Вакуум прилипания

Однако применение отжимных и полировочных валков может привести к повреждению волокон корда. Поэтому на современных установках влагу удаляют скребками и вакуум-отсосом через присосы (типа применяющихся на бумагоделательных машинах) при этом отсосанный латекс через сепаратор возвращается в пропиточную ванну. Скребки и отсосы устанавливаются с одной или с обеих сторон корда. Щели отсасывающих сопел и внутреннюю поверхность труб покрывают фторопластом для предотвращения прилипания латекса. [c.221]

При очень низких давлениях (ЫО в мм рт. ст. и ниже) может быть достигнуто такое положение, что разность между уровнями ртути в закрытом и открытом капиллярах остается равной нулю при поднятии ртути даже до самого конца измерительного капилляра. В этом случае в зависимости от чистоты внутренних стенок капилляра и ртути может наблюдаться прилипание ртути к вершине измерительного капилляра это прилипание может удерживаться, даже если при опускании груши ртуть в сравнительном капилляре опустится на несколько миллиметров (рис. 6-10). В этом случае часто говорят, что достигнут вакуум прилипания , т. е. дается лишь качественная оценка достигнутого вакуума. [c.214]

Вакуумную установку в первый раз включают для тренировки прибора. Во время откачки несколько раз поворачивают краны и шлифы, чтобы удалить оставшийся воздух из смазки. Ртуть в манометре 15 и ртутных затворах многократно поднимают и опускают, чтобы изгнать из нее пузырьки газа. После 5—6-часовой тренировки при исправном состоянии установки обычно достигается уже вакуум прилипания т. е. столбик ртути заполняет целиком капилляр манометра и задерживается в нем при опускании уровня ртути. Когда это достигнуто, выключают печь 11 (рис. 121). [c.131]

Флотационный метод уплотнения осадков основан на прилипании частиц активного ила к пузырькам воздуха и всплывании вместе с ними на поверхность. Для образования пузырьков воздуха может быть использован метод напорной флотации, вакуум-флотации, электрофлотации и биологической флотации (за счет развития и жизнедеятельности микроорганизмов при подогреве осадка до Зб-бб С). Достоинства метода состоят в сокращении продолжительности процесса и более высокой степени уплотнения. [c.126]

Перед надеванием на стеклянную трубку конец шланга из полиэтилена или полихлорвинила (см. разд. 1.3) погружают в горячую воду, при этом он становится более эластичным и легко надевается на стеклянную трубку. При работе с вакуумом или под давлением стеклянные тр ки следует присоединять друг к другу по возможности встык. Толстостенный вакуумный шланг должен по размеру строго подходить к стеклянной трубке, снабженной на конце рядом сужений и расширений ( оливой , см. рис. 52, г). Вакуумный шланг нужно натягивать на трубку не менее чем на 2-3 см, предварительно смазав конец трубки тонким слоем силиконового масла или безводным глицерином, к которому добавляют до 30% талька. Тем самым предотвращается прилипание шланга к трубке. [c.41]

Важной особенностью данного варианта процесса является получение гранулированной мочевины. Раствор концентрации 85—92% подается в кристаллизатор, работающий при атмосферном давлении. Кристаллы сушат до содержания влаги 0,3% и переводят в верхнюю часть грануляционной башни, где они плавятся в обогреваемых паром аппаратах специальной конструкции, а плав разбрызгивается внутри башни. Благодаря подсушке кристаллов до гранулирования уменьшается прилипание мочевины к стенкам башни и получается твердый рассыпчатый продукт, содержащий 0,8% биурета. Такую мочевину можно хранить навалом без припудривания. При кристаллизации раствора под вакуумом содержание биурета в кристаллическом и гранулированном продукте не превышает 0,1 и 0,4 %. [c.488]

При контакте под давлением золота с медью в восстановительной среде или в вакууме процесс диффузии — проникновения молекул одного металла в другой — идет довольно быстро. Детали из этих металлов соединяются между собой при температуре, значительно более низкой, чем температуры плавления меди, золота или любого их сплава. Такие соединения называют золотыми печатями. Их используют при изготовлении некоторых типов радиоламп, хотя прочность золотых печатей несколько ниже прочности соединений, полученных путем сплавления. Из сплавов золота с серебром или медью делают волоски гальванометров и других точных приборов, а также миниатюрные электрические контакты, предназначенные для приема огромного числа замыканий и размыканий. При этом, что особенно важно, эти конструктивно несложные детали должны работать без прилипания контактов, должны реагировать на каждый импульс. [c.193]

При использовании вакуумных механизмов в качестве вакуум-питателей приходится преодолевать ряд трудностей, в частности трудно обеспечить выдачу из пакета по одному листу. При хранении листового материала в пакетах воздух, заключенный между отдельными листами, вытесняется, вследствие чего оторвать лист от пакета в нормальном направлении не всегда представляется возможным. Прилипание особенно значительно если листы влажные (вода, масло). В связи с этим при выдаче отдельных листов из пакета необходимо сообщить питателю движение в тангенциальном направлении. [c.376]

Кристаллы после вращающегося вакуум-фильтра содержат больше влаги, чем кристаллы после центрифуги как правило, с фильтрующего барабана они выгружаются в желоб со шнековым транспортером. Часто наблюдается спекание кристаллов на транспортере или прилипание их к стенкам разгрузочного бункера. [c.225]

Так, при наклейке на металл заводских перхлорвиниловых клеющих лент с тонким слоем клея на поверхности с течением времени даже при хорошем прилипании этой ленты к металлу, под ней начинает развиваться процесс коррозии, в результате чего металл покрывается слоем пылевидной ржавчины. Температурные колебания при эксплуатации трубопровода вызывают возникновение попеременно вакуума и избыточного давления в порах металла под покрытием и способствуют воздухообмену в порах между покрытием и металлом, что приводит в дальнейшем к развитию коррозионного процесса. [c.193]

Процесс конденсации пара в твердое состояние определяется как адсорбцией молекул на охлаждаемой поверхности, так и процессом схватывания молекул в кристаллическую решетку. Этот процесс включает в себя две фазы пар плюс твердое тело. Между этими двумя фазами возникает пограничная область —пограничный слой. Пограничный слой —это слой, физические свойства которого отличаются от физических свойств среды, окружающей его. Конденсация пара в высоком вакууме начинается с адсорбции молекул пара на поверхности. Но адсорбированный слой существенно отличается от слоя, на котором происходит адсорбция. Адсорбированные молекулы на поверхности адсорбента совершают колебательные и вращательные движения. Эти движения крайне малы и ограничены, они не похожи на движения молекул в объеме конденсатора и не имеют ничего общего с состоянием молекул адсорбента. Этот слой сходен со слоем прилипания при движении жидкости вдоль неподвижной поверхности. Как слой прилипания начинает формировать пограничную зону при движении жидкости, так и адсорбированный слой начинает формировать пограничную зону при конденсации пара в твердое состояние. В высоком вакууме адсорбированный слой [c.87]

После охлаждения в ампулу А вводят некоторое количество паров изучаемого вещества из ампулки В, которые затем откачивают сначала при комнатной температуре и окончательно при максимальной допустимой температуре до 10 —10" мм рт. ст. Такую промывку адсорбента повторяют два раза. При охлаждении в системе обычно получается вакуум прилипания , после чего кран закрывают. Подобным же образом производят очистку поверхности адсорбентов обоих дозеров, причем в этом случае откачку ведут при 420°. После окончания откачки и охлаждения адсорбентов в макродозер вводят некоторое количество паров изучаемого вещества уголь дозера насыщают парами из макродозера. Количество паров, вводимое на уголь дозера, не должно превышать 30—40% веса этого угля, так как в противном случае требуется очень глубокое охлаждение для переведения всего вещества из газовой фазы на адсорбент. [c.389]

При давлениях 10 и 10" мм Hg манометром сжатия можно пользоваться лишь для определения порядка имеющегося разрежения. Если измеряемое давление равно 10 мм Hg при V — 250 см и ртуть поднимают до вершины капилляра С (рис. 21), то остающийся пузырёк газа принимает размеры, невидимые для глаза, а затем, несмотря на опускание ртути в Е, в капилляре С ртуть не опускается и как бы прилипает к стеклу, так ЧТО уровень ртути в трубке Е может стоять заметно ниже, чем в С. Это явление называется явлением прилипания ртути в манометре сжатия. Прилипание имеет место тогда, когда пузырёк воздуха делается настолько мал, что не препятствует соприкосновению ртути с вершиной капилляра. Дальнейшее уменьшение давления, как показывает опыт, влечёт за собой увеличение разности уровней в трубках Е и С в момент отрыва ртути от вершины капилляра С. Таким образом получается возможность по разности уровней в момент отрыва качественно судить о порядке величины давления. Тот вакуум в откачиваемом сосуде, при котором начинается явление прилипания, носит название вакуума прилипания. По,рядок величины вакуума прилипания зависит от объёма колбы манометра, диаметра капилляра и состояния поверхности стекла (предварительный прогрев) [87, 88]. Явление прилипания имеет большое практическое применение в тех случаях, где важна не абсолютная величина давления, а возможность полностью использовать разрежение, даваемое насосом. Прилипание ртути показывает, что предельное разрежение достигнуто и никакой течи в вакуум-анпара-туре нет. [c.51]

При всех отсчётах напряжение, подае-дённое к концам мостика А и В, должно быть строго постоянным. Оно гфоверяется при помощи вольтметра V и регулируется посредством потенциометра Р. Для точности измерений очень важно, чтобы сопротивление Я в плече, соседнем с манометром М, весьма мало изменялось с изменением окружающей температуры. Градуировку производят обыкновенно так, что нулевое показание прибора О соответствует вакууму прилипания Е манометре сжатия. Нуль устанавливается изменением сопротивления 2. Чтобы компенсировать изменение величины сопротивления Я в зависимости от колебаний температуры, в качестве сопротивления пользуются точной копией манометра М, соединённого с насосом, и всё время поддерживают в нём вакуум прилипания. [c.54]

Явления, наблюдаемые при прохождении электрического тока через газы, зависят от давления газа. Поэтому, наблюдая свечение газа при разряде, можно сделать заключение о степени разрежения газа. Установить какие-либо общие правила для этих определений нельзя, так как кроме давления свечение газа зависит ещё от большого числа других параметров (размеры и форма электродов, ширина трубки, напряжение и сила тока, при рода газа и т. д.). Собираясь широко использовать этот метод определения давления, лучше всего произвести соответствующук градуировку прибора. При более или менее низких давлениях (примерно 0,001 мм Hg) свечение газа прекращается, и остаётся лишь флуоресценция стекла (при обычных сортах стекла — зеленоватая). При ещё более низком давлении газа — порядка 10 5 мм ртутного столба — в трубке прекращается всякое свечение. Эту степень разрежения газа называют чёрным вакуумом. При проверке работы насоса высокого вакуума без применения манометра добиваются получения чёрного вакуума, заменяющего в этом случае вакуум прилипания манометра сжатия. При- [c.58]

Навеску порошка кокса в чашечке прибора откачивали до высокого вакуума (прилипание ртути в маполхетре Мак-Леода) нри температуре 400° в течение 6—8 час. После откачки проводили циклы сорбции и десорбции сначала паров воды, а затем наров бензола. Опыты проводили при постоянной температуре в 20°. [c.171]

Листовой ацетатцеллюлозный этрол легко подвергается вакуум формованию. Он перерабатывается на обычных вакуум формовочных агрегатах. Таким способом получают различные ввды тары, осветлители и некоторые другие изделия. Температура проведения вакуум формования 155° 25°С. В условиях данной переработки часто происходит вьщеление паров пластификаторов и некоторых других компонентов, входящих в состав рецептуры. В связи с этим следует использовать оснастку с вентиляционным отсосом. Для предотвращения вьщеления пузырьков пластификаггоров и других компонентов нз формовочной массы на основе ацетата целлюлозы (АЦ) необходимо листовой ацетатцеллюлозный этрол подсушивать и производить нагрев магериала перед проведением вакуум формования. Кроме того, необходимо производить подогрев формы до 70-80°С. При вакуум формовании листовых ацетагцеллюлозных этролов используются металлические формы. В состав пластмассы из ацетата целлюлозы должна входить смазка. Цель смазки - предотвратить прилипание формовочной. массы к поверхности формы. В качестве смазки ацетатцеллюлозных пластмасс чаще вссго применяется стеарин. [c.104]

Из этих примеров видно, что п имеет очень большие значения и выражается в достаточно внушительном количестве вещества, контактируемого с единицей поверхности. Так, например, для водорода в указанных условиях об 1 см поверхности в 1 сек ударяется примерно 2 моля, что в 10 раз больше, чем необходимо для ее мономолекулярного покрытия. При таких условиях загрязнение поверхности произойдет за миллиардные доли секунды. Следовательно, чтобы уменьшить скорость загрязнения поверхности, целесообразно снизить давление. Подсчеты показывают, что при комнатной температуре и давлении 1 мм рт. ст. около 4-10 молекул азота ударяются кал -дую секунду об 1 см поверхности. Если допустить, что коэффициент прилипания равен 0,25, т. е. каждая четвертая молекула азота адсорбируется [110], то поверхность будет покрыта слоем вещества за 1 мксек. При остаточном давлении 10- мм рт. ст. это время увеличится до 1 сек, а в ультравысо-ком вакууме это составит примерно 10 сек. Иначе говоря, между глубиной вакуума и временем загрязнения поверхности газами и парами существует антибатная зависимость чем глубже вакуум, тем больше времени необходимо для ее загрязнения. Однако было бы ошибкой думать, что любой эксперимент, выполненный на поверхности, подготовленной при остаточном давлении 10 мм рт. ст., следует считать неполноценным вследствие ее загрязнения. В этом случае действительное число молекул газа, способных адсорбироваться на поверхности, очень велико и составляет около молекул см [НО]- [c.164]

Процесс конденсационной криооткачки характеризуется в основном коэффициентом прилипания молекул газа на охлаждаемой поверхности конденсатора. В свою очередь, одним из наиболее важных факторов, определяющих величину этого коэффициента, является температура поверхности конденсации. Чем ниже температура поверхности конденсации, тем выше коэффициент прилипания и быстрота действия Kpnoiia o a и ниже предельный вакуум, достигаемый криооткачкой. Рассчитать температуру поверхности конденсации достаточно сложно, так как она зависит от таких факторов, которые не всегда поддаются точному определению. [c.143]

Вакуум в камере Спектрометра в зависимости от типа прибора составляет от 10т До 10 Па (обычно 10 —10 Па). Необ-. ходимо померкнуть,, что при, исследовании адсорбции на чистых поверхностях мёталлов или при изучении поверхностных электронных состояний необходим вакуум около 10 Па,.поскольку в противном случае поверхность будет загрязнена остаточными газами/Оценки показывают [12], что при вакууме 10 Па молекулы Оа при коэффициенте прилипания к тверд й поверхности, равном 1, покрывают поверхность мономолекулярным. . слоем за 50 мин.. Поскольку это время обратно пропорциональ -но давлению, то при вакууме 10 Па мономолекулярный слой образуется уже за 5 мин что сопоставимо со временем записи спектра. - [c.13]

Существенно, что в будущем такие опыты с ненанесенными металлическими пленками следует проводить в условиях высокого вакуума с тем, чтобы полученная поверхность не загрязнялась остаточными газами в кювете за время записи спектра. Поверхность будет покрываться монослоеы через 0,1 сек при давлении газа 10 мм и коэффициенте прилипания, равном 1. Необходимо уменьшить остаточное давление до 10" мм, чтобы поверхность оставалась непокрытой в течение 10 мин, необходимых для записи ИК-спектра. [c.56]

ТЬОг Вакуум Газовая печь 2300 1900 Взаимодействие в порах, сильное разрушение ThOj, прилипание отсутствует Очень сильное взаимодействие [545, 575] [575] [c.403]

Образование диффузионных покрытий осуществляется в порошкообразных смесях, в расплавленных средах, в газообразных восстановительных атмосферах, в атмосфере газообразного хлора или в вакууме. Наиболее простой и распространенный способ — нанесение термодиффузионных покрытий в порошкообразных смесях. По этому способу покрываемые детали помещают в реактор (реторту или ящик), наполненный реакционной массой, состоящей из порошка наносимого элемента или его сплава с железом (ферросплава), инертного порошка АЬОз (во избежание спекания наносимого элемента и прилипания к поверхности покрываемой детали) и добавки 2—5% NH4 I. Реактор помещают в нагретую до необходимой температуры печь и выдерживают в ней определенное время. [c.157]

Прежде чем перейти к краткому обзору современных методов получения воспроизводимых или так называемых чистых поверхностей, произведем простую оценку времени, необходимого для загрязнения поверхности при определенных внешних условиях. Число соударений молекул газа при давлении р с единицей площади плоской поверхности равно р1 2пткТу/ , где Т — абсолютная температура, а т — масса молекулы газа. Эта формула позволяет нам подсчитать, что при комнатной температуре и давлении в 1 ммрт. ст. примерно 4 X 10 молекул (предположим, азота) соударяется ежесекундно с каждым 1 см поверхности. Если допустить, что коэффициент прилипания, представляющий собой вероятность того, что молекула газа, столкнувшись с поверхностью, будет действительно адсорбирована на ней, равен 0,25 (это вполне реальное значение [4]), то, следовательно, поверхность будет покрыта монослоем загрязняющего вещества примерно за 1 мксек. При остаточном давлении 10" мм рт. ст. время загрязнения увеличивается примерно до 1 сек, тогда как в ультравысоком вакууме оно составляет примерно 10 сек. Следовательно, чтобы уменьшить скорость загрязнения поверхности, целесообразно снизить давление. Но было бы ошибкой считать, что любой эксперимент, выполненный на поверхности, которая была приготовлена при умеренном остаточном давлении (скажем, 10 мм рт. ст.), следует считать неполноценным вследствие загрязнения поверхности. В этом случае действительное число молекул газа, способных еще адсорбироваться на поверхности, очень велико [4, 51 так, при комнатной температуре и давлении рт.ст. [c.68]

В качестве первого примера, иллюстрирующего возможности метода МС, приведем результаты исследования этим методом [53] адгезионного взаимодействия на границе раздела полимер — металл и обусловленный адгезией перенос полимера на металл при их механическом контакте в вакууме (рис. 14). Для некоторых пар металл — полимер при контакте имеет место перенос полимера на металл ( прилипание ). Факт переноса полимера на металл после их соприкосновения, а также количество и состояние перенесенного полимера устанавливают, нагревая в ВПМС металл с прилипшим к нему полимером (рис. 15). Для полиметилметакрилата и тантала приведенные на рис. 15 данные (два термодесорб-ционных пика) свидетельствуют о двух состояниях перенесенного полимера. Первый термодесорбционный пик обусловлен процессом деполимеризации макрорадикалов полиметилметакрилата (3% от [c.181]

Быстрота откачки сорбирующих поверхностей зависит от коэффициента прилипания молекул, который определяют как отношение действительной удельной быстроты откачки к теоретически максимальной [11,6 л/(сек-см )1 определенной в предположении поглощения титаном всех молекул, соударяющихся с его поверхностью. На поверхности титана происходит хемосорбция с предварительной диссоциацией молекул газа на атомы. Титан образует с газами N2, О2, Н2 твердые нелетучие соединения, устойчивые при комнатной температуре. Не соединяются с титаном инертные газы Ые, Аг, Не с заполненными верхними электронными оболочками. При комнатной температуре на поверхности титана происходит реакция Н2- 2Н сорбированный атомарный водород активен и образует метан СН4, дей-терометан и другие летучие углеводороды, атмосфера которых определяет предельный вакуум сорбционных титановых насосов. При этом коэффициент прилипания порядка 0,1, так как при диссоциативной сорбции для каждой молекулы требуется наличие двух близких активных центров. I [c.43]

Для растворения металлической меди навеску на фильтре обрабатывают двумя порциями по 7 мл раствора хлорного железа при выключенном вакууме, промывают НС1 (1 1), затем горячей водой до отрицательной реакции на ион Fe +. Навеску переводят прн помощи тонкой струи воды в коническую колбу емк. 250 мл, приливают 25—30 мл фосфорной кислоты (уд. в. 1,7) и разлагают при нагревании на электрической нлитке (230—250° С) под током СО2 (обычно 20—30 мин.). Для ускорения разложения и предупреждения прилипания отдельных частичек материала ко дну колбы ее время от времени осторожно встряхивают. По окончании разложенпя содержимое колбы охлаждают до комнатной температуры н далее поступают согласно требованиям анализа. [c.303]

После дегазатора первой ступени пульпа, содержащая 3% полимера, насосом 8 подается в вакуумный дегазатор 9, где каучук освобождается от остатков растворителя и других летучих продуктов при остаточном давлении 19,6—39,2 кПа (0,2—0,4 кгс/см ), создаваемом вакуум-насосом. Из вакуумного дегазатора дисперсия каучука в воде поступает на барабанный вакуум-фильтр 10, где каучук дополнительно промывается умягченной водой и отжимается от влаги прижимными валками. Отделяемая на вакуум-фильтре вода после вакуум-ресивера И насосом 12 через подогреватель 23 возвращается в дегазатор первой ступени. Сушка каучука производится в воздушной сушилке / горячим воздухом при 110— 120 °С. После сушилки бутилкаучук содержит 0,5% влаги. Во избежание прилипания каучука ленточный транспортер сушилки опрыскивают эмульсией силиконовой жидкости. Нагретый бутилкаучук гомогенизируется в шприц-машине 15 п ь виде ленты через конвейер 16 поступает на вальцы 17, где при температуре валков 110—120°С удаляются остатки влаги. Лента, снимаемая с вальцев, через охлаждающий конвейер 18 поступает на брикетирующую машину 19. Брикеты каучука массой 30 2 кг оборачиваются в полиэтиленовую пленку, упаковываются.в контейнеры и транспортируются на склад готовой продукции. [c.301]

Согласно другому методу [272], пластину геля погружают на несколько минут в 30%-ную (масса/объем) муравьиную кислоту, а затем наклеивают синтетическим клеем на гладкую поверхность доски из твердого дерева, где она и высыхает при комнатной температуре за 2—3 дня. Донгену и Пейлу [312] удалось высушить без усадки 5%-ный полиакриламидный гель на неокрашенной доске. Процесс длился около 36 ч. Боррис и Лронсон [152] предложили способ, предотвращающий прилипание геля к другим материалам. Они подвешивали гели на проволоках, воткнутых в их нижнюю часть за полосой маркерного красителя, и высушивали в вакуум-сушильном шкафу при пониженном давлении 300 мм Hg и 55 "С. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология