Распределительные устройства для жидкости и пара

Заметим, что колонные аппараты обоих классов не всегда имеют два потока взаимодействующих веществ в ряде случаев одно из них (твердое или жидкое) может длительное время оставаться в неподвижном или турбулизованном состоянии на распределительных устройствах, омываясь непрерывным потоком другого в виде жидкости или газа (пара). В последние годы получили применение колонные секционированные аппараты, в которых взаимодействуют три фазы жидкость, газ и твердые частицы. Пр 1 этом газ и жидкость движутся непрерывными потоками, а слой твердых частиц, приведенный в псевдоожиженное состояние, длительное время остается в секциях аппарата. В массообменных аппаратах твердыми частицами (обычно сферической формы) являются инертные материалы, а в химических реакторах — реагенты или катализаторы. [c.14]

Технологическая схема производства формальдегида окислительным дегидрированием метанола изображена па рис. 139. Метанол, содержащий 10—12% воды, из напорного бака I непрерывно поступает в испаритель 2. Туда же через распределительное устройство подают воздух, очищенный от пыли и других загрязнений. Воздух барботирует через слой водного метанола в нижней части испарителя и насыщается его парами. В 1 л образующейся 1 аро-воздушной смеси должно содержаться 0,5 г метанола. Поддержание такого состава смеси очень важно для обеспечения взрывобезопасности и нормального протекания процесса. Поэтому работа испарительной системы полностью автоматизирована поддерживают постоянные уровень жидкости в испарителе, ее темпера-туру (48—50" С) и скорость подачи воздуха, благодаря чему обеспечиваются необходимые температурный режим и степень конверсии в адиабатическом реакторе. [c.476]

На рис. 6.14 показан разрез предлагаемого вихревого дегазатора. Аппарат состоит из корпуса контактной секции (1), снабженной внешним кожухом (2) кубовой (сепарационной) секции. В контактной секции установлена выравнивающая тарелка (3) и распределительная тарелка (4), а далее размещены чередующиеся секции двухскатных тарелок (5) и (6), причем верхняя тарелка оснащена кольцевым желобом (7) с прорезями, выполненными по наружному ее периметру. В нижней части корпуса (1) выполнены прорези (8) с тангенциальными направляющими лепестками (9), а снаружи корпуса (1) установлено отбойно-направляющее кольцо (10). Нижняя часть контактной секции снабжена конической тарелкой (11) и коническим днищем (12). В верхней части аппарата установлено распределительное устройство, выполненное в виде эжектора (15), соединенного со штуцерами подачи дегазируемой жидкости (13) и водяного пара (14). В сепарационной секции установлен лоток (16) для стока дегазируемой жидкости и патрубки (17) и (18) для отвода дегазируемой жидкости и парогазовой смеси. [c.204]

Распределительные устройства для жидкости и пара. Ввод паров в колонну (паровое питание, пары из отпарных секций, из подогревателя низа колонны и т. д.) должен осуществляться через специальные распределители в виде труб или трубчатых коллекторов. При использовании лишь одной трубы штуцер ввода паров не должен располагаться близко к вышележащей тарелке, с тем чтобы пар успел равномерно распределиться по сечению колонны. [c.263]

Одним из наиболее распространенных методов развития межфаз-ной поверхности в химической аппаратуре является барботаж. Обычно при барботаже газ (пар) через отверстия в распределительных устройствах проходит в жидкость и диспергируется в ней в виде пузырьков. Такой процесс принято называть массовым барботажем. [c.132]

Насадочные смесительные теплообменники (рис. 13-18) представляют собой цилиндр, заполненный различными но конфигурации телами - насадкой, которая служит для развития поверхности контакта. Поскольку эти аппараты применяют для конденсации паров и охлаждения газов какой-либо жидкостью, обычно водой, то эту жидкость через распределительное устройство 3 подают на насадку [c.348]

При выборе тарельчатых контактных устройств учитывают следующие показатели производительность гидравлическое сопротивление эффективность, диапазоны гидравлически устойчивой и эффективной работы, возможность ректификации сред, склонных к полимеризации и образованию осадков ремонтопригодность, материалоемкость. В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте ректификационной колонны, ее выполняют из частей разного диаметра, используя тарелки с различным числом потоков жидкости и свободным сечением для прохода паров. У колонн большого диаметра при вводе сырья в парожидкостном состоянии применяют распределительные устройства, обеспечивающие отделение паровой части от жидкой и организованную подачу жидкости на расположенную ниже ввода сырья тарелку. Для снижения уноса жидкости потоком паров в колоннах над вводом сырья и наверху могут устанавливать отбойные сепарационные устройства жалюзийно-го, сетчатого, струнного типов. [c.149]

Насадки размещают в колонне отдельными секциями высотой от 1 до 3 м на опорно-распределительных устройствах. Для равномерного распределения и сбора жидкой фазы при ее вводе и выводе применяют сборно-распределительные устройства. Важными характеристиками, определяющими эффективность работы насадок, являются удельная поверхность и свободный объем. Контактирование паров и жидкости обычно происходит в пленочном режиме с увеличением скорости пара жидкость начинает зависать на поверхности на- [c.151]

Процесс ректификации осуществляют в ректификационных колоннах. Колонна состоит из куба, в котором устанавливают нагревательный элемент (или нагревательный элемент может быть выносным), внутреннего распределительного устройства и конденсатора. Разделяемую жидкость нагревают в кубе колонны до температуры кипения поднимаясь вверх, она контактирует со стекающей вниз жидкостью. Пары обогащаются низко-кипящим компонентом и поступают з конденсатор. Одна их часть в виде флегмы возвращается в колонну, другая (дистиллят) представляет собой конечный продукт. Если после первой ректификации нужная чистота продукта не достигнута, процесс дистилляции повторяют или же применяют очистку других видов. [c.173]

Паро-газовая смесь продуктов контактирования направляется в теплообменник 6 и затем в холодильник 7, где охлаждается до температуры, несколько превыщающей точку росы. Если часть фталевого ангидрида конденсируется, то полученную жидкость со- бирают в емкости 8. Далее смесь продуктов контактирования поступает через распределительное устройство 9 в конденсаторы намораживания 10 и 15, охлаждаемые водой. Выплавление уловленного фталевого ангидрида производится паром. [c.178]

Снизу колонны поднимаются пары разделяемой смеси, сверху по распределительным устройствам стекает жидкая фаза, называемая флегмой. Поднимающиеся пары, взаимодействуя со стекающей жидкостью, отдают ей (в результате частичной конденсации) высококипящий компонент и получают (в результате частичного испарения жидкости) вместо него низкокипящий. [c.27]

Насадочные аппараты применяют для конденсации паров и охлаждения газов какой-либо жидкостью. На рис. 10.22 изображен сухой насадочный конденсатор. Охлаждающую воду подают через распределительное устройство 3 в верхней части аппарата. Далее она растекается по насадке 2, при этом поверхность воды значительно увеличивается. Пар движется противотоком к воде. Вода и конденсат выводятся из нижней части аппарата, а воздух отсасывается из верхней части. [c.227]

Присутствие жидкой фазы в сырье создает ряд осложнений. Распределение жидкости по катализатору в большой степени зависит от скорости жидкости и паров, свойств реагентов и конструктивных особенностей реактора и распределительных устройств для ввода жидкости. Все эти факторы влияют на эффективность контакта жидкости с катализатором и на содержание ее в слое. [c.95]

Пленочные выпарные аппараты с перемешиванием получают все большее распространение для выпаривания очен ) вязких растворов. Поверхность нагрева в этих аппаратах состоит из одной трубы сравнительно большого диаметра цилиндрической или конусообразной формы. Раствор распределяется по стенкам о помощью вращающейся крыльчатки, лопасти которой подходят очень близко к стенкам трубы, оставляя лишь небольшой зазор, заполняемый пленкой жидкости. Это распределительное устройство служит также для того, чтобы разбивать пену и отбивать к стенке унесенные капли раствора из центрального прохода для пара. Из-за малой поверхности нагрева, которая может быть [c.286]

В аппаратах с погружной горелкой выпаривание происходит за счет тепла горячих продуктов сгорания, барботирующих через раствор. Такой аппарат состоит из резервуара, содержащего раствор жидкости, горелки, погруженного в жидкость распределительного устройства для газа и системы, регулирующей горение. Так как здесь нет поверхности нагрева, на которой может осаждаться накипь, то этот способ хорошо подходит для выпаривания растворов, образующих твердую накипь. Простота конструкции резервуара и горелки, изготовляемых из специальных сплавов или неметаллических материалов, позволяет использовать аппарат для выпаривания агрессивных растворов. Однако так как в этом аппарате вторичный пар смешивается с большим количеством неконденсирующихся газов, то его теплота не может быть использована, поэтому такой способ выпаривания распространен только в местностях с дешевым топливом. К недостаткам аппаратов этого типа относятся также высокие потери продукта в результате уноса и невозможность применения в тех случаях, когда имеет значение регулирование размеров кристаллов. [c.286]

Газосырьевой поток поступает на поверхность фильтра 3, пройдя через слой гранулированного материала, отфильтровывается от механических частиц, при этом жидкость отфильтровывается через верхнюю поверхность слоя, а поток пара, очевидно, изменяя направление движения на 180°, поступает в стаканы 2 и далее через фильтрующий слой и стаканы 4 выводится в зону над распределительным устройством. [c.114]

В ротационных вакуумных насосах с жидкостным поршнем могут быть использованы различные жидкости, однако чаще всего используется вода, поэтому насосы называют также водокольцевыми- По конструкции они довольно просты, могут работать без клапанов и распределительных устройств, благодаря чему устойчивы против засорения. Предельное давление, создаваемое насосами, ограничено упругостью насыщенного пара используемой жидкости, в частности воды, и обычно составляет 2-10 —1 10 Па. Для получения более низких давлений порядка 2,6-10 Па на всасывающей линии водокольцевого насоса может быть установлен [c.13]

Для обеспечения равномерного распределения жидкости по поверхности насадки предложен капиллярный распределитель, основным элементом которого являются две соприкасающиеся загнутые О-образные проволоки. Одно, короткое плечо распределителя погружено в жидкость, находящуюся в распределительном устройстве, а другое, длинное плечо касается насадки и играет роль канала, по которому жидкость стекает на насадку. Течение жидкости в пространстве между проволоками обеспечивается за счет их смачивания жидкостью и действия силы тяжести. На 1 м поперечного сечения насадки монтируется до 18 ООО таких распределительных элементов. Это обеспечивает равномерное распределение жидкости по насадке при плотностях орошения от 400 до 10 ООО л/м -ч. В связи с тем, что толщина сетки и слоя жидкости на ней составляет небольшую долю от расстояния между витками спирали, живое сечение колонны уменьшается мало и скорость пара в насадке близка к скорости пара в свободном сечении колонны. Прямолинейное расположение каналов для пара обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление насадки, что особенно важно для процессов ректификации, проводимых при давлениях 133—1330 Па. [c.103]

Жидкость в колонну подается с помощью различных типов распределительных устройств в зависимости от конкретных условий процесса и распределяется в виде вертикально стекающих пленок по обеим сторонам каждого листа пакета. Пар движется вверх по каналам между листами. Большое свободное сечение колонны (85—95%) обеспечивает ее высокую пропускную способность и низкое удельное гидравлическое сопротивление. Условия массообмена в колоннах с ППН относительно близки к условиям в трубчатых колоннах и, как показано В. М. Олевским с сотрудниками, могут быть описаны аналогичными кинетическими зависимостями. Гидравлическое сопротивление ППН зависит от высоты пакета 1 , расстояния между листами насадки Ь (рис. НГП) и критерия Ке . Для расчета коэффициента трения % сухой ППН в зависимости от эквивалентного диаметра 4 и высоты пакетов предложен [42] ряд уравнений, представленных в табл. П1.3. [c.107]

Известно большое число различных типов распределительных устройств, применяемых для орошения насадочных колонн. По принципу первоначального распределения жидкости их можно разделить на капельные и струйные. В первых поток жидкости разделяется на капли, которые, попадая на насадку и растекаясь по ней, образуют пленку жидкости. К этому типу относятся различные форсунки и брызгальные установки. Их эффективность тем выше, чем меньше размер образующихся капель. Однако для вакуумных аппаратов, работающих при больших скоростях пара, устройства, дающие брызги, непригодны из-за неизбежного уноса мелких частиц. К струйным относятся различные устройства, обеспечивающие разделение жидкости на большое число струй небольшого диаметра, которые растекаются по насадке с образованием пленки. К этому типу относятся различные распределительные тарелки, имеющие в днище ряд патрубков, отверстий или щелей, через которые жидкость поступает на торец насадки. [c.120]

На рис. 103, а изображен типичный периодический реактор окисления с выносным охлаждением за счет циркуляции жидкости через водяной холодильник. Циркуляцию можно осуществлять и в противоположном направлении, в том числе естественным путем — за счет различия плотностей жидкости в колонне и в циркуляционном контуре. Исходный реагент загружают в аппарат по окончании предыдущей операции, подогревают до нужной температуры (в это время вместо воды в холодильник поступает пар) и начинают подавать воздух. Распределительным устройством для него обычно служат перфорированная труба, ситчатая или решетчатая тарелка. [c.354]

На рис. 145, а показан реакционный узел периодического действия для работы с суспендированным катализатором. Реакционная колонна, рассчитанная на соответствующее давление, примерно на заполнена жидкой реакционной массой, через которую барботирует водород, подаваемый снизу через распределительное устройство. Верхняя часть колонны расширена и играет роль брызгоуловителя (там имеются полки или слой насадки из колец Рашига). Отвод реакционного тепла осуществляют путем принудительной циркуляции жидкости через выносной холодильник. Водород подают в колонну в значительном избытке, чтобы турбулизовать движение жидкости и поддержать катализатор в суспендированном состоянии. Непрореагировавший водород выходит из колонны сверху и обычно захватывает с собой пары реагентов и воды, выделяющейся при гидрировании. Его охлаждают, отделяют от конденсата и [c.499]

При поверхностном внесении жидких удобрений (особенно с высоким давлением паров КНз) возможны большие потери аммиака вследствие быстрого испарения. Во избежание этого жидкие азотные удобрения вносят на глубину 10—12 см с помощью специальных машин, снабженных емкостью для жидкости и распределительным устройством для ее подачи по трубопроводам к лапам или сошникам машины. [c.242]

Р. осуществляется в ректификационных колоннах, простейшая схема к-рых изображена на рис. 2. Ректификационная колонна состоит из куба-испарителя I, колонны И с внутренними распределительными устройствами и конденсатора 1П. Образовавшиеся в кубе-испарителе пары проходят через колонну снизу вверх, контактируя со стекаю щей жидкостью. Из колонны пар поступает в конденсатор, откуда часть образовавшегося конденсата, наз. флегмой, или орошением, возвращается в верхнюю часть колонны, а [c.314]

Реакция протекает между газом и жидкостью с образованием жидкости и пара. По-видимому, самое простое решение — вести процесс в среде водного раствора аммиачной селитры и подавать аммиак и азотную кислоту в такой раствор противотоком через распределительные устройства. Избыток раствора необходимо непрерывно удалять из аппарата на дальнейшую переработку, образующийся водяной пар отводить и использовать в зависимости от его параметров для тех или иных целей. [c.131]

Распределительные устройства для жидкости и пара [c.213]

В последние годы получили распространение пленочные выпарные аппараты роторного типа (рис. 64) со сплошным или пластинчатым ротором. За рубежом выпускают тонкопленочные испарители (из хромоникелевой стали, монель-металла, хастеллоя, биметалла на основе титана), которые могут быть использованы в непрерывных процессах перегонки. Принцип действия такого испарителя исходный продукт подают в верхнюю часть аппарата, где через распределительное кольцо жидкость равномерно растекается по периметру. Затем она захватывается крыльями ротора, в виде тонкой пленки распределяется по обогреваемой стенке и под действием силы тяжести стекает вниз, одновременно быстро испаряясь. Необходимое тепло подводится через рубашку (при необходимости ее можно использовать и для охлаждения). Время соприкосновения продукта с нагретой поверхностью очень мало, благодаря чему его качество не ухудшается. Образующийся пар проходит через аппарат вверх, т. е. противотоком жидкости, и затем попадает в ловушку. Капли жидкости или пены выбрасываются быстровращающимся ротором в брызгоуловитель и стекают в зону испарения. Отделенный таким образом от жидкости вторичный пар попадает в конденсационное устройство или направляется на следующую ступень выпарки. Неиспарившийся продукт собирается в нижней зоне испарителя и удаляется из аппарата. [c.199]

В пленочной колонне жидкая фаза распределена в виде жидкой пленки, равномерно покрывающей внутренние стенки плевка образуется с помощью специального распределительного устройства, расположенного на входе в ректифицирующую часть. Образующийся за счет испарения стекающей жидкости внизу колонны пар в виде сплошного столба поднимается противотоком вверх колонны, занимая все свободное пространство (рис. 19). В соответствии с этим межфазовый массообмен будет происходить непрерывно по высоте колонны на границе раздела жидкая пленка — пар. Так как толщина жидкой пленки обычно невелика, то можно полагать, что выравнивание состава жидкости по толщине пленки в поперечном сечении колонны в процессе ее работы происходит практически мгновенно. [c.59]

Высокослойные барботажные колонны, характеризующиеся непрерывным контактом газа (пара) и жидкости, относятся к наиболее простым конструкциям аппаратов химической технологии. Здесь через слой жидкости, протекающей сверху вниз (или снизу вверх), непрерывно барботируют пузырьки подаваемого газа (пара). Для равномерного распределения газового потока по сечению аппарата в нижней его части располагаются различные распределительные устройства (барботеры, пористые перегородки, [c.194]

Жидкость подается через распределительные устройства на внутреннюю поверхность труб. В межтрубнре пространство испарителя подается теплоагент. Пленочные испарители работают обычно в прямоточном режиме, т. е. и выпариваемая жидкость и пар выходят через нижнюю часть аппарата. Наибольшую трудность представляет равномерное распределение жидкости по периметру трубок. Распределение жидкости осуществляется помощью устройств с прорезями в трубах или с помощью специальных насадок. Для обеспечения более равномерной работы распределителя по каждой трубке жидкость подается на верхнюю трубную решетку через кольцевой распределитель. Упаривание высоковязких и термически нестойких растворов производится в-роторно-пле-ночных испарителях, которые рассмотрены ниже. [c.112]

Лесопильные, деревообрабатывающие, столярные, модельные, бондарные и лесотарные цехи трикотажные и швейные фабрики цехи текстильной и бумажной промышленности с сухими процессами производства предприятия первичной обработки хлопка заводы сухой первичной обработки льна, конопли и лубяных волокон зерноочистительные отделения мельниц и зерновые элеваторы цехи регенерации смазочных масел смолоперегонные цехи я пековарки склады горючих п смазочных материалов открытые склады масла и масляное хозяйство электростанций трансформаторные мастерские, распределительные устройства с выключателями и аппаратурой, содержащей более 60 кг масла в единице оборудования транспортные галереи и эстакады для угля и торфа закрытые склады угля пакгаузы смешанных грузов насосные станции- по перекачке жидкостей с температурой вспышки паров вцще 120 °С помещения для хранения автомобилей и т. и. [c.325]

Барботажные устройства (рис. 10.3,в) используются в процессах массопереноса наиболее часто. Такое устройство представляет собой секцию, заполненную до определенной высоты жидкой фазой в нижней части секции размещено газо-(паро-)распределительное устройство ( тарелка ) — колпачковое, ситчатое, клапанное или другое (на рисунке эти конструкции показаны схематически). Газовая фаза диспергируется в этом устройстве (это приводит к увеличению поверхности межфазного контакта) и барботирует через слой жидкости. Число колпачков и клапанов на тарелке достигает десятков (в крупных аппаратах — сотен). Ситчатые устройства обычно отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением газовому потоку они, однако, весьма чувствительны к загрязнениям. Над жидкостью расположена сепарационная зона, снижающая унос капель газовым (паровым) потоком, т.е. перемещение жидкости в направлении, противоположном движению ее основного потока (обратное перемешивание в терминах структуры потоков). Жидкость организованно, через сливные трубки или карманы, транспортируется на расположенную ниже секцию (непровальные тарелки) либо — в отсутствие сливных устройств — уходит с тарелки за счет провала через отверстия по законам истечения (ситчатые провальные тарелки). Скорость газа в барботажных устройствах ограничена возникновением заметного уноса капель газовым (паровым) потоком. [c.747]

Насадку укладьтают на поддерживающую решетку сплошным слоем. Плотность орошения насадки водой или соляной кислотой обычно составляет 5-20 м /(м - ч). Орошающая жидкость подается на насадку с помощью распределительного устройства для наиболее равномерного и полного ее смачивания. В качестве распределительных устройств применяют струйчатые оросители дырчатые трубы, желоба, брызгалки, но чаще распределительные плиты. Известна конструкция адиабатического абсорбера, совмещенного с конденсатором для отходящих из абсорбера паров воды (рис. 3-9) [2]. [c.54]

Внутреннее распределительное устройство ректификационной колонны может заполняться тарелками различной конструкции колпачковыми, решетчатыми, ситчатыми, каскадными, тарелками Юнифлекс и др. Наиболее распространены колпачковые тарелки. Между потоками газа и жидкости, поступающими на каждую тарелку, происходит массо- и теплообмен пар обогащается низкокипящим компонентом, и его температура падает, а жидкость —высококипящим, и ее температура повышается. На выходе из ректификационной колонны состав пара практически идентичен составу жидкости (флегмы), подаваемой на верхнюю тарелку колонны. [c.173]

Во взрывоопасных химических производствах вынуждены использовать электрооборудование общего назначения (невзрывозащищенного исполнения), открытое для свободного контакта с атмосферной средой и являющаяся постоянным источником воспламенения. Такое электрооборудование используется в трансформаторных подстанциях (ТП), распределительных устройствах (Р.У.) и распределительных пунктах. Взрывобезопасность помещений, в которых разрешено это электрооборудо-вание, может быть обеспечена только принятием мер, исключающих проникновение в эти помещения горючих газов (паров) и жидкостей. Поэтому трансформаторные подстанции, распределительные устройства и распределительные пункты должны размещаться в отдельно стоящих зданиях, расположенных в зонах с наименьшей вероятностью загазованности горючими газами (парами). В этих помещениях должно обеспечиваться небольшое избыточное давление воздуха от самостоятельной постоянно действующей системы приточной вентиляции с кратностью не менее 5 обменов в 1 ч. Однако в ряде производств, созданных по ранее действующим и недостаточно совершенным правилам, указанные условия не всегда обеспечиваются, поэтому при аварийной загазованности территории такие помещения с постоянными источниками воспламенения оказывались заполненными взрывоопасными газовыми смесями. Проникновение паров и газов возможно через неплотности в стенах, а также в местах прохода электрических сетей, если отсутствует необходимый подпор воздуха в помещении. Непременным условием предупреждения такой опасности является сооружение газонепроницаемых стен (без оконных проемов) и плотно самозакры-вающихся дверей, как в отдельно стоящих, так и в пристроенных помещениях трансформаторных подстанций. Вводы электрокоммуникаций в эти помещения должны быть тщательно заделаны несгораемыми материалами с надежными уплотнениями. Во избежание нарушения герметичности стен, смежных со взрывоопасными производствами (в случае пристроенного помещения), они не должны иметь электропроводок, аппаратов, приборов, щитов и т. д. [c.342]

При работе испарителя исходная смесь через распределительное устройство поступает на верхнее кольцо 4 гофрированного барабана. Под действием центробежной силы жидкость отбрасывается на внутреннюю поверхность барабана и по выступам гофр распределяется на ряд вертикальных потоков. Через отверстия на выступах гофр барабана струи и капли жидкости выбрасываются на теплообменную поверхность испарителя и образуют стекающую вниз пленку, турбулизируемую этими струями. Часть этой жидкости испаряется на теплообменной поверхности, а ненспарившаяся часть стекает в кольцевой сборник 8 и по желобам 7 и 9 перетекает в распределительный барабан нижележащей секции, и цикл повторяется. Кубовой остаток (или концентрированный раствор) удаляется из аппарата через нижний штуцер, а образующиеся пары поднимаются вверх в пространстве 5 между корпусом и барабанами, а также внутри них и, пройдя сепаратор, выводятся из верхней части аппарата. Отсепарированные капли жидкости лопастями отбрасываются на стенку аппарата. [c.309]

Хлор-газ и олефин (в избытке около 5% по отношению к хлору) подают через расходомеры и распределительные устройства в низ реакционной колонны 1. Туда же непрерывно поступает свежая вода. Колонна выполнена из стали и футерована изнутри диабазогвыми плитками для защиты от коррозии. До бокового перелива она заполнена реакционной жидкостью, в среде которой и протекает процесс. Избыточный этилен и инертные примеси, содержащиеся в этилене и хлор-газе, выходя из колонны, захватывают пары воды, хлоргидрина и побочных продуктов— дихлорпроизводного и хлорэфира. В холодильнике 2 пары конденсируются, а конденсат в сепараторе 3 разделяется на два слоя нижний — дихлорид с растворенным в нем хлорэфиром и верхний — водный раствор хлоргидрина. [c.187]

Пленочные абсорберы. В абсорберах пленочного типа охлаж- даемая поверхность орощается тонкой пленкой раствора, а остальной объем аппарата заполнен парами, которые поглощаются охлал<даемым раствором. Благодаря этому пленочные абсорберы свободны от влияния гидростатического столба жидкости, что особенно важно для низкотемпературных установок. Пары люжно подавать в любое место абсорбера. Распределение раствора по периметру охлаждаемой поверхности производится специальными распределительными устройствами с переливами либо с отверстиями. Раствор вступает в контакт с парами еще до попадания на охлаждаемую поверхность, но, как показали опыты Гайдина [36], процесс адиабатического насыщения 3—В (рис. 37) продолжается на верхней части охлаждаемой поверхности. Благодаря интенсивной абсорбции пленка охлаждаемого раствора почти достигает состояния кипения и дальнейший процесс В—4 идет практически по линии ро. Состояние уходящего крепкого раствора определяется точкой 4. [c.75]

К категории В относятся производства, связанные с обработкой и применением твердых сгораемых веществ, а также веществ, выделяющих пыль или волокна с пределом взрываемости 65 г/м или жидкостей с температурой вспышки паров выше 61° С Это, например, лесопильные, столярные и комбикормовые цехи, кормокухни, зерносклады, зерноочистительные отделения мельниц, цехи первичной сухой обработки льна, конопли, хлопка, склады горючесмазочных материалов без бензина, закрытые склады угля, электрические распределительные устройства (РУ) или подстанции с выключателями и трансформаторами, содержащими более 60 кг масла каждый. К этой же категории [c.153]

Кабели и трубы электропроводок из распределительного устройства, подстанции или другого электропомещения вводят в смежные взрывоопасные помещения классов В-1, В-1а и В-П, как правило, через наружные стены (рис. 1, а). Однако в технически обоснованных случаях допускается вводить трубы и кабели из электропомещений во взрывоопасные помещения (кроме класса В-1) через смежные стены. При этом места прохода труб и кабелей через стены должны быть тщательно уплотнены. При прокладке труб и кабелей из электропомещений во взрывоопасные помещения через смежные стены ниже уровня пола (рис. 1,6) или на высоте до 0,5 м (рис. 1,г) от пола взрывоопасного помещения с парами и газами плотностью более 0,8 по отношению к воздуху в электропомещении поднимают полы и дно каналов и приямков (рис. 1,в) на 0,15 ж выше полов смежных взрывоопасных помещений. Это требование особенно валшо выполнять в том случае, если рядом с электропомещением находится технологическая насосная, в которой возможен разлив легковоспламеняющейся жидкости (вследствие неисправности насосов, прорыва трубопроводов или других причин ). [c.29]

РТзвестно несколько конструкций пленочных колонн. В наиболее простой из них ректифицирующая часть представляет собой полую трубку [271—274]. В такой колонне жидкая фаза распределена в виде жидкой пленки, равномерно покрывающей внутренние стенки трубки пленка образуется с помощью специального-распределительного устройства, расположенного на входе в ректифицирующую часть. Образующийся за счет испарения стекающей жидкости в низу колонны пар поднимается противотоком вверх, занимая все свободное пространство трубки (рис. 22). В соответствии с этим межфазовый массообмен будет происходить непрерывно по высоте колонны па границе раздела жидкая пленка — пар. [c.93]