Распределительные устройства сопла

В реакторе процесса К-2-Я для ввода сырья используют оригинальное устройство в виде распределительной головки, сопла Лаваля или трубы Вентури, внутри которой при скоростях, близких к звуковой, возникает ударная (акустическая) волна, диспергирующая сырье на капли с размерами, сопоставимыми с размерами частиц катализатора (40-80 мкм) это способствует мгновенному теплообмену и испарению, и в совокупности с рециркуляцией холодного газойля снижает газо- и коксообразование и способствует углублению крекинга. В процессе используется лифт-реактор, заканчивающийся устройством для быстрого отделения паров от катализатора. [c.153]

Рис. 3.95. Двухкаскадные распределительные устройства типа сопло-заслонка

В процессе опытов измерялись , расход воды, подаваемой на пластину через коллектор Ge и через-шелевое сопло Go, локальные и средние значения плотности теплового потока q x и i7 , температура гидро- и теплоизолированной поверхности, пластины То (а ), плотность потока орошения как функция координаты (в случае использования системы нормально направленных струй), температура охлаждающей воды на выходе из распределительных устройств Г ,. Все измерения проводились при стационарном режиме. Основные параметры эксперимента изменялись в следующих пределах Go=0,15-f-0,56 кг/с Go=0,07- -. 0,20 кг/с 9с = 170-180 кВт/м2 r =8-f-23° . [c.207]

I — корпус 2, 7 — решетки 3, 4, 6 — слои насадки 5 — катализатор Й — распределительное устройство 9 — смесительное устройство /О — сопла // — трубки. [c.119]

При коксовании тяжелого нефтяного сырья в псевдоожиженном слое частиц кокса или другого инертного в этих условиях материала применяют аппараты с жаростойкими подинами, имеющими дутьевые сопла с колпачками. При коксовании угля представляется целесообразным применение в качестве распределительных устройств провальных систем сопряженных конусов (рис. Х1-13), либо аналогичных систем с размещением беспровальных решеток или металлокерамических пластин в нижнем основании каждого конуса. [c.419]

Высота кристаллизаторов распылительного типа нередко достигает 15 м и более, а диаметр 2—3 м. В таких колоннах с подачей хладоагента через сопла, расположенные на корпусе, часто наблюдается неравномерное распределение хладоагента по сечению аппарата. В связи с этим в колоннах большого диаметра часто используют различные внутренние распределительные устройства [74, 150]. Однако следует отметить, что последние часто забиваются и поэтому требуется периодическая остановка аппаратов для очистки. Имеется ряд технических решений, позволяющих устранить указанный недостаток контактных кристаллизаторов [74]. Предлагаются (а. с. № 606593) диспергирующие сопла из гидрофобного материала (например, из фторопласта), обогрев диспергирующего устройства [74] и различные устройства для механической очистки диспергаторов. Отсутствие в распылительных колоннах секционирующих устройств часто приводит к значительному продольному перемешиванию, что снижает эффективность их работы. [c.130]

Между цилиндром впрыска и соплом установлен клапан 17, который автоматически открывается в момент впрыска и закрывается во время пластикации, предотвращая утечку материала через сопло. Гомогенный расплав в форму впрыскивается при помощи червяка, получающего поступательное движение от поршня 18 цилиндра 19. Скорость впрыска регулируется дросселем 20, а давление — редукционным клапаном 21 и контролируется манометром 22. Объем впрыска регулируется обратным ходом червяка, величина которого определяется положением упора, укрепленного па корпусе редуктора и останавливающего гидромотор привода червяка нажатием на конечный выключатель. Обратный ход при автоматическом режиме регулируется рукояткой 23, при ручном — маховиком 24. Обогревательный цилиндр и сопло нагреваются электронагревателями 25 и 26, температура регулируется терморегуляторами. Горловина загрузочного бункера и загрузочная зона обогревательного цилиндра охлаждаются водой. Гидравлическое оборудование машины состоит из масляного резервуара 27, насоса 28, приводимого в движение электродвигателем 29, и клапанно-распределительного устройства 30. Электродвигатель включается пускателем 31. Безопасность работы обеспечивается двумя ограждениями, закрывающими доступ к форме, и системой блокировки, которая отключает машины, если поднимается хотя бы одно ограждение. [c.149]

Позиционное управление гидравлическими исполнительными механизмами может осуществляться при помощи упоров на ведомом звене, приводящих в действие вспомогательные крановые распределительные устройства, гидравлические или электрические выключатели или переключатели, при помощи реле давления, реле времени и др пропорциональное управление — при помощи сопла с заслонкой — простого или дифференциального, струйного реле и др программное управление —при помощи командоаппаратов следящее управление — при помощи плавающих золотников и других следящих устройств. [c.161]

При движении жидкости с большими скоростями загрязнения в виде твердых частиц воздействуют на детали распределительных устройств подобно абразивной эмульсии. С течением времени увеличиваются зазоры, уменьшаются перекрытия, изменяются коэффициенты расхода сопл, дросселей и т. п. На рис. 1.6 показано изменение относительного расхода Q через дроссельное устройство в зависимости от времени работы под действием перепада давления Ар = 10 МПа. Увеличение Q = QlQ Q — расход в момент t, — расход через новый дроссель) свидетельствует [c.14]

Исследования в области сокращения расходов тепла и уменьшения поверхности нагрева привели к созданию установок мгновенного вскипания. Работа таких установок основана на подаче исходного раствора в испаритель под давлением через сопло или другое распределительное устройство. Раствор предварительно нагревают в вакууме в испарительной камере до температуры, превышающей температуру насыщения. [c.65]

Свежий пар подводится по трубам 11 к регулирующим клапанам 12, открытием которых управляет распределительное устройство 5, связанное рейкой 4 с механизмами системы регулирования. Далее пар через сопла 10 попадает на рабочее колесо [c.40]

Свежий пар подводится по трубам И к регулирующим клапанам 12, открытием которых управляет распределительное устройство 5, связанное рейкой 4 с механизмом системы регулирования. Далее пар через сопла 10 попадает на рабочее колесо первой ступени давления (регулирующую ступень), затем последовательно проходит по всем ступеням и уходит из цилиндра через выхлопной патрубок 23. Концевые уплотнения 5 и /5 не допускают пропуска пара из цилиндра в машинный зал. Ротор турбины соединяется с ротором генератора полумуфтой 18. [c.36]

При вводе газа в слой через расположенные с определенными интервалами щели, сопла или отверстия движение твердых частиц вблизи распределительной решетки (между точками ввода газа) отличается от их движения в основной массе слоя. На некотором расстоянии от решетки могут встретиться застойные зоны с совершенно неподвижными твердыми частицами, малоподвижные зоны с периодической пульсацией зернистого материала или зоны с полностью подвижными частицами. Комбинации указанных вариантов встречаются во многих системах по всему распределительному устройству или в отдельных его частях. [c.706]

При сбросе нагрузки маятник 1 воздействует на распределительный золотник сервомотора 2 отсекателя 9, причем поршень сервомотора быстро перемещает его вверх. Отсекатель врезается в струю и отводит часть ее в отводящий канал нижнего бьефа, минуя рабочее колесо. Этим самым обеспечивается достаточно быстрое уменьшение мощности турбины, а стало быть и незначительное повышение числа оборотов в процессе регулирования. Одновременно с перемещением отсекателя перемещается клин комбинатора, связанный через рычажную передачу 4 с золотником 5 сервомотора 7 сопла. При этом игла сопла будет перемещаться на закрытие, прикрывая отверстие сопла и тем самым уменьшая расход. Для того чтобы избежать резкого повышения давления в трубопроводе, перемещение иглы сопла должно происходить достаточно медленно. Замедление в движении достигается установкой на маслопроводе от золотника к сервомотору, подающему масло под давлением в полость на закрытие, дроссельного устройства 6. [c.283]

Тип парогенератора подбирают в зависимости от необходимого расхода пара. В конструкцию секции входят также распределительная паровая труба из коррозионно-стойкой стали с инжекционными соплами, фильтр пара, термодинамический конденсатоотводчик, а также электронные устройства регулирования уровня воды и автоматической продувки. [c.579]

Институтом газа АН УССР разработаны и внедрены в промышленности новые радиационные газовые горелки с двойным подсосом воздуха (рис. И-15) [4]. Горелка состоит из огнеупорной керамической панели и металлического короба, на котором смонтированы следующие детали газовое сопло с комплектующим регулятором подвода первичного воздуха, инжектор, смесительная камера, распределительное устройство для равномерного направления газовоздушной смеси на огнеупорную панель. [c.63]

Хотя и невыгодн( е в общем случае расположение горизонтальных труб вблизи распределительного устройства может иногда иметь преимущества. Так, газ, впрыскиваемый струей через сопло или начинающий образовывать пузыри у распределительного устройства, может усилить перемешивание частиц в трубе и, следовательно, увеличить составляющую коэффициента теплоотдачи за счет перемешивания частиц Однако в другом случае вблизи распределительного устройства могут [c.450]

С предварительным 1[ерегревом сырья 1 — корпус 2, 7 — решетки 3, 4, 6 — слои насадки 5 — катализатор 8 — распределительное устройство 9 — смеситель 0 — сопла //—трз4,бки [c.219]

В гидро- и пневмосистемах для управления потоками рабрчих сред исполь 1уют различные по принципу действия и конструкции регулирующие и распределительные устройства золотниковые распределители, сопла-заслонки н клапаны [5, 45]. [c.290]

I — распределительное устройство 2 — уплотнитель з — вентиль угловой 4 — клапан-отсекатель 5 — весы ВНЦ-10 в — сопла (входное и выходное) 7 — заслонка на стрелке весов 3 — устройство подачи газа 9 — пневмоприжим 10 — стол круглый [c.83]

На рис. 62 представлен общий вид аппарата для испытань й на ударную коррозию. Аппарат вмещает 10 вертикальных конденсаторных трубок длиной 200 мм, расположенных на равном расстоянии по кругу диаметром 125 мм. Вода подается снизу отдельно в каждую трубку через пропускное отверстие сопла 5, которое помещается и закрепляется внутри трубки. Сопло имеет глухой канал диаметром 5 мм, который связан с отверстием диаметром 2,4 мм, расположенным под углом 45° к вертикали, сквозь которое вода выходит со скоростью 10 м/с и ударяется в стенку трубки. Вода затем поднимается по трубке со скоростью 0,1 м/с (диаметр конденсаторной трубки 22-24 мм) и выходит через выходное сопло 1, расположенное в верхнем конце трубки. Половина длины каждого выходного сопла имеет конусный зазор в 2° по отношению к стенке трубки, чтобы создать подобие кольцеобразной щели между соплом и внутренней стороной конденсаторной трубки. Прокладка 3 из синтетического каучука обеспечивает изоляцию между трубкой и верхним и нижним соплами, при этом трубку закрепляют при помощи прижимной пластины 2, накладываемой на них сверху. Десять входных сопл питаются водой через распределительное устройство 6, 7, 8. [c.181]

Насыщенный сероводородом поглотительный раствор из подскрубберных сборников центробежным насосом подается на форсунки верхней ступени, где происходит его распыление. За счет паров, поднимающихся с низа регенератора, раствор нагревается и при распылении регенерируется, затем собирается в кольцевом кармане радиально-щелевого разделительно-распределительного устройства и самотеком поступает в промежуточный сборник, откуда другим насосом подается на форсунки средней ступени, где происходит его распыление центробежными соплами или струйно-вихревыми форсунками. Раствор, поступающий со второй ступени вместе с раствором из подрегенераторного сборника, направляется в теплообменники, нагревается за счет охлаждения надсмольной воды цикла газосборников на 10—1б° С и подается на нижнюю ступень регенератора, где распыляется форсунками этой ступени. В процессе распыления происходит интенсивное испарение и окончательная регенерация раствора, а также образование десорбционных водяных паров. Последние, поднимаясь [c.24]

КИЙ циркулирующий продукт из ректификационной колонны 6 подаются в реактор / через распределительные устройства — распыляющие сопла. Регенериро- Дымовые ванный горячий катализатор поступает по опускным трубам 2 в реактор, пары продуктов крекинга направляются через циклоны 4 в ректификационную колонну 6. В центральной части реактора расположена отпар-ная секция для отработанного катализатора, из которой последний по подъемной трубе 3 транспортируется в регенератор 5 частью воздуха, подаваемого на регенерацию. Остальной воздух поступает непосредственно в регенератор. [c.411]

Окисление кислородом воздуха. Этот метод можно рекомендовать при небольших объемах технологических конденсатов порядка 2—10 м /ч. Как показывает зарубежный опыт, для очистки этого стока обычно используются различные конструкции колонных аппаратов, диаметр которых колеблется от 0,9 до 1,8 м, а высота от 10 до 17 м. Эти аппараты оборудуют различными контактными устройствами для обеспечения максимального контакта воды и воздуха (колпачковые тарелки, насадка из колец Рашига). Фирма Shell Oil применила окислительную колонну высотой 15 м и диаметром 2,1 м, имеющую по высоте четыре секции, каждая из которых оборудована распределительными устройствами с соплами. Наличие нескольких секций способствует лучшему использованию кислорода воздуха [109]. [c.165]

Шлам поступает в концентратор через специальное распределительное устройство, состоящее из целого - ряда сопл, равномерно расположенных по длине барабана. Диаметр выходных отверстий "Ьонл 5—6 мм. Для равномерной подачи шлама, которая обусловливает эффективную работу концентратора необходимо, чтобы все сопла работали бесперебойно. Поэтому шлам перед подачей в распределитель проходит гидроциклон, в котором отделяются крупные частички, способные засорить сопла. [c.271]

Устройство для подачи катализатора, имеющее несколько вариантов конструктивного оформления [42], рассчитано на равномерное распределение катализатора по сечению аппарата. Жидкое сырье 4)азбрызгивается соплом, помещенным на конце трубы < , и, перемешиваясь с частицами катализатора, падающими из распределительного устройства, нагревается и испаряется. [c.413]

Распределительное устройство выполняется либо в виде сегнерова колеса, для вращения которого используется непосредственно энергия потока [11], либо в виде принудительно вращаемого сопла, струя из которого поочередно попадает в секторные камеры. Из каждой такой камеры жидкость попадает в соответствующий разлагатель. Известно также устройство, осуществляющее периодическое деление потока с помощью параллельно работающих сифонов. [c.58]

Рис. 78. Установка стреляющих сопел /—коллектор воадухо-распределительное- устройство 3—манометр 4—сопло 5—датчик наличия материала на питателе.

Аппарат состоит из корпуса (8) со штуцерами (7, 36 и 33), трубными решетками (10 и 6), в которых закреплена вихревая поперечно-оребренная труба нагретого потока (5) с ВЗУ (34) (имеющим диафрагменное отверстие — на рисунке не показано), соединяющим ВТ с трубой охлажденного потока II. Межтрубное пространство корпуса оснащено перегородками (9), к корпусу (8) на фланцах присоединены снизу — камера нагретого потока (4) с каплеотбойным устройством (3) на конце ВТ и штуцером (45), сверху подсоединена камера охлажденного потока (31) с трубными перегородками (18 и 13) по торцам камеры, в которых закреплены поперечно-оребренные трубы (32) с завихрителями (19) на входных концах, в нижней части камеры установлена дополнительная трубная перегородка (16), в которой кроме теплообменных труб (32) закреплен конец ВТ охлажденного потока (II), труба имеет внутри сепарационно-плавильной камеры разрыв (15). Камера (31) в межтрубном пространстве имеет перегородку типа диск-кольцо (30) и на корпусе — штуцер (17). Сверху камеры охлажденного потока установлена крышка (29) со штуцером (20), внизу камеры охлажденного потока находится распределительная камера, образуемая перегородкой (13), трубной решеткой (10) и корпусом (8), в камере установлена сепарационная тарелка (25) (см. выноску А), имеющая ниппели (24), которые входят в выходные концы теплообменных труб (32) с небольшим кольцевым зазором тарелка (25) у корпуса (8) имеет отверстия (26). Через все трубные перегородки (18, 13, 10 и 6) и камеру нагретого потока (4) пропущена труба (27), имеющая на уровне перегородок и низа камеры (4) инжекционные устройства (2), представленные на выноске А и состоящие из диффузорно-конфузорного элемента (23), щелей (22) на трубе и сопла (21). Труба (27) для удобства монтажа и эксплуатации может быть установлена и снаружи аппарата с соответствующими выводами из аппарата. Штуцер (17) трубопроводом (14) соединен со штуцером (7). Для отбора очищенного и осушенного газа различного уровня давления предусмотрены штуцер (45), соединенный через инжекционное устройство (43) и вентиль (38) с выходом штуцера (36) трубки (37) для вывода всего потока через вентиль (42) или раздельно охлажденного через вентиль (35), а нагретого — через вентиль (42). По схеме весь поток соединен через вентиль (41) инжекционного устройства (40) с подпиткой исходного газа через вентиль (39) с компрессором К. Возможен вывод и частично осушенного газа после теплообменных труб (32) через вентиль (33). [c.93]

Оригинальное устройство для равномерного распыливания магнезита по сечению газовой шахты было внедрено на Уфимской ТЭЦ № 3 по предложению Ф. А. Липинского. Особенность этого устройства заключается в непрерывном возвратно-поступательном движении установленных внутри газохода распределительных труб, к которым приварены сопла с шагом, равным шагу труб воздухоподогревателя. Таким образом происходит индивидуальное и непрерывное (точнее с небольшим интервалом от 15 до 30 сек) опыление магнезитом каждой трубки воздухоподогревателя. [c.353]

I — каландр 2 — профилирующий валок 3 — автоматическое устройство для выемки раскроенных деталей 4 — транспортер для отбора остатка полотна 5 — транспортер для отбора деталей 6 — устройство для иаиесеиия на детали суспензии мела 7 — емкость с мешалкой для суспензии 8 — сборная емкость 9 — устройство для сушки деталей горячим воздухом 10 — насос И — остаток полотна 12 — распределительное сопло 13 — деталь 14 — ленточный транспортер. [c.67]

В многоподовой опытно-промышленной печи для прокалки глинозема диаметром около 1 м [6] было использовано горелочное устройство в виде стальных трубок диаметром 14X2 мм, вваренных в распределительные гребенки и заканчивающихся на расстоянии 70 мм от подины соплами с отверстиями диаметром 2 мм. Трубки с соплами входят в соответствующие отверстия диаметром 25 мм в толстой подине из огнеупорного материала, через которые воздух, нагретый в нижележащей зоне до 500 °С, поступает в камеру прокалки. Шаг между соплами равен ПО—160 мм (меньший— на периферии). В промежутках между ними в подине имеются отверстия диаметром 5 мм, через которые тоже проходит воздух, но газ к ним не подводится. Живое сечение подины составляет 0,6 %, из которых 0,5 % приходится на кольцевые зазоры, а 0,1%—на отверстия диаметром 5 мм. [c.198]

Усовершенствовано распределительное выходное устройство тарельчатой колонки с целью улучшения массообмена между фазами. Устройство состоит из тарелки с отверстием для слива жидкости внутри защитного кольца с распределительными элементами для организации циркуляционного потока, выходное сопло ниже полости тарелки для распределения газа и жидкости и распределительного сосуда на нижнем конце выходного сопла. Для лучшего распределения дно распределительного сосуда снабжено щелями круглой или шлицеобразной формы. На каждой тарелке входные и выходные отверстия находятся на постоянном расстояние друг от друга, а соседние тарелки расположены таким образом, что каждое входное отверстие находится напротив выходного [30]. [c.102]

На участке централизованной развески развешиваются, затариваются в мешочки и отправляются к агрегатам-потребителям химикаты (компоненты резиновых смесей), расходуемые в малых количествах на одну заправку в резиносмеситель. К таким химикатам относятся следующие вещества сера, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, модификаторы и некоторые другие компоненты. Эти химикаты поступают на участки централизованной развески с промежуточного или центрального заводского склада в мешках на специальных поддонах или в контейнерах. Для взвешивания небольших навесок, упаковки навесок в полиэтиленовые мешочки и подачи их к агрегатам-потребителям на участке централизованной развески установлено необходимое оборудование (весы, автоматы для изготовления мешочков, вентиляционные камеры и бункеры для затаривания мешочков, разгрузчики больших мешков, устройства для удаления порожних мешков, транспортные распределительные системы и другое оборудование). Компоненты резиновых смесей (химикаты), развешиваемые при помощи развесочно-упаковочных автоматов централизованной развески в полиэтиленовые мешочки, подаются для загрузки в резиносмеситель на участок централизованной развески в мешках или других емкостях на специальных поддонах автопогрузчиками с вильчатыми захватами, Поддоны с мешками химикатов устанавливаются у соответствующих расходных бункеров. Каждый мешок отбирается по требованию оператора и при помощи специального разгрузчика мешков загружается в расходный бункер, У разгрузчиков мешков имеется приспособление для исключения пыления и подачи содержимого мешков в расходный бункер через пневматическую шарнирную переднюю дверцу загрузочного приспособления расходного бункера. Для разгрузки окиси цинка, поступающей на заводы в мягких емкостях (больших мешках), разработана специальная конструкция загрузочного устройства. Удаление порожних мешков с участка централизованной развески производится при помощи специальных агрегатов, устраняющих возможность загрязнения помещений пылью и отходами производства, Порожние мешки из загрузочного приспособления расходного бункера поступают в подающее устройство упаковочного агрегата. Подающее устройство используется для наполнения порожних мешков. Затем по конвейерной системе, связанной с отсосом пыли, мешки направляются в автомат для упаковки мешков в кипы. Кипы порожних мешков укладываются на поддоны и отвозятся на склад автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Все рабочие места разгрузчиков химикатов в зоне централизованной развески связаны при помощи воздуховодов с пылеулавливающими фильтрами. Сухие пылесборочные фильтры включают в себя воздушное сопло для очистки пылесборочных мешков фильтров. Пыль, собранная в бункере каждою фильтра, поступает через регулируемую оператором заслонку в герметический пылесборный контейнер. Содержимое контейнера направляется в производство. Особые противопожарные мероприятия предусматриваются при улавливании и регенерации пыли серы. [c.86]

Наибольшее распространение в процессах растворения получили аппараты периодического действия с перемешивающими устройствами. Выбор типа перемешивающего устройства определяется свойствами суспензии, в основном вязкостью. Чаще всего для сред с небольшой вязкостью используются типовые вертикальные цилиндрические аппараты с соосной якорной, лопастной, пропеллерной или турбинной мешалкой. На внутренней поверхности обечайки таких аппаратов могут устанавливаться отражательные перегородки. Если объем аппарата превышает 20 м , перемешивание суспензии осуществляют несколькими мешалками с индивидуальными приводами. Активный гидродинамический режим в аппаратах для растворения с небольшой вязкостью суспензии можно обеспечить также с помощью циркуляционных насосов. Для перемешивания неньютоновских высоковязких сред и паст используются шнековые и ленточные мешалки, установленные в вертикальных сосудах, либо многовальные (двух- и трехвальные) перемешивающие устройства, установленные в горизонтальных корпусах. Пневматические способы перемешивания сусиензии обычно применяют, если в качестве раствортттеля используются агрессивные жидкости. Известны аппараты с внутренним циркуляционным контуром (цилиндрические вертикальные сосуды с соосной эрлифтной трубой) и с внешним циркуляционным контуром (с вынесенной эрлифтной трубой). Просты и надежны в эксплуатации пневматические нульсадионные перемешивающие устройства (ППУ), состоящие из пульсационной камеры и распределительной полости с соплами. В ну№сационной камере периодически посредством пневматического пульсатора создается избыточное давление, в результате [c.453]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология