Термопар деформация

Для снятия термомеханических кривых используют разновидность весов Каргина — прибор конструкции кафедры высокомолекулярных соединений Химического факультета МГУ (рис. V. 21). Основной частью прибора является пуансон 1, действующий на образец 2 при опускании груза 3 поворотом ручки 4. До начала измерений образец подводится к пуансону вращением ручки 5. Пуансон соединен с оптической системой 6, с помощью которой определяется деформация образца под действием пуансона с грузом. Эксперимент состоит в измерении деформаций, развивающихся в течение 10 с под действием статической нагрузки при различных температурах. Нагревание образца осуществляют в нагревательной печи 7. Постоянную скорость изменения температуры на 1,5°/мин обеспечивают лабораторным трансформатором 8 и электронным потенциометром 9 с термопарой 10. При исследовании резин в области отрицательных температур используют криостат, в который подают струю жидкого азота. Интенсивность подачи охлаждающего агента регулируют изменением тока накала спирали нагревательного элемента, погружаемого в сосуд Дьюара. [c.160]

Сигналы от термопары и тензометрического устройства передаются на каналы потенциометра и записываются на диаграммной ленте в виде двух кривых температуры и деформации. [c.123]

Деформация индикатора контролировалась микроскопом МИР-1 с ценой деления 0.1 мг. Печь, смещенная относительно навески, разогревалась до требуемой температуры. После установления теплового равновесия печь перемещалась настолько, чтобы навеска шихты оказалась в зоне нагревания. Начало опыта фиксировалось в момент достижения заданной температуры, определяемой контрольной термопарой непосредственно в области навески. [c.249]

При разработке такой технологической аппаратуры особое внимание должно быть обращено на выбор соответствующих жаропрочных конструкционных материалов, устройство надежных компенсаторов тепловых деформаций для предотвращения разрушения системы при возможных перегревах поверхностей теплообменной части аппарата и больших перепадах температуры в элементах конструкции. Температура наружных поверхностей аппаратов в наиболее нагретых местах (крышки, фланцы, корпуса) должна контролироваться поверхностными термопарами. Предельная температура этих поверхностей для взрывоопасных зон со смесями группы Т2 не должна превышать 300 °С. Приводы перемешивающих устройств в аппаратах подобного типа должны обеспечивать требуемую взрывозащиту, а уплотнительные устройства вала мешалки должны быть повышенной надежности и исключать во всех случаях возможность выбросов горючей и взрывоопасной среды. Для этого могут быть применены двойные торцовые уплотнения типа ТДМ, многоступенчатые самоускоряющиеся торцовые уплотнения и др. [c.203]

I — вспомогательный стержень с закрепленными на нем спаями термопар 2 — соединительный штеккер 3 — компенсационные провода 4 — закладные детали для замера деформаций арматуры. [c.270]

Высокая пластицирующая способность червячных Э. обусловлена тем, что пластикация происходит как в результате теплопередачи от обогреваемых стенок цилиндра (корпуса), так и выделения тепла при деформациях, к-рым материал подвергается в Э. Обогрев Э. осуществляется электронагревателями или с помощью различных теплоносителей (вода, пар, минеральное масло), к-рые подаются в рубашку цилиндра. Охлаждение Э., необходимое для регулирования и поддержания заданной темп-ры экструзии, м. б. водяным, воздушным или комбинированным. Для автоматич. контроля и регулирования темп-ры применяют термопары и термометры сопротивления, к-рые служат датчиками, и электронные потенциометры, используемые в качестве регистрирующих и регулирующих приборов. Привод червяка может быть электрическим (от двигателей переменного или постоянного тока) или гидравлическим. [c.459]

Нагреватели располагаются на обеих плоских наружных поверхностях головки симметрично относительно оси, чтобы избежать возможных деформаций. Удельная мощность нагрева составляет 80 вт/см длины головки. Регулирование температуры осуществляется термопарами, установленными в нескольких точках по длине головки. [c.179]

Измерение значения АТ на фронте кристаллизации при помощи термопары макроскопических размеров, в дополнение к усреднению температурного пика на фронте, связано с еще одним усложняющим обстоятельством деформация термопарой фронта кристаллизации приводит к возникновению на нем несовершенств, которые могут изменить механизм роста кристалла [112] и, следовательно, зависимость скорости роста кристалла от переохлаждения. Поэтому представляется целесообразным построение теории метода, который позволил бы экспериментально установить вид зависимости V = / (АТ) без непосредственного измерения переохлаждения на фронте кристаллизации. [c.217]

Высокотемпературный термический анализ производили по методике, разработанной нами ранее [2]. Для измерения температур использовали вольфрамо-молибденовые термопары, применение которых позволяло производить термический анализ до 2200° С. Термопары градуировали в условиях опытов по температурам плавления высокоогнеупорных соединений. Температуры плавления методом деформации конусов определяли по методике [3]. [c.16]

Для снятия деформационных кривых при высоких и низких температурах нами изготовлен вариант прибора с нагревательной и холодильной камерами (рис. 32). Нагревательная и холодильная камеры смонтированы в одном теплоизоляционном корпусе 1, укрепленном на плите 2 прибора. Охлаждение производится жидкостью, подаваемой из термостата, или азотом из сосуда Дьюара. Нагревание производится электроспиралью. Температура регулируется контактным термометром 5, а контролируется термопарой с гальванометром 4. После установления необходимой температуры в рабочей камере снимается деформационная кривая при заданной нагрузке Р. Величина деформации записывается потенциометром 5. [c.51]

Существенным достижением в этой области было создание тензометрических датчиков давления, рабочим органом которых являлась высокочувствительная упругая металлическая диафрагма, и безынерционных незащищенных термопар°2> ". Подобная термопара может ввертываться в стенку корпуса или адаптера головки так, что ее конец располагается или заподлицо с внутренней поверхностью, или немного выступает в канал. Датчики давления всегда устанавливаются заподлицо с внутренней поверхностью корпуса. Деформация соприкасающейся с расплавом полимера упругой металлической диафрагмы передается центральной штангой динамометрической мембране, с которой связаны четыре проволочных тензометра, образующие уравновешенный мост. При деформации тензометров возникает сигнал, величина которого пропорциональна величине действующего давления. Для защиты тензометров от нагрева за счет теплопередачи от контактирующего с металлической диафрагмой расплава служит водяная рубашка. Это позволяет применять датчики для измерения давлений при температуре до 370 °С. [c.74]

Охлаждение образцов для фиксации деформации производится быстрым отключением обогрева и открыванием крышки термокамеры. Температура пленки и воздуха измеряется термопарами. [c.98]

I — корпус 2 — образец 3 — стержень 4 — нагреватель 5 — уравновешивающий груз 6 — рычаг 7 — датчик деформации 8 — термопара 9 — грузы 10 — разгружающее устройство II — электродвигатель. [c.10]

В отличие от деформаций в условиях плоского изгиба, при которых слои, лежащие в нейтральной плоскости, не подвергаются деформации, здесь все слои материала, не считая нейтральной оси, последовательно проходят зону максимальных растягивающих и сжимающих напряжений. Для сокращения срока испытания по середине длины образца наносят кольцевой надрез глубиной в 0,4 мм. Канал внутри образца предназначен для введения в него термопары. [c.299]

В машине, схема которой показана на рис. 241, работа, затрачиваемая на внутреннее трение в материале, определяется по повышению температуры образца, измеряемому с помощью термопары. Цилиндрическому образцу 1, свободно подвешенному под нагрузкой 2, сообщается циклическая деформация, которая достигается с помощью эксцентрика 3, вызывающего у постоянное по амплитуде перемещение верхней опорной поверхности образца. [c.345]

Если на первом слое выявляется чрезмерный уровень деформации на оправке, уровень натяжения последующих слоев умень-щается (причем контрольное приспособление для ленты используется как индикатор), таким образом уменьшаются деформации оправки и производится более однородное натяжение армирующего наполнителя. После намотки сосуд и изготовленные кольца проходят предварительное отверждение до желатинизации смолы на намоточном станке с использованием нагревательных ламп. Температура на внутренней стенке сосуда контролируется термопарой, помещенной на поверхности оправки под намоточным слоем. Температура поверхности сосуда и колец контролируется радиационным пирометром. Скорость нагрева, выдержка и скорость охлаждения контролируется согласно ЕР8. После цикла желатинизации сосуд и кольца отверждаются в большой газовой печи. [c.295]

Аналогичная конструкция прибора предложена для оценки внутренних напряжений, вызванных усадкой высоконаполненных полимерных систем (рис. 2.1). В металлический конусный стакан 7 помещается металлическая трубка 2, на конце которой укреплена резиновая шаровая полость 3. При помощи трехходового крана 4 и стеклянной трубки 5 полость заполняется жидкостью (касторовым маслом), и кран переключают на манометр 6. Температуру композиции контролируют термопарой 7 и потенциометром 5. В результате усадки шаровая полость деформируется. Величина напряжений оценивается по показанию манометра. К недостатку прибора можно отнести трудность учета деформации резинового шарика. Этот метод был применен для изучения напряжений при усадке в процессе отверждения связующих, наполненных стеклянным волокном. Датчиком служила стеклянная трубка, заканчивающаяся шариком, заполненная ртутью. Для измерения давления, возникающего в стеклянной трубке или сфере в процессе отверждения связующего, внутри них наклеивались петлевые тензодатчики. Поверхность сферы покрывалась антиадгезионным составом. Пользуясь этим методом, можно определять радиальные усадочные напряжения. [c.42]

Во избежание температурных деформаций в начале эксплуатации заполняют теплообменник холодным продуктом и лишь после этого медленно начинают профевать его горячим продуктом. Каждый теплообменник или группа их должны обеспечиваться термометрами или термопарами для контроля температурного режима работы потоков, а также манометрами для контроля давления. [c.89]

Для одновременной записи кривых нагревания исследуемого и стандартного образцов используется пирометр Курнакова со сложной комбинированной термопарой (рис. 11). В качестве эталона для записи дифференциальных кривых лучше всего применять кремний, предварительно расплавленный в сосуде для термографирования. Однако поскольку это связано с определенными экспериментальными трудностями (г. пл. 81 1414 С, температура размягчения кварца 1200°С), то практически удобнее применять порошок прокаленной окиси алюминия А1гОа. При количественном определении АЯдл необходимо брать точные навески исследуемого и стандартного веществ с тем, чтобы можно было полученные значения тепловых эффектов отнести к 1 молю вещества. Кроме того, рекомендуется брать одинаковые навески, чтобы стандартизировать условия записи. Для обеспечения равномерного нагрева всех трех сосудов с веществами отверстия в блоке для термографирования должны быть расположены симметрично. Сначала регистрируют тепловой эффект плавления более легкоплавкого вещества, а затем, переключив термопару, записывают эффект плавления второго вещества. При этом скорость нагрева печи должна быть достаточно малой, чтобы записи эффектов не наложились друг на друга. Общий вид термограммы, полученной при помощи сложной термопары, приведен на рис. 12. Необходимые построения для ограничения площадей пиков представлены пунктиром. После проявления термограммы необходимо избежать деформации листа фотобумаги в процессе сушки. Удобнее всего сушку проводить между двумя листами фильтровальной бумаги под небольшим прессом. Ограниченные площади пиков переводят на кальку несколько раз подряд (для усреднения результатов), вырезают и взвешивают а аналитических весах. Поскольку отношение площадей равно отношению масс вырезанных пиков, то в формулу (1.4) вместо 5 /52 подставляется отношение масс ш/шг. По формуле (1.4) определяют энтальпию плавления. Зная температуру плавления, из соотношения (1.5) находят энтропию плавления и сравнивают найденные величины со справочными данными. [c.22]

Исследования проводили на образцах в виде пластинок ориентации [111], полученных выпиливанием и шлифованием из природных кристаллов, а также на сколах алмазов. Все образцы принадлежали к типу 1а, с содержанием азота 5 10 —3 10 см . Используемые образцы были достаточно совершенны, имели зональное распределение азота, плотность дислокаций составляла не более 10 Эксперименты по деформации алмаза в области его стабильности проводили в камерах типа наковальни с лункой сферической и тороидальной формы. Образцы размещали внутри цилиндрического нагревателя параллельно его образующей в зонах максимального градиента касательных напряжений. В качестве упруго-пластической среды, передающей давление и одновременно являющейся химически инертной по отношению к алмазу, использовали технический карбонитрид бора. Градуировка давления в камерах выполнялась по общепринятой методике [И], а температуры — с помощью термопары ПП-1 и по температуре плавления платины (2050° С) при давлении 50 кбар. Время выдержки при Т = onst и р onst составляло 1—10 мин, времена нагрева и нагружения 5—10 мин, скорость охлаждения равна 200 град сек. Образцы до и после деформации изучали методами рентгенографии и оптической микроскопии. [c.151]

При такой конструкции электропечи применение методов точного контроля температуры осложнено высоким уровнем помех, возникающих, во-первых, за счет плохих электроизоляционных свойств алундовой крошки, заполняющей пространство между тиглем и обечайками печи с целью уменьшения их деформации при температурах синтеза (1300—1400 °С), во-вторых, за счет индуктивного влияния магнитного поля нагревателей, образующих соленоид, внутри которого размещаются токопроводящие объекты тигель, расплав, термопары и т. д. [c.72]

КОСТЬЮ 1500 л. Термопары, замеряющие температуру внутренней среды, размещали в специальных карманах. Термостойкие терморезисторы с базой Ю мм устанавливали по схемесамотер-мокомпенсирования на поверхностях исследуемых деталей. Установка тензорезисторов на деталях нижнего затворного узла приведена на рис. 81. На деталях верхнего затворного узла тензорезисторы были размещены на крышке, обтюраторе и фланце в сечениях VIII, IX и X, аналогичных сечениям I, II и III (см. рис. 81) в деталях нижнего затвора. Температура деталей фиксировалась термопарами, устанавливаемыми вблизи тензорезисторов. Замеры деформаций и температур производили как при вводе, так и при установившемся режиме. [c.247]

Метод естественной термопары используется также при контроле температуры полосы металла в зоне деформации холодной прокатки. В этом случае естественная термопара образуется вращающимся валком и полосой прокатываемого металла. Для контроля температуры непосредственно в очаге деформации прокатываемого металла в качестве электродов термопары используют прокатанный и непрокатанный участки обрабатываемого металла (рис. 9.18). Очаг 1 деформации металла, расположенный между валками 2 прокатного стана, включается в термоэлектрическую цепь с электродами, образованными непрокатанным 3 и прокатанным 4 участками полосы металла. Эти участки с помощью токосъемников 5 и 6 и соединительных проводов 7 подключаются к измерительному прибору 8. [c.636]

К недостаткам данного метода следует отнести во-первых, необходимость исключения тепловых помех, которые могут бьггь в термокамерах после разрыва образца и нарушения стационарного теплового режима, а во-вторых, возможность того, что ширина зоны пластических деформаций или впадины рельефа поверхности разрыва окажется соизмеримой с расстоянием х, и его приходится увеличивать, тогда как это ослабляет сигнал термопары. Вместе с тем необходимо отметить. [c.67]

Схема деформометра показана на рис. 1. Испытуемый образец нетканого материала размером 80x4 мм (толщиной 0,1—0,3 мм) укрепляли в съемных зажимах вне прибора. Затем нижний зажим закрепляли в приборе неподвижно, а верхний соединяли с подвижной штангой, которая свободно висит на капроновой нити и заканчивается противовесом. Величину деформации образца определяли по перемещению штанги с помощью нониуса. Во время испытаний образец с зажимами и часть штанги находились в термоблоке (печь с электронагревателем), в котором постоянно измеряли температуру непосредственно у образца с помощью термопары. Экспериментальные кривые, характеризующие влияние различных факторов на термомеханические характеристики клееных нетканых материалов, показаны на рис. 2—9. В каждом отдельном случае фиксировалось изменение величины деформации в интервале температур от [c.294]

В бикалориметре (рис. 2. 4, а) полусферы оболочек соединялись на резьбе, причем плоскость внутреннего разъема их проходила через центр шара. Такой метод крепления полусфер, как показал опыт, при давлении жидкости в зазоре 1,5 Мн1м обеспечивает плотность бикалориметра без видимой деформации оболочки. В бикалориметре (рис. 2. 4, б) соединение полусфер фланцевое. Фланцы 18 имеют сферическую посадочную поверхность и стяжные винты 19. В месте прохода термопары через наружную оболочку установлено сальниковое уплотнение, состоящее из сальниковой буксы 2 с сальником 1 и зажимной втулки 3. Для уменьшения отвода тепла и связанного с ним искажения температурного поля оболочки между зажимной втулкой и стальным чехлом 6 термопары установлен эбонитовый штуцер 5. На оболочках в диаметрально противоположных точках путем развальцовки закреплены ниппели Ю и 16 для заполнения бикалориметра топливом. Отверстие нижнего ниппеля закрывается винтом 17. При нагревании крекинг-остаток расширяется и вытесняется через капилляр 9 в расширительный сосуд 8. При медленном охлаждении бикалориметра крекинг-остаток всасывается из расширительного сосуда в шаровой зазор. [c.64]

ОТ 0,5 ДО 1 ММ Б горизонтальном положении внутри прозрачной кварцевой трубки. Конец метагшической иглы с равномерной нагрузкой помещался на средине угольного среза. Точный способ нагрузки был установлен на основаини специальных опытов. Термопара, помещенная внутри трубки, измеряла 1) температуру размягчения—но началу оседани.ч угольного образца 2) температуру коксования—по началу деформации и 3) температуру окончательного проникновения нагруженной иглы сквозь уголь. Через аппаратуру во время опыта пропускался ток азота, предварительно подогретого до температуры трубки. Автор считал, что результаты должны получиться точными и воспроизводимыми. Метод применялся для определения свойств углей в целях их классификации. [c.162]

Термопару для контроля температуры следует зачеканить в рабочий конец деформирующего стержня. По достижении начальной температуры отсчета (например, 20 °С) стрелку индикатора установить в начальное положение, после чего начать записывать зависимость деформации от температуры при непрерывном действии ступенчато изменяющейся нагрузки от к Р , от Р , к Р я т. д. [c.172]

Одной из главных операций при изготовлении термопар является пайка или сварка термоэлектродов. При пайке контакт термоэлектродов осуществляется через материал припоя, т. е. в термоэлектрическую цепь входит еще один проводник. При сварке имеется непосредственный контакт термоэлектродов, но пограничная область между ними представляет собой сплав промежуточного состава. Однако т. э. д. с. термопары не зависит от того, сварены или спаяны ее термоэлектроды, если только весь спай находится при одной и той же температуре (см. гл. 4, 1). Предпочтительность пайки или сварки определяется целиком свойства [и термоэлектродов и припоя. Единственное требование, которое необходимо выполнять, — это обеспечение хорошего контакта термоэлектродов и достаточной прочности места контакта. Некоторые частные рекомендации сводятся к следующему практически любые термопары (платина-платиноро-диевая, железо-константановая, хромель-алюмелевая и т. д.) можно сваривать в пламени горелки с кислородным дутьем в случае термопар из неблагородных металлов сварка ведется под слоем флюса, например буры платина-платиноро-диевую термопару иногда сваривают при помощи электрической дуги (лучше постоянного тока) медь-константановую термопару можно паять как серебром, так и оловом. Перед пайкой (сваркой) термоэлектроды следует тщательно вымыть при монтаже термопар следует избегать изгибов, натяжений и других деформаций проволок. [c.152]

Деформации фиксируют с помощью механической системы, связанной с датчиками сопротивления (сопротивление измеряют электрической системой). Температуру измеряют прикасатель-ными термопарами, соединенными с самопишущим потенциометром. Результаты эксперимента сопоставляют с результатами теоретических расчетов для вывода уравнений с эмпирическими коэффициептамп. На основании этих исследований на производство выдают руководящие технические материалы (РТМ), в которых представлены расчетные данные для определения технических условий на монтаж узла с гарантированным зазором. [c.299]

I — двухкоордикатный самопишущий регистратор 2 — капилляр . V — нагревательная печь 4 — образец термопласта 5 — шток-плунжер 6 — груз 7 — датчик перемещений (деформаций) 8 - управляющая термопара 9 — измерительная термопара 10 — выключатель питания датчика [.-еремещений II—блок питания датчика перс.меще инй . 2-—мост из-мерительной термопары 13 — выключатель моста из 1ер -пельной термопары N — программатор задания температуры [c.210]

Для определения КТР пломбировочных материалов предлагается дилатометр ПКТР-5. Прибор снабжен электроконтактной системой замера деформации (с точностью до 2,5 мк). Нагрузка от измерительного устройства составляет менее 1 г. Скорость нагрева и охлаждения образца задается с помощью специального автоматического устройства. Температуру образца (с точностью до О,Г) измеряет термопара. [c.68]

Автоматическая установка для снятия кривых релаксации (рис. 24). Установка состоит из релаксомет-ра, электрической системы управления релаксометром, системы регулирования подачи инертного газа в термокриокамеры релаксометра и аппаратуры для записи релаксационных кривых. Корпус релаксометра состоит из двух плит 1 и 10, соединенных стойками 2 н 19. На нижней плите 1 смонтировано растягивающее устройство 3 для задания деформации (со скоростью до 20 м/с) и фиксирования ее первоначального значения с помощью ограничителей 4. При начальной длине образца 10 мм (толщина образца 0,5 мм) относительная деформация может задаваться в пределах от 10 до 500%. Испытание образцов проводится в камере 8 с двойными стенками и электрическим обогревом. Для уменьшения инерционности камеры внутренние ее стенки изготовляют из фольги, а между стенками через дифманометр подают подогретый (или охлажденный) азот (или аргон), который затем принудительно подается во внутреннюю часть камеры через отверстия в ее дне, омывает образцы и выбрасывается в атмосферу. Диапазон температур испытаний в камере от —60 до - -200°С. Температуру в камере измеряют двумя термопарами 18 при помощи электронного потенциометра КСП-48. Повышают ее с помощью электрических нагревателей, питание которых осуществляется через автотрансформатор 7. Продолжительность прогрева около 3 мин. При определенной скорости пропускания азота, являющегося теплоносителем или хладоагентом, температуру в камере поддерживают с точностью до 0,5 °С. Для получения низких температур используют холодильную установку [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология