Прессы распределительные устройств

Фильтр-пресс может быть укомплектован гидравлическим зажимом (рис. 10.3), более прогрессивным и безопасным, чем электромеханический. Гидравлический зажим состоит из гидроцилиндра 2, полого плунжера 3, размещенного в нем неподвижного штока 4 с поршнем, станины 6 и распределительного устройства 5. Плунжер свободным концом закреплен в нажимной плите и перемещается вместе с ней при прямом ходе (давление в полости цилиндра до 10 МПа) и при обратном ходе (давление в полости плунжера 1 МПа). В полость плунжера жидкость поступает через полый шток. В рабочем положении плунжер фиксируется гайкой 1, которая навинчивается на плунжер до упора с гидроцилиндром. [c.291]

Специфическими работами, выполняемыми цри ремонте нафталинового пресса, является ремонт фильтрующих гильз, распределительных устройств и уплотнений. [c.155]

Подача масла через распределительный клапан 17 регулируется при помощи рычага 18, связанного с распределительным устройством у гидравлического пресса или приводимого в действие автоматически при помощи специального устройства. [c.117]

Распределительные устройства (дистрибуторы) применяются для управления всеми циклами работы гщ1,равлических цилиндров вулканизационных прессов. В зависимости от конструкции они делятся на шпиндельные и клапанные. [c.435]

Управление насосами рассматриваемого типа может быть ручным или автоматическим при помощи упоров или электромагнитных распределительных устройств. Возможно также регулирование производительности насоса в зависимости от нагрузки. Необходимость такого рода регулировки возникает в процессе эксплуатации прессов. При холостом ходе скорость исполнительного механизма должна быть возможно большей, следовательно, производительность насоса — максимальной. В процессе прессования по мере возрастания усилия производительность насоса должна уменьшаться. [c.62]

Для регулирования подачи воды низкого и высокого давления в гидравлические цилиндры прессов и управления их работой применяют специальные распределительные устройства, называемые дистрибуторами. [c.55]

Прессование ведут в два этапа сначала на одноэтажном гидравлическом прессе 10 (предварительное прессование) при удельном давлении 0,9 МН/м , а затем на многоэтажном прессе 7 при удельном давлении 2,5—5,0 МН/м и температуре 410—450 К. Загружается материал автоматически этажеркой 8. Готовые плиты, выгруженные этажеркой 6, отделяют от металлических листов при помощи распределительного устройства 23. Освобожденные металлические листы, проходя камеру охлаждения 2 и дождевальную [c.243]

При работе гидравлического аккумулятора рабочая жидкость многократно совершает кругооборот, проходя через питательные баки, насосы, распределительные устройства аккумулятора и прессов, собственно прессы, трубопроводы и возвращаясь опять в баки. Использование этой жидкости в продолжение рабочего цикла происходит крайне неравномерно давление ее нередко искусственно снижается в специальных дроссельных устройствах, идет на преодоление трения на трассах от насосов и аккумулятора до прессов и обратно, а также местных сопротивлений, включая клапаны, сужения и изгибы трубопроводов и т. д. [c.144]

Система управления служит для подачи жидкости в определенные моменты времени в главный цилиндр, в ретурные цилиндры и в цилиндр выталкивателя. Управление подачей жидкости может быть ручным (с помощью шпиндельных, коромысловых и других гидравлических распределителей) и автоматическим (с помощью электроуправляемых распределительных устройств различной конструкции). В прессах с ручным управлением все операции по загрузке сырья, управлению прессом и съему деталей выполняются вручную. В прессах-полуавтоматах загрузка сырья и съем деталей выполняются вручную, а управление прессом — автоматически. В прессах-автоматах все операции автоматизированы. [c.52]

Поршневые кольца служат для создания уплотнения между поверхностью цилиндра и поршнем, совершающем возвратно-поступательные движения. Поршневые кольца широко применяют в компрессорах, насосах, распределительных устройствах, а также в гидравлических прессах (для уплотнения поршневой части дифференциальных плунжеров рабочих и вспомогательных цилиндров). Применение поршневых колец особенно целесообразно в тех случаях, когда в связи с большими скоростями движения и маленькой выдержкой под давлением потери через замок кольца незначительны, а применение манжет нежелательно из-за нагрева от трения. Поршневые кольца имеют прямоугольное сечение их монтируют на поршне, в котором делают для этого специальные канавки. Рабочими поверхностями поршневых колец являются наружные цилиндрические и торцовые поверхности кольца, которые работают в паре с поверхностью цилиндра и торцовой поверхностью канавок поршня. Их обрабатывают по 9—10-му классу шероховатости. [c.326]

Для увеличения срока службы уплотнений, плунжеров, а также распределительных устройств насосов, прессов и других гидравлических систем рабочую жидкость подвергают очистке. Большей частью очистку произво- [c.332]

После того, как очередная пресс-форма в разомкнутом состоянии заняла позицию прессования, кулачок 1 (рис. 21) распределительного вала через рычаг 2 и подпружиненный толкатель 3 закрывает сливной клапан 5 распределительного устройства 4. [c.46]

При фильтрации от рабочей жидкости отделяют обрывки манжет и уплотнений гидравлических прессов, так как попадание их под клапаны или в распределительные устройства нарушает нормальную работу установки. [c.147]

Давление для замыкания пресс-формы и формования из прессовочного материала изделия создается гидравлическим прессом. На рис. 61 показан гидравлический пресс верхнего давления, применяемый для прямого прессования. Пресс приводится Б движение жидкостью низкого давления (8—50 кгс/см ) для опускания подвижной плиты и жидкостью высокого давления (160—200 кгс/см ) для прессования, подаваемой насосом и распределяемой с помощью специального распределительного устройства — дистрибутора. [c.356]

Определение диффузии реагента при моделировании пластовых давлений [31] проводят на установке рис. 52. Процесс диффузии химреагентов происходит в металлической колонке 1 емкостью 2000 см , которая позволяет проводить отбор пробы водного раствора реагента через устройство 4, для анализа и определения содержания в нем реагента в любое заданное условиями опыта время. Приготовление исследуемого водного раствора химреагента осуществляют в колонке б, и с помощью насоса НЖР-7 через распределительную колонку 5 он вытесняется в колонку 7. Для поддержания и регулирования давления используют пресс, при помощи которого в верхнюю часть колонки 1 подается нефть. Таким образом регулируется давление, которое контролируется образцовым манометром. Все эксперименты по диффузии реагентов проводят в термостатируемых условиях. [c.129]

В состав стандартных установок входят поворотный стол с 8—14 (модификация 931) или 8—12 (модификация 933) блоками замыкания пресс-форм блок впрыска Р5Л-111 пульт обслуживания с распределительным шкафом гидравлический блок усилитель замыкания блока пресс-форм в позиции впрыска зажимные устройства для блоков впрыска и замыкания пресс-форм. [c.218]

Схема устройства автоматического регулятора давления показана на рис. 172. Трубопровод 1, по которому вода поступает от аккумулятора к вулканизационным прессам, соединен с распределительной коробкой 2, к которой присоединены трубы 3 и 4. Трубопровод 3 идет к цилиндрам пресса, а трубопровод 4 — к вспомогательной коробке 5, на которой установлен манометр 6. Плунжеры 7 и 8 имеют одинаковое поперечное сечение и уплотнены кожаными манжетами 5. Своими нижними концами эти плунжеры при помощи шариков опираются на подвижной рычаг 10, который может поворачиваться вокруг своей оси И и передвигаться в горизонтальном направлении при помощи механизма, состоящего из гайки 12 и винта 13, вращающегося в этой гайке при поворачивании рукоятки 14. [c.439]

Древесноволокнистые плиты формуются в следующей последовательности. Гидромасса из распределительного ящика 1 поступает на резиновый фартук 3, с которого переходит на сетку 2 отливочной машины. В регистровой части происходит свободная фильтрация воды через сетку. Последующее обезвоживание производится в зоне действия вакуум-отсосов 6, затем в первой прессовой зоне, состоящей из четырех пар валов 7, образующих фор-пресс, и, наконец, между валами 8 гауч-пресса. Далее полотно волокнистой массы поступает в прессовое устройство, состоящее из нижней сетки 14 и сукна 15, огибающих прессовые валы 16 и вал 17. Для обезвоживания массы и промывки сукна 15 служат соответственно вакуум-коробка 18 и водяные форсунки 19. После обезвоживания и уплотнения полотно подвергается продольной обработке дисковыми ножами 20, а затем разрезается поперек автоматически действующим дисковым ножом 21. Производительность плоскосеточной отливочной машины подсчитывается по формуле [c.305]

Кроме насоса для обеспечения работы пресса необходимо иметь распределительные, регулирующие и предохранительные устройства, связанные между собой и с рабочей машиной в необходимой последовательности. [c.374]

Минеральные масла, имеющие повышенную вязкость по сравнению с другими перечисленными выше жидкостями, облегчаю1 конструкцию уплотнений в цилиндрах прессов, насосах, распределительных устройствах и прочей вспомогательной аппаратуре. Вы сокие смазочные свойства масел способствуют снижению затрат энергии на трение в местах уплотнений и повышают долговечносп оформляющих их деталей. [c.488]

Прессование ведется в две ступени сначала на одноэтажном гидравлическом прессе 17 (предварительное прессование) при удельном давлении 0,9 МН/м , затем на многоэтажном прессе 18 при удельном давлении 2,5—5,0 МН/м и температуре 410—450° К. Загрузка производится автоматически загрузочной этажеркой 19. Готовые плиты, выгруженные автоматической этажеркой 20, отделяют от металлических листов при помощи распределительного устройства 21. Освобожденные металлические листы, проходя камеру охлаждения 22 и дождевальную установку 23, возвращаются снова к месту нанесения на них слоя просмоленной стружки. Затем плиты направляются на автоматический обрезной станок 24 для обрезки кромок. Далее они поступают к штабелеукладчику 25 и на отделочные операции к шлифовально-поли-ровальным станкам 26. [c.295]

Они служат для создания уплотнений между зеркалом цилиндра и поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение. Поршневые кольца (рис. 6.2) широко применяются в компрессорах, насосах, распределительных устройствах, а также для уплотнения поршневой части дифференциальных плунжеров рабочих I вспомогательных цилиндров гидравлических прессов, литьевых п других машин. Использование пор1п-псвых колец особе ,,40 Целесообразно в тех случаях, когда в связи с большими скоростями дв жения и маленькой вы мсрж- [c.369]

Для управления гидравлической частью пресса применяется распределительное устройство, называемое дистрибутором. Шпиндельный дистрибутор имеет три вентиля, посредством которых можно открыть или закрыть доступ воды из соответственных трубопроводов в цилиндр пресса. При.менение шпиндельного дистрибутора требует внимания вулканизаторш,ика. При недосмотре могут оказаться соединенными сети трубопровода низкого давления [c.39]

Для управления гидравлической частью пресса применяется распределительное устройство, называемое дистрибутором. Шпиндельный дистрибутор имеет три вентиля, посредством которых можно открыть или закрыть доступ воды из соответственных трубопроводов в цилиндр пресса. Применение шпиндельного дистрибутора требует внимания вулканизаторщика. При недосмотре могут оказаться соединенными сети трубопровода низкого давления и исходящая, что повлечет утечку воды низкого давления, или трубопроводов высокого и низкого давлений, что может повести к порче сети низкого давления. В последнее время прессы оснащаются автоматическими дистрибуторами с электромагнитными прерывателями, исключающие возможность таких соединений. Автоматические дистрибуторы позволяют осуществить заранее установленный режим работы пресса без участия в этом вулканизаторпщка. [c.45]

Рис. 57. Схемы коммуникаций прессов с распределительными устройствами, управляемыми вручную а — комкуникации колонного пресса верхнего давления, б — коммуникации этажного пресса нижнего давления

Полимерный материал с газообразователем и добавками пластицируется в цилиндре / шнековой литьевой машины. Через распределительное устройство 2 расплав подается в герметизированную форму 3, в которой заранее создается газовое давление. Благодаря противодавлению вспенивание расплава оказывается невозможным до полного заполнения формы — образования плотной корки требуемой толщины. После образования плотной поверхности противодавление снижается и проис.ходит вспенивание в форме. Излишек расплава через литниковый канал и распределительное устройство 2 выходит в боковой цилиндр 4. Охлажденная отливка извлекается из формы. Затем в боковой цилиндр вводится порция свежего расплава, который выталкивает отработанную массу прежней отливки вверх. При следующей отливке расплав из бокового цилиндра через распределительное устройство вводится в пресс-форму, в которой создают противодавление. Сначала из нижней части цилиндра поступает свежий, еп е невспененный расплав, после чего пресс-форма заполняется сжатой вспененной массой прежней отливки. Эта масса заполняет только литниковые каналы и внутреннюю часть отливки, не ухудшая при этом ее поверхности. После образования корки и снятия давления происходит вспенивание сердцевины, а часть отработанной массы снова возвращается в боковой цилиндр, и процесс повторяется. Таким образом, каждый раз от 50 до 80% объема полости формы заполняется не-вспененной массой из пластицирующего цилиндра, а остальная часть — отработанной вспененной массой из бокового цилиндра. Следовательно, назначение бокового цилиндра — собирать и возвращать в форму отработанную, многократно вспененную массу. [c.401]

I — автоматический питатель подачи листов целлюлозы 2 — мерсеризатор 3 — насосы для перекачки целлюлозно-щелочной пульпы 4 — гомогенизатор 5 — распределительно устройство со щелевой фильерой 6 — отжимной двухсетчатый пресс 7 — отжимной валь цовый пресс 8 — измельчитель отжатой щелочной целлюлозы [c.22]

Шпули 1 (до 840 штук) с нитями металлокорда устанавливают на шпулярник 2 со шпуледержате-лями и тормозными устройствами. Натяжение нитей при сматывании со шпуль составляет 30 Н. Для обеспечения бесперебойной работы поточная линия снабжена двумя шпулярниками, при этом во время работы одного шпулярника на другом производится перезарядка шпуль. Концы нитей при замене шпу-лярников соединяют путем их привулканизации резиновой ленточкой в прессе 6 с электрообогревом. Из шпулярника нити металлокорда подаются в ните-сборник 3, зазор между направляющими роликами 4 и распределительную гребенку 5. Затем полученное металлокордное полотно шириной 600—800 мм пропускают над шаговым валиком 7 с канавками для равномерного распределения нитей по всей ширине-полотна. [c.18]

I — шпули 2 — шпулярник 3 — нитесборник 4 — направляющие ролики 5 — распределительная гребенка в — вулканизационный пресс для стыковки концов нитей металлокорда 7 — шаговый валик 8 — четырехвалковый каландр 9 — кромочные ножи 10 — охлаждающие барабаны II — компенсатор 12, 27 — центрирующие приспособления 13— тянущее устройство 14 — отрезной станок 15, 35 — закаточные устройства 16 — раскаточный станок П, 26 — компенсаторы 18, 28 — прижимной и направляющий роликн 19, 34 — ленточные транспортеры 20 — протягивающая каретка 21 — диагонально-резательная машина 22, 23 — плоский и дисковый ножи 24 — пружинные амортизаторы 25 — стыковочный станок 29 — трехвалковый каландр 30 — ролик для наложения на кромки металлокорда резиновых ленточек 31 — приспособление для подворачивания резиновых ленточек 32, 33 — прикаточные ролики 36 — брекерный станок ИДО-59. [c.20]

Габариты и вес фильтров сравнительно невелики — высота (длина) примерно 3—5 м, вес 10—15 г. Поэтому доставка их к месту монтажа и установка на фундамент или опорные конструкции не вызывает особых затруднений, однако вакуум-фильтры и фильтр-прессы имеют ряд узлов и деталей, требующих тщательной установки и подгонки (распределительные головки и приводы вакуум-фильтров, гидравлические, пневматические и электромеханические прижимные устройства фильтр-преосов и т. д.). При недостаточно тщательной сборке этих устройств производительность ф ильтров заметно снижается. [c.175]

I—автофургон для сажи 2—железнодорожный бункерный ва гон для сажи 5—приемные подпутьевые скребковые транспортеры 4—наклонные конвейеры 5, 6, 27—переключающиеся клапаны 7—шнековые транспортеры 8—ротационные затворы Р—шлюзовые затворы /О—вентилятор У/— пылесборник 12—передвижной пресс для упаковки бумажных мешков в тюки /< —приемные устройства / —элеваторы /5, 16, 17—транспортные системы /3—буферные емкости 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 25—распределительные клапаны 25, 2Р—распределительные конвейеры ( —заслонки пневматического действия 5/—уровнемеры . 2—возвратные элеваторы 3—складские бункеры выходные конусы складских бункеров 55—возвратные конвейеры <35—центральный пульт управления <57—грузовой автомобиль. [c.397]

Комплект гидравлического пресса для нафталина со вспомогательными устройствами состоит из следующих частей (рис. 113) мешалки 6, пресса 7, гидравлического насоса 2, аккумуляторов трех ступеней давления 3, распределительной коробки 5 и комм,уникаций высокого давления между насосом, прессом, аккумуляторами и распределительной коробкой. [c.386]

Прессовая установка для трансферного прессования реактопластов, показанная на рис. 1У.31, состоит из вертикального гидравлического пресса с индивидуальным приводом и горизонтального червячного пластикатора. Масляный бак гидропривода с электродвигателем, насосами высокого и низкого давления, распределительной гидравлической аппаратурой и клапанами для регулирования давления и скорости установлен в верхней части пресса. Пресс и пластикатор имеют одну общую станину. Гидравлические цилиндры для смыкания и запирания прессформы, а также ее разъема расположены в верхней части пресса, а в нижней — трансферное устройство, состоящее из гидравлического приводного цилиндра и материального цилиндра с инжекционным поршнем. [c.142]

Принцип роторного прессования может быть применен не только при вращающемся, но и при неподвижном роторе. В этом случае вращаются устройства для загрузки материала в пресс-формы и для съема отпрессованных изделий (включая свинчивание резьбовых изделий), а также вспомогательные з стройства с кулачками управления прессом. Эта схема эффективна, в частности, в случае применения гидравлических цилиндров для создания усилия прессования. Поскольку роторы с гидравлическими цилиндрами, гидравлическими распределительными клапанами, а также прессформами неподвижны, значительно упрощаются подача рабочей жидкости к гидравлическим цилиндрам и электропитания к прессформам, а также автоматический контроль их температуры. [c.165]

Удельное давление на плите пресса, необходимое для ремней в 3—5 прокладок, составляет 15-10 Па, для ремней и лент большей толщины (20—30) 10 Па. Излишне высокое удельное давление может повести к выдавливанию резиновой смеси из ремневой заготовки, к нарушению структуры и прочности ткани. Это приведет к снижению средней величииы толщины прокладки, увеличению изгибной жесткости ремня и уменьшению его прочности. Выходной конец плиты пресса полезно охлаждать, что уменьшит возможность перевулканизации участков ремня, дважды заправляемых в прессе В прессах больших размеров для облегчения опускания плит, выравнивания хода их и для облегчения отрыва ремней от плит устраиваются возвратные цилиндры. Распределительное пневматическое устройство управляет рабочими и возвратными цилиндрами в новых прессах вводится автоматизация управления таким устройством. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология