Реактор с подвижным катализатором

На установках каталитического крекинга с подвижным катализатором операции реакции крекинга и регенерации катализатора ведутся в самостоятельных аппаратах — реакторе и регенераторе. В настоящее время получили распространение два типа установок каталитического крекинга с подвижным катализатором — с порошкообразным и гранулированным катализатором. [c.264]

Конструкция реакторов с неподвижным катализатором и вся установка в целом очень сложна, поэтому широкого распространения не получила и была вытеснена установками каталитического крекинга с подвижным катализатором. [c.264]

Для каждого аппарата можно провести декомпозицию на функционально-конструкционные элементы. Функционально-конструкционный элемент имеет смысл отличительного признака и может соответствовать как конкретным физическим элементам, например, поверхности теплообмена в реакторе, так и качественным характеристикам или свойствам, например, стационарному или подвижному катализатору, направлению движения теплоносителя и т. п. Взаимная связь функционально-конструкционных элементов определенного уровня декомпозиции составляет конструкцию аппара-, та. Наличие или отсутствие функционально-конструкционного элемента соответствует включению или исключению определенного члена в системе уравнений или изменению функционального вида уравнений, составляющих математическое описание конструкции аппарата. [c.223]

Реакторы с псевдоожиженным слоем. Достоинствами псевдоожиженного слоя являются малые размеры зерен, высокая эффективная теплопроводность, интенсивная теплопередача и подвижность катализатора. Это дает возможность рекомендовать описываемые реакторы для проведения процессов, которые протекают в области внутренней диффузии на зернах обычных размеров (выше 3 мм), процес-502 [c.502]

Реакторы с неподвижным твердым катализатором плохо приспособлены для проведения весьма распространенных в нефтехимии циклических процессов, в которых имеются стадии контактирования и регенерации катализатора. Более пригодны в этом случае аппараты с подвижным катализатором с медленно движущимся плотным слоем с псевдоожиженным (кипящим) слоем с катализатором, движущимся в режиме пневмотранспорта. [c.130]

Реакторы разделяются на два типа с подвижным катализатором (в этом случае в процессе участвуют два аппарата - реактор и регенератор) с неподвижным катализатором, или адсорбентом (в этом случае процесс реакции и регенерации проходят в одном аппарате). [c.91]

Более совершенными являются непрерывно действующие схемы с подвижными катализаторами и разделением аппаратуры для основного процесса и регенерации. В этих системах режимы работы реакторов и регенераторов могут быть вполне стабильными и менее зависящими друг от друга. Как следствие, определение эффективности их работы и выбор оптимальных конструкций упрощаются и могут вестись, как при обычных непрерывных процессах, по правилам, изложенным в 2 3 и 4 данной главы. [c.400]

Конструкция реактора должна быть приспособлена к условиям проведения процесса на обеих его стадиях, зачастую резко различным. Экономически и конструктивно оказалось целесообразным во многих случаях перейти от временных циклов к пространственным. В последнем случае реакция и регенерация проводятся одновременно, но в разных аппаратах или их частях. Естественно, что осуществить пространственные циклы можно только с подвижным катализатором, т. е. проводя процесс в кипящем или движущемся слое. В таких процессах свежий катализатор непрерывно вводится в слой взамен потерявшего активность, благодаря чему в реакторе устанавливается стационарное состояние катализатора, недостижимое в неподвижном слое катализатора с падающей активностью. Преимущества непрерывной регенерации сказываются тем сильней, чем выше скорость зауглероживания. С другой стороны, в установках с кипящим и движущимся катализатором возникают неблагоприятные гидродинамические режимы потока, истирается катализатор, встречаются и чисто конструктивные трудности. [c.156]

Большие осложнения в работе реакторов возникают при колебании качества сырья. Даже кратковременное увеличение смолистости сырья может привести к значительной потере активности катализатора при гидрокрекинге на стационарном катализаторе это вызовет сокращение длительности работы установки, а при гидрокрекинге с подвижным катализатором увеличится доля катализатора, отводимого на регенерацию. Поэтому за качеством перерабатываемого сырья необходим тщательный контроль. [c.118]

При рассмотрении основных типов реакционной аппаратуры, предназначенной для проведения контактно-каталитических про-. цессов, целесообразно исходить из классификации реакторов по степени подвижности катализатора (неподвижный слой, псевдо-ожиженное состояние, движущийся слой). [c.400]

Более широко распространены схемы с подвижным катализатором, когда последний непрерывно выводится из реактора и поступает в отдельный аппарат, называемый регенератором. В этих схемах реактор и регенератор связаны транспортными линиями в одну систему (реакторный блок). [c.252]

Примерами такого рода процессов могут служить регенерация подвижного катализатора, где воздух инжектируется в нескольких точках реактора во избежание повышения температуры, а также полимеризация олефинов при каталитическом воздействии пленки фосфорной кислоты, распределенной в зернах твердой массы. [c.137]

Реакторы с подвижным катализатором являются в техническом отношении более совершенными. [c.69]

Современные промышленные аппараты каталитического крекинга являются установками с подвижным катализатором, в которых обычно крекинг осуществляется в псевдоожиженном (кипящем) слое катализатора. В таких установках удобно организовать циркуляцию катализатора, что позволяет, не останавливая процесса, выводить из реактора часть отработанного катализатора и, восстановив его активность, возвратить в реактор. Таким образом, становится возможным поддерживать активность катализатора в процессе крекинга на некотором постоянном уровне. Перемещение катализатора из реактора (где осуществляется крекинг) в регенератор (где происходит восстановление его активности) и обратно производится газовым потоком (пневмотранспортом). [c.38]

В качестве сырья для получения водорода можно использовать также нефть (см. табл. 32, № 2). С этой целью ее предварительно разделяют перегонкой при температуре 380° С с водяным паром на летучую и нелетучую. Последнюю газифицируют с кислородом в специальной огневой камере. Продукты газификации смешивают с летучей частью нефти и подают в реактор с подвижным слоем мелкозернистого катализатора, где углеводороды контактируют при температуре около 1000° С. [c.51]

В установке с подвижным катализатором последний регенерируют вне печи, вследствие чего он все время находится в работе. Катализатор постоянно перемещается в печи дегидрирования и автоматически переходит в аппарат для регенерации, откуда его снова направляют в реактор. Топочные газы, подводящие тепло, омывают контактные трубы и перемещаются в печи в том же направлении, что и дегидрируемый углеводород. [c.64]

Рассмотренные выше реакторы относятся к аппаратам с неподвижным катализатором. Крупным недостатком таких реакторов является неудовлетворительное распределение температуры и потоков по сечению и высоте реакционной зоны. В результате иногда получают нестандартные продукты и снижается эффективность работы реакционной установки. Этого недостатка в значительной степени лишены установки с подвижным катализатором. [c.459]

В установках с подвижным катализатором (рис. 5) каталитическая часть также состоит из реактора 2 и регенератора 3. Из [c.46]

Встречаются такие процессы, в которых несколько реагентов поступают в реактор смешения с различными скоростями. В одних случаях некоторые реагенты быстро загружаются в реактор, а другие подаются постепенно. Бывают случаи, когда только одно из исходных веществ поступает в проточный реактор, а другие реагенты подаются на различных расстояниях от входа. Примером последнего варианта являются различные процессы регенерации подвижного слоя катализатора при этом воздух поступает в опускающийся слой катализатора в нескольких точках реактора, позволяет что избежать локальных перегревов. Другим [c.163]

Реакторы с виброкипящим слоем чаще всего представляют собой трубки или емвдстн, при необходимости подвижно соединенные с другими частями установки. Катализатор (или реактор с катализатором) приводится в пульсирующее состояние электромагнитным или механическим вибратором, работающим с частотою порядка 50 Гц. Газ через реактор пропускается непрерывно. Вследствие адсорб-ционно-десорбционного и механического перемешивания концентрация реагирующих компонентов одинакова во всей реакционной зоне, и такие реакторы могут рассматриваться как безградиентные. Скорости реакций для них рассчитываются по формуле (7.5). [c.362]

Регенератор секционировгш 6 решет-ка.ми. В регенераторе раз. тичают две зоны зону окисления (нижние решетки) и зону регенерации (верхние решет ки), куда подается топливный газ. Катализатор регенерируется при 600-650°С и давлении 0,118 МПа. Регенерированный катализатор поступает на восстановление в стакан регенератора, куда для этих це.г[ей подается абгаз. Восстановленный катализатор транспортируе ся в реактор. Транспортирование регенерированного катализатора в реактор осуществляется азотом. Для обеспечения подвижности катализатора н стояке и поворотах ката шзаторопровода в них равномерно по всей длине подается по аэрационным врезкам азот [c.12]

В реакторе с псевдоожиженным или подвижным катализатором продолжительность процесса непосредственно не измеряется. При изучении кинетики этих систем используется такая величина, как отношение (весовое) скорости подачи катализатора к скорости подачи нефтяного сырья. Эта тема рассмотрена очень кратко, главным образом по статье Шенкленда и Шмитконса [97], которые в основу своих рассуждений положили предложенное ими эмпирическое уравнение, подобное уравнению (1) для случая неподвижного слоя катализатора. Средняя интенсивность протекания каталитических превращений углеводородов при данной продолжительности процесса выражается формулой [c.449]

В системах гидрокрекинга с подвижным катализаторе наиболее распространены реакторн с внутренней рециркуляцией жидкой фазы (рис.15,а) [ЗО]. Такие реакторы ис- пользуют в процессе "Эйч-Ойл", Разработано большое число конструкций реакторов, различащихся незнатательно. [c.104]

Возникает вопрос, влияет ли дезактивация катализатора на динамику реактора с неподвижным слоем. Обычно, когда рассматривается устойчивость реактора, возникают проблемы, вызванные увеличением скорости реакции, как, например, автозажигание, которое встречается в экзотермических реакциях. Так как при этом происходит дезактивация катализатора, приводящая к уменьшению скорости реакции, то можно ожидать увеличения устойчивости в, результате этой дезактивации. Это, однако, проявляется не всегда в некоторых случаях возникает необычная тенденция, вызванная дезактивацией катализатора, которая отсутствует при дезактивации систем с подвижным катализатором. Как экспериментальное изучение, так и моделирование подтверждают, что в этом случае может встретиться необычный режим работы. [c.179]

Процесс с подвижным г р а н у л и р о в а н н ы м а т а. л и з а-тором [10]. В отличие от процесса с неподвижным слоем катализа-гора установки процесса с подвижным катализатором позволяют осу-л ,ествлять полностью непрерывный процесс каталитического 1 рекинга и регенерации катализатора. Ката,лизатор, активированная глина, в вида таблеток или бус, при процессе не остается неподвижным, а непрерывно совершает круговое перемещение из реакционной камеры в регенерационную и обратно, а именно из бункера катализатор поступает в верхнюю часть реакционной камеры, навстречу парам крекируемого нефтепродукта, п падает на дно реактора отсюда отработанный катализатор принимается на специальный транспортер (элеватор) и переносится в верхнюю часть регенерационной камеры, куда снизу, навстречу подлен ащему регенерации катализатору, вдувается воздух регенерированный катализатор принимается затем другим транспортером, который переносит его в бункер, над реакционной камерой и т. д. Отходящие нары и газы для отделения катализаторной пыли пропускаются через пылеулавливатели. [c.494]

Преимуществом первой схемы является возможность многократного использования хлорид-иона в том же реакторе, поскольку атомарный кислород немедленно вступает в реакцию окисления из-за своей термодинамической неустойчивости, а хлорид-ион опять разряжается на аноде и образует активный хлор. Концентрация хлорид-ионов в растворе остается почти неизменной, хотя они непрерывно участвуют в окислительно-восстановительных процессах, благодаря чему увеличивается общий выход активного хлора. Используя подвижные катализаторы, в поток жидкости обычно вводят металлы переменной валентности в воде легкораст-воряющихся солей или гидроксидов. Таким же образом используются порошкообразные активированные угли. [c.203]

На установках каталитического крекинга с циркулирующим шариковым и микросферическим катализаторами должны соблюдаться все общие правила техники безопасности, относящиеся к любому нефтеперерабатывающему заводу. Для предупреждения ожогов трубопроводы с горячими воздухом и катализатором покрывают теплоизоляцией, ограждают наиболее опасные места, следят за герметичностью фланцев и других соединений, принимая меры при обнаружении в них пропусков. При сортировке (просеивании) или загрузке в систему катализатора необходимо пользоваться проти-вопылевьгм респиратором. Перед ремонтом реактора на установках с подвижным катализатором надо отключать катализаторопровод путем установки зйглушки, чтобы не засыпало катализатором рабочего, очищающего реактор. [c.330]

Задача поддержания постоянной активности катллизатора возникает при проведении промышленных процессов на катализаторах, быстро меняющих свои свойства в ходе реакции. Чаще всего причиной падения активности катализатора является отложение высокоуглеродистых соединений на его поверхности. Катализатор, потерявший активность таким образом, может быть регенерирован путем выжигания углеродистых соединений. Газофазный процесс на неподвижном катализаторе, активность которого быстро падает, по необходимости становится циклическим, т. е. состоящим из перемежающихся стадий реакции и регенерации, разделенных периодами продувки системы инертным компонентом. Конструкция реактора должна быть приспособлена к условиям, проведения процесса на обеих его стадиях, зачастую резко различных. Экономически и конструктивно оказалось целесообразным во многих случаях перейти от временных циклов к пространственным. В последнем случае реакция и регенерация катализатора проводятся одновременно, но в разных аппаратах или их частях. Естественно, что осуществить пространственные циклы можно только с подвижным катализатором, т. е. проводя процесс в кипящем или движущемся слое. В таких процессах свежий катализатор непрерывно вводят в слой взамен потерявшего активность, благодаря- чему в реакторе устанавливается стационарная активность катализатора. Преимущества непрерывной регенерации сказываются тем сильней, чем выше скорость зауглероживания. Однако, в установках с кипящим и движущимся катализатором возникают неблагоприятные гидродинамические режимы потока, истирается ката.иизатор, встречаются и конструктивные трудности. [c.263]

Катализатор распределяется по царгам. В каждой из них слой катализатора располагается между двумя полками-сетками, из которых одна подвижная и поджимается к катализатору пружинами. При таком распределении катализатора по высоте реактора последний можно считать полочным с раздельной подачей части исходного газожидкостного потока под каждую из царг-ступеней (рис. 37). [c.108]

Полученный газ содержит определенное количество азота и после очистки от окислов углерода его можно использовать для синтеза аммиака. Этот процесс осуществляют автотермично в конверторах шахтного типа с конусным верхом. В конусе скорость газовой смеси снижается более чем в 10 раз. После этого она проходит защитный слой магнезита толщиной 15 см, и, наконец, поступает в слой катализатора. При отсутствии защитного слоя газовая смесь воспламеняется в свободном пространстве (в конусной части конвертора). Увеличение толщины защитного слоя до 50 см приводит к воспламенению смеси в этом слое, сопровождающемуся постепенным его разогревом до 1400° С, и воспламенению смеси в свободном пространстве (см. табл. 21, №3). Этот процесс проводят также в реакторе с подвижным слоем катализатора (см. табл. 21, №5 и [c.39]