Припои фольга

Компоненты сплавов (около 59% используемого олова с медью (бронзы), медь и цинк (латунь), сурьма (баббит), цирконий (для атомных реакторов), титан (для турбин), ниобий (для сверхпроводников), свинец ( для припоев, легкий припой - 1/3 олова и 2/3 свинца по массе) для нанесения защитных покрытий на металлы (около 33% ), в том числе для производства белой жести, восстановитель ионов металлов, черновой анод при электролизе, сетки из олова - для отчистки металлических газов от паров ртути благодаря образованию амальгамы, в производстве фольги, для отливки деталей измерительных приборов, органных труб, посуды, художественных изделий, искусственный радиоактивный изотоп 8п (Т = 1759 суток) - источник у - излучения в у - спектроскопии. [c.74]

Контроль расплавления припоя. Ультразвуковой контроль процесса расплавления припоя вьшолняют методами прохождения или отражения. Метод прохождения применяли [194] при контроле пайки серебряным припоем материалов типа меди с коваром, стали с коваром и ковара с коваром. Использовали припой в виде фольги толщиной 30. .. 50 мкм. При экспериментах соединяемые детали имели вид стержней диаметром 20 мм длиной от 30 до 190 мм. При производственном контроле детали имели вид малогабаритных трубочек, пластин или шайб. В этом случае применяли стальные волноводы. [c.669]

Существует еще и другой метод пайки алюминия, заключающийся в соскабливании, удалении окисной иленки шабером или стальной щеткой непосредственно под споем расплавленного и растекающегося но поверхности припоя. При этом пленка удаляется лишь в отдельных местах поверхности, и поэтому пайка получается лишь частичной. Качество и эффективность такой пайки зависят от количества сделанных царапин. Недостатком этого метода является его большая трудоемкость, небольшая прочность ввиду наличия в шве пор в тех точках, где припой не пристал к металлу, а также невозможность его применения для пайки проволоки, фольги и мелких деталей. [c.210]

Сборка пакета теплообменника производится следующим образом. Между пластинами устанавливаются отшлифованные ребра. Припой в виде фольги толщиной 0,05—0,15 мм прокладывается между пластинами и ребрами. Пакет заключают в специальный контейнер и помещают в печь для пайки. Пайка производится твердым припоем в защитной атмосфере. Для сжатия пластин и ребер в контейнере можно использовать или механические прижимы, или прижимы. [c.251]

Нагревостойкость (отсутствие расслаивания и отклей- 5—7 вания фольги) после погружения в припой при 260 5 С, с [c.88]

Нагревостойкость (отсутствие расслаивания и отклей- 30 вания фольги) после выдержки в припое при 260 [c.285]

При сборке деталей под спайку припой в виде прово-лочны.х колец или кусочков фольги нужного размера укладывается на место шва и в таком виде детали устанавливаются в рабочее пространство печи на керамических подкладках. [c.137]

Пакет собирается следующим образом. Между пластинами (толщина пластин 0,25—0,7 мм) устанавливают отштампованные ребра (толщина ребер 0,1—0,4 мм). Припой в виде фольги толщиной 0,05—0,15 мм прокладывают между пластинами и ребрами. Пакет заключают в специальный контейнер и помещают в печь для пайки. Пайка производится твердым припоем в защитной атмосфере. Набор пластин и ребер в контейнере может быть зажат различными способами. Могут применяться механические прижимы, а также прижимы, основанные на принципе избыточного давления или вакуума . Могут применяться комбинированные методы прижима. [c.93]

Определение прочности сцепления фольги с основанием (слоистым пластиком). Прочность сцепления фольги с основанием является весьма важной характеристикой фольгированных слоистых пластиков. Она определяется 1) на образцах в исходном состоянии 2) после выдержки при повышенной температуре 3) после выдержки в течение 48 ч при 40 2°С и относительной влажности 95 3% 4) после выдержки в расплавленном припое. Испытания проводят на разрывной машине, позволяющей измерять переменную нагрузку путем отрыва фольги от основания под углом 90°. Прочность сцепления фольги с основанием определяют на образцах с полосками фольги определенной ширины (3 или 10 мм). [c.88]

Определение стойкости к воздействию расплавленного припоя. Стойкость к воздействию расплавленного припоя характеризует пригодность фольгированных диэлектриков к изготовлению из них деталей (печатных плат). Испытания проводят на образцах, имеющих полоски фольги шириной 5 мм, погружением в расплавленный припой при 245 или 260 °С в зависимости от марки материала. Время пребывания в припое также устанавливается в зависимости от марки материала и составляет 5— [c.88]

Для других металлов для пайки использу-гот припои на основе серебра и меди. При этом припой в виде фольги толщиной 0,05...0,15 мм прокладывается между пластинами и ребрами. Пайку проводят в ванне с расплавленной солью или в среде инертных газов. После пайки пакет тщательно очищают, проверяют на прочность и плотность, а затем к аппарату приваривают коллекторы. [c.388]

Применяется для лужения жести, при паянии в припое, в бронзе, баббите, типографских и других сплавах, в виде оловянной фольги, тюб, в гальванопластике, при изготовлении солей О. и т. д. [c.378]

Применяется для изготовления аппаратуры в химической промышленности, водопроводных труб, аккумуляторов, для обмотки электрических кабелей (свинцовой фольги), для завертывания чая и других товаров, для футеровок (в виде свинцовой шерсти), для изготовления различных сплавов (типографский, стереотипный, линотипный металлы, состоящие из С., сурьмы, небольших количеств олова, висмута припой-сплав олова и С. и т. д.). [c.383]

Классификация припоев по способу изготовления и виду полуфабриката. Многообразие паяных конструкций и способов пайки, конструкционных металлов и припоев с различными свойствами и необходимость их совместимости в производстве стимулировали развитие различных способов изготовления полуфабрикатов-припоев. Старые традиционные припои в виде чушек (для пайки погружением в расплавленный припой), в виде зерен и литых прутков при многих способах пайки и типах конструкций современных изделий оказались не всегда удобными. Перед пайкой для предварительной укладки у зазора или в зазор необходимы припои в виде листов, лент, фольги, проволоки. Однако вследствие низкой пластичности многих припоев получение их в таком виде способами обработки давлением (прокатки, протяжки) невозможно. Если компоненты таких припоев способны к образованию эвтектики, то из них изготовляют путем прокатки многослойную фольгу, а путем протяжки многослойную проволоку из пластичных составляющих припоя. [c.16]

Другой способ получения пластичных листов из составляющих хрупкого припоя заключается в том,, что на пластичную фольгу одного из компонентов припоя, например никелевую фольгу, наносят смесь порошков остальных компонентов, например железа, бора, кремния, хрома и др., смешанных со связкой — метил-целлюлозой. Толщина слоя такой пасты, наносимой на фольгу никеля, составляет 20 % общей ее толщины. После сушки, прокатки с обжатием на 33 % и сглаживания прокаткой, нагрева в восстановительной атмосфере при температуре 954 °С и прокатки до толщины 0,1 мм получают пластичную фольгу. При нагреве до температуры пайки и плавлении фольги получается припой Ni—Ре—51—В—Сг (Пат. 34765228 США, МКИ кл. 29—182) требуемого состава. [c.17]

Временное сопротивление разрыву соединений из меди, паяных встык припоем № 5 в виде фольги, толщиной 0,002—0,004 мм в печи (в диссоциированном аммиаке) при температуре 732 °С, составляет 158,5 МПа (временное сопротивление припоя 52,8 МПа). Перед пайкой припой укладывают в сборочный зазор. [c.20]

Среди припоев на основе цинка нашел применение припой Zn — 7 % u с температурой плавления 350—400 °С. Припой пластичен и прокатывается в фольгу толщиной 100 мкм. [c.100]

Иногда перед полным погружением паяемого изделия в ванну необходимо нагреть место соединения до температуры расплавления припоя. Например, это целесообразно в том случае, если проволока припоя располагается снаружи у зазора и при полном погружении изделия в ванну припой может расплавиться раньше, чем место спая нагреется до температуры пайки, что приведет к стеканию его с детали. Предварительный подогрев места соединения в этом случае достигается частичным погружением собранной детали на 1—2 мин в соляную ванну таким образом, чтобы припой оставался выше уровня ванны. Когда температура соединения достигнет температуры пайки, деталь полностью погружают в ванну. Если припой в виде фольги располагается в зазоре между соединяемыми деталями, то изделие можно сразу погружать в ванну. [c.205]

Наиболее удобно применять припой в виде проволоки, так как фольга, уложенная в зазор, может пружинить и не обеспечивает надежного электроконтакта при прохождении тока. При достаточном прижиме между соединяемыми деталями укладывают [c.217]

Припой в виде кусочков фольги площадью 4—6 мм" укладывают в зазор между паяемыми деталями. Угольные (диаметром 10— 12 мм) или графитовые (диаметром 6—8 мм) электроды, применяемые при пайке, должны быть изготовлены из чистого угля или графита. Электроды имеют конусную форму длина конусной части равна двум диаметрам электрода. [c.236]

При диффузионной пайке жаропрочных никелевых сплавов в вакууме, инертной или восстановительной атмосфере для предотвращения роста зерен (вторичной рекристаллизации) в зазор закладывают припой в виде фольги, содержащий 77 % N1, 13 % Сг, 10 % Р с температурой плавления 890 °С, покрытой порошком состава (%) 84 N1, 12 Сг, 4 Мо. Нагрев при пайке происходит при 1050 °С в течение 60 мин при давлении 5 МПа. Жидкая фаза расплавившегося сплава N1—Сг—Р проникает между частицами порошка и диффундирует одновременно в паяемый материал. Иногда припой системы N1—В—Сг изготовляют без бора в виде ленты фольги, а затем его насыщают бором до требуемого содержания. При контактно-реактивной диффузионной пайке содержание бора в шве понижается в результате его диффузии в основной материал. Возможна контактно-реактивная диффузионная пайка никелевых сплавов после насыщения бором их поверхности [39]. [c.339]

Процесс пайки во всех случаях связан с введением в зазор между соединяемыми металлами жидкой металлической прослойки (расплавленного припоя), которое осуществляется капиллярным течением расплава припоя в зазоре, введением припоя в зазор в виде фольги или нанесением на основной металл покрытия, образующего припой, путем контактного плавления покрытия на границе с основным металлом и т. д. [c.7]

В расплавленном состоянии однокомпонентные и многокомпонентные солевые флюсы способны растворять в своем составе металлы. Из рис. 16 видно, что основной металл интенсивно переходит в расплав флюса, который на значительную глубину проникает по границам зерен. После растекания припоя основной металл оказывается в значительной части изолирован от действия расплавленных солей и с этого момента растворению флюсом будет подвержен и расплавленный припой. Таким образом, в процессе флюсования при пайке происходит растворение в расплаве флюса основного металла и расплавленного припоя. Растворение твердого припоя в расплаве флюса незначительно, так как он обычно наносится в небольших количествах. Однако в тех случаях, когда припой применяется в виде фольги, гальванического покрытия, или слоя плакирования, растворение его в расплаве флюса и в твердом состоянии может быть заметным. После растекания припоя во всех случаях растворение его во флюсе усиливается ввиду увеличения площади контакта. [c.59]

Более эффективные тепловые и аэродинамические качества конструкций набивок радиаторов, выполненных по четной и нечетной схемам с воздушными рассеченньши теплооб менными поверхностями, при одновременном уменьшении массы, сокращении расхода таких дефицитных металлов, как латунная и медная фольга, оловянистый припой, убеждают, что эти конструкции предпочтительнее существующих для водяного радиатора транспортной силовой установ1ки. [c.73]

Вакуумноплотные соединения, паянные твердым припоем. Для получения вакуумноплотного паяного соединения соединяемые детали должны быть плотно пригнаны так, чтобы оставался только необходимый зазор, величина которого определяется применяемым приноем и конфигурацией соединения. Твердый припой используется в виде проволоки, колец, фольги, полос или электролитического покрытия. Очищенные (разд. 2, 2-3) и собранные детали нагреваются (разд. 2, 2-2) до температуры плавления припоя. Припой затекает в зазоры мелсду деталями (под действием капиллярных сил), где он затвердевает и соединяет детали одну с другой. [c.68]

Индукционная пайка применяется для скрепления пластинок из твердых сплавов яа резцы. В этом случае под пластинку под-кладывается медная фольга, которая расплавляется электрическим током при помощи индукционной катушки. Припой кладется также сверх пластинки. Флюсом служит бура, кото,рую насыпают сверху. [c.137]

Применение. Около половины всего добываемого олова расходуют в производстве белой жести — листоеого железа, покрытого оловом. Широко применяют оловянную фольгу для упаковки различных предметоБ. Большое практическое значение имеют многие сплавы, содержащие олово припой — сплав 5п и РЬ бронза — сплав 5п и Си баббиты — сплавы 5п и 8Ь (сурьмы), иногда и Си. В чистом виде олово применяется для паяния. [c.210]

Нагревостойкость (отсутствие расслаивания и отклеива- 30 ния фольги) после погружения в припой 260 5 С [c.149]

Адгезионная прочность при сц п-леннн с фольгой на полоске шириной 3 км, Н после гальванической металлизации после выдержки в течение 18 ч прн —60 С после выдержки в теченне 30 с в расплавленном припое при 260 гЬ 5 С после выдержки в течение 20 мин в гальваническом растворе при 70 С после выдерл<ки в течение 2 мнн в парах трнхлор-Бтнле а при 8—90 С Нагревостойкость (отсутствие расслаивания и откле 1ва11ня фольги) при 260 5 Т, с [c.283]

Толщина (размеры листа ), мм Плотность (без фольги) 7 10 =, кг/м3 Л н Пределы рабочих температур, °С Стойкость к расплав. ленному припою при температу. ре Г, °С/с - IP II S.. a b 5" g B 3- Удельчое электрическое сопротивление 8 при f = u S [c.103]

Оловянноцинковые припои. Припой ОЦ-90 (90% олова и 10% цинка) применяется для пайки бронз, лужения меди, алюминия, чугуна. Припой ОЦ-70 (70% олова и 30% цинка) используется для спайки алюминия с гальванизированным железом, цинком, медью, латунью, бронзой или указанных металлов между собой. Припой ОЦ-60 (60% олова и 40% цинка) служит для пайки алюминия, алюминиевых сплавов и фольги. Предел прочности швов 7—8 кГ/ м . [c.89]

Припой должен обладать следующими свойствами более иизкой температурой плавления по сравнению с температурой плавления паяемы.х металлов хорошей текучестью и смачиваемостью, чтобы заполнить зазоры соединяемых деталей пpИiM pиo одинаковой коррозионной стойкостью с соединяемыми металлами, должен быть недефицнтен и дешев. Припои изготовляют в виде прутков, проволоки, полос, фольги, порошковой проволоки, порошка, пасты, закладных олец и т. д. Серебряные припои (ГОСТ 8190—56) применяют для найки деталей из черных и цветных металлов и сплавов, к которым предъявляют высокие требования по механической прочности. Они хорошо растекаются и смачивают поверхности соединяемых деталей. [c.86]

Отнеся капиллярную силу к площади сечения жидкого металла п в зазоре, получим капиллярное давление Ар = Кр/и=2 (отг — Отж)/и- Так как при ограниченном смачивании Отг — Отж = ОжгСОЗ и, то Ар = 2ожгСОЗ и/п. Если припой смачивает поверхность паяемого металла в зазоре, то капиллярное давление положительно (Ар> О, так как os и> 0) и вызывает затекание припоя внутрь зазора. При отсутствии смачивания припой, даже если он каким-то образом первоначально введен в зазор, например, уложен в виде фольги, под действием отрицательного капиллярного давления будет вытесняться из зазора. [c.51]

Пластичность припоев на основе цинка, легированных алюминием, и паянных ими соединений может быть несколько повышена при введении в них 1—5 % А1 при этом температура плавления сплава повышается примерно на 20 °С (припой ПСр5КЦН). Относительно пластичны сплавы цинка с небольшими количествами меди ( 3 %). Их прокатывают в фольгу. Технологические характеристики цинковых припоев существенно зависят от состава паяемого металла. [c.98]

Припой ПМ38МЛ может быть использован в виде литых прутков, колец, стружки и фольги, полученной прокаткой из жидкого состояния. Припои ВПр-2 и ВПр-4 могут быть получены в виде прокатанной фольги вхолодную с промежуточными отжигами. [c.125]

Припой в виде фольги закладывают в зазор в виде проволоки крепят к месту акриловым цементом или прихватывают точечной сваркой порошок припоя применяют в виде суспензии с акриловой смолой. Количество припоя зависит от вида его нанесения порошкообразный припой используют в четырехкратном объеме по сравнению с объемом капиллярного зазора, проволоку лишь в двухкратном объеме. После травления шлифов паяных соединений было обнаружено, что сталь в состоянии поставки имеет ферритно-перлитную структуру, в термообработанном по термическому режиму пайки — закалочную мартенситную структуру. Повышение температуры пайки не привело к значительному снижению прочности и пластичности стали. Самая высокая пластичность паяных швов обнаружена в соединениях, выполненных припоями Мп—N1—Со, Ag—Си—7п и Ag—Мп—(табл. 49). [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология