Измельчение порошков

Основное количество концентрированной суспензии измельченного порошка подается шламовым насосом в сырьевую емкость, откуда концентрат металлического кобальта, суспендированного в исходном сырье, направляется в реактор карбонилирования. [c.118]

Катализатор получают смещением измельченных порошков сульфата никеля и окиси алюминия (в соотношении 1 1) с последующим формированием, прокаливанием и восстановлением в течение 10 ч в токе На при температуре 600° С. Катализатор достаточно активен, хотя и не содержит таких промотирующих добавок как Си, Сг, Со, Мп. Он не приводит к образованию кокса в условиях реакции. На обычном никелевом катализаторе наблюдается закоксовывание [c.169]

При пользовании мочевиной в виде тонко измельченного порошка к исследуемому образцу керосина добавляют 0,2—0,5 объема метанола, играющего роль активатора. [c.185]

Хромитовые глиноземистые бетоны приготовляют из глиноземистого цемента (7—15%) и хромитового измельченного порошка (93—85%). Фракции хромита [c.293]

Стабилизация тонко измельченными порошками [c.113]

Эмульсии обоих типов получают в присутствии твердых эмульгаторов тонко измельченных порошков солей металлов, различных глин (преимущественно бентонита). Тип эмульсии зависит от свойств твердой поверхности эмульгатора решающую роль играет смачивание. Гидрофильные порошки стабилизуют, как правило, эмульсии М/В, а па- [c.184]

Сера представляет собой твердое хрупкое вещество. Она может поступать в продажу в форме палочек или кусков. Однако в лаборатории ее обычно используют в форме тонко измельченного порошка (так называемый серный цвет . Сера имеет ярко желтую окраску, у нее нет блеска, она плохо проводит тепло и совсем не проводит электрический ток. [c.193]

Приобретает вид тонко измельченного порошка, в котором растительные компоненты обнаруживаются только при микроскопическом исследовании. Далее материал прессуют в пластины, предварительно поместив в ткань (Восточное Средиземноморье) или обернув в целлюлозу (Северная Африка). В некоторых случаях продукт поступает в нелегальную торговлю проста в виде порошка (Северо-Восточное Средиземноморье). [c.111]

Силицид магния. Тонко измельченные порошки, кремния и магния а соотношении 1 2 смешивают и переносят в лодочку из стали (ие содержа- [c.267]

Промышленное производство синтетических алюмосиликатных катализаторов для крекинга в псевдоожиженном слое началось в 1944 г. Сначала их вырабатывали в виде тонко измельченного порошка, но в 1946 г. перешли на производство микросферического катализатора. Микросферический катализатор, вследствие большей однородности формы частиц обладает повышенной стойкостью к истиранию по сравнению с катализаторами, приготовлявшимися механическим размолом [4]. В настоящее время синтетические алюмосиликатные катализаторы выпускаются главным образом микросферические. [c.175]

Работа [2] посвящена исследованию механизма торможения горения при помощи тонко измельченных порошков солей металлов. Эти исследования проводились с гетерогенными системами, для которых характерны значительно более низкие температуры кипения твердой фазы по сравнению с температурой фронта пламени. Было установлено сильное тормозящее действие таких порошков. [c.93]

Бор, а таюке некоторые металлы (алюминий, магний), при сгорании которых выделяется большое количество тепла, могут быть применены в качестве горючих компонентов ракетных топлив как добавки в виде измельченных порошков (суспензий) в жидкие углеводороды. Экспериментально доказана возможность приготовления суспензии порошков металлов в керосине с соде ржанием твердой фазы до 50%. Такие составы обладают хорошей подвижностью, позволяющей нормально подавать их в камеру сгорания двигателя. Горючие суспензии обеспечивают получение удельных тяг в самолетных воздушно-реактивных двигателях на 50% больше, чем при применении чистого керосина. Для сжигания металлов требуется значительно меньше кислорода, чем для сжигания такого же количества керосина (в 3—3,5 раза). Это делает горючие суспензии особенно ценными для использования в высотных самолетах. Потолок самолетов, работающих на таких горючих, будет больше, чем при работе па обычном авиационном керосине. [c.88]

Консолидация ИПД измельченного порошка привела к некоторому изменению среднего параметра кристаллической решетки (табл. 1.4). [c.58]

Оба рассмотренных случая, хотя являются часто встречающимися, далеко не исчерпывают того многообразия искажений плоскопараллельного слоя образца, которые могут возникать на практике. При недостаточно хорошей полировке окон кюветы или тонкого шлифа кристалла, а тем более при прессовании тонких таблеток из диспергированного вещества реальная толщина исследуемого образца может существенно отличаться от равномерной. Закон изменения толщины образца в подобных случаях, как правило, неизвестен, поэтому можно говорить только об оценке максимальной ошибки измерения оптической плотности образца, вызываемой неравномерностью его слоя. Если известно максимальное относительное отклонение толщины образца А//, которое всегда можно оценить, зная среднюю его толщину и качество обработки его поверхности или степень измельчения порошка для таблетки, то максимальную ошибку измеряемой оптической плотности можно вычислить, допустив, что исследуемый образец в сечении имеет форму прямоугольного уступа (см. рис. 78, б). Такие максимальные априорные поправки для образцов неизвестного профиля, как и в случае клиновидного слоя, для удобства пользования сведены в табл. 18. [c.192]

СТЕПЕНЬ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОРОШКОВ И СИТА А. Порошки [c.87]

Если степень измельчения порошка обозначается номером, это значит, что все частицы порошка должны проходить через сито указанного номера. [c.87]

Поскольку лекарственные вещества, как правило, представляют собой уже измельченные и по структуре твердого тела часто мягкие и вязкие материалы (как кристаллические, так и аморфные), при измельчении порошков обычно используется истирание в комбинации с раздавливанием. Истирание улучшает процесс тонкого измельчения, а главное, способствует более быстрому перемешиванию материалов, что особенно важно при изготовлении сложных порошков. [c.120]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗМЕЛЬЧЕННОСТИ ПОРОШКОВ И СИТА [c.17]

Измельченность порошков определяется соответствующим размером отверстия сита, через которое полностью проходит измельченный порошок. [c.17]

По измельченности порошки различают [c.17]

Для определения измельченности порошков проводят ситовой анализ с помощью сит с размерами отверстий, указанными в табл. 1. [c.17]

Классификация измельченных порошков и сита [c.18]

В случае необходимости в частных статьях указывают сито с размером отверстий, соответствующим измельченности порошка. [c.19]

Измельчение порошков приводит к определенному увеличению прочности и числа контактов между частицами и в результате — к образованию прочных конгломератов. Используя это свойство, в угольной промышленности получают методом обкатки прочные гранулы из измельченного порошка [3]. [c.554]

Для определения пользуются прибором, изображенным на рис. 31. В качестве рабочей жидкости употребляют насыщенный водный раствор поваренной соли (для удобства отсчета слегка =0 подкрашенный метиленовой синей). Анализ производят следующим образом поднимают грушу в и выравнивают уровни рабочей жидкости в бюретке и напорной груше вблизи нулевого деления. В отросток 1 реактора а насыпают из пробирки около 0,7 г тонко измельченного порошка карбида кальция. Пипеткой вводят в цилиндрический отросток 2 реактора а 1 мл испытуемого ацетона. Реактор а закрывают пробкой, соединенной каучуковой трубкой с бюреткой б и выдерживают в течение 6 минут (по песочным часам), а затем выравнивают уров-в бюретке и напорной груше и [c.226]

Один из способов облагораживания природных некондиционных пористых или слабоокрашенных разностей бирюзы — прессование ее измельченных порошков под давлением при повышенных температурах [6]. Этот способ широко распространен в штате Аризона (США) при обработке как местной мелоподобной бирюзы, так и некондиционной бирюзы, импортируемой из Ирана. [c.250]

Гранулированный носитель катализатора получают смешением тонко-измельченного порошка плавленного неорганического вещества (А12О3, 2гОг, 51С) или их смеси, со связующим или агломерирующим соединением (глина) и с органическими веществами, образующими газы при повышенной температуре (древесные опилки с размером частиц 0,04— 0,15 1им). Носитель обжигают при температуре 1000—1400° С [c.90]

Образование полиметиленфенолятов. После 2-часового вьуер живания тонко измельченного порошка резорцино-формальдегид-ного полимера в 0,1 н. растворе NaOH в реакцию вступает П5 мг натрия на 1 г полимера. Если предположить, что в реакции ионного обмена могут участвовать обе гидроксильные группы резорцина, процесс можно схематично представить следующим образом [c.386]

Сурьмяный стержень (палочку) готовят также из очищенной плавленой сурьмы. Кусочки сурьмы (х. ч.) помещают в зависимости от требуемого диаметра электрода в узкую пробирку или запаянную с одной стороны стеклянную трубку. Расплавляют. Медленно охлаждают. Разбивают стеклянную оболочку и осторожно удаляют пинцетом оставшиеся на поверхности сурьмяного стержня осколки стекла. Поверхность стержня должна быть сравнительно большой, гладкой, тщательно отполированной до блеска, не иметь трещин и впадин. Стер .чснь крепят в стеклянной или нластмассо-трубке с клеммой. Для контакта к стержню припаивают медную проволоку или наливают в трубку ртуть, в которую опускают медную проволоку. Готовый стержень ополаскивают исследуемым раствором, содержащим иопы Н+, и помещают в него. Затем в раствор всыпают щепотку тонко измельченного порошка окиси сурьмы. Равновесие наступает примерно через 20—30 мин. Если стержень сурьмы дополнительно обработать, погрузив один раз в 6—7 дней на 30 мин в 1%-ную бромную воду, сполоснуть водой и вытереть досуха мягкой салфеткой, то равновесие устанавливается значительно быстрее (в биологических жидкостях с pH I—7 через несколько минут). pH исследуемого раствора определяют рН-мет-ром или по калибровочной кривой э. д. с. гальванического элемента с индикаторным сурьмяным электродом (ось ординат)—pH (ось абсцисс). В состав индикаторного электрода входит буферный раствор, приготовленный из фиксанала. Электродный потенциал сурьмяного электрода имеет сравнительно большой температурный [c.162]

Метод таблеток. Таблетки готовят растиранием тонко измельченного порошка галогенида щелочного металла (обычно КВг) с определенным количеством тонко измельченного полимера до образования однородной смеси с последующим вакуумирова-нием в специальной пресс-форме и прессованием под давлением. [c.191]

Степень испарения частиц сильно зависит от их размеров. При ис-пользованпи сравнительно крупных частиц во время пх пролета через плазму дугн успевает испариться только часть вещества. Наблюдается фракционное испарение каждой крупинки. Использование тонкого порошка (-<0,1. мл) обеспечивает полное испарение. Но очень тонкий порошок вводить не удается, потому что отдельные частицы сплавляются при приближении к дуге. Степень измельчения порошка при анализе надо поддерживать постоянной. [c.254]

Если в турбинное масло добавить хотя бы 1 % тонко измельченного порошка M0S2, то коэффициент трения снижается до 0,004 в то время как без этой присадки он составляет 0,108. Иными словами, коэффициент трения при добавке M0S2 уменьшается в 2,7 раза. [c.29]

Получеине. Порошки, используемые в П.м., состоят из частиц размером 0,01-500 мкм. Получают порошки металлов (или их соед.) мех. и физ.-хим. методами. К мех. методам относят измельчение твердых металлов или их соед. и диспергирование жидких металлов или сплавов. Твердые тела измельчают (см. Измельчение) в мельницах с мел(ощими телами (барабанные вращающиеся, вибрационные, планетарные мельницы), ударного действия (вихревые, струйные, центробежные) и с вращающимися частями (аттриторы, дисковые, кавитационные, молотковые, роторные). При измельчении в мельницах хрупких материалов частицы порошка имеют осколочную форму, при измельчении пластичных материалов - чешуйчатую. Измельченные порошки характеризуются наклепом (изменением структуры и св-в, вызванным пластич. деформацией) и, как правило, подвергаются отжигу. [c.74]

К настоящему времени разработано несколько методов получения таких материалов. Большинство из них включает компак-тирование порошков, которые, однако, получают разными способами. Среди них ультра дисперсные порошки, полученные газовой конденсацией в атмосфере инертного газа [1, 5] или плазмохимическим методом [5], аэрозольным [6] и химическим синтезом [7], а также измельчением порошков в шаровой мельнице [2, 13] и др. Некоторые из этих методов были успешно использованы для создания объемных наноструктурных материалов. Это прежде всего газовая конденсация с последующим компактированием [1] и обработка порошков в шаровой мельнице с последующей консолидацией [2, 13]. Данные методы явились основой многочисленных исследований структуры и свойств нанокристаллнческих и нано-фазных материалов. Вместе с тем до сих пор существуют проблемы в развитии этих методов, связанные с сохранением некоторой остаточной пористости при компактировании, загрязнением образцов при подготовке порошков или их консолидации, увеличением геометрических размеров получаемых образцов, практическим использованием данных методов. [c.6]

Таким образом, можно предположить, что увеличение дисперсности полимерного порошка любым способом способствует уменьшению вязкости пластизольной системы. Таким технологическим приемом кроме тонкого диспергирования латекса на стадии сушки может служить тонкое измельчение высушенного порошка ПВХ. Опыты по измельчению ПВХ, проведенные на установке противоточной струйной Мельницы УСВ-600 конструкции ВНИИстройполимер [24], показали, что в зависимости от гранулометрических характеристик, полученных в результате размола порошков, изменяется вязкость пластизолей. На 1>ис. 4.16 приведены графики вязкости в зависимости от скорости сдвига паст, приготовленных из порошков ПВХ Е-75 ПМ до и после размола. Из сравнения кривых видно, что после размола ПВХ приготовленные из него пластизоли имеют меньшую вязкость. Чем больше степень измельчения ПВХ, тем меньше вязкость пластизоля. Аналогичные результаты получаются и при измельчении порошков ПВХ Е-70 ПС. [c.145]

Действие степени этерификации или обратной ей величины — доли поверхности, которая остается гидрофильной и полярной, на упрочняюшие свойства определялось следующим образом отбирался такой кремнеземный порошок, который имел структуру, позволявшую полностью диспергировать этот порошок в случае, когда он вводился в каучук. Такой кремнеземный порошок, осушенный ацетоном, был полностью гидрофильным. При орошении порошка н-бутиловым спиртом этерифицировалась только часть его поверхности. После измельчения порошка полярные участки поверхности кремнезема состояли из неэтери-фицированных силанольных групп, а также из голых пятен, образованных при отрыве друг от друга кремнеземных частиц, связанных в сетчатую структуру. В случае другого образца поверхность кремнезема, имевшего сетчатое строение, полностью этерифицировалась путем автоклавной обработки в среде бутанола. После введения измельченного кремнезема в каучук полярными участками поверхности были только голые пятна, образовавшиеся в местах разрыва частиц. Наконец, в случае четвертого образца некоторое количество ранее этерифицированного кремнезема, имевшего сетчатое строение, подвергали помолу на шаровой мельнице в среде бутилового спирта и затем повторно обрабатывали в автоклаве. Образовавшиеся в результате частицы имели очень небольшую долю полярной поверхности от всей поверхности кремнезема даже после диспергирования образца в каучуке. [c.811]

Меры против слипания листового материала или для предотвращения адгезии между слоями липких материалов в течение длительного времени включали применение порошков талька или крахмала. Но некоторые кремнеземные порошки обладают чрезвычайно небольшими по размеру частицами и низким значением показателя преломления, что делает их для подобных целей более эффективными и менее заметными. Слеживание порошков или гранул, перемещающихся или рекристаллизующихся при хранении, также предотвращается добавлением кремнезема, который является нетоксичным и в основном инертным. Клейкость, нлн липкость, поверхности является проблемой того же типа, что и склонность свеженанесенных красок или чернил давать отпечатки. Очевидно, небольшие кремнеземные агрегаты способны прилипать к поверхности и поглощать следовые количества жидкой фазы или осадка на такой пластичной поверхности, повышая ее твердость или вязкость и создавая осушающий эффект. Кроме того, при измельчении порошков небольшое количество тонкодисперсного кремнезема во взятой порции образует тонкую пленку на свежеобразованных поверхностях частиц измельченного порошка, удерживая частнцы от контакта, позволяя им повторно объединяться, если частицы снова подвергаются уплотнению. [c.818]

На рис. 61 и 62 приведены зависимости механической прочности прессовки от давления прессования. Характер кривых для порошка ацетилсалициловой кислоты и гранулята глибутида значительно различается. Общим для них является то, что наибольшей прочностью обладают прессовки из измельченных частиц (см. рис. 61 и 62, кривые 1). Наименьшей прочности в обоих случаях были прессовки из порошка с частицами размером 0,05 мм, при этом разница в механической прочности прессовок двух соседних фракций с частицами размером 0,05 и 0,015 мм составляла 200—400%- Для объяснения этого факта, видимо, требуется проведение специальных экспериментов. Вообще прочность прессовок из измельченных порошков или гранул та значительно изменяется в диапазоне давлений прессования. [c.197]

Для осуществления измельчения порошков и гранул предложен ряд аппаратов с различными рабочими органами. Нередко измельчающие агрегаты входят в комплекс оборудования для обработки исходных субстанций и конетаой продукции — гранул (грануляторы, смесители-гра-нуляторы, классификаторы и др.). [c.555]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология