Бутиленгликоль выход

Так, Шилов, проводя опыты гидрогенизации альдоля при 55 и 90° примерно в равных прочих условиях, получал из 50 г альдоля в первом случае 28 г 1,3-бутиленгликоля (выход 55%) за [c.176]

Шилов [14], подвергая гидрогенизации 50 г альдоля под давлением водорода 122 ат при 110° над своим катализатором, получил 37 г 1,3-бутиленгликоля (выход 72%) только за 2 часа. Таким образом, даже при столь высоком давлении реакция идет довольно медленно. В промышленных условиях надо идти на еще более высокие давления. Той же цели — ускорению реакции способствует и применение перемещивания реакционной жидкости. [c.176]

Тетраалкил-1,4-диоксаны. Относительно этих соединений имеется лишь немного сведений. Казалось бы, что метод их получения должен заключаться в реакции тетрахлор-1,4-диоксана с магнийорганическими соединениями. Однако вследствие относительной инертности атомов хлора в этих соединениях такой метод является непригодным. Симметричный 2,3,5,6-тетраметил-1,4-диоксан был получен при действии на 2,3-бутиленгликоль 5%-ной серной кислотой и последующей перегонкой продукта реакции [70]. При фракционировании дистиллата получают тетраметил-1,4-диоксан с выходом около 25%. Бром реагирует с этим соединением, образуя 2,3-дибромпроизводное, структуру которого доказывают обычным путем с помощью гидролиза. [c.22]

При реакции карбонильных соединений и гликолей под каталитическим действием сильнокислотного катионита в водородной форме получены 1,3-диоксоланы. При температуре реакции в пределах 90—160° достигнуты хорошие выходы диоксоланов из этиленгликоля, 1,2-про-пиленгликоля и 2,3-бутиленгликоля, с одной стороны, и карбонильных соединений — формальдегида, масляного альдегида, гексаналя, метилизопропилкетона, циклогек-санона и фурфурола,— с другой. [c.194]

С целью выяснения путей образования метилового спирта в условиях процесса С. В. Лебедева нами совместно с Б. Е. Мюллером были проведены опыты каталитического превращения этилового спирта и его смесей с уксусным альдегидом, ацетальдолем, кротоновым альдегидом, бутиленгликолем-1,3 и муравьиным альдегидом над катализатором С. В. Лебедева с определением в каждом опыте выхода метилового спирта (табл. 1) [10]. [c.269]

Ацетальдоль, как и кротоновый альдегид, добавленные к этиловому спирту, вызывают приблизительно такое же повышение выхода метилового спирта, что и в опытах с добавлением бутиленгликоля-1,3. Возникновение метилового спирта из альдоля хорошо объясняется реакциями (V, VI и III). [c.270]

В-Оксимасляный альдегид (альдоль) 1, 3-Бутиленгликоль Ni (скелетный) 100 бар, 60° С, продолжительность 180—120 мин. Выход 98—99% [1636]. См. также [1638] Ni (скелетный) 35 бар, 80° С, отнощение катализатор альдоль = 6 100, продолжительность 3,6 ч. Выход 73% [1639] Ni (порощок) — силикагель (1 3) 100 бар, 70—100° С, продолжительность 90—30 мин. Выход 96—97% [1636] Ni — бентонит. Выход 98,6% [1640] [c.851]

Затем при 260—270° в присутствии водяного пара и фосфата натрия (катализатор) на коксе или кусковом графите от тетрагидрофурана снова отщепляют воду в результате получается б у-т а д и е н. Его можно получать и непосредственно отщеплением двух молекул воды от 1,4-бутиленгликоля в присутствии фосфорнокислотного катализатора, но при этом протекают побочные реакции и получаются худшие выходы, чем при двухступенчатом процессе. [c.203]

Как известно, при отщеплении воды от 1,3-бутиленгликоля по так называемому четырехступенчатому процессу тоже получается мало удовлетворительный выход бутадиена. [c.203]

Все описанные выше способы получения бутадиена (за исключением способа С. В. Лебедева и из ацетилена через бутиленгликоль) являются общими и для получения изопрена. Приведенные характеристики процессов справедливы в общем и для получения изопрена с той лишь разницей, что выходы изопрена и избирательность в сравниваемых процессах несколько ниже (причины будут подробно проанализированы в соответствующих главах). [c.9]

На рис. 73 приведены зависимости выхода этиленгликоля, бу-тиленгликолей и 1,2-пропиленгликоля от состава исходной смеси. Выход 1,2-пропиленгликоля (кривая 3, рис. 73, а) характеризуется максимумом, соответствующим равным электронным долям компонентов смеси. При радиолизе жидких растворов спиртов при 275 °К максимум выхода 1,2-пропиленгликоля сдвигается в сторону больших концентраций метанола (кривая 3, рис. 73,6), а зависимость выхода этиленгликоля и бутиленгликолей от состава раствора перестает отвечать квадратичному закону. Эти изменения могут быть объяснены тем, что в жидкой фазе при 275 °К наряду с рекомбинацией радикалов происходит передача свободной валентности [c.324]

Чтобы ввести атомы водорода в молекулу алдоля, нужны высокое давление и повышенная температура. При этом чем выше давление, тем ниже требуемая температура. Были испытаны различные условия ведения процесса гидрирования. На практике, с целью уменьшения влияния побочных реакций и, следовательно, увеличения выхода бутиленгликоля, гидрирование алдоля проводят при невысоких темиературах(55—70°) и высоком давлении (300 атм). [c.190]

Тепловой эффект реакции точно не определен. Выделяющуюся теплоту необходимо отводить, иначе температура в реакционной колонне будет повышаться, вследствие чего станет падать выход бутиленгликоля. Отвод теплоты реакции гидрирования производится циркулирующим водородом. С этой целью в аппаратуру подается в 10—12 раз больше водорода, чем это требуется теоретически. [c.190]

Таким образом, реакционные продукты движутся в реакторе сверху вниз. При прохождении алдоля над катализатором происходит его гидрирование, а также гидрирование альдегидов (кротонового и др.), сопутствующих алдолю. Температура продуктов на выходе из реактора около ЮО . За один пропуск алдоля через реактор выход бутиленгликоля достигает 93% теоретического. Лишь 7% алдоля, вошедшего в реактор, расходуется на образование побочных продуктов. [c.191]

Чтобы продлить срок службы катализатора в реакторе, при падении его активности (снижении выходов бутиленгликоля) температуру в реакторе повышают, а подачу алдоля уменьшают. Повышения производительности реактора гидрирования (т. е. [c.193]

Через 2—3 месяца непрерывной работы катализатор утомляется окончательно и выход бутиленгликоля падает. Тогда прекращают циркуляцию водорода и подачу алдоля, снижают давление в реакторе до нормального, продувают аппарат азотом и паром и выгружают отработанный катализатор, заменяя его свежим. Регенерации катализатора в этом процессе не производят. [c.194]

Фитохимическое восстановление а-дикетонов при помощи дрожжей (см. Элиминирование карбонильной группы и т. II, главу Восстановление ) протекает очень легко. Диацотил восстанавливается в /-2,3-бутиленгликоль с выходом около 35% теоретического количества. Реакцию ведут так же, как и при восстановлении альдегидов, монокетонов, нитросоединеннй и т. д., т. е. прибавляют диацетил к энергично бродящему раствору сахарозы. Образовавшийся бутандиол отгоняют из перебродившей жидкости с паром в токе углекислоты и затем очии ают тщательной фракциопировкой. [c.94]

В растворе пропионовой и к-масляной кислот из этилена образуются соответственно монопропионат и моно-к-бутират этиленгликоля. Аналогичным образом синтезируются моноацетаты пропиленгликоля и а-бутиленгликоля из пропилена и а-бутилена. Реакцию этилена, карбоновой кислоты Сд — С и кислорода можно проводить с преимущественным выходом соответствующего диэфира [56]. [c.311]

Конденсация 1,3-гликолей с альдегидами не ограничивается алифатическими и ароматическими альдегидами. Сальми и Яннсон [153] получили 2-фу-рил-1,3-диоксаны с выходом 70—95%, исходя из фурфурола и триметиленгликоля и 1,3-бутиленгликоля реакция проводилась в присутствии п-толуол-сульфокислоты как катализатора и с применением бензола для азеотропной отгонки воды. [c.42]

Бутиленгликоль был дегидратирован также в газовой фазе. При применении в качестве катализатора смесей окиси бора, бериллия и красного фосфора, а особенно окиси тория, выход дивинила достигает 60%. В качестве побочных продуктов образуются метилэтил-кетон и метилвинилкарбинол [98]. [c.28]

Дифенилкарбонат, 4.4-диоксидифенил-2,2-пропан, полиэти-лентерефталат 9,9-Дипропионо-вая кислота флуорена, 1.4-бутиленгликоль (I), диэтиленгликоль (П) Линейный сополимер с чередующимися карбонатными и эфирными группами Пвлике Полиэфир Окислы свинца, в N.,, 30—1 торр, 20U—270 С [745] 1нденсация РЬО в токе сухого N3, 140—160° С, I II = 1 2 (мол.). Выход 96—98% [823] [c.536]

Как видно из табл. 1, добавление бутиленгликоля-1,3 к этиловому спирту вызывает увеличени( выхода метилового спирта. Один бутиленгликоль-1,3 при разложении над катализатором С. В. Лебедева в тех же уславиях []0] образует метиловый спирт с выходом 9,9 вес. % (или 28 мол. %), считая на пропущенный гликоль. В газообразных продуктах разложения бутиленгликоля-1,3 обнаружено 34% об. пропилена. Эти данные, а также результаты предыдущих исследований [13] приводят к заключению о том, что разложение бутиленгликоля-1,3 происходит с образованием пропилена и формальдегида, причем вероятно, что в промежуточной стадии этого превращения возникает аллилкарбинол [14]. [c.270]

Дегидратация гликолей в кетоны бутиленгликоль-1,3 превращается в метилэтилкетон выход 70% ) тем-пература 220° Тяжелые металлы I и VIII групп периодической системы элементов и окислы гидраты окислов, оксалаты и формиаты элементов щелочного характера на носителях фуллеровой земле, кремневой кислоте, — одни или с добавками таких активирующих веществ, как окись алюминия (может быть добавлена коллоидальная кремневая кислота) 100 частей окиси меди, 35 частей окиси алюминия и 100 частей 1,5% раствора коллоидальной кремневой кислоты на кусочках алюминия 1094 [c.132]

В условиях синтеза дивинила на катализаторе, наряду с продуктами разложения этилового спирта — этиленом и ацетальдегидом, всегда имеется 11збыток этилового спирта. Представлялось интересным проследить за превращением ацетальдегида в присутствии этилового спи1)та. При правильности схемы Остромысленского можно было бы надеяться заметить конденсацию ацетальдегида с этиловым спиртом в бутиленгликоль. С этой целью на катализаторе носледовате-льно адсорбировались ацетальдегид и этиловый спирт дальнейшее исследование проводилось, как ранее. Исследование показало, что введение этилового спирта в адсорбционный слой катализатора не изменяет качественного состава продуктов реакции, но резко (в 8 раз) увеличивает выход дивинила из ацетальдегида. [c.177]

Р-Оксимасляный альдегид (альдоль) 1, 3-Бутиленгликоль Ni (порощок) 100 бар, 60° С, катализатор альдоль = 8—15 100, продолжительность 180—130 мин. Выход 96—99,5% [1636] Ni (электролитический) 30 бар, 80° С. Добавка более 10% А1аОз снижает скорость [1637] [c.850]

Очень. хорошие выхода бутадиена получены пропуск ание.м 1,3-бутиленгликоля вместе с водяны.м паро.ч над некоторы.ми дегидратирующи.ми катализаторами. Так например, пропуская с.месь 80 /о гликоля и 20 / водяного пара при 270"" над катализатором — кислым фосфатом натрия i (со скоростью 100 г в час на 1 л катализатора) — пол> чают бутадиен в количестве до 85—90% теоретического выхода - . [c.696]

Для дегидратации бутиленгликоля-1,3 его смесь с фталевым ангидридом и бензолсульфокислотой нагревают с обратным холодильником до кипения и выделяющийся Б. собирают в газометре над когщ. водным р-ром Na l выход 49%. [c.151]

Первая стадия процесса получения бутадиена заключается а каталитическом гидрировании 35%-ного водного раствора бутиндиола до 1,4-бутиленгликоля при 180—200 и 280 ати. Катализатором служит смесь 90% никеля, 9% меди и 1% хрома на силикагеле. В трубе, рассчитанной на высокое давление, при 260° и 70 ат можно осуществить отщепление воды от бутиленгли-коля (в водном растворе) под действием свободной фосфорной кислоты. При последующей перегонке под давлением почти с количественным выходом получается 94%-ный тетрагидрофуран— очень хороший растворитель (т. кип. 64—65°). Его недостатками являются относительно легкое окисление на воздухе с образованием перекиси и главным образом недостаточная физиологическая безвредность. [c.203]

Хороший выход получают, если воду от бутиленгликоля отщепляют осторожно. тщательно подбирая дегидратирующий катализатор . [c.138]

Малеиновая кислота НООС СН — СН - СООН (цис-этилен- , 3-дикарбоновая кислота) имеет т. и, 135° при 160° начинает кипеть, превращаясь в малеиновый ангидрид (т. п. 53° т. к. 202°). Кислота растворима в воде, нерастворима в бензоле. Получают ее каталитическим окислением (чаще с У 05) бензола, фурфурола, дифенила, кротонового альдегида и т. п., бутилена, бутанола, бутадиена, бутиленгликоля и т. д.Для превращения ее в ангидрид предложены различные способы дающие чистый продукт с хорошим выходом. [c.497]

Наблюдается измененный порядок выхода веществ из колонки, так например, ундеканол и бутиленгликоль, додеканол и пентаметрлен-гликоль на колонках с полиэфирами 1,3-БГС и 1,4-БГС. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология