракторах такого тииа значительно увеличивается производительность, но одновременно снижается возможность регулирования процесса в широких пределах. Это обусловлено тем, что изменение производительности долл<ио быть компенсировано изменением скорости перемешивания и уровня поверхности раздела фаз. Конструкция такого экстрактора достаточно сложна. [c.144]

Опытные данные указывают на высокую производительность этого экстрактора (на 50% выше производительности насадочной колонны). При экстракции в системе СН3СООН—Н2О—ССЦ скорость ССЦ может изменяться от 4 до 50 т м ч, а скорость водной фазы от 6 до 32 т/м - ч. При этом ВЭТС составляла 0,4—0,5 м [126]. [c.146]

Рассчитать по методу Л. М, Кры.иова (о, ,, rajibnoi o вала роторио-дискО-вого экстрактора (рис, 3.26) и проверить условие его виброустопчтзости. Рабочая угловая скорость ы 28,2 рад/с. [c.196]

Экстракторы этого типа представляют собой горизонтальные цнлннд-рические аппараты, разделенные перегородками на отсеки. Каждый отсек состоит Hi камеры с.мешения и отстойной камеры. Смешение осуществляется насосами нли мешалками. Смешение и разделение фаз повторяется многократно нри противоточном их движении. Скорость продвижения жидкости по аппарату зависит только от скорости подачи в аппарат. [c.776]

Полые (распылительные) -экстракторы. На рис. 14-22 приведена схема полого (распылительного) экс1рактора. Экстрактор заполняется тяжело жидкостью Ь, ко торая сплошным потоком перемещается в аппарате со скоростью У и удаляется через сливное устройство. Легкая жидкость О вводится в аппарат через распылитель и в виде капель поднимается вверх со скоростью В верхней части экстрактора капли сливаются, образуя сплошной слой легкой жидкости, которая и выводится из апарата через верхний штуцер. [c.372]

При перегрузке аппарата по сплошной фазе может наступить такой момент, когда абсолютная скорость движения капель ТУд будет равна нулю. При такой подаче сплошной фазы в экстракторе будет накапливаться дисперсная фаза, затопляя экстрактор. Накопление дисперсной фазы в рабочей зоне экстрактора вызывает сужение прохода сплошной фазы. Скорость последней значительно увеличивается, в результате чего поток сплошной фазы начпнает выносить из рабочей зоны капли дисперсной фазы. Нарушается противоточное движение фаз, наступает захлебывание экстрактора. [c.373]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология