Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Вакуумные установки периодического действия

    Сырая смесь кислот подвергалась перегонке на вакуумной установке периодического действия, при остаточном давлении 5—8 мм рт. ст., с целью выделения фракции кислот С —С. ц для последующего гидрирования ее в спирты. [c.36]

    Фракционный состав гудрона (>500°), полученного иа укрупненной атмосферно-вакуумной установке периодического действия [c.114]

    Вакуумное напылительное оборудование, несмотря на его многообразие, может быть разделено на следующие основные группы вакуумные установки периодического действия вакуумные установки непрерывного действия и конвейерные линии непрерывного действия. [c.267]


    ВАКУУМНЫЕ УСТАНОВКИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ [c.83]

    Вакуумные установки периодического действия имеют только одну рабочую камеру, в которой периодически проводятся все стадии технологического процесса загрузка обрабатываемых подложек, откачка рабочей камеры, предварительная обработка подложек (нагрев, очистка), нанесение пленки, напуск воздуха до атмосферного давления, выгрузка подложек. [c.83]

    Какие рабочие камеры имеют вакуумные установки периодического действия  [c.99]

    Испарение горючего можно вести однократно, когда образующиеся лары не отводятся из системы до полного испарения, или постепенно, когда пары непрерывно выводятся из системы по мере их образования. Для однократного испарения применяют обычно трубчатую печь, а для постепенного.— кубовую установку периодического действия. При однократном испарении масло находится в зоне высоких температур в течение весьма короткого времени, поэтому его термическое разложение значительно уменьшается, а сам процесс осуществляется при температуре на 30—50 °С меньшей, чем при постепенном испарении. Выброса масла при нагревании его в трубчатой печи не происходит, более того, наличие в масле воды, превращающейся в перегретый пар, снижает температуру испарения горючего в результате увеличения давления смеси паров воды и горючего. При регенерации масел их нагревание ведут, как правило, в трубчатых печах, а испарение горючего — в вакуумных колоннах, что дополнительно снижает температуру отгонки топливных фракций. [c.133]

    На окислительной установке периодического действия из гудронов арланской нефти были получены битумы с глубиной проникания иглы при 25°С, близкой к 80 0,1 мм. На пилотной установке ВП-3 был получен и образец остаточного битума при следующих режимах вакуумной перегонки мазута давление в колонне 11,9 кПа расход водяного пара в печь 1% мае. температура мазута на выходе из печи 378°С температура верха колонны 316 0 выход битума 28,1% мае. на нефть. [c.207]

    Установки периодического действия, в прошлом использовавшиеся для получения битумов, обычно сблокированы с вакуумной трубчаткой, имеют в своем составе, как правило, от 5 до 11 вертикальных окислительных кубов диаметром 5,4 м, высотой 10 м. Кубы работают периодически, однако горячее сырье из вакуумной колонны поступает на установку непрерывно. После заполнения куба-окислителя гудроном на 2/3 его высоты через маточник-распределитель в его нижнюю часть подается воздух под давлением 0,05-0,1 МПа. Температуру окисления в кубах поддерживают в пределах 220-280 С. Регулировку температуры осуществляют снижением температуры сырья до входа в реактор либо охлаждением части окисляемого продукта в теплообменном аппарате с возвратом в реактор, либо инжектированием воды в паровоздушное пространство реактора. Из окисляемого гудрона постоянно происходит выделение газообразных продуктов (отдув), которые по общей для всех кубов шлемовой трубе поступают в конденсатор смешения. Здесь часть их конденсируется за счет подачи холодной воды и направляется в сепаратор (на схеме не показан). Несконденсированные продукты поступают в печь дожига. а газы их сгорания через вытяжную трубу — в атмосферу. [c.346]


    Наиболее распространенным методом очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений является вакуумная ректификация. На предприятиях используют ректификационные установки периодического и непрерывного действия. Технология очистки скипидара-сырца на ректификационных установках периодического действия включает следующие основные стадии дистилляцию скипидара-сырца под атмосферным давлением с отбором легкого погона, обогащенного сернистыми соединения-ми (около 15 %) вакуумную ректификацию под остаточным давлением 25—30 кПа и температуре ПО—130 °С с отбором сначала головной фракции, обогащенной сернистыми соединениями (5—10%), используемой для повторной ректификации и получения одоранта сульфана, и основной товарной фракции скипидара (около 60%)- Хвостовая фракция (кубовый остаток в количестве 18—20%) и головная собираются в сборник промежуточных фракций для повторной ректификации. При переработке этих фракций получают дополнительно 15—20 % очищенного скипидара. Общий выход очищенного скипидара составляет 78—80 % количества переработанного скипидара-сырца. Кубовые остатки используются для получения флотационного масла. Недостатками периодического способа очистки скипидара являются большой расход греющего пара, малая производительность установки, переменный состав и температурный режим, затрудняющие автоматизацию технологического процесса. [c.164]

    Блочная поликонденсация полифункциональных веществ в формах сопряжена с еще большими затруднениями, что обусловлено не только неравномерным распределением тепла в массе материала, но и необходимостью удалять из полимера все побочные продукты реакции до ее окончания, т. е. до перехода полимера в нерастворимое состояние. Поэтому форполимер, полученный на установке периодическою действия и тщательно отделенный от низкомолекулярных веществ, заливают в формы и устанавливают в термокамеру, снабженную вакуумной установкой Дальнейшую поликонденсацию проводят в течение длительного времени, медленно повышая температуру. Постепенным прогреванием и тщательным вакуумированием стремятся достигнуть равномерного повышения вязкости всей массы полимера с одновременным удалением непрерывно выделяющихся побочных продуктов. [c.415]

    По принципу действия ректификационные установки разделяются на периодические и непрерывные. В установках периодического действия разделяемая смесь единовременно загружается в куб и процесс ректификации проводится до получения продуктов разделения заданного состава. Вакуумные ректификационные установки периодического действия в промышленной практике чрезвычайно редки, поскольку периодический процесс требует применения дистилляционных кубов значительной емкости, крайне неэффективных при работе под вакуумом.  [c.20]

    Описанные агрегаты являются установками периодического действия. Наиболее экономичной и удобной в эксплуатации должна явиться сушильная установка непрерывного действия, в которой загрузка продукта в вакуумное пространство камеры и выгрузка готового продукта могут производиться без нарушения вакуума. Кроме того, не- [c.308]

    Вакуумные установки — установки периодического действия. Разбавленная кислота нагревается в вакуум-концентраторе глухим паром, который проходит по трубам, изготовленным из кремнистой стали. Образующиеся пары воды поступают через брызго- [c.132]

    На некоторых заводах сейчас уже работают высокопроизводительные вакуумные установки для алюминирования. Это установки периодического действия, карусельные полуавтоматы, автоматические линии и т. д. [c.161]

    Вакуумные печи периодического действия, устанавливаемые попарно в печной установке, работают и по другому графику. Так как после разливки в изложницу металл в ней должен оставаться в вакууме до затвердевания, то общее время разливки, остывания, извлечения изложницы, очистки тигля, его следующей загрузки шихтой и откачки— ТОГО же порядка, что и длительность расплавления поэтому обе печи работают поочередно -пока в одной печи ведется плавка, в другой в это время остывает металл, залитый в изложницу, или производится загрузка тигля и т. д. Это увеличивает почти вдвое использование печной установки. [c.258]

    Описанные агрегаты являются установками периодического действия. Наиболее экономична и удобна в эксплуатации сушильная установка непрерывного действия, в которой загрузка продукта в вакуумное пространство камеры и выгрузка готового продукта могут производиться без нарушения вакуума. Кроме того, некоторые технологические процессы требуют непрерывной сушки в герметически закрытой сушилке. НИИХИММАШем разработана конструкция агрегата непрерывного действия для сушки сублимацией материалов различной консистенции. Применение такого агрегата резко [c.295]


    Механизация процесса высушивания жидких препаратов легко осуществляется, особенно в сушилках периодического действия. Жидкий продукт хорошо транспортируется по трубам, а прерывистость процесса, имеющая место в установках периодического действия, позволяет производить вспомогательные операции загрузки и выгрузки при атмосферном давлении. В то же время в установках непрерывного действия для введения сырого продукта в вакуумное пространство сублиматора и выгрузки высушенного продукта из него требуются дополнительные устройства, например типа шлюзов, что значительно усложняет конструкцию установки. [c.169]

    Для реализации этих методов разработы специальные вакуумные установки периодического полунепрерывного и непрерывного действия, на которых можно наносить несколько различных по составу и свойствам слоев из разных источников в [c.3]

    Вакуумные установки полунепрерывного действия обычно имеют шлюзовую и рабочую камеры, разделенные затвором. Б этом случае производится откачка только шлюзовых камер небольшого объема, чго повышает производительность установок, так как исключается непроизводительное время их периодической откачки до высокого вакуума. [c.88]

    Работу проводили на стандартной лабораторной установке со стационарным слоем катализатора. В качестве катализатора использовали промышленный равновесный катализатор с индексом активности 29—30 пунктов. Дистиллят коксования мазута (отгон светлых от нефти 40—45%) был получен в коксовом кубе периодического действия. Свойства его и вакуумного газойля приведен л в табл. 1. Оба дистиллята имели несколько облегченный фракци- [c.85]

    С целью значительного повышения производительности, снижения удельных затрат и себестоимости продукта на действующих битумных установках и улучшения качества окисленных битумов предложено [89, 94] несколько вариантов усовершенствования схем установок с применением окислительных колонн. Ниже приведены варианты схем привязки окислительных колонн к существующим полунепрерывным битумным установкам с кубами-окислителями периодического действия, к непрерывной битумной установке со змеевиковым реактором и к вакуумной колонне установки АВТ. По первому варианту в окислительную колонну непрерывно поступает сырье и выходит в емкость товарный битум заданной марки. По второму варианту окислительная колонна служит для предварительного окисления сырья, например, до температуры размягчения 48—52 °С. Затем в кубах-окислителях предусматривается доокисление предварительно окисленного сырья до получения битума заданной марки. [c.233]

    НПЗ. Результаты исследований приведены на рис. 91—94. Были изучены и сопоставлены свойства образцов битума, полученных окислением гудрона с температурой размягчения 38 °С в промышленном кубе-окислителе периодического действия, непрерывным окислением сырья на пилотной и опытно-промышленной установках колонного типа, концентрацией сырья на пилотной вакуумной установке однократного испарения. В результате установлено следующее. [c.280]

    Установка приводится в действие при помощи общего вакуумного крана, который подключает его к общей вакуумной линии постоянного или периодического действия. Поворотом соответствующего крана 1 приводится в действие требуемый сифон, а зажатием отверстия в рукоятке крана производится заполнение корпуса сифона требуемым количеством жидкости. После открывания этого отверстия прекращается заполнение сифона, и жидкость из него сливается в приемную тару. [c.88]

    По аппаратурному и технологическому оформлению переработка смолы не отличается от общепринятых. Атмосферная и вакуумная дестилляции ведутся на трубчатых установках непрерывного действия. Разгонка до кокса ведется на кубах. Производство парафина осуществляется также обычными методами. Полимеризация ведется в реакторах периодического действия емкостью около 10 при нормальном давлении и температуре около 80°. Продолжительность реакции в зависимости от сырья и режима процесса составляет от 28 до 52 час. Реакторы снабжены мешалками, обеспечивающими интенсивное перемешивание, и змеевиками, в которые могут быть поданы либо горячая вода для нагрева, либо холодная вода для охлаждения. [c.176]

    Установка изготавливается двух видов климатического исполнения УХЛ и 04.1. Питание установки от сети переменного тока напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц. Вакуумная металлизационная установка УВМ-15У - однокамерная, периодического действия. Управление установкой - дистанционное или автоматическое с пульта управления. [c.85]

    Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

    На фиг. 1 приведена принципиальная технологическая схема установки периодического действия для получения твердых битумов. По этой схеме в настоящее время работает большинство заводов, в частности Бакинский нефтеперерабатывающий завод им. XXII съезда КПСС. По приведенной схеме установка работает обособленно, хотя она без труда может быть сблокирована с вакуумной установкой. Сырье-гудрон, получаемый в виде остатка па мазутоперегонных установках, или экстракт, получаемый после очистки масел избирательными растворителями, забирается сырьевым насосом / из резервуара I [c.12]

    Фирма Дейтше вакуум аппарате (ГДР) выпускает вакуумные барабанные сушилки различных типоразмеров. На рис. 82 показана сушилка, в которой процесс происходит при давлении —0,5 мм рт. ст. Хотя давление внутри аппарата ниже давления в тройной точке для воды, подводимое количество тепла достаточно велико, чтобы обеспечить тепловую сушку без замораживания материала. Пар и неконденсирующиеся газы отсасываются из сушилки пароэжекторными многоступенчатыми насосами. Сушильная установка периодического действия суточной производительностью 3,7 т готового продукта (за одну загрузку) для сушки полиамидной крошки от началь- [c.172]

    Процесс сублимации можно проводить в периодическом или непрерывном режиме. В настоящее время в промышленности и в лабораторной практике используют преимущественно аппараты и установки периодического действия. Как правило, это связано с трудностями зафузки и выфузки продуктов из аппаратов вакуумной техники. Однако организация процесса сублимационной сушки в непрерывном режиме представляет большой практический интерес. [c.56]

    В вакуумном оборудовании применяют различные установки полунепрерывного действия, в которых так же, как в установках периодического действия, используют одну шлюзовую камеру. Для частичного совмещения рабочих и холостых операций в шлюзовой камере размещают два и более держателей изделий. Например, в. установке, приведенной на рис. 1.0, а, в шлюзовой камере 2 можно разместить два групповых держателя 3 изделий. Одновременно с нанесением покрытия на держатель в рабочей камере 7 в щлюзовой обезгаживают нагревателем 5 другой держатель изделий. - [c.21]

    На установке коксования в кубах периодического действия был нарушен режим технологического процесса переполнена вакуумная колонна К-Зк понижена температура нижней части с 200 до 128 С и повышено давление в этой колонне до 190 кПа. Поскольку с сырьем для коксования использовали обводненный продукт из ловушек, вода в колонне К-1 не испарилась и е продуктом была закачана в куб, в котором находилось 70 т сырья с температурой 220 С. Быстрое испарение воды в кубе привело к резкому повышению в нем давления, разрыву сварных швов днища, выбросу горячего сырья (полугудрона) на коксоразгрузочную площадку и загоранию его. Изменения, вносимые заводом в схему процесса коксования, которые привели к попаданию воды в куб с горячим полугудроном, не были внесены в регламент н не были согласованы с проектной организацией. [c.68]

    Установки для сублимационной сушкн и очистки веществ в вакууме. Установки сублимационной сушки периодического действия. Вакуумная сублимационная установка УВС-8 предназначена для высушивания предварительно замороженных жидких, пастообразных или кусковых пищевых продуктов животного и растительного происхождения (рис. 5.4.5). Энергоподвод к объекту сушки - радиационный. В рабочей сушильной камере 6 смонтирована энергетическая тележка, представляющая собой горизонтально расположенные (в виде этажерки) плоские греющие элементы (плиты). В полости этих плиг циркулирует жидкий теплоноситель. Вторая тележка (этажерка) выдвигается из рабочей сушильной камеры. Объект сушки на плоских противнях располагается в зазорах между греющими плитами. Загрузка (выгрузка) высушиваемого продукта осуществляется при выдвинутом из рабочей камеры положении тележки. Установка снабжена двумя выносными десублиматорами [c.557]

    Адсорбционная установка Атмостат-Ш периодического действия с вакуумной регенерацией адсорбента предназначена для средних холодильных камер емкостью от 10 до 200 т яблок. Регенерация — вакуумированием газобалластным насосом типа ВН-4Г, объем адсорбера 150 л, адсорбент — Ф-1. Остаточное давление 100—400 Па. [c.218]

    В технической литературе описаны результаты работ, проводившихся на опытной установке с целью разработки процесса получения дивинил-нитрильного каучука СКН-26 методом непрерывной-пол имеризацииЬ . Схема опытной установки непрерывного действия приведена на рис. 121. В аппарате 1 готовили водную фазу, в аппарате 2—углеводородную. Подаваемые через мерники 3 и 4 углеводородная и водная фазы в определенном соотношении, контролируемом ротаметрами 5 и 6, смешивались в смесительной колонне 7 и туда же периодически подавался раствор активатора. Далее полимеризующаяся смесь последовательно проходила батарею из восьми полимеризаторов 9. Из последнего полимеризатора латекс поступал через дроссельный вентиль 10 в дегазатор 11 для стравливания дивинила, где заправлялся 0,1% гидрохинона и 3% неозона Д (на каучук). Отгонку из латекса незаполимеризовавшихся мономеров производили на одноступенчатой вакуумной колонне 13. Латекс собирали в сборник 14 и оттуда направляли на коагуляцию. [c.462]

    Вакуумная метллизационная установка УВН-4ЭД - однокамерная, периодического действия. [c.89]

Смотреть страницы где упоминается термин Вакуумные установки периодического действия: [c.113]    [c.172]    [c.46]    [c.130]    [c.218]    [c.188]    [c.188]    [c.188]   
Смотреть главы в:

Нанесение пленок в вакууме -> Вакуумные установки периодического действия



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Вакуумная установка

Установки вакуумные установки

Установки периодического действия



© 2025 chem21.info Реклама на сайте