Распыление жидкостей растворов и суспензий

Основные абсорбенты, применяемые для очистки газовых выхлопов, — это вода, аммиачная вода, растворы едких и карбонатных щелочей, этаноламины, манганаты и перманганаты калия, суспензии гидроокиси кальция, окислов марганца и др. В качестве абсорбционных реакторов применяются орошаемые башни (полые, с насадкой и с распылением жидкости), тарельчатые и полочные реакторы (барботажные колонны, многополочные пенные аппараты, скрубберы Вентури) и др. Наиболее распространенный, универсальный очистной аппарат — это башня с насадкой, широко применяемая для очистки газов от оксидов азота, ЗОз, СОг, СО, С12, паров металлов (например, ртуть) и других примесей. Ее достоинство — простота устройства и эксплуатации и устойчивость в работе. Однако скорость массообмена мала из-за недостаточно интенсивного режима башен с насадкой, работающих при 0,02—0,7 м/с. Объем аппаратов поэтому велик, установки громоздки. [c.265]

Распыление твердых тел идет в две стадии вначале химикаты подвергаются измельчению, а затем уже их распыли-вают. Жидкости могут быть распылены в одну стадию. На практике в большинстве случаев мы сталкиваемся с необходимостью распыления заранее полученных растворов, эмульсий или суспензий веществ, подлежащих распылению. В связи с потребностями народного хозяйства вопросы распыления жидкостей рассмотрены значительно полнее,- нежели твердых тел. [c.25]

Печи для сжигания жидких отходов наиболее удобны в эксплуатации и требуют минимальных затрат рабочей силы. Основное требование к исходному сырью для такой печи — вязкость менее 2200 сСт. Иногда вместе с жидкими отходами в печах такого типа сжигают некоторые виды твердых отходов. С этой целью их нагревают до температуры плавления, перекачивают насосом и распыляют в горелках печи. Поскольку жидкие отходы сжигаются в основном в горелках, предназначенных для суспензий, полное и эффективное сгорание достигается в том случае, когда отходы равномерно распределены или распылены и перемешаны с кислородом. Отходы распыляют обычно механическим способом с помощью вращающихся колпачков, либо систем распыления под давлением, либо через газовые форсунки, использующие сжатый воздух или пар высокого давления. Для более равномерного распыления в горелочных соплах вязкость жидких отходов не должна превышать 165 сСт. Для достижения необходимой вязкости отходы нагревают, либо получают из них одно- или двухфазные эмульсии, либо растворяют в жидкости с низким показателем вязкости. Горелку устанавливают на одном конце футерованной огнеупором камеры сгорания, а отходящие газы из противоположного конца камеры выводят в систему очистки. [c.142]

Механическое распыление - наиболее простой в конструктивном отношении и наименее энергоемкий способ диспергирования. К недостаткам этого способа следует отнести сравнительно большой размер (0,4 -5- 0,8 мм) получающихся капель, неравномерность их размеров, трудности диспергирования жидкостей повышенной вязкости и загрязнение форсунок при работе с насыщенными растворами или концентрированными суспензиями. [c.120]

При наличии аппаратуры исключительно простым и эффективным является (уже упомянутое на стр. 10) распыление расплавленного алюминия через сопло при помощи струи газа непосредственно в триалкилалюминий или его раствор. Можно за несколько минут превратить большое количество алюминия в шарики диаметром 5—30 д., которые образуют с совсем небольшим количеством жидкости (25% алюминия по весу) подвижную суспензию. Приготовленный таким способом алюминий является более реакционноспособным, чем размолотый, в том случае, если при распылении было исключено присутствие каких бы то ни было следов веществ, содержащих серу. Это может иметь место тогда, когда распыление алюминия производится в растворе триалкилалюминия, а органический растворитель может содержать примесь серы. Образование тяжелого остатка, наблюдавшееся при синтезе триэтилалюминия на опытной установке, связано именно с этим. В течение длительного времени в качестве среды для распыления успешно применялся гексан (полученный из когазина по Фишеру). При переходе от гексана к изооктану (содержащему серу) скорость образования триэтилалюминия резко снизилась. [c.15]

Бикарбонатная суспензия из колонны самотеком передается в отделение фильтрации. На барабанных вращающихся вакуум-фильтрах от маточного раствора (фильтровой жидкости) отделяется сырой бикарбонат, который транспортерами подается в печи кальцинации (сушилки). Они представляют собой вращающиеся барабанные печи с внешним обогревом топочными газами, полученными сжиганием газообразного или распыленного жидкого или твердого топлива. Топочные газы проходят прямотоком с кальцинируемым бикарбонатом в кольцевом пространстве между огнеупорной футеровкой, в которой заключена печь, и ее стенками. Температура (внутри печи) составляет 140—170° С. [c.389]

Нагрев при давлении 0,3—1,0 МПа раствора (или суспензии) перед распылением до температуры, близкой к его кипению. При этом в 5—6 раз снижается вязкость жидкости, а также поверхностное натяжение, что позволяет повысить качество распыления. Кроме того, только за счет вносимой с суспензией теплоты при снил е-нии давления после ввода ее в камеру испаряется до 40% влаги. [c.244]

При распылении растворов, эмульсий или суспензий с образованием капелек тумана поверхность жидкости настолько увеличивается, что в токе теплого воздуха высушивание происходит в течение долей секунды. Такая сушка протекает в очень мягких условиях, поэтому даже неустойчивые вещества (молоко, яйца, экстракт кофе) получаются в виде тонкого порошка (частицы диаметром 0,1—0,3 мм) в исходной форме и легко растворимое состоянии. Менее чувствительные к нагреванию вещества (например, дрожжи, желатин, мыла, моющие вещества, дубильные вещества) тоже часто сушат в распыленном виде для получения возможно более тонкого и хорошо растворимого порошка. Вещества, высушенные в распылительной сушилке, имеют под микроскопом вид мелких лопнувших полых шариков. [c.344]

Из отделения абсорбции аммонизированный рассол подается в отделение карбонизации и распределяется по карбонизационным колоннам. Эти аппараты также представляют собой барботажные колпачковые колонны в нижней части колонн расположены холодильники, в которых циркулирует холодная вода. В нижнюю и среднюю части колонны компрессорами подается концентрированная двуокись углерода из печей кальцинации соды и слабый печной газ известковых печей. Бикарбонатная суспензия из колонны самотеком передается в отделение фильтрации. На барабанных вращающихся вакуум-фильтрах от маточного раствора (фильтровой жидкости) отделяется сырой бикарбонат, который транспортерами подается в печи кальцинации (сушилки). Они представляют собой вращающиеся барабанные печи с внешним обогревом топочными газами, полученными сжиганием газообразного или распыленного жидкого или твердого топлива. Топочные газы проходят прямотоком с кальцинируемым бикарбонатом в кольцевом пространстве между огнеупорной футеровкой, в которой заключена печь, и ее стенками. Температура (внутри печи) составляет 140—170° С . Сырой бикарбонат подается в загрузочную часть печи питателем, а готовая кальцинированная сода удаляется из разгрузочной части при помощи [c.95]

Пневматические форсунки действуют по принципу взаимодействия одновременно вытекающих соосных струй распыляемого раствора или суспензии и воздуха или пара под давлением 0,4—0,6 МПа. Воздух (пар) поступает в форсунку тангенциально и вытекает в форме закрученного потока. Производительность форсунки достигает 2 м ч при расходе сжатого воздуха 500— 700 м /м распыляемой жидкости (суспензпи). Заметим, что подобно механическим, пневматические форсунки также подвержены закупорке при распылении даже разбавленных суспензий. [c.648]

Еще одним способом создания большой поверхности контакта жидкой и газовой фаз является распыление жидкости на мелкие капли в значительном объеме газа (пара). Такой способ используют в процессах сушки жидких материгшов (суспензий, растворов) в среде горячего воздуха или иного газа (см. гл. 10), при кристаллизации растворов в токе охлаждающего воздуха. Распыление одной из жидкостей производится в процессах жидкостной экстракцйи. В энергохимических процессах распыляют жидкое топливо в окисляющую газовую среду для увеличения поверхности испарения топлива и интенсификации процесса его горения. [c.119]

Аэрозоли, дисперсная фаза которых состоит из относительно крупных твердых частиц, образуются путем диспергирования твердых тел, или распыления порошков, или распыления жидких растворов или суспензий с последующим испарением жидкости (растворителя или разбавителя). К первой группе относятся пыли, образующиеся при измельчении твердых веществ путем дробления, истирания, размола, бурения, взрыва. Ко второй группе следует отнести характерные для пустынь природные атмосферные пылевые облака, а также пыли, образующиеся в производственных помещениях при различных операциях с порошкообразными материалами, например при обработке изделий в пескоструйных аппаратах, и пылевые струи и волны, применяемые в сельском хозяйстве для обработки растений пе-стицидными дустами или при внесении гранулированных удобрений. Пыли (взвеси) третьей группы образуются, например, в химической промышленности при сушке распылением. [c.45]

Формула получена при изменении переменной величины В от 500 до 4000 кг/(м2-ч), давлении жидкости перед форсункой р = 3 — 7 am, скорости газов иг = 0,3 — 1,5 м/сек, диаметре камеры до 4 ж и высоте до 20 м и при температуре газов 700— 1000° С. Из формулы (VIII-10) видно, что, увеличивая плотность орошения за счет рециркуляции жидкости или раствора, можно значительно интенсифицировать процесс тепло- и массообмена. Однако следует заметить, что при распылении вязких растворов или концентрированных суспензий с увеличением кратности рециркуляции могут возникать затруднения в получении удовлетворительного и надежного распыления при помощи обычных механических форсунок грубого распыла. [c.402]

Пневматические форсунки предназначены для распыления эмульсий, растворов и суспензий с широким диапазоном изменения дисперсности твердой фазы. Для распыливания используют сжатый воздух или водяной пар давлением 0,5-0,6 МПа. Пневматическими форсунками можно распы-ливать жидкость любой вязкости. Они надежны в работе их производительность просто регулировать. К их недостаткам следует отнести неоднородность распыления и повышенный расход электроэнергии. [c.284]

Пентен-1-ол. Трехгорлую колбу емкостью 2 л, содержащую 112 г (4,87 моля) распыленного натрия (примечание 4) под слоем абсолютного эфира (700 мл), снабжают механической мешалкой, делительной воронкой и обратным холодильником, защищенным хлоркальциевой трубкой. К быстро перемешиваемой суспензии прибавляют несколько миллилитров (2—3 ) смеси 300 г (2,5 моля) хлористого тетрагидрофурфурила и 300 мл абсолютного эфира. Начинается бурная реакция, и раствор становится голубым. После этого в течение 5 час. к смеси прибавляют по каплям оставшееся количество раствора хлорида, охлаждая при этом колбу в бане со льдом (примечание 5). После того как все количество реагента будет прибавлено, перемешивание продолжают в течение еще 2 час. Суспензию отделяют с помощью декантации от небольшого количества оставшегося натрия (примечание 6) и сливают ее в сухой стакан, где разлагают достаточным количеством ледяной воды, так чтобы получилось два слоя жидкости. Эфирный слой отделяют и сушат над сернокислым магнием. Эфир отгоняют на паровом нагревателе и затем перегоняют остаток. Выход 4-пен-тен-1-ола с т. кип. 134 — 137° составляет 161 — 178 г (76—83% теоретич.). [c.375]

Еще в 1898 г. Георг Бредиг (1868—1944), работавший в то время в Оствальдовской лаборатории в Лейпциге, изучал каталитическое действие высокодиспергированных металлов (названных им неорганическими ферментами), предложил свой известный метод электрического распыления металлов вольтовой дугой внутри жидкости. Одновременно Рихард Зигмонди (1865— 1929) в Вене исследовал многие полученные им коллоидные растворы. Изучением путей получения разнообразных коллоидных растворов, а также суспензий и эмульсий занимались в течение первых десятилетий текущего столетия многие исследователи. [c.253]

Испарение и рост капель жидкости в газообразной среде — процессы, играющие важную роль в природе и технике. Капли, образующие атмосферные облака и туманы, могут испаряться или расти посредством конденсации на них пара из окрул ающе-го воздуха, причем испарение и рост сопровождаются поглощением или выделением тепла и могут происходить в условиях переохлаждения, кристаллизации. В технике испарение капель бензина (смеси большого количества различных углеводородов) происходит при смесеобразовании в карбюраторах сотен миллионов автомобильных двигателей. Испарение капель керосина, мазута, нефти в камерах сгорания авиационных газотурбинных двигателей и в различных промышленных топочных устройствах происходит в условиях высоких температур и обычно сопровождается химическими превращениями горючего. В химической технологии при сушке распылением происходит интенсивное испарение капель разнообразных растворов, смесей, суспензий, эмульсий. Мельчайшие жидкие и твердые частицы дымов и туманов, образующихся при выбросах промышленных отработанных газов в атмосферу, рассеиваются в ней и испаряются, причем ввиду малости этих частиц процессу их испарения присущи особенности. В вакууме (на больших высотах, в космосе) испарение происходит не так, как в атмосфере Земли, у ее поверхности. Таким образом, процессы испарения частиц в природе, технике, народном хозяйстве чрезвычайно многообразны. [c.145]