Смачивание ограниченное

Смачивание (ограниченное смачивание) — краевой угол острый 90° > 00 > 0°. Пример вода на металле, покрытом окисной пленкой. [c.13]

Отсутствие циркуляции и ограниченная подпитка (рис. 7, б). Этот механизм проявляется при отсутствии циркуляции через трубный пучок. Жидкость может поступать в пучок только сверху и задерживается уходящим из него паром. Ограничение по подпитке создается, когда выходящий пар препятствует смачиванию опускным потоком жидкости всех поверхностей нагрева пучка. Этот механизм более вероятен в больших пучках с плотной упаковкой труб. В одних проходах пучка может возникнуть опускной поток, в других — подъемный, приводя к заметной внутренней циркуляции. [c.409]

УВ на основе ГЦ-волокна неполностью смачиваются расплавом серы. Угол смачивания находится в пределах 20-30 , а полисульфидами около 100 . Предполагается, что причиной ограничения этого показателя является образование частичек (зародышей) серы на поверхности У В. В связи с указанным обстоятельством войлочная матрица заполняется серой неполностью. Для улучшения смачиваемости рекомендуется нагрев войлока до 2400 С и специальная обработка поверхности [9-142]. Смачиваемость полисульфидами улучшается после обработки поверхности войлока а-глиноземом. Еще более эффективны добавки в расплав серы сульфидов металлов или металлических порошков, переходящих при этом в сульфиды. [c.625]

Смачивание может быть ограниченным, т. е. капля растекается лишь до некоторого предела, при котором силы поверхностного натяжения на трех границах раздела фаз уравновешивают друг друга (рис. 83) [c.308]

Известны пластификаторы другого типа нерастворимые в полимере, но распределяющиеся по границам раздела элементов надмолекулярной структуры, смачивая их поверхности. Благодаря этому повыщаются подвижность структурных элементов относительно друг друга и гибкость материала. Такая пластификация названа межпачечной, или межструктурной. В случае межструктурной пластификации небольшое количество пластификатора дает значительный эффект. Однако этот эффект ограничен определенными пределами, так как области раздела элементов структур ограничены. Пластификатор, введенный сверх того количества, какое необходимо для смачивания областей раздела, не вызывает дополнительных изменений свойств материала, и избыток пластификатора может выделиться на поверхности полимера ( отпотевание ). Когда пользуются растворимыми пластификаторами, такого предела нет. По мере увеличения содержания растворимого пластификатора возрастает степень эластичности материалов, в конце концов превращающихся в вязкотекучие продукты. Свойства пластифицированного полимера при любом его соотношении с растворимым пластификатором промежуточные между свойствами исходного полимера и пластификатора. Практически выбираются оптимальные соотношения, которые обеспечивают наиболее выгодные для конкретной области применения материала физико-химические, электроизоляционные и другие свойства. [c.28]

Водные пленки образуются либо в результате простого отекания воды с твердых поверхностей, которые она смачивает, либо в виде полимолекулярных слоев ограниченной толщины (при неполном смачивании) в процессе адсорбции паров воды при давлениях, близких к Ро давлению насыщенного пара (об образовании адсорбционных слоев см. гл. X). [c.104]

Частота смачивания сильно сказывается на скорости коррозии в зазорах (рис. 11). При редком увлажнении металла (одно смачивание в двое суток) коррозия непрерывно увеличивается с уменьшением ширины зазора и превышает скорость коррозии на свободной поверхности, так как на ней электролит быстро высыхает, а в зазоре он сохраняется более длительное время. Однако при очень частых смачиваниях (кривая 4) обеспечивается постоянный контакт металла с коррозионной средой как внутри забора, так и на открытой поверхности, и в узкой щели скорость коррозии меньше вследствие диффузионных ограничений катодной реакции восстановления кислорода. Кривые с максимумом, полученные при средней частоте смачивания, вызываются одновременным влиянием обоих факторов, определяющих скорость коррозии при редких и частых смачиваниях. [c.12]

Вязкий подслой 6, увлекаемый наносным валиком в пропиточную ванну, благодаря действию вязких сил приводит в движение ближайшие силы рабочего раствора ингибитора и направляет их с толщиной слоя h в зону контакта с бумагой-основой. Приведенные числовые соотношения получены, как уже упоминалось, при использовании представлений о бумаге-основе как о рыхлом пористом материале неограниченной емкости, некоторым приближением к которому является картон с плотностью 0,2—0,4 г/см. На практике, однако, приходится иметь дело с бумажным материалом ограниченной емкости, характеризующимся краевым углом смачивания os б < +1. Это, как правило, бумага-основа с плотностью 0,7— 0,9 г/см , гидрофобизированная различными клеями и полимерными материалами. [c.146]

Применительно,к созданию абразивного инструмента из алмаза, кубического нитрида бора на ограниченной связке исследовались смачивание и адгезия связки к поверхности различных твердых тел (алмазу, кубическому нитриду бора, окислам, металлам). На основании проведенных исследований сделан вывод, что повышение работоспособности шлифовального инструмента на органической связке с использованием металлизированных алмазов и кубического нитрида бора следует объяснять не улучшением собственно адгезионных свойств металлизированных зерен алмаза как кубического нитрида бора к связке круга, а в основном повышением прочности самих зерен металлической и интерметаллидной оболочки, наносимой в процессе металлизации. Табл. 3, библиогр. 11. [c.228]

Существует несколько способов повышения скорости коррозии. Применительно к атмосферной коррозии или случаям периодического смачивания электролитом металла наиболее простым является увеличение продолжительности контакта металлической поверхности с электролитом. Поскольку в атмосферных условиях продолжительность воздействия электролита на металл ограниченна, при ее увеличении сокращается продолжительность испытания. В атмосферных условиях процесс контролируется скоростью кислородной деполяризации, и испытания необходимо проводить таким образом, чтобы металл подвергался возможно более длительному воздействию тонкого слоя электролита, но при этом толщину пленки не следует уменьшать бесконечно, так как в очень тонких слоях наряду с облегчением протекания катодной реакции может замедлиться анодная реакция. [c.18]

Новая граница раздела между двумя объемными фазами возникает всегда, когда флюидная фаза прижимается или сталкивается с другой флюидной или твердой фазой. Подобные контакты возникают при взаимодействии капли или пузырька с твердой поверхностью (смачивание) при касании твердой частицы поверхности раздела двух флюидных фаз (при флотации, например) при встрече капелек двух несмешивающихся жидкостей в третьей. Кроме того, на границе раздела двух одинаковых жидких или газообразных фаз при определенных условиях может образоваться тонкая, в том числе и ньютоновская, черная пленка,, являющаяся новой двумерной фазой, ограниченной периметром смачивания. Если эта пленка не образуется или же прорывается, наступает коалесценция. [c.286]

Орошающая теплообменник вода при перетекании по наружным стенкам труб частично испаряется при этом процесс теплообмена идет интенсивнее, вследствие чего расход воды на охлаждение в оросительных теплообменниках ниже, чем в холодильниках других типов. Но при этом происходит необратимая потеря воды. Во избежание сильного увлажнения воздуха в помещении оросительные теплообменники обычно устанавливают на открытом воздухе. По этой же причине, если оросительный теплообменник необходимо установить в помещении, его приходится помещать в громоздкие кожухи, которые подключают к системе вытяжной вентиляции. К недостаткам этих теплообменников следует отнести также громоздкость, неравномерность смачивания наружной поверхности труб, нижние ряды которых могут вообще не смачиваться и практически не участвовать в теплообмене. Поэтому, несмотря на простоту изготовления, легкость чистки наружных стенок труб и другие достоинства, оросительные теплообменники находят ограниченное применение. [c.341]

Травление газообразным хлоридом водорода имеет некоторые ограничения а) рост кристалликов зависит от состава стекла, и воспроизводимость идеального типа обработанной поверхности затруднена б) метод пригоден только для обработки капилляров из мягкого стекла в) хлорид натрия растворяется в некоторых жидкостях, что может осложнить смачивание некоторыми неподвижными жидкими фазами г) колонки, смоченные тонкой пленкой неподвижной фазы, проявляют адсорбционную активность, поскольку ионы натрия ведут себя как слабые льюисовы кислоты [127,] д) большая концентрация щелочных металлов на поверхности стенки способствует каталитическому разложению некоторых неподвижных фаз при повышенной температуре. [c.70]

Рис. 65. Варианты капиллярного формообразования ограниченное условие смачивания (а) граничные условия зацепления за внутренние (б, г) и внешние (д) кромки нри давлении Р > О (б) и Р < О (г, д) комбинация граничных условий смачивания и зацепления (в, г) [101]

Согласно рис. 67 а, б, наряду с условием равенства углов ф = фо ш. фронте роста для стабильности процесса первостепенное значение имеет способ ограничения края мениска (второе граничное условие). Именно это граничное условие, как отмечалось выше, отличает метод Чохральского от метода Степанова. В том случае, если имеет место еще и смачивание расплавом формообразователя, то возникает возможность изолировать поверхность роста от основной массы расплава (рис. 68) и тем самым лучше контролировать постоянство сечения монокристалла. Этот способ, получивший название способа капиллярного формообразования (или способа ЕГО [101]), превратился в широко распространенную промышленную технологию выращивания профилированных монокристаллов лейкосапфира. При этом в качестве материала для формообразователя используется молибден. [c.102]

При выборе смачивающей жидкости нужно помнить, что взаимодействие между жидкостью и твердым телом должно ограничиваться только поверхностным слоем твердого тела. Это значит, что жидкость не должна растворять твердое тело, а возможная химическая реакция должна ограничиваться лишь поверхностным слоем твердого тела, т. е. при взаимодействии может происходить хемосорбция, а не объемная химическая реакция. Это ограничение, например, исключает применение метанола при смачивании окиси или гидроокиси кальция из-за ее растворимости. Вода даже менее благоприятна в опытах по из- [c.342]

Метод определения удельной поверхности по теплоте смачивания удобен для некоторых твердых тел с вышеуказанными ограничениями. Для образцов с общей площадью поверхности менее 50 мР- необходимы прецизионный калориметр, большая тщательность и умение работать с ним для данной системы твердое тело — жидкость должно быть известно значение стандартной теплоты смачивания на квадратный сантиметр. При этом жидкость не должна растворять твердое тело, а возможная химическая реакция должна быть строго ограничена поверхностью твердого тела. Этот метод дает наиболее надежные результаты при сопоставлении площадей поверхности ряда образцов одного и того же твердого тела при допущении постоянства значений Ы для всех образцов при этом абсолютное значение /г может быть и неизвестным. [c.344]

Процесс диспергирования характеризуется большой энергоемкостью Осуществляют его в специальных аппаратах-диспергаторах (валковые машины, шаровые мельницы, бисерные диспергаторы и др) В них создаются усилия давления и сдвига, под влиянием которых и протекают описанные выше процессы Однако коэффициент использования энергии при таком механическом диспергировании исключительно мал Подавляющая часть энергии переходит в тепловую и рассеивается в окружающую среду или отводится охлаждающей водой Между тем при рассмотрении элементарных процессов, происходящих на поверхности при взаимодействии пигмента с олигомером (смачивание, адсорбция), бы по установлено, что они протекают с выделением тепла Очевидно, механическая энергия тратится на разрушение коагуляционных и флокуляционных структур пигментов, а также надмолекулярных структур олигомеров (полимеров) Для снижения энергозатрат наиболее эффективно использование микронизированных пигментов с модифицированной поверхностью, которые легко диспергируются в разбавленных растворах олигомеров при энергичном перемешивании Однако промышленностью эти пигменты выпускаются в ограниченном ассортименте [c.365]

Специфическими особенностями отличаются процессы конденсации паровых смесей, компоненты которых не смешиваются или ограниченно смешиваются в жидком состоянии. При образовании двух жидких фаз конденсация бинарных смесей происходит при постоянной температуре, что облегчает определение разности температур. Однако возникает специфическая гидродинамическая обстановка из-за различия в условиях смачивания поверхности конденсатора разными жидкостями. Отмечено, например, что при конденсации смеси паров воды и бензола последний образует пленку на поверхности, т. е. конденсация бензола происходит по пленочному механизму, механизм же конденсации паров воды капельный. Это, естественно, суш,ественно осложняет процесс. Закономерности процесса конденсации паровых смесей, образующих расслаивающийся конденсат, изучены недостаточно. [c.332]

Давление монолитной смеси передается иа верхний пресс, который совершает пульсирующие колебания. В этом случае давление верхнего пресса на смесь есть мера компенсации пиковых нагрузок и должно быть ограниченно, поскольку очень высокие давления на верхнем прессе эквивалентны его механическому заклиниванию и опасны. Большее зна-. чение имеет давление верхнего пресса на уплотняемые компоненты в начале цикла. Повышение удельного давления способствует более быстрому уплотнению, смачиванию ингредиентов, и этим снижается доля неэффективного времени в цикле смешения и повышается производительность при смешении. Особенно большую роль играет повышение давления при повышенных частотах вращения роторов, обусловливающих короткие циклы смешения. Оптимальным считается удельное давление верхнего пресса на смесь в 0,3—0,6 МПа. Дальнейшее его повышение малоэффективно. Изменение конструкции смесительных органов и вспомогательных узлов резиносмесителя — основной возможный путь интенсификации процесса смешения. [c.43]

Поскольку количество теплоты, выделяющейся при погружении в жидкость обезгаженного порошка, пропорционально смачиваемой поверхности, измерение теплоты смачивания позволяет быстро оценить относительные поверхности любых образцов из одного и того же материала. Этот метод, однако, имеет серьезные ограничения, связанные с тем, что для каждого типа твердого тела необходимо с помощью сравнения с каким-либо методом определения абсолютной поверхности находить теплоту смачивания единицы поверхности. [c.365]

В зависимости от значений равновесного краевого угла различают следующие случаи 1) краевой угол острый 0<9О°, т. е. со80>О—смачивание ( ограниченное смачивание ) поверхности жидкостью 2) краевой угол тупой 0>9О°, т. е. со80<О—несмачивание ( плохое смачивание ) поверхности 3) равновесный краевой угол не усганавливается, и капля растекается в тонкую пленку—растекание ( полное смачивание ), [c.117]

Особый случай представляет стабилизация эмульсий высокодисперсными порошками. Такая стабилизация возможна прн ограниченном избирательном смачивании порошков (при краевом угле 6 больше 0°, но мсньнге 180°). При этом порошки лучше стабилизируют ту фазу, кого[)ая хуже смачивается. Так, гидрофильный мел бронирует масляную фазу и не позволяет коалесцировать каплям масла в водной дисперсионной среде. Таким образом, краевой угол, характеризующий избирательное смачивание, при объяснении стабилизации эмульсий тонкодисперсными порошками является аналогом ГЛБ молекул ПАВ. [c.172]

Уже не раз было установлено, что все моющие средства представляют собой смачивающие агенты, но что лишь немногие агенты обладают качествами моющих средств. Этот факт становится полностью понятным, если егб рассматривать с точки зрения коэффициента распределения. Многие смачивающие агенты способны выполнять свою задачу лишь в отношении ограниченного количества веществ, но тем не менее они могут быть полезными благодаря случайному соединению в них различных свойств. Так, например, очень немногие смачивающие средства обладают способностью смачивать чистое минеральное масло, и, следовательно, их нельзя расценивать как хорошие моющие средства общего назначения. В то же время они в состоянии удовлетворительно смачивать другие виды масел и вполне могут служить в качестве моющих средств для их удаления. Принимая во внимание, что смачивание минерального масла связано с наибольшими трудностями, включение такового в состав искусственных пятнообразователей исключает возможность испытания всех моющих средств, за исключением разве только тех, которые обладают высшей степенью смачивающей способности. По этой причине для искусственного пятнообразования применяют обычно масла, которые смачиваются легче, чем минеральное. Надо полагать, что вид масла, применяемого для указанной цели, является одной из главнейших переменных величин, вызывающих столь резкие расхождения в лабораторной оценке моющих средств. Приведенные ниже данные, которые заимствованы из каталога поверхностно-активных веществ, изготовляемых фирмой Атлас (см. ссылку 58), иллюстрируют разнообразие коэффициента распределения, свойственного этим средствам в отношении минерального масла. Концентрация всех растворов перечисленных средств равна 0,1%. [c.61]

Е. Ф. Некряч предложил, исходя из опытных интегральных теплот смачивания, графически построить изотермы дифференциальных теплот в зависимости от влажности адсорбента (рис. 40). Для всех исследованных адсорбентов площади фигур, ограниченные с одной стороны кривыми дифференциальных изотерм, а с другой — осью абсцисс (т. е. фигур, соответствующих интегральной теплоте смачивания), деленные на соответствующие предельные величины влажности дспр, при которых теплота смачивания равна нулю, близки к постоянной величине [c.114]

Краевой угол острый d<90°, т. е. os №>0 при этом говорят о смачивании (или ограниченном омачивании ) поверхности жидкостью. [c.96]

Следовательно, по определению, критическое поверхностное натяжение смачивания равно поверхностному натяжению жидкости, при котором происходит переход от ограниченного смачивания к полному. Поскольку значение критического поверхностного натяжения смачивания не зависит от свойств жидкостей, а определяется только природой твердой поверхности, Цисман предложил использовать величину Якр для характеристики поверхностных свойств твердого тела. В частности, критическое поверхностное натяжение смачивания полимеров и адсорбционных пленок органических веществ весьма чувствительно к составу функциональных групп, выходящих на наружную поверхность, и плотности упаковки молекул твердой фазы в поверхностном слое. [c.99]

При ограниченном смачивании жидкостью твердого тела обычно предполага-Рис III—19 ется, что поверхность капли малых размеров [c.104]

Тенденция более родственной к стабилизирующему веществу фазы превращаться в дисперсионную среду наглядно проявляется в эмульсиях, стабилизованных тонкодисперсными порошками. Такая стабилизация возможна при ограниченном избирательном смачивании порошка, т.е. при конечном краевом угле , большем О, но меньше 180°. При этом порошки обладают способностью к стабилизации той фазы, которая хуже избирательно смачивает частицы, тогда как более родственная фаза оказывается дисперсионной средой. Причины этого становятся ясны из рассмотрения рис. X—14. В случае капель воды, покрытых гидрофобным порошком, например углем, в масляной фазе вода оттесняется из (Прослоек между частицами вследствие гидрофобности угля, и при столкновении капли воды не могут прийти в непосредственный конта кт. Наоборот, гидрофильный порошок (например, мел) защищает своеобразной броней масляную фазу и не, позволяет сопри р оснуться аплям масла в водной дисперсионной среде. Поскольку мерой фнльности (родственности) порошка по отношению к внешней фазе является краевой угол в условиях избирательного смачивания или отношение теплот смачивания данной твердой фазы двумя жидкостями (см. 3 гл. И1), эти величины представляют собой аналог ГЛБ молекул ПАВ. [c.288]

При ограниченном смачивании жидкостью твердого тела обычно предполагается, что поверхность капли малых размеров сохраняет сферическую форму, а увеличение во времени площади контакта жидкости с поверхностью твердого тела связшо с постепенным уменьшением во времени краев(Зго угла, натекания Ощ=в I) до равновесного значения. Движущая сила такого процесса на единицу длины периметра смачивания определяется выражением [c.127]

Контрольные и активированные образцы, отмытые изопропиловым спиртом, ацетоном, эфиром и вакуумированные при невысокой температуре, измельчали и исследовали методом тепловой десорбции Аг на газовом хроматографе выдерживали в парах воды по методу Пури и Мюрери [482, 483] при давлении пара 0,53 и 0,88 [484], в последнем случае происходит заполнение пор капиллярно-конденсированной водой. Определяли также теплоты смачивания образцов водой, ограниченно растворенной в бензоле, что позволяло исключить влияние побочных тепловых эффектов и выявить ту часть поверхности скелета адсорбента, которая сосредоточена возле ультрамикропор и недоступна молекулам бензола. [c.212]

МПа превышает предел выносливости) вследствие больших потерь на внутреннее трение образцы разогреваются и теряют устойчивость. Жидкая коррозионная среда при уровнях напряжений выше предела выносливости охлаждает образец и увеличивает его долговечность. Периодическое смачивание 3 %-ным раствором Na I нагретой до 230—250°С стали при низких амплитудах циклических нагрузок также резко снижает ее сопротивление усталостному разрушению. Условный предел выносливости снижается с 185 до 145 МПа. При уровнях циклических напряжений выше предела выносливости электрохимическое воздействие коррозионной среды не успевает существенно проявиться ввиду сравнительно небольшого времени до разрушения, в то время как из-за охлаждающего эффекта ограниченная долговечность стали увеличивается. Аналогичные результаты получены и другими авторами. Следует отметить, что такое заключение не является универсальным длн разных металлов. Оно справедливо для тех металлов и сплавов, для которых повышение температуры образца (от комнатной и выше), например, в результате циклического деформирования/сопровождается монотонным снижением сопротивления усталости. К таким материалам относятся, в частности, хромоникелевые стали. [c.63]

Термические эффекты. Результаты многочисленных измерений теплот адсорбции на образцах кремнезема с известными значениями удельных поверхностей были описаны в целом ряде работ. Однако надо отметить, что на полученные результаты могли влиять многие факторы, кроме того, оборудование для проведения подобных исследований достаточно сложно. Гаркинс и Юра [105] разработали абсолютный метод, в котором образец порошка изотермически приводится в равновесие с паром воды вплоть до того момента, когда поверхность кремнезема покроется пленкой воды, после чего образец погружается вводу, находящуюся в высокочувствительном калориметре. По количеству выделяющейся при этом теплоты, выраженной в эргах на грамм SiOa, деленной на полную поверхностную энергию воды (118 эрг/см ), можно определить удельную поверхность кремнезема. Данный метод применим только для ограниченного числа типов кремнезема. Теплоты смачивания различных порошков, в том числе порошков кремнезема, также были связаны с удельной поверхностью [106]. [c.651]

В общем случае предложенная Цисманом величина у выражает, очевидно, только часть поверхностной энергии твердого тела, и равенство у = Ук возможно только при полной компенсации поля поверхностных сил твердого тела в результате взаимодействия с жидкостью [97]. Все перечисленные соображения свидетельствуют об известной ограниченности оценки поверхностной энергии полимеров по результатам измерения критического поверхностного натяжения смачивания. Тем не менее несмотря на отсутствие достаточно строгого обоснования предложенного Цисманом параметра у , польза от введения в практику этой характеристики несомненна. Имеется обширный экспериментальный материал, показывающий четкую корреляцию величины Ут с адгезионной прочностью в различных системах. [c.70]

С ростом т-ры В давления П. в. уменьшается. П. в. жидкости можно определить расчетным путем в экспериментально (напр., методами взвешивания капель, капиллярного поднятия). Согласно правилу Антонова, П. в. на границе двух жидкостей, ограниченно р-римых друг в друге, приближенно равно разности П. в. этих жидкостей на границе с воздухом. П. а. (в Н/м) расплава платины при 2000 °С составляет 1,819, ртути при 20 "С — 0,484, солей— не выше 0,300, воды прн 20 "С — 0,0728, большинства орг. р-рителей — в пределах 0,020—0,060, век-рых фторугле-родных жидкостей — менее 0,010. П. в. твердых тел определяют эксперимеатально методами нулевой ползучести (нек-рые металлы), раскалывания (мине[Ш1ы), по значевию краевого угла смачивания. Л. л. Шиц. [c.451]

Ввиду сложности физической картины количественный расчет скорости спекания, особенно если его сравнивать с экспериментальными данными, имеет в настоящее время ограниченную ценность, в частности если цель такого сравнения состоит в оценке обоснованности некой предложенной модели. Неизвестными факторами являются 1) влияние примесей, находящихся на поверхности металла, на Da, которая в зависимости от природы примеси может как увеличиваться, так и уменьшаться 2) степень нерегулярности топографии поверхности или возможное содержание ловушек (центров захвата), которые уменьшают скорость переноса частицы или атома 3) степень смачивания металлом носителя (зависящая также от состава поверхности), так как она определяет форму частиц, а следовательно, и Оч-Тем не менее стоит отметить, что, используя весьма грубую модель миграции частиц, можно предсказать скорость спекания, которая оказывается достаточно близкой к экспериментальному значению. Возьмем в качестве примера платиновый катализатор с 1% металла на носителе с удельной поверхностью 200м /г и допустим, что все металлические частицы первоначально имеют одинаковый диаметр 2 нм. При этом конецнтрация частиц на носителе составляет 5,55-10 м , а их среднеквадратичная скорость равна 3,33 10 ° м/с (с учетом Оч, равного 5-10- м с при 873 К). Если оценивать начальную скорость спекания путем расчета скорости двойных столкновений, используя модель двумерного газа, относительная скорость уменьшения величины поверхности AS/S составит 2-10 %/с, т. е. по порядку величины она соответствует начальной скорости спекания некоторых дисперсных платиновых катализаторов в условиях восстановительной среды [80]. Из этого сопоставления следует только, что миграция частиц является одним из возможных механизмов. [c.288]

В простых случаях обработка паст состоит в смешивании в более сложных случаях при обработке паст в хорошо регулируемых условиях проводятся эндо-или экзотермические реакции. Может оказаться необходимым смачивание или, высушивание твердого вещества в очень ограниченных пределах. Часто требуемое физическое состояние конечного продукта имеет первостепенное значение и оборудование проектируется или выбирается не только для смешивания, но также для проведения процессов гранулирования, чешуиро-вания, получения порошков или мазей определенной плотности. Когда цёлью операции является доведение смесей определенных химических реагентов до заданного физического состояния особенно необходим тщательный выбор оборудования и строгий контроль условий обработки. [c.142]

Применение связующих веществ для подготовки твердых образцов имеет определенные преимущества, хотя и связано с рядом недостатков. Особо отметим следующие недостатки 1) После смещения с галогенидами или смачивания маслом образцы нельзя подвергать термообработке. Поэтому, если не принять специальных мер предосторожности, возможности измерений оказываются сильно.ограниченными, в частности из-за гфисутствия физически адсорбированной воды. Таким образом, все обработки цеолитов надо проводить перед их смешением со связующими веществами, в то время как изучение взаимодействий адсорбатх)в с адсорбентами вообще невозможно без предварительной термообработки образца. 2) ТГрудно исключить влияние матрицы галогенида на исследуемые объекты. Это влияние выражается в межмолекулярных взаимодействиях или в процессах ионного обмена, для подавления которых приходится прибегать к особым приемам, [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология