Производительность распределительного устройства

Рис. 5.4. Схема очистных сооружений с малыми полями наземной фильтрации производительностью 100 м сут / — канализационный коллектор 2 — канализационный колодец 3 — решетка 4 — установки утн лизации или обезвреживания отбросов 5 — песколовка 6 — песковые площадки 7 — двухъярусный отстойник 5 — иловые площадки 9 — распределительное устройство /О — карты полей фильтрации

Сырье, забираемое насосом 12 из резервуара, смешивается в диафрагмовом смесителе 13 с растворителем, подаваемым насосом 22. Раствор сырья далее охлаждается в холодильнике 14 до температуры адсорбции и поступает через перфорированный горизонтальный маточник в нижнюю часть адсорбера 9. Здесь раствор сырья поднимается, а навстречу ему опускается сплошным слоем адсорбент при этом из масляного сырья извлекаются нежелательные компоненты (тяжелые ароматические углеводороды, смолистые вещества и частично соединения серы). Адсорбент непрерывно подается из бункера-разгрузителя 10 в верхнюю часть адсорбера через распределительное устройство. Изменяя производительность установки (скорость потока раствора сырья) и тем самым время контактирования, можно регулировать качество очищенного и десорбированного продуктов (рафинатов I и II). [c.93]

Секторы барабанов посредством распределительного устройства 8 связаны с системой разрежения (А), нормального давления (Б) и нагнетания (В). Барабаны 2 вращаются навстречу друг другу. При попадании порошка в клинообразную полость между барабанами происходит его сжатие, сопровождающееся обезгаживанием за счет отсоса воздуха и газов системой разрежения. Материал при этом оседает достаточно плотным слоем на фильтрующей ткани 4. При дальнейшем вращении барабанов соответствующие секторы соединяются с системой нормального давления, и с помощью ножей 5 основной материал снимают с поверхности. Для более полной очистки секторы барабанов соединяют с системой нагнетания и за счет избыточного давления 100—150 мм рт. ст. проводят отдувку ткани от прилипших частиц. Отсос воздуха осуществляют через патрубок. Материал после предварительного уплотнения попадает на вращающиеся жесткие вальцы 7 и по течке 6 поступает на таблетирование. При диаметре барабанов 360 мм, длине 500 мм н скорости вращения 6—10 об/мин производительность уплотнителя составляет 400—600 кг/ч. Степень уплотнения зависит от дисперсности порошка и переднем равняется 30—100%. В некоторых конструкциях машин возможно проведение уплотнения и грануляции с получением продукта в виде крошки. [c.270]

Производительность распределительного устройства в окончательном [c.53]

Производительность распределительного устройства В некоторых электродегидраторах (например, типа "Нефтяник") эмульсия подается в межэлектродное пространство через распределительное устройство. [c.51]

Если машины, входящие в линию, имеют примерно одинаковую производительность, то можно применять сквозную однопоточную компоновку с транспортными устройствами, передающими полуфабрикат от одной машины к другой. Если же машины по производительности существенно отличаются друг от друга, то следует применять многопоточные линии с параллельной работой однотипных малопроизводительных машин в сходящихся или расходящихся потоках. Для этого необходимо применять специальные перегружающие и распределительные устройства и осуществлять специальную компоновку оборудования. В данном случае вследствие технологических причин возникнут независимые участки поточных линий. Каждый из участков должен иметь систему управления, связанную с другими участками, а также независимые системы автоматической транспортировки изделий и их ориентации. Таким образом, линия с различной в отдельных ее участках продолжительностью рабочего цикла, по существу, представляет собой несколько последовательных поточных линий, связанных друг с другом лишь общим для этих линий автоматическим управлением. [c.40]

Расчет распределительного устройства сводится к определению его общей допустимой производительности и числа сопел. [c.51]

Производительность всего распределительного устройства [c.53]

При выборе тарельчатых контактных устройств учитывают следующие показатели производительность гидравлическое сопротивление эффективность, диапазоны гидравлически устойчивой и эффективной работы, возможность ректификации сред, склонных к полимеризации и образованию осадков ремонтопригодность, материалоемкость. В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте ректификационной колонны, ее выполняют из частей разного диаметра, используя тарелки с различным числом потоков жидкости и свободным сечением для прохода паров. У колонн большого диаметра при вводе сырья в парожидкостном состоянии применяют распределительные устройства, обеспечивающие отделение паровой части от жидкой и организованную подачу жидкости на расположенную ниже ввода сырья тарелку. Для снижения уноса жидкости потоком паров в колоннах над вводом сырья и наверху могут устанавливать отбойные сепарационные устройства жалюзийно-го, сетчатого, струнного типов. [c.149]

Движение жидкости в трубопроводах, как было показано выше, характеризуется неравномерным профилем скоростей в живом сечении потока. Так как частицы вдоль оси потока движутся быстрее, чем вблизи стенок, то время пребывания их в трубопроводе соответственно меньше. Характер распределения частиц потока по времени их пребывания усложняется в случае турбулентного течения из- за хаотического движения частиц, сложной формы их траекторий и пульсации скоростей. Структура потока особенно усложняется при движении жидкости в аппаратах. где она встречает на своем пути различные препятствия в виде слоев зернистых материалов (например, катализаторов), насадок, распределительных устройств и т. п. Очевидно, слишком короткое время пребывания одних и чрезмерно продолжительное пребывание других частиц жидкости в рабочем объеме аппарата приводит к понижению степени химического превращения, протеканию нежелательных побочных реакций, к незавершенности осуществления физических процессов и уменьшению производительности аппаратов. Заметим, что при прочих равных условиях на структуру потока в аппаратах оказывают большое влияние геометрические размеры последних без учета этого обстоятельства невозможен переход от лабораторных моделей к производственным агрегатам. [c.97]

Несколько меньшую эффективность, но значительно более высокую удельную производительность [до 300 м /(м ч)] имеют -распылительные экстракционные колонны (рис. ХП-З, б), не содержащие внутри никаких распределительных устройств. [c.565]

Большую группу составляют распределительные устройства для процессов, при осуществлении которых образование застойных зон зернистого материала и агломератов допустимо, ио весьма нежелательно во избежание полного или частичного забивания решетки, снижения селективности процесса и падения производительности аппарата. К таким процессам относятся обжиг руд и минералов, сжигание мелкозернистого топлива, синтез искусственного жидкого топлива и органических продуктов из окиси углерода и водорода, прямой синтез алкилхлорсиланов, сушка кристаллогидратов солей и др. [c.497]

Капельный биофильтр состоит из боковых стенок, водонепроницаемого дна, фильтрующего материала, дренажа и распределительных устройств. Биофильтры в плане бывают круглыми, прямоугольными, квадратными или восьмигранными. В капельные биофильтры воздух поступает естественным путем сверху через открытую поверхность и снизу через дренаж. Недостатком этих биофильтров является малая производительность. Процессы окисления в капельном биофильтре сходны с процессами окисления в сооружениях естественной биологической очистки. Однако интенсивность протекания этих процессов в биофильтре значительно выше. Протекая через фильтрующую загрузку биофильтра, загрязненная вода вследствие адсорбции оставляет в ней взвешенные и коллоидные органические вещества, не осевшие в первичных отстойниках. [c.97]

Основное преимущество этого фильтра заключается в том, что он дает возможность работать с очень тонким слоем осадка и, следовательно, вести процесс с высокими скоростями и высокой производительностью, а также осуществлять хорошую промывку. Другими его преимуществами являются четкое разделение фильтрата и промывных вод и небольшое внутреннее сопротивление при движении воздуха и фильтрата. Из недостатков следует отметить его высокую стоимость и ограниченность использования из-за отсутствия распределительного устройства. [c.202]

Уголь, насыщенный в адсорбционных зонах, спускается впив в зоны ректификации из нижней адсорбционной зоны уголь поступает в ректификационную зону непосредственно через распределительное устройство У, из верхней — по внутренним трубам 5. Выход угля регулируется специальными распределительными устройствами. В ректификационной зоне уголь из обеих адсорбционных зон смешивается. Легкие фракции отбираются из каждой адсорбционной зоны отдельно, а затем соединяются вместе. Вытесненная в ректификационной зоне часть газа присоединяется к исходной смеси и вновь поступает в колонну на разделение. Производительность колонны примерно прямо пропорциональна числу адсорбционных зон или числу тарелок питания. [c.136]

Управление насосами рассматриваемого типа может быть ручным или автоматическим при помощи упоров или электромагнитных распределительных устройств. Возможно также регулирование производительности насоса в зависимости от нагрузки. Необходимость такого рода регулировки возникает в процессе эксплуатации прессов. При холостом ходе скорость исполнительного механизма должна быть возможно большей, следовательно, производительность насоса — максимальной. В процессе прессования по мере возрастания усилия производительность насоса должна уменьшаться. [c.62]

НИЯ В основное распределительное устройство большей производительности, например золотниковое. Однако в случае малого расхода жидкости они могут быть использованы и для непосредственного управления гидросистемой. Используемый для автоматического управления крановый переключатель снабжается вилкой, на которую воздействуют упоры ведомого звена исполнительного гидравлического механизма, крановые распределители Г 71-20 изготовляются в трех исполнениях для утопленного монтажа (внутреннее крепление), внешнего крепления и крепления на угольнике. [c.163]

В поршневых вакуум-насосах, в которых начальное давление ниже 0,2—0,3 ата, в качестве распределительных органов самодействующие клапаны неприемлемы в связи с получающейся при этом низкой производительностью и малым к. п. д. На практике оправдали себя золотниковые распределительные устройства с плоским (фиг. 281) или цилиндрическим вращающимся (фиг. 282)золотником. [c.378]

Реактор типовой установки каталитического крекинга средней производительности с шариковым движущимся катализатором состоит из верхнего распределительного устройства 1, реакционной зоны 2, сепарационного устройства 3, зоны отпарки 4 и нижнего сборного выравнивающего устройства 5 (рис. 160). Внутренний диаметр корпуса аппарата 3900 мм, общая высота 15 400 мм. [c.188]

Схема компоновки, приведенная на фиг. 75, изображает подстанцию для компрессорной станции с тремя компрессорами высокого давления производительностью по 14 м /мин и четырьмя компрессорами низкого давления производительностью по 40 м - /мин. К указанным компрессорам приняты электродвигатели напряжением 6 кв. Электроснабжение компрессорной станции осуществляется на напряжении 10 /се. На подстанции предусмотрена промежуточная трансформация, для чего устанавливаются 3 трансформатора 10/6 кв мощностью по 1000 ква каждый и предусмотрено два распределительных устройства (10 и 6 кв). Часто распределительное устройство компрессорной станции служит также и распределительным пунктом для других подстанций промышленного предприятия. [c.163]

I — ВИНТОВОЙ компрессор 2 — маслоотделитель 3 — масляный фильтр 4, 10 — масляные насосы 5 — масляный холодильник 6 — фильтр тонкой очистки 7 — газовый фильтр 8 — гидравлический цилиндр регулятора производительности 9 — золотниковое распределительное устройство [c.499]

Персией (2 А/жж). В приборе установлено 36 выходных щелей, каждая из которых снабжена своим фотоэлементом (или фотоумножителем). Установка имеет одну усилительную схему и специальное распределительное устройство, передающее в усилительную схему электрические сигналы последовательно от 12 фотоэлементов. Измерение всех 12 сигналов занимает несколько секунд. Программное управление установки позволяет задать определенную программу, выбрав для измерения любые 12 из 36 установленных в приборе фотоэлементов. Поэтому прибор называется двенадцатиканальным. Установка щелей на определенные линии производится заводом по указанию заказчика. Выбор же определенных 12 линий для измерения осуществляется простым включением одной из заложенных в прибор программ. Переход от одной программы к другой занимает несколько минут. Производительность прибора очень велика, но в работе он сложен. Для его обслуживания потребуется, кроме инженера и лаборантов-спектроскопистов, инженер—специалист по электронике. Для размещения прибора требуются две комнаты с хорошим фундаментом, лучше на первом этаже. В помещении, где расположен прибор, должна поддерживаться постоянная температура с точностью +1°. [c.232]

Верхнее распределительное устройство (ВРУ) типа стакан в стакане служит для подачи в фильтр обрабатываемого конденсата и отвода промывной воды при взрыхлении сульфоугля. Внутренний стакан диаметром 306 мм имеет отверстия диаметром 15 мм, наружный стакан диаметром 706 мм с отверстиями диаметром 20 мм. Нижние днища стаканов заглушены и скреплены между собой болтами. Для контроля за объемом загрузки в фильтре. ч процессом перегрузки сульфоугля в корпусе фильтра имеются пять смотровых окон. Работу механического фильтра контролируют по производительности, давлению воды до и после фильтра, концентрации железа до и после фильтра. В том случае, когда механические фильтры работают в Н-катионитном режиме (регенерируются кислотой), дополнительно контролируют содержание аммиака в конденсате до и после фильтра. На регенерацию эти фильтры отключают при истощении катионита по аммиаку. [c.108]

Правилами устройств [6] рекомендованы экономические плотности тока для воздушных и кабельных линий, а также шин в распределительных устройствах (табл. VI. 2). Расчеты показывают [I], что для коротких сетей электротермических установок, в которых изменение сечения - проводников вызывает не только изменение потерь электроэнергии, но и производительности и коэффициента мощности, значения /э,,- ниже приведенных в табл. VI. 2 для медных проводников / 1,5, а для алюминиевых /- 0,8 А/мм2. [c.141]

Вентиляторные градирни имеют принудительное дутье или отсос воздуха. Они представляют собой (рис. П.5) цилиндрические резервуары с поддоном и дырчатым ложным дном, на котором размещена насадка из керами- ческих колец Рашига или деревянных реек (хордовая). Сверху через распределительное устройство подается вода, снизу вдувается вентилятором воздух выпуск воды из поддона производится через гидравлический затвор. Габаритные размеры вентиляторных градирен значительно меньше, а производительность выше по сравнению с градирнями других типов. [c.966]

При переводе на жидкие газы необходимо устанавливать смесительные и распределительные устройства соответствующей производительности, лучше даже с запасом 10 20%. [c.287]

При вращении барабана 1 жидкая фаза поступает в его внутреннюю полость под действием вакуума, а через распределительное устройство выводится из барабана. Твердая фаза концентрируется на поверхности полотна 2, от которого отделяется ножом 3 при сбегании на систему 4. Регенерация ткани осуществляется промывной жидкостью, подаваемой под давлением через систему насадок 5. При использовании фильтра на очистке сточных вод производительность установки была увеличена в два раза по сравнению с применением обычного фильтра. Вакуум-фильтр со сходящим полотном выпускается Уральским заводом химического машиностроения. [c.40]

Пробегом установки называется количество дней, в течение которых установка может успешно работать без остановки. Во время работы установки происходит отложение кокса в трубах печи, загрязнение коксом и катализатором тарелок, низа колонны и теплообменников, а также абразивный износ транспортных линий, стояков и защитных втулок, регулирующих и запорных шиберов, регулирующих задвижек, распределительных устройств реактора и регенератора, отложение кокса и окалины на решетках распределительного устройства, коробление облицовочных листов транспортных линий, стояков и регенер. тора. Кокс, отложившийся на внутренней поверхности труб печи, вследствие уменьшения коэффициента теплоотдачи приводит к ухудшению нагрева сырья. Загрязнение теллообмении. ов привод ит к снижению предварительного подогрева сырья и, следовательно, производительности установки. При загрязнении ректификационной колон гы вследствие попадания Катализатора и аылн в полость цилиндров к клапанов насоса нарушается четкость ректификации и нормальная работа шламовых насосов. [c.164]

Структурно однородным является и обычный псевдоожиженный слой при малых числах псевдоожижения и распределительном устройстве, обеспечивающем достаточно равномерное распределение газового потока по сечению аппарата. Однако в этом случае расход газа минимален и, следовательно, для больншнства технологических процессов мала и удельная производительность. Исключение в этом случае составляют механические процессы горизон- [c.243]

В первую очередь необходима замена тарельчатых колпачковых колонн более производительными колоннами с плоско-параллельной насадкой, а также колоннами с клапанными тарелками. Успешное внедрение колонн с плоско-параллельной насадкой связано прежде всего с разработкой конструкций распределительных устройств, обеспечивающих равномерное распределение жидкости по всему сечению колонны в широком диапазоне нагрузок. На стадии отгонки непрореагировавшего циклогексана применение колонн с плоско-параллельной насадкой позволит в четыре раза интенсифи- [c.23]

Для изменения направления вращения гидромотора необходимо изменить направление потоков жидкости к его каналам питания и слива на противоположное. В схеме передачи с насосом постоянной производительности это может быть осуществлено изменением нанравления потока жидкости от насоса к ги Е ромотору с помощью какого-либо распределительного устройства 3 (см. рис. 3.4, б), а в схемах с регулируемым насосом — изменением направления подачи жидкости насосом (см. рис. 3.4, в). В схеме в [c.414]

При выводе этой формулы учитывался близкий к ламинарному характер движения воды в фильтрующей загрузке при скорости фильтрования до 15—20 м/ч при этом перепад давления (сопротивление) на фильтрующем слое пропорционален скорости фильтрования (производительности). Кроме того, учитывалось, что сопротивление подводящего и отводящего патрубков и распределительных устройств фильтра (в них имеет место турбулентный поток) намного меньше сопротивления фильтрующего слоя. Следовательно, приве-деиная формула справедлива для фильтрующего слоя при реальных скоростях фильтрования. [c.299]

Размеры отдельных помещений подстанций, а следовательно, и их взаимное расположение зависят от количества и производительности компрессоров, а также от типа применяемого для них электропривода. При высоковольтных электродвигателях для привода компрессоров на подстанции сооружаются значительное по размерам распределительное устройство высокого напряжения, камера силового трансформатора небольшой мощности и щитовое помещение па 2—4 панели. Если для привода компрессоров применяются электродвигатели низкого напряжения, то высоковольтное распределительное устройство преду. матривается небольшим (с тремя или четырьмя ячейками), на подстанции устанавливается сдан или два трансформатора мощностью по 320—750 ква каждый, а в щитовом помещении монтируется значительнб большее количество панелей, чем при варианте компрессорной станции с электродвигателями высокого напряжения. [c.161]

Как видно из приведенных графиков, при относительно небольшой высоте массообмеиных устройств в абсорбере (10-15м.) предельная скорость продувки газовых выбросов при заданной степени очистки не превышает 3-3.5м/с Увеличение высоты распределительных устройств приводит к увеличению гидравлического сопротивления, но позволяет существенно повысить производительность абсорбера. Использование данного абсорбера обеспечивает практически полное извлечение аминов из водородных отдувок и полностью исключает газовые выбросы дашого производства Образующиеся в процессе абсорбции и хемосорбции комплексные соли аминов могут служить сырьем для создания высокоэффективных ингибиторов сероводородной коррозии сталей. [c.55]

Явление значительного радиального градиента температур в слое катализатора при сочетании с более высокими абсолютными температурами слоев приводило к пиковым температурам, приближающимся к максимальным эксплуатационным пределам реактора. Чтобы не допускать превышения этого температурного предела, необходимо было или уменьшать производительность установки или снижать конверсию по реактору. Усовершенствование контактно-распределительных устройств, в том числе и распределителей холодного водорода позволило значительно улучшить перемешивание и снизить радиальный температурный перепад и тем самым избежать сокращения производигельности установки в середине реакционного цикла и повысить выход жидких нефтепродуктов на 3-5 / . [c.141]

В кристаллизатор (рис. 2.28) для получения четырехводного нитрата кальция [38] раствор соли подают в верхнюю часть, хладагент (в данном случае нефть) вводят под диффузор через распределительное устройство. Обладающие меньшей плотностью, чем раствор, капли нефти поднимаются вверх, отнимая тепло от раствора и вызвая его циркуляцию, достаточную, чтобы поддерживать мелкие кристаллы во взвешенном состоянии. Крупные кристаллы осаждаются вниз и непрерывно удаляются. При производительности аппарата 0,42 кг/с (по кристаллам) количество циркулирующей нефти составляет 4,4 кг/с. Средний размер кристаллов в готовом продукте находится в пределах 0,4—0,6 мм. Мешалка служит для улучшения выгрузки суспензии. [c.118]

Основная масса горячей воды поступает на вентиляторные градирни по водоводам А без перекачки, благодаря разности отметок нефтеотделителя, расположенного на территории завода, и распределительного устройства градирни. Горячая вода с установок, расположенных на более низких отметках, поступает самотеком в нефтеотделитель 6, из него забирается насосами горячей воды 2 и подается в распределительный коллектор горячей воды Б — Б, уложенный вдоль градирен. Из этого коллектора горячая вода по стоякам подается на каждую секцию вентиляторной градирни. Охлажденная вода поступает во всасывающие колодцы, забирается насосами охлажденной воды I и подается в сеть охлажденной воды. Для перекачки горячей воды установлены два рабочих насоса производительностью по 1800 м 1час при напоре 16 м и один такой же насос в резерве (при максимальном расходе). Для подачи на завод охлажденной воды установлены 6 насосов производительностью по 2500 м 1час при напоре 60 м. Максимальная потребность в охлажденной воде составляет 10 000 м /час. Таким образом, два насоса находятся в резерве при максималь- [c.93]

Так же, как и при подаче топлива по железной дороге, принято наземное расположение резервуаров и мазутонасосной. В мазутонасосной расположены насосы первого подъема (тип 8НД-6х1, производительность 0,044 м сек при давлении 0,85 Мн м ), насосы второго подъема (тип 5Н-5х4, производительность 0,029 Maleen при давлении 3 Мн м ), фильтры тонкой очистки, трансформаторы, распределительное устройство, щит управления и бытовые помещения. На открытом воздухе у стены мазутонасосной установлены подогреватели и фильтры очистки резервуара. [c.227]

Колонна имеет две адсорбционные секции / и II, разделенные перегородкой 1. свежий адсорбент подается в секцию II по внутриколонным трубам 2. Оба потока сорбента из двух секций соединяются в пространстве, где помещается распределительное устройство 3, и направляются в ректификационную секцию колонны. Газ при этом также разделяется на два потока, каждый из которых проходит свою адсорбционную секцию. Повышение производительности при этом приблизительно прямопропорционально числу питающих тарелок. [c.617]

I — винтовой компрессор 2 — маслоотделитель 3 — масляный фильтр 4. 10 — масляные насосы 5 — масляный холодильник 6 — фильтр тонкой очистки 7 — газовый фильтр 8 — гидравлический цилиндр регулятора производительности 9 — золотниковое распределительное устройство // — масляная емкость 12 — предохранительный клапан 13 — запорный нагнетательный вентиль 14 — маслоуказательное стекло 15 — обратный клапан 16 — запорный всасывающий вентиль [c.499]

Промытый осадок при дальнейшем вращении барабана отдувается инертным газом VI, который подается с обратной стороны фильтровальной ткани под избыточным давлением 30...50 кПа (0,3...0,5 кгс/см ) через отверстие в распределительном устройстве внутрь секций, а затем через ткань, отделяя от нее образовавшийся осадок. В корпусе вакуумного фильтра над поверхностью фильтруемой суспензии поддерживается избыточное давление инертного газа 1кПа (0,01 кгс/см ). После отдувки осадок V срезается ножом, скользящим по крепежной проволоке, попадает в желоб, откуда вместе с добавленным растворителем направляется шнеком в приемник для гача или петролатума. По мере необходимости (когда ткань забивается кристаллами твердых углеводородов и льда, о чем судят по уменьшению производительности фильтра) подачу сырья прекращают и проводят горячую промывку. Фильтрат горячей промывки VII проходит в секцию барабана, а оттуда — в вакуумный приемник За. Горячая промывка может быть запрограммирована по времени и температуре промывки и на большинстве установок осуществляется автоматически в период рабочего цикла. [c.544]

Многорядный классификатор 1 установлен рядом со смесителем трубы-сушилки 2. Высушенный мелкозернистый флотоконцен-трат подается на классификацию из сушилки и циклонов 6 через распределительное устройство 3 и вводится в аппарат шнековым питателем 4. Распределительное устройство позволяет дозировать подачу материала на классификацию в результате отвода регулируемой части продукта на конвейер 5. Это позволило изменять во время наладки и испытаний производительность классификатора от 15 до 48 т/ч. [c.256]