Шихта спирта

Методом хроматографии определены составы спир-то-водных производственных смесей дивинила — шихты, спирта-регенерата, эпюрата и спирто-водного конденсата. Продолжительность анализа 1 ч 10 мин. [c.259]

Для контроля производства дивинила по способу С. В. Лебедева нами разработаны хроматографические методы анализа спирто-водных смесей (шихты, спирт-регенерата, эпюрата и спирто-водного конденсата). [c.259]

Продолжительность хроматографического анализа шихты, спирта-регенерата, спирто-водного конденсата и эпюрата с определением удельного веса и суммы примесей составляет 1 ч 10 мин вместо 8 ч по ранее применяемому методу. [c.261]

Шихту, состоящую из 40,8 г алюминия, 84,3 г нитрида кремния и 21,8 г карбоната кальция замешивают на][пластификаторе (4%-ном водном растворе поливинилового спирта), прессуют в таблетки диаметром и высотой 6 мм под давлением [c.74]

Сжиженная С4-фракция смешивается с водной шихтой, содержащей этилцеллозольв и эмульгатор, в смесителе 1, н полученная эмульсия пропускается через батарею гидрататоров 2 с объемной скоростью 1,5—2 ч. В этих условиях степень превращения изобутилена достигает 92%, выход трет-бутилового спирта на превращенный олефин — 98%. Практически единственным побочным продуктом на этой стадии является этил-тре/п-бутиловый эфир этиленгликоля, образующийся при взаимодействии изобутилена с этилцеллозольвом. На стадии дегидратации этот эфир полностью разлагается на исходные вещества. [c.232]

Водно-спиртовой конденсат из аппарата 4 поступает на так называемую эпюрационную колонну 15, служащую для отгонки смеси ацетальдегида, эфира и углеводородов Сд—Се. Кубовая жидкость из этой колонны подается на колонну четкой ректификации 16. В качестве погона этой колонны отбирается спиртовая фракция (спирт-регенерат), возвращаемый на стадию приготовления шихты. Из промежуточной тарелки в исчерпывающей части колонны выводятся пары фракции высших спиртов. Кубовым продуктом колонны 16 является уже упоминавшаяся фузельная вода, используемая для промывок. Пары фракции высших спиртов, содержащей воду и этанол, конденсируются и подаются на экстракционную колонну 17, на которой в качестве экстрагента применяется пипериленовая [c.362]

Для составления спиртовой шихты, т. е. смеси, идуш ей иа контактирование, спирт-сырец, спирт-регенерат и ацетальдегид подают из храни-лиш,а в отделение отпуска спирта. Контактирование производят при температуре 360—370° и разрежении 10 мм рт. ст. на неподвижном катализаторе с. повторяющимися циклами контактирования. [c.596]

При прохождении паров шихты через реторты, заполненные катализатором, происходит контактное разложение спирта и альдегида с образованием дивинила и побочных продуктов. По мере контактирования спирта активность катализатора постепенно снижается. [c.596]

Согласно принятой схеме, концентрат циннвальдита измельчают до 2—3 мм и смешивают с сульфатом калия в весовом соотношении 1 0,35. Шихту спекают при 900° С во вращающейся печи с прямым газовым обогревом. Если температурный режим спекания строго выдержан (превышение температуры за 935° С ведет к оплавлению шихты и потерям лития), шихта получается сыпучей и легко выщелачивается. Выщелачивание проводят в железных реакторах вторичным щелоком, полученным со стадии промывки неразложившегося остатка, прн соотношении т ж=1 3. Для предотвращения перехода в раствор кремневой кислоты пульпу нейтрализуют едким кали до pH 7,5—8,0, Fe + окисляют в Ре + небольшим количеством твердого перманганата калия, а избыток окислителя восстанавливают метиловым спиртом до МпОг, удаляемой затем с нерастворимым остатком . После такой об- [c.264]

На рис. 107 изображена технологическая схема производства этилцеллозольва с использованием 99% этилового спирта и окиси этилена прямого окисления. Шихта содержит 10—15%. окиси этилена, 85—90% этилового спирта и 0,02—0,1 г/л едкого натра. Готовят шихту в смесителе 3, куда одновременно подают спирт (смесь свежего и возвратного), окись этилена и 2—5%-ный раствор КаОН в этиловом спирте. [c.318]

Промышленное получение дивинила из этилового спирта по способу Лебедева состоит из следующих стадий ]) составление шихты 2) контактное разложение спирта 3) конденсация отходящих газов 4) выделение дивинила и его очистка 5) переработка побочных продуктов. [c.122]

Изучалось влияние разбавления метанольной шихты водой [96]. Зависимость селективности образования формальдегида от состава шихты имеет экстремальный характер, причем максимум отвечает концентрации метанола 80—90% (рис. 17). Конверсия метанола по мере роста содержания метанола монотонно падает. Совместное влияние этих факторов приводит к тому, что выход формальдегида на пропущенный метанол до содержания последнего 80—85% практически не меняется, а при меньшем содержании воды снижается. Использование разбавленных растворов метанола приводит к повышению конверсии спирта и уменьшению концентрации формальдегида в формалине. Поэтому на тех производствах, где существуют жесткие требования по содержанию метанола в продуктах реакции, но не требуется концентрированный формалин, целесообразно применять разбавленные [c.44]

Принято при сушке практически весь этиловый спирт остается в угольной шихте. [c.382]

Угольная шихта уголь. ... влага. ... этиловый спирт Воздух, выходя щий из адсор бера. ... сухой воздух влага. ... [c.383]

На заводах СК используется смесь этилового спирта с ацетальдегидом, условно называемая шихтой. Содержание спирта в шихте достигает 86% находящийся в шихте альдегид не балласт, он [c.164]

Спиртовая смесь (спирт - шихта ) для контактирования [c.598]

В целях ускорения процесса испарения при смешении исходных компонентов использовался этиловый спирт. Высушенная шихта подвергалась высокотемпературному синтезу. Реакция образования соответствующих соединений идет согласно уравнениям [c.57]

Омыление трудногидролизуемых веществ завершается под давлением 2 МПа в теплообменнике 9 и автоклаве 10 при 180°С. В автоклаве отделяют водный раствор солей карбоновых кислот от неомыляемых-1, которые возвращают на приготовление исходной шихты. Однако мыло из автоклава 10 еще содержит неомыляемые-1 их приходится отгонять при высокой температуре, способствующей улучшению качества кислот. Для этого нагревают мыло в трубчатой печи 11 до 320—340 °С и дросселируют смесь, отделяя пары летучих веществ в сепараторе 12. После конденсации паров в теплообменнике 9 разделяют конденсат в сепараторе 13 на водьую и органическую фазу последняя представляет собой так называемые неомыляемые-И. Их возвращают на окисление или выделяют из них спирты. [c.385]

С<-фракция И — обессоленная водная шихта Ц1 — отработанная С -фракция V — водный азеотроп mpem-бутилового спирта V — С,Н,, на сжигание VI — изо-С И, на ректификацию VII — возвратный спирт VIII — вода иа упарку. [c.233]

K2ZrFg восстанавливают в герметичных стальных реакторах. В шихту вводят натрий с избытком на 10—20% и смесь Na l и КС1, которые образуют с NaF и KF расплав при низкой температуре. Расплавленные соли защищают частички металлического циркония от взаимодействия с газами и способствуют получению более чистого металла. После восстановления реакционную массу отмывают спиртом для удаления избытка натрия, а затем выщелачивают водой и разбавленной соляной кислотой. Порошок циркония,, получается очень мелким (—200 меш.) и ири отмывке легко окисляется. Кислород, содержание которого может доходить до 1—2%, не удаляется при последующей переплавке, поэтому порошок циркония не пригоден для получения пластичного металла и используется для тех же целей, что и порошок, получаемый при восстановлении двуокиси. [c.347]

Для превращения спирта в дивинил берется пе чистый сшфт, а смесь его со спиртом-регенератом и уксусным альдегидом. Спиртовая шихта поступает в контактный цех, где происходит подогрев конденсатом водяного пара, а затем испарение в вертикальных трубчатых испарителях. После испарителей шихта перегревается дополнительно в вертикальных трубчатых аппаратах сначала до 125-130°, а потом до 180—200° в центральных перегревателях, представляющих собой стальные змеевики. [c.122]

Аллиловый спирт, по.чученнын гидролизом аллилацетата, может содержать остатки аллилацетата, уксусную кислоту., сложные эфиры, И в этом случае схема очистки обеспечивает получение кондиционного сырья, хотя и при некотором увеличении расхода щелочи. Сложнее обстоит дело с примесью про-панола, который всегда присутствует в аллиловом спирте, полученном изомеризацией пропиленоксида. Особенности равновесия пар — жидкость в системе а 1Лиловын спирт — прона-нол — вода таковы, что достаточно полное отделение пропанола без потерь аллилово10 спирта экономически нецелесообразно. Значительно более приемлемым является использование шихты с относительно высоким содержанием инертного в условиях реакции нропанола. В этом случае удается путем небольшого увеличения энергозатрат и расходного коэффициента но аллиловому спирту выделять балансное количество пропанола в составе легкой фракции дополнительной колонны очистки ре-циклового аллилового спирта. Квалифицированное использование этой фракции не вызывает проблем при гидрировании из нее можно получить пропанол достаточно высокого качества. [c.182]

Из изученных связующих (вода, спирт и баккелитовый лак) наилучшие результаты были получены со спиртом. Исходя из этого, в серийных опытах испо.тьзовались следующие условия шихта стехиометрического состава, связующее — спирт, давление прессования — 2 Т/см . Спрессованные образцы просушивались при температуре 80—100° С в течение 4—6 час. [c.69]

Развитие современной техники немыслимо без использования жаропрочных и жаростойких сплавов. Основой таких сплавов чаще всего является никель. Влияние легирующих элементов, в частности железа и хрома, на коррозионное и электрохимическое поведение сплавов изучено недостаточно [1—4]. В настоящей работе изучалось анодное поведение сплавов с содержанием железа 5—30 ат. % в 1 н. Н2304 и 1 н. НСЮ4, и с содержанием хрома 1,25—31,25 ат. % в 1 н. Нг304 при 25° С. Сплавы отжигались при 1050° С с последующим охлаждением на воздухе. Сплавы № — Сг термообработке пе подвергались. Состав первых определялся химическим анализом образцов, а вторых — по анализу шихты. Из исследуемого материала вырезались электроды площадью 0,5 см с токоподводом. Рабочая порерхность электрода шлифовалась наждачной бумагой с зерном до 14 мкм, а затем полировалась алмазной пастой с зерном 1 мкм. После этого электроды обезжиривались этиловым спиртом, промывались дистиллированной водой и высушивались в вакуум-эксикаторе. Нерабочая часть электрода и токоподвод покрывались перхлорвиниловым лаком. Растворы готовились из дважды перегнанных серной и хлорной кислот. Поляризационные кривые снимались на потенциостате ЦЛА. Схемы потенциостатической установки и электрохимической ячейки приведены на рис. 1 и 2. [c.80]

Другая проблема заключается в получении чистого цианида из сырой смеси после азотирования. Вода не является подходящим растворителем, так как цианистый натрий в растворе частично гидролизован, в особенности в присутствии углекислоты воздуха. Кроме того не прореагировавший карбонат, так же как и цианид, растворим в воде, что увеличивает затруднения при получении цианида высокой степени чистоты. С целью избежать этих трудностей, на Американском химическом заводе № 4 производились попытки выщелачивания шихты жидким безводным ам.миаком, обладающим избирательной растворимостью для цианистого натрия. Этот метод казался успешным, если не считать механических трудностей, которые могут быть преодолены при более продолжительном периоде работы. Другие исследователи применяли органические растворители, как например метиловый спирт и ацетон, в которых карбонат натрия, относительно нерастворим. Мецгер предлагает другой путь преодоления этих трудностей, а именно вытеснение синильной кислоты углекислотой при температуре от 0° до 30° С и получение цианистого натрия путем пропускания газов, содержащих цианистый водород, над углекислым натрием при 200—500° С [c.267]

Смотреть страницы где упоминается термин Шихта спирта: [c.387] [c.387] [c.85] [c.59] [c.236] [c.304] [c.86] [c.1249] [c.131] [c.181] [c.236] [c.304] [c.610] [c.455] [c.98] [c.21] [c.238] [c.165] [c.31] [c.55] [c.235] [c.59] [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология