Ацетилен производительность катализатора

В этих условиях степень превращения ацетилена составляет 45—50%, выход альдегида на превращенный ацетилен — 88—90% (мол.), производительность катализатора по ацетилену — 140—216 кг/(м кат.-ч). [c.236]

Недостатком метода является образование большого количества трудноотделимых побочных продуктов, низкая производительность катализатора, большие капиталовложения по ацетилену и цианистому водороду, опасность процесса. Данный метод значительно уступает более экономичному окислительному аммонолизу пропилена. [c.236]

На основании данных анализов определяют количество образовавшихся уксусного и кротонового альдегидов, вычисляют их выходы на пропущенный и разложенный ацетилен, а также рассчитывают производительность катализатора по ацетальдегиду. Составляют материальный баланс опыта и, сравнивая результаты синтеза с оптимальными, заключают об эффективности примененного режима. [c.231]

Приведенные затраты на 1 т ацетальдегида Производительность труда Расход на 1 т ацетальдегида сырье (этилен, ацетилен) реагенты, катализаторы Энергетические средства, в том числе водяной пар электроэнергия вода промышленная топливо [c.221]

Газообразные инертные добавки к ацетилену, такие, как азот, водород, двуокись углерода, не увеличивают выход продуктов и не улучшают соотношение винилацетилена и дивинилацетилена в реакционной газовой смеси. Однако при наличии инертных примесей вследствие снижения парциального давления ацетилена производительность катализатора снижается. [c.38]

Для трехметрового реактора последнее ограничение обусловлено производительностью газодувки по ацетилену для шестиметрового реактора п о 10 моль/м с из ограничений на гидравлическое сопротивление слоя. Продолжительность замены отработанного катализатора свежим - 10 суток, а выхода реактора на рабочий режим по сравнению с общей продолжительностью цикла мала и не оказывает существенного влияния на результаты расчетов. [c.207]

В реактор газофазной гидратации ацетилена поступает в час 36000 кг паро-ацетиленовой смеси с массовым соотношением пар ацетилен = 6 1. На каждой из 10 полок реактора неравномерно размеш,ен катализатор, производительность 1 м которого составляет 195 кг ацетальдегида в час при селективности 87,5%. Определить объем катализатора на последней полке, где степень конверсии ацетилена равна 9%, допустив, что в 136 [c.136]

Объем катализатора в реакторе газофазной гидратации ацетилена составляет 19,5 м . Ацетилен на гидратацию поступает с объемной скоростью 213 ч- в этих условиях степень его конверсии равна 50,5%, а селективность по ацетальдегиду 88,5%. Теплоту контактного газа, массовая доля ацетальдегида в котором 8%, на 70% используют в котле-утилизаторе, где при охлаждении контактного газа на 240 К генерируется водяной пар с давлением 0,65 МПа (удельная теплота парообразования 2085 кДж/кг). Определить суточную производительность котла-утилизатора по водяному пару, [c.137]

Ацетилен (I) Бензол (II) Хром-алюмо-силикатный, содержащий от 0,54 до 23,6% хрома (оптим, 11,45%) 1 бар, 20—25° С, скорость подачи I —0,4—0,5. /г/ч. Выход 96,1%, производительность 71 г II на 100 г катализатора [69] [c.484]

Ацетилен разбавлялся равным объемом азота, и смесь присоединялась к газам, циркулирующим в системе. Разбавление (по объему) ацетилена водяным паром было 1 30 часть газов после прохождения через реактор сбрасывалась для удаления излишнего азота. Температура газов при проходе над катализатором постепенно повышалась с 300 до 375°. Длительность цикла контактирования не указана. Производительность по альдегиду 400—600 г л кат-час. Объемная скорость ацетилена, по-видимому, составляла около 500 л л кат-час. Способ приготовления катализатора не сообщается. [c.225]

В качестве катализатора они применяли активированный уголь, пропитанный фосфорной кислотой и активированный добавками фосфата меди или цинка. При 350° и соотношении ацетилен вода от 1 10 до 1 20 образовывалось 90% ацетальдегида при производительности катализатора 1—1,5 г-мол СНОСНО на 1 л катализатора в час при непрерывной работе 100—150 час. Недостатком активированного угля является относительно быстрая дезактивация из-за выделения фосфорной кислоты с катализатора. Аналогичные катализаторы разработаны А. А. Сорокоумовым и Б. Н. Долговым, а также Ю. А. Гориным с сотрудниками. [c.519]

Высокому выходу акрилонитрила способствуют повышенная температура (80—90 °С) и выдувание образующихся продуктов реакции избыточным ацетиленом. Последний прием типичен для ряда промышленных синтезов из ацетилена. В производстве акри-лоиитрила избыток ацетилена по отношению к синильной кислоте составляет от 5 1 до 10 1. Важным условием повышения выхода акрилонитрила и сохранения достаточно высокой производительности катализатора является поддержание оптимального состава раствора в отношении кислотности среды и концентрации солей, иказалось, что избыток или недостаток N-ионов в растворе сказывается отрицательно, и поэтому наиболее благоприятно постоянно невысокое парциальное давление H N в газе, что можно достигнуть секционированным введением H N в реакционную колонну или циркуляцией жидкости. При этом содержание H N в отходящей газовой смеси не должно быть ниже 0,5—1 объемн.%. [c.368]

Для оценки качества получаемого ацетилена проводилось испытание его в синтезе нитрила акриловой кислоты. Общая продолжительность испытания катализатора на данном ацетилене составила 160 час. За это время производительность катализатора и выход продукта не изменились. Физико-химические показатели и выход нитрила не отличались от соответствующих показаталей при применении карбидного ацетилена. [c.214]

Теми же авторами [16] на опытной установке проводились сравнительные испытания активности и стабильности двух образцов медькальцийфосфатного катализатора, приготовленных различными способами. Один (I) был получен смешением суспензий фосфата меди и фосфата кальция. Второй (II) готовился постепенным введением раствора ацетата меди в суспензию фосфата кальция при перемешивании, что вследствие обменной реакции обеспечивало более равномерное распределение соли меди на поверхности катализатора. При испытании катализаторов объемная скорость ацетилена была 150 л л кат -час, разбавление (по объему) ацетилена паром 1 10. Температура контактирования (350—400°) поддерживалась на таком уровне, чтобы глубина превращения ацетилена в течение цикла контактирования составляла —50%. После каждого цикла контактирования проводилась регенерация катализаторов смесью воздуха и водяного пара. Длительность одного цикла контактирования на катализаторе I составляла 40 час. На катализаторе II оказалось возможным увеличить цикл до 100 час. Катализатор I отработал без заметного снижения активности 300 час., катализатор II—600 часов. Выходы альдегида на пропущенный и на прореагировавший ацетилен, производительность по альдегиду и количество полученного альдегида за все время работы в среднем составили на катализаторе I—43,5% 88% 128 г л кат-час 38,4 кг на катализаторе II—44% 91% 130 г л кат-час, 78 кг. Таким образом, по своей активности и стабильности катализатор,II превосходит катализатор I. Для окончательного определения пригодности медькальцийфосфатного катализатора для промышленного использования должен быть выяснен вопрос о его воспроизводимости и уточнены условия его регенерации, что может способствовать увеличению срока его службы. [c.224]

А. Л. Клебанский и В. Д. Титов [26], разбирая механизм реакции гидратации ацетилена, пришли к заключению, что для прямой гидратации должны быть пригодны катализаторы, состоящие из фосфорной кислоты и смеси солей цинка и серебра на нбси-телях. При пропитке угля или силикагеля фосфорной кислотой и солями цинка и серебра или меди они действительно поЛ учали катализаторы, которые при пропускании ацетилена, разбавленного азотом в отношении 1 2 и более и водяным паром в отношении 1 10 давали уксусный альдегид со средним выходом 60% на пропущенный ацетилен и 92—96% на прореагировавший ацетилен. Оптимальная температура реакции 250—300°, а время контакта 0,2 сек. Производительность катализатора в этих условиях достигала 350 г уксусного альдегида на 1 л катализатора в час. К сожалению, авторами с достаточной полнотой не был изучен вопрос об уточнении состава катализатора и продолжительности его жизни. [c.181]

Фирма бывш. IG построила в Рейнфельдене опытную установку производительностью 50 m в месяц, работавшую по этому методу (разработан тоже Клатте). Затем в Шкопау была введена в эксплуатацию заводская установка, выпускавшая в 1943 г. (при 20 реакторах) около 3000 т хлористого винила в месяц с высоким выходом (до 99% в расчете на ацетилен). На этой установке ацетилен сначала подвергают тщательной осушке в колоннах, заполненных твердым едким кали. В аппарате, заполненном углем, одновременно служащим адсорбентом остатков хлора, ацетилен смешивается с избытком газообразного хлористого водорода, предварительно осушенного серной кислотой. Затем смесь поступает в трубчатый реактор с 800 контактными трубами, заполненными активированным углем, пропитанным 10%-ным раствором Hg lj (катализатор). Реактор обогревается и охлаждается циркулирующим маслом. До начала реакции масло нагревают до 80°, затем, при протекании реакции, поддерживают температуру на уровне 150° и, наконец, переключают реактор на охлаждение, Протеканию процесса очень мешает непрерывная возгонка хлорной ртути, вызывающая снижение активности катализатора поэтому температуру реакции приходится все время повышать и процесс прекращается при 250°. Газ, выходящий из реактора, промывают водой и щелочью, высушивают в холодильнике, охлаждаемом рассолом, где отделяется вода, и, наконец, окончательно высушивают твердым КОН. Затем продукт реакции конденсируют при охлаждении рассолом и перегоняют в колонне с последующей конденсацией в стальном холодильнике при —40". При дросселировании из приемника сначала удаляются газы (ацетиле.1, Hj, СО2, Nj). Во второй колонне отгоняется остаток газов. Хлористый винил хранится и транспортируется в сосудах под давлением. [c.196]

При нормальном течении процесса синтеза винилацетата отмечается длительная работа катализатора в пределах 170—210°С. Чем меньше количество испаряемой уксусной кислоты, приходящейся на 1 кг цинкацетата, тем медленнее протекает синтез. При загрузке значительного количества катализатора (10—15 г)- наблюдается больший срок его службы и высокая производительность установок [22]. Для конденсации уксусной кислоты, винилацетата и побочных продуктов (ацетальдегида и др.) смесь ацетилена, паров винилацетата, непро-реагировавшей уксусной кислоты, ацетальдегида и других побочных продуктов охлаждается в конденсаторах. Возвратный ацетилен после смешения со свежей порцией ацетилена вновь используется для синтеза винилацетата. Винилацетат-сырец подвергается фракционированной перегонке на установках непрерывного действия. Для того чтобы избежать полимеризации во время перегонки, в сырец вводится ингибитор. [c.148]

В качестве катализатора процесса гидратации ацетилена определенный интерес представляет фосфат цинка [2, 3]. Он работает равномерно и может быть подвергнут регенерации продуванием смеси воздуха и водяного пара. Горин, Макашина, Андреева [13] изучали активность образцов цинкфосфатного катализатора, приготовленных осаждением двузамещенным фосфатом аммония из растворов различных солей цинка ацетата, нитрата и сульфата. Полученные катализаторы по своей активности практически не отличались друг от друга. При 400°, объемной скорости ацетилена 100 л л кат-час, разбавлении jHj HjO=l 10 глубина превращения ацетилена была 55%, выход альдегида на прореагировавший ацетилен 90—92%, производительность по альдегиду -100 г/л кат-час. [c.220]

Горин, Калаус, Троицкий [14] на опытной установке исследовали цинкмедьфосфатный катализатор, содержавший 0,4% фосфата меди, на утомляемость. В условиях испытания, близких к лабораторным, катализатор проработал 560 час. при продолжительности цикла контактирования 3—4 часа. За указанный срок средняя глубина превращения ацетилена изменилась с 53 до 48%, производительность по альдегиду с 116 до 110 г/л кат -час. Выход альдегида на прореагировавший ацетилен оставался неизменным и сохранялся на уровне 90—92 мол. %. [c.221]

Расход водяного пара для разбавления ацетилена на цинкмедьфосфатном катализаторе может быть уменьшен. Было показано, что при постоянной объемной скорости ацетилена изменение отношения между ацетиленом и водой от 1 10 до 1 5 вызывает увеличение выхода альдегида на пропущенный ацетилен и производительность по альдегиду. Выход альдегида на прореагировавший ацетилен меняется в малой степени. Лишь для небольших разбавлений (1 3— 1 4) наблюдается уменьшение выхода альдегида на прореагировавший ацетилен, по-видимому, вследствие развития процессов конденсации, о чем свидетельствует масло, появляющееся в жидких продуктах реакции. [c.221]

Те же авторы изучали влияние предварительной термической активации на свойства кадмийкальцийфосфатного катализатора. Два образца катализатора были нагреты при 550"". Один образец прогревался в токе водяного пара, другой в токе воздуха. Прогрев в среде водяного пара приводит к некоторому повышению избирательности действия катализатора (выход альдегида на прореагировавший ацетилен) и к снижению выхода побочных продуктов (кротонового альдегида, масла, уксусной кислоты и других веществ). Нагревание катализатора в токе воздуха вызывает повышение общей активности (производительности по альдегиду), но одновременно наблюдается некоторое снижение избирательности действия и повышение выхода побочных продуктов (масла). Испытания утомляемости таких катализаторов в условиях длительной непрерывной работы не производилось. [c.227]

Предложенные катализаторы характеризуются исключительно высокой производительностью (до 100 000 молей субстрата/г-ат палладия в час при 20°С и давлении водорода 1 атм). При. ном селективность гидрирования субстратов в соответствующие пле-фины равна 98—99% при практически пол 11011 конверсии. В случае дизамещенных ацетиленов гидрирование протекает стереосе-лективно — с образованием 95% г ис-изода ра. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология