Распределительные устройства процессов

Самым эффективным методом жидкофазного нитрования парафинов >Сю, кипящих выше 160—180°С, является нитрование парами азотной кислоты. В этом случае жидкий углеводород в реакторе барботажного типа нитруют при 130—220 °С. В змеевик, погруженный в реакционную массу, непрерывно подают жидкую кислоту. При нагревании и испарении кислота поглощает тепло, выделяющееся во время реакции. Пары кислоты попадают затем в распределительное устройство и барботируют через реакционную массу, осуществляя нитрование углеводорода. Преимуществом этого метода является наличие в реакционном объеме только незначительного количества паров азотной кислоты, благодаря чему процесс безопасен и легко контролируется. [c.350]

Хлор барботирует через распределительное устройство (маточник), расположенное на дне реактора и изготовленное из керамических труб с большим числом отверстий. Один из типов промышленных реакторов хлорирования емкостью 1—1,5 ж показан на рис. 106. Катализатор (железная стружка) загружают перед началом процесса. [c.286]

Технологическая схема производства формальдегида окислительным дегидрированием метанола изображена па рис. 139. Метанол, содержащий 10—12% воды, из напорного бака I непрерывно поступает в испаритель 2. Туда же через распределительное устройство подают воздух, очищенный от пыли и других загрязнений. Воздух барботирует через слой водного метанола в нижней части испарителя и насыщается его парами. В 1 л образующейся 1 аро-воздушной смеси должно содержаться 0,5 г метанола. Поддержание такого состава смеси очень важно для обеспечения взрывобезопасности и нормального протекания процесса. Поэтому работа испарительной системы полностью автоматизирована поддерживают постоянные уровень жидкости в испарителе, ее темпера-туру (48—50" С) и скорость подачи воздуха, благодаря чему обеспечиваются необходимые температурный режим и степень конверсии в адиабатическом реакторе. [c.476]

Проверяют, правильно ли принята в проекте внутренняя планировка производственных зданий, предусмотрена ли изоляция пожаро- и взрывоопасных, а также наиболее вредных технологических процессов от менее опасных, имеются ли там-бур-шлюзы, как размещены электротехнические помещения, распределительные устройства, трансформаторные и преобразовательные подстанции (ТП, ПП), а также установки КИПиА (по отношению к взрывопожароопасным помещениям и наружным установкам) выполнены ли предъявляемые к ним требования (герметичность смежных стен, число и направление выходов, уклон полов, вводы и выводы электросетей и пр.). Далее необходимо проверить правильность и рациональность компоновочных решений, касающихся расположения технологического оборудования, размещения производственных зданий по отношению к наружным установкам и производственно-вспомогательным помещениям проверить, чтобы оборудование, содержащее жидкие продукты, а также линии выброса были максимально удалены от предохранительных клапанов и воздушек, от горячих поверхностей трубопроводов, печей, электроподогревателей, реакторов и другого подобного оборудования. Кроме того, необходимо проверить обеспечены ли подъезды для транспортных средств и механизмов при загрузке и выгрузке сыпучих материалов, катализаторов из технологического оборудования, а также для проведения ремонтных работ наличие грузоподъемных механизмов для проведения трудоемких ремонтных работ имеются ли специальные устройства, исключающие загорание продуктов от горячих поверхностей трубопроводов и печей, а также от другого подобного технологического оборудования какие приняты решения для аварийного опорожнения аппаратов и емкостей как расположено оборудование в помещениях, на наружных установках обеспечена ли прямолинейность и требуемая нормами ширина проходов какова организация рабочих мест для создания безопасных условий труда обеспечено ли оборудование рабочими площадками разработаны ли мероприятия по ограничению количества горючих материалов и веществ, одновременно находящихся в производственных и складских помещениях, и предусмотрены ли меры защиты, принимаемые при работе аппаратов в режимах, опасных в [c.49]

Распределение катализаторного раствора в реакционной смеси может осуществляться также в месте ввода обеих жидкостей при помощи специальных распределительных устройств. Процесс полимеризации регулируется подачей раствора катализатора на основании данных о степени полимеризации изобутилена. [c.476]

Распределение катализаторного раствора в реакционной смеси может осуществляться также в месте ввода обеих жидкостей при помощи специальных распределительных устройств. Процесс полимеризации регулируется подачей раствора катализатора на основании данных о степени полимеризации изобутилена. Для этого соответствующими приборами непрерывно контролируется содержание изобутилена в шихте, поступающей на полимеризацию, и в парах, отводимых из отгонного аппарата. Работа этих приборов основана на изменении теплопроводности смеси. [c.507]

В секционированных колонных аппаратах взаимодействующие потоки контактируют преимущественно путем барботажа диспергированной газовой (паровой) или жидкой фазы через слой жидкости. При осуществлении гетерогенных процессов с твердой фазой (каталитические реакции, адсорбция, ионообмен, высушивание влажных сыпучих материалов) взаимодействующий поток жидкости или газа проходит (фильтруется) через слой твердых частиц, расположенный на распределительном устройстве каждой секции. Этот слой может находиться в неподвижном или псевдоожижен-ном состоянии, в зависимости от характера и условий протекающего процесса. [c.14]

Разрабатывавшиеся в свое время конструкции распределительных устройств с телескопическими трубами для регулирования высоты уровня катализатора без остановки реактора не получили практического применения. И без этого имеется достаточное число факторов для эффективного регулирования процесса крекинга. [c.116]

Содержание в газе жидких непредельных компонентов очень важно для характеристики поведения газа при его сжигании в горелках и при его прохождении через различные распределительные устройства. При легком крекинге сырья газ содержит инден и стирол, которые могут окисляться, полимеризоваться или подвергаться обоим процессам сразу, давая нежелательную смолу [215—221]. При большей глубине крекинга такие явления отсутствуют. [c.321]

Процесс жидкофазного нитрования высших парафинов С10—С20 проводится в барботажных аппаратах. В зависимости от структуры исходного углеводорода температура процесса варьируется в пределах 160—180 °С. Азотная кислота испаряется за счет теплоты реакции в Змеевиках, погруженных в реакционную массу, а затем, пройдя распределительное устройство, пропускается с большой скоростью через слой углеводорода под давлением, при котором углеводород находится в жидкой фазе. Процесс легко поддается контролю. [c.440]

Следует отметить, что некоторые конструкции предусматривают возможность подачи разделяемого раствора как с наружной поверхности волокон, так и внутрь капилляра полого волокна. Кроме того, для уменьшения вредного влияния концентрационной поляризации на рабочие характеристики процесса разделения в аппаратах применяют различные распределительные устройства и турбулизаторы. [c.157]

Слой в целом нельзя считать псевдоожиженным до тех нор, пока все частицы не будут взвешены ожижающим агентом, а перепад давления не станет равным весу частиц (с учетом силы Архимеда), отнесенному к единице площади поперечного сечения слоя Минимальная скорость потока ожижающего агента нри которой происходит этот процесс, называется скоростью полного псевдоожижения / ,. Эту величину трудно точно определить, так как перепад давления очень медленно достигает предельной величины Ар . Кроме того, на величину значительно влияют первоначальная упаковка твердых частиц и характеристика распределительного устройства, поэтому рассматриваемая скорость плохо воспроизводится даже для конкретной системы. [c.43]

При скоростях газа, превышающих 11 , все элементы распределительного устройства находились в рабочем режиме, что позволяет применить псевдоожижение для широкого круга процессов. Однако, при определенных условиях в газораспределительном устройстве наблюдали неравномерность потоков поток газа через отдельные элементы в симметричных положениях отличался от среднего, хотя все элементы находились в рабочем режиме и снабжались газом постоянного давления из большой дутьевой камеры. [c.693]

Изучали размеры пузырей в момент прорыва ими свободной поверхности псевдоожиженного слоя песка 5.1, а также распределение всплесков по этой поверхности. В результате для слоев разной высоты (от 0,38 до 2,35 м) была получена информация о ха-р,актере протекания процесса в аппаратах с площадями поперечного сечения — 0,38 и 1,5 м , снабженных распределительными устройствами из элементов типа 2, а. Горизонтальный размер и положение каждого всплеска в момент прорыва пузырем слоя на строго определенной фазе развития были получены киносъемкой поверхности слоя. [c.701]

В процессе флотации при диспергировании пузыри образуются при прохождении воздуха через распределительное устройство или механическими способами. Однако образовавшиеся пузыри имеют слишком большие размеры для нормального процесса флотации. Флотация под вакуумом заключается в растворении воздуха в воде при давлении 1-10 Па и последующем его понижении. Так как снижение давления приводит к уменьшению растворимости воздуха, образовавшийся избыток его выделяется из раствора в виде мелких пузырьков. Освобождающегося при этом газа обычно оказывается недостаточно для организации эффективного процесса флотации. Флотация под давлением заключается в растворении воздуха при повышенном давлении и выделении его в виде пузырей при снижении давления в системе до атмосферного. Это наиболее часто используемый при обработке сточных вод метод флотации, так как он позволяет получить большое число пузырьков малого размера (30—120 мкм). [c.52]

Газ, сжатый до давления Р(, на входе в аппарат, проходя через распределительное устройство (подающее устье) приобретает определенную кинетическую энергию. Моделью процессов в подающем устье служит следующий фрагмент диаграммы связи [c.257]

С учетом всех этих соображений был разработан процесс жидкофазного каталитического окисления парафина со следующими показателями глубина окисления парафина не более 30—35% (что соответствует кислотному числу а 70 мг КОИ на 1 г оксидата) в начале процесса, когда карбоновые кислоты только начинают накапливаться, поддерживают температуру 125—130°С, а затем ее снижают до 105—110°С окисление проводят при атмосферном давлении, вводя воздух в реакционную барботажную колонну через распределительные устройства с большим числом довольно мелких отверстий (1—2 мм). Применение более чем двукратного избытка воздуха способствует интенсивной турбулизации реакционной массы. При этих условиях и с указанными ранее количествами марганцевого катализатора окисление парафина ведут в течение 15—20 ч. [c.384]

Схема процесса изображена на рис. 112. Свежий парафин и продукт со стадии разделения (так называемые неомыляемые-1) в отношении 1 2, а также катализатор смешивают в аппарате /. Шихту подают на окисление в колонну 2, работающую периодически. Она выполнена из алюминия или спецстали, имеет рубашку для подогрева или охлаждения, выносной холодильник для отвода тепла и распределительное устройство для ввода воздуха. Газ с верха колонны промывают водой в колонне 3 для поглощения низ- [c.384]

Фильтры. Для отделения кристаллов парафина и церезина от раствора масла применяют барабанные вращающиеся фильтры двух типов вакуумные и работающие под давлением. Вакуумные фильтры состоят из вращающегося барабана (частота вращения 0,5—2 мин ), обтянутого фильтровальной тканью, и распределительного устройства. Барабан вмонтирован в корпус фильтра. Между фильтровальной тканью и поверхностью барабана имеется кольцевая полость, разделенная по окружности продольными перегородками на 30 секций, не соединяющихся между собой. Каждая секция несколькими трубками соединена с распределительным приспособлением, при помощи которого и осуще ствляется смена циклов процесса фильтрования. Между барабаном и тканью в каждой секции уложено, два слоя сетки с крупными и мелкими ячейками, что способствует равномерному стоку фильтрата через трубки. Фильтровальная ткань закреплена В специальных пазах продольных перегородок. По окружности она прижата к барабану прочной проволокой. Корпус фильтра тщательно изолирован пробкой. [c.164]

Термин промывка эмульсии широко распространен в отечественной литературе, посвященной процессам подготовки нефти, и означает подачу сырой нефти через распределительное устройство под слой дренажной воды. Считается, что подобная процедура способствует повышению эффективности работы отстойных аппаратов. Весь процесс промывки можно разделить на следующие стадии [c.31]

Примечания 1. — расстояния принимаются в соответствии с главой СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий —расстояния не нормируются. 2. К технологическим установкам следует относить установки сбора и первичной обработки газа, осушкн его, низкотемпературной сепарации газа, приготовления и подачи ингибитора коррозии, обессоливания диэтиленгликоля, сероочистки газа и газового конденсата, получения пропана, регенерации метанола, диэтилен-гликоля, моноэтаноламина, насосные станции легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, газораспределительные станции др. 3. Термин технологическая установка обозначает производственный комплекс зданий, сооружений и оборудования, расположенный на отдельной площадке предприятия и предназначенный для осуществления технологического процесса по добыче природного газа. 4. Расстояния от неогневой стороны аппарата огневого нагрева продуктов и газа до технологических установок допускается уменьшать до 9 м. 5. Расстояния для подземных резервуаров допускается уменьшать на 50%. 6. Расстояние от зданий и сооружений до закрытых и открытых электроподстаиций распределительных устройств следует принимать по гл. VII Правил устройства электроустановок. [c.119]

Основное влияние на гидродинамический режим процесса отстоя в дегидраторе оказывает тип ввода сырья. В гл. 6 было показано, что в настоящее время в отстойниках используют вводы трех основных типов нижний, торцевой и через распределительные головки. Наиболее просто определить ПФ для отстойника с вводом сырья через распределительное устройство, расположенное в нижней части аппарата, и отбором сырья из верхней части аппарата (см. рис. 2.5, с. 29). В этом случае капли будут двигаться против потока нефти. Поэтому абсолютная скорость осаждения капли объемом V сложится из скорости движения сплошной фазы к , направленной вверх, и скорости осаждения капли (У), направленной вниз. Если в отстойной части аппарата соблюдается ламинарный режим движения жидкости, то все капли, для которых скорость сплошной фазы больше скорости их осаждения, не осядут и останутся в товарной нефти. Поэтому будет справедливо равенство [c.127]

Проведенное обсуждение представляет интерес в связи с тем, что работа такой схемы эквивалентна работе отстойного аппарата, изображенного на рис. 2.5, если в нем дополнительно смонтировать распределительные устройства для сырья, располагая их все друг над другом в зоне отстоя. Так, если помимо существующего нижнего ввода в зоне отстоя расположить еще один ввод и часть сырья подавать через него, то ПФ такого аппарата будет эквивалентна ПФ группы аппаратов на рис. 7.3 а. Если в зоне отстоя поместить не один, а два дополнительных ввода, то работа отстойника будет эквивалентна работе схемы б и т. д. При увеличении числа вводов, т. е. при переходе к объемному распределению сырья по аппарату, мы будем приближаться к передаточной функции (7.12) (прямая 4, изображенная на рис. 7.1). Причина такого улучшения процесса отстоя понятна. В первом случае вся эмульсия отстаивается в восходящем потоке [c.128]

Распределительные устройства необходимы для обеспечения равномерной раздачи жидкости и газа по отдельным элементам (трубам, пластинам). Особенно строго необходимо выполнять это требование в РПС, применяемых на завершающих стадиях технологического процесса. [c.128]

Из схемы, представленной на рис. 20.13, видно, что северная часть операторного здания состояла из операторной комнаты и расположенных над ней ярусов кабеля-распределителя и аппаратуры распределительного устройства низкого напряжения такое же расположение было и в Фликсборо. Вдоль северной стены здания располагались трансформаторы. Южная часть операторного здания, в основном такой же высоты, что и северная часть, была смонтирована иным образом и оборудована вычислительной техникой для управления технологическим процессом производства. Геометрические размеры операторного здания таковы длина 34 м, ширина 17 м, высота 11,5 м. Из фотографий, приведенных в отчете [Веек, 1976] (рис. 20.14), видно основное отличие панели конструкции выполнены из бетона, а не из камня, как на предприятии в Фликсборо. [c.552]

На каждой ячейке последовательно происходят различные стадии процесса. Ячейки барабана / (рис. 3.7), находящиеся в зоне I (фильтрование), погружены в суспензию (в корыто 11) и через распределительное устройство 8 соединены со сборником основного фильтрата и с вакуумной системой. Под действием вакуума происходит фильтрация суспензии. На поверхности ячеек, покрытой фильтровальной тканью, образуется осадок фильтрат собирается в полостях ячеек и через дренажные трубы 2 и отсек 12 распределительного устройства отводится в сборник. По мере движения ячейки в пределах этой зоны толщина осадка постепенно увеличивается. В зоне // (первое обезвоживание) [c.175]

Ацетопропиловый спирт (АПС) в промышленности получают одновременным гидрированием — гидратацией а-метилфурана (сильвана) при температуре 55 —60°С, давлении 2—2,5 ати в присутствии катализатора — солянокислого раствора хлористого палладия. На Салаватском Ордена Ленина нефтехимическом комбинате процесс проводится в нескольких параллельно работающих реакторах периодического действия. В реактор загружают 150 л сильвана, 125 л парового конденсата и 1 Л катализатора. Катализатор — 20%-ный раствор хлористого палладия в 15%-ной соляной кислоте. Технический водород подается в нижнюю часть реактора через распределительное устройство. Реакционная масса перемешивается центробежным насосом. Наблюдается, что содержание ацетопропилового спирта в гидрогенизате колеблется Ь широких пределах в одном реакторе в разных циклах (от 24 до 36% масс.). Причиной такой нестабильной работы реактора, по-видимому, является различная степень дезактивации палладиевого катализатора ядами, которые могут быть внесены с сырьем, водородом и другими реагентами. [c.125]

На первой стадии обрабатываемый раствор поступает через распределительное устройство 4, проходит сквозь слой ионита сверху вниз и удаляется через распределительное устройство 5. На второй стадии через устройство 5 подается под давлением промывная вода, которая проходит сквозь слой ионита снизу вверх и удаляется через распределительное устройство 4. Для регенерации отработанного ионита через распределительное устройство 6 (насосом 7 из бака 8) в аппарат поступает регенерирующий раствор, который движется, таким образом, сквозь слой ионита I том же направлении, что и обрабатываемый раствор на первой стадии процесса. [c.581]

Поскольку каталитические реакции обычно связаны с выделением или поглощением теплоты и оптимальный режим требует определенного изменения соотношения между температурой и составом реакционной смеси, катализатор располагается либо отдельными слоями, между которыми размещается теплообменная аппаратура, смесительные и распределительные устройства, либо. 3 трубках, число которых достигает десятков тысяч штук, либо другим каким-нибудь способом. Все это приводит к весьма сложным малонадежным и дорогим конструкциям. Так, на долю катализатора в современном реакторе для производства 1000 т/сут серной кислоты приходится всего 5—8% от объема аппарата реактор содержит пять слоев катализатора, имеет теплообменную аппаратуру из высококачественных сталей с поверхностью 20—35 тыс. м , а масса металла равна 1300 т. Таким образом, развитие традиционных методов реализации каталитических процессов и соответст- [c.258]

Материал камеры определяется параметрами процесса и свойствами продукта. Как правило, аппараты с псевдоожиженным слоем изготовляют из углеродистой и кислотостойкой стали, но для высокотемпературных процессов применяют камеры, футерованные огнеупорами. Наиболее ответственные элементы аппарата с псевдоожиженным слоем — газораспределительные устройства, так как от их конструкции в значительной степени зависят характер и размеры образующихся пузырей и застойных зон, т. е. качество псевдоожижения. Распределительные устройства должны обеспечивать равномерное распределение газа по сечению аппарата, иметь небольшое гидравлическое сопротивление, быть простыми, 1[адежными в работе. На практике все эти требования не всегда возможно совместить. [c.178]

В процессе опытов измерялись , расход воды, подаваемой на пластину через коллектор Ge и через-шелевое сопло Go, локальные и средние значения плотности теплового потока q x и i7 , температура гидро- и теплоизолированной поверхности, пластины То (а ), плотность потока орошения как функция координаты (в случае использования системы нормально направленных струй), температура охлаждающей воды на выходе из распределительных устройств Г ,. Все измерения проводились при стационарном режиме. Основные параметры эксперимента изменялись в следующих пределах Go=0,15-f-0,56 кг/с Go=0,07- -. 0,20 кг/с 9с = 170-180 кВт/м2 r =8-f-23° . [c.207]

В одном здании следует объединять помещения насосной станции, трансформаторной подстанции напряжением до 10 кв, распределительных устройств, станции катодной защиты трубопроводов, пункта установки контрольно-измерительных приборов и средств автоматического управления технологическими процессами, ремо нтной мастерской и вентиляционной камеры, а также бытовые помещения для обслуживающего персонала. [c.113]

Одноступенчатый процесс гидрокрекинш вакуумных ДИС-.. тиллятов проводится в многослойном (до пяти слоев) реакторе с несколькими типами катализаторов. Для того, чтобы градиент темпере тур в каждом слое не превышал 25 °С, между отдельными слоями катализатора предусмотрен ввод охлаждающего ВСГ (квенчинг) и установлены контактно —распределительные устройства, обеспечивающие тепло— и массообмен между газом и реагирующим ПОТС ком и равномерное распределение газожидкостного потока над слоем катализатора. Верхняя часть реактора оборудована гасителями кинетической энергии потока, сетчатыми коробками и фильтрами для улавливания продуктов коррозии. [c.239]

Возможные пределы варьирования перечисленных параметров распределительного устройства на практике обычно ограничены типом осуществляемого технологического процесса. Например, для высокотемпературных процессов в химически агрессивной среде требуется простая конструкция решетки, способной воспринять термические деформации решетка для таких процессов в большинстве случаев изготовляется из керамических материалов. Но металлокерамические и керамические распределительные устройства могут оказаться не пригодными, если в ожижающем агенте прнсутствуют мелкие твердые частицы, которые постепенно закунорнвают норы решетки, откуда их удалить практически невозможно. Высокие скорости газа на входе могут оказаться недопустимыми, если частицы твердого материала подвержены сильному истиранию. [c.684]

Амперметры, установленные в необслуживаемыз распределительных устройствах, не выполняют своей назначения по ним практически нельзя наблюдать з пуском и работой электродвигателей, а также регулиро вать технологический процесс. [c.140]

Распылительные колонны для систем жидкость — жидкость, близкие по конструкции к высокослойным барботажным колоннам, снабжены вверху и внизу устройствами для ввода и вывода обеих жидкостей. Одна из жидкостей диспергирована и проходит через другую в виде мелких капель. Из-за отсутствия внутренних распределительных устройств сплошная фаза может свободно циркулировать в вертикальном направлении. Условия проведения процесса ухудшаются с ростом отношения высоты рабочей части колонны к ее диаметру. [c.195]

Анализ результатов работы распределительных устройств, показанных на рис. XIX-1, выявляет компромиссы, на которые необходимо идти при конструировании промышленных установок. Тины 1, а и 1, б являются примерами многоструйных газораспределительных элементов, нашедших широкое ирименение в одностадийных процессах обжига руд разнообразные варианты основной конструкции, разработанные Dorr o., описаны Козиным и Баскаковым Обычно эти элементы изготовляются из коррозионностойкой стали и вставляются в стальную пластину с керамическим покрытием, размещаемую в верхней части дутьевой камеры. Псевдоожижающий газ охлаждает головки газораспределительных элементов, обеспечивая длительную безотказную их работу. [c.684]

В одном здании с взрыво- и пожароопасным производством (нефтенасосные, компрессорные и другие помещения, в которых могут быть горючие пары и газы плотностью более 0,8 относительно воздуха) разрешается размещать СоТедующие подсобно-вспомогательные пО Мещения, обслуживающие непосредственно данный технологический процесс воздушную компрессорную, на-со сную для перекачки воды на охлаждение двигателей, помещение управления, электроподстанцию, распределительное устройство, машинные залы двигателей, помещение для хранения и регенерации масел, слесарные (без станочного оборудования), бытовые и слул<ебные помещения, вентиляционные камеры, помещения кондиционеров и др. При этом непосредственно к помещению с взры во- и пожароопасным производством следует пристраивать, как правило, вентиляционные камеры. Подсобно-вспомогательное помещение следует отделять от основного помещения глухой газонепроницаемой и несгораемой стеной с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч. При необходимости подсобно-вспомогательные помещения, за исключением трансформаторных и распределительных подстанций, могут сообщаться с по- [c.97]

Продувка воздухом позволяет осуществлять обезвоживание масел в более короткие сроки, чем при других способах осушки. Процесс протекает за счет вла-гообмена между маслом и воздухом и за счет усиления испарения влаги из масла в газовое пространство резервуара. При использовании этого способа потери масла с удаляемой водой исключаются. Установка для продувки масел воздухом состоит из нескольких резервуаров, насосов для перекачки масла и компрессора для подачи воздуха. Резервуары оборудованы подогревателями и покрыты теплоизоляцией для поддержания необходимой температуры масла. Воздух поступает в резервуары из ресивера, в котором поддерживают постоянное давление, через распределительное устройство — систему перфорированных трубок, расположенных в нижней части резервуара таким образом, чтобы при подаче воздуха обеспечивалось полное перемешивание масла без образования застойных зон. [c.132]

В последнее время совершенствование процесса обессоливания идет по пути конструирования новых и улучшения старых технологических схем и аппаратов для отделения воды (электродегидраторов) [59—65], автоматизации и оптимизации обессоливающих установок 166—69], синтезирования новых высокоэффективных деэмульгаторов 170—71 ] и оптимизации процесса обессоливания по управляемым технологическим параметрам, таким, как подача промывочной воды, темпера- турный режим, дозировка и место подачи дезмульгатора и др. Большая часть проведенных исследований, оформленная в виде рекомендаций по улучшению качества обессоливания, уже реализована на промышленных установках или находится в стадии проектирования. Так, существуют обессоливающие установки, работающие в три и даже в четыре ступени. Созданы и работают установки, работающие при 140—160 °С (раньше процесс обессоливания проводили при темпера-туре не выше 70—90 °С). Реализовано в металле и испытано в промышленных условиях большое число вариантов электродегидраторов аппараты вертикального, шарового и горизонтального типа, аппараты с радиально-щелевыми и продольно-щелевыми распределительными головками аппараты с вертикальным вводом сырья через распределительные устройства и слой промывочной воды аппараты с различной конструктивной организацией и напряженностью электрического поля и др. В результате исследовательских работ в последние годы удалось существенно улучшить качество обессоливания неф и, хотя [c.45]

Структурно однородным является и обычный псевдоожиженный слой при малых числах псевдоожижения и распределительном устройстве, обеспечивающем достаточно равномерное распределение газового потока по сечению аппарата. Однако в этом случае расход газа минимален и, следовательно, для больншнства технологических процессов мала и удельная производительность. Исключение в этом случае составляют механические процессы горизон- [c.243]

Лесопильные, деревообрабатывающие, столярные, модельные, бондарные и лесотарные цехи трикотажные и швейные фабрики цехи текстильной и бумажной промышленности с сухими процессами производства предприятия первичной обработки хлопка заводы сухой первичной обработки льна, конопли и лубяных волокон зерноочистительные отделения мельниц и зерновые элеваторы цехи регенерации смазочных масел смолоперегонные цехи я пековарки склады горючих п смазочных материалов открытые склады масла и масляное хозяйство электростанций трансформаторные мастерские, распределительные устройства с выключателями и аппаратурой, содержащей более 60 кг масла в единице оборудования транспортные галереи и эстакады для угля и торфа закрытые склады угля пакгаузы смешанных грузов насосные станции- по перекачке жидкостей с температурой вспышки паров вцще 120 °С помещения для хранения автомобилей и т. и. [c.325]

В гидроприводах о дроссельным регулированием используют исполнит(зльные гидродвигатели о линейным перемещением выходного звена, гидродвигатели о неполноповоротным перемещением выходного звена и гидродвигатели о неограниченным вращательным движением выходного звена. Наиболее широкое распространение получили гидроприводы, имеющие гидродвигатели первого из перечисленных выше типов, поэтому далее будут рассмотрены вопросы динамики именно этих гидроприводов, однако излагаемую методику расчетов можно применить и для приводов с другими гидродБигателями. В динамике систем основными вопросами являются устойчивость и качество процессов регулирования, их решение в этой главе будет дано для следящих гидро- и пневмомеханических приводов, управление распределительными устройствами которых осуществляется посредством рычажных механизмов. [c.320]