Термопары д. при различных температура

Опытам на окисление предшествовали широкие исследования работы вихревой трубы при различных температурах воздуха на входе (до 400°С), обсуждение которых не входит в нашу задачу. В качестве реактора использовали теплоизолированную из стали 10 вихревую трубу 0 20,4x5 мм длиной рабочей зоны 208 мм, с диаметром сопла ТЗУ 2,6 мм, с диафрагмой 5,2 мм. Параметры потоков измеряли термопарами и образцовыми манометрами в расширительных камерах расход газа (0- 20 нм /ч) на входе в вихревой ректор и выходе нагретого потока измеряли расходомерами типа РЭД со вторичными приборами типа ЭПИД. Хроматографический анализ окисляемого газа проводили для каждого опыта, содержание пропана составляло от 52,5 до 60,8% масс. Продукты реакции в охлажденном и нагретом потоках определяли на групповое содержание альдегидов, кетонов, спиртов и кислот по известным методикам [61]. Схема установки приведена на рис. 1.8 (раздел 1). Условия первого опыта (табл. 2.12) не обеспечили начало реакции, что следует и из рекомендации работы [60], [c.127]

Термопары различных размеров. Радиационные потери тепла пропорциональны площади поверхности головки, образованной спаем двух проволок. В этом случае, чем меньше термопара, тем меньше потери тепла. Тогда, используя ряд термопар различных размеро>в и нанося на график зависимость измеренной температуры от площади поверхности термопары, можно получить кривую (которая обычно имеет ввд практически прямой линии) и экстраполировать ее до температуры, соответствующей нулевой площади [c.64]

Для снятия термомеханических кривых используют разновидность весов Каргина — прибор конструкции кафедры высокомолекулярных соединений Химического факультета МГУ (рис. V. 21). Основной частью прибора является пуансон 1, действующий на образец 2 при опускании груза 3 поворотом ручки 4. До начала измерений образец подводится к пуансону вращением ручки 5. Пуансон соединен с оптической системой 6, с помощью которой определяется деформация образца под действием пуансона с грузом. Эксперимент состоит в измерении деформаций, развивающихся в течение 10 с под действием статической нагрузки при различных температурах. Нагревание образца осуществляют в нагревательной печи 7. Постоянную скорость изменения температуры на 1,5°/мин обеспечивают лабораторным трансформатором 8 и электронным потенциометром 9 с термопарой 10. При исследовании резин в области отрицательных температур используют криостат, в который подают струю жидкого азота. Интенсивность подачи охлаждающего агента регулируют изменением тока накала спирали нагревательного элемента, погружаемого в сосуд Дьюара. [c.160]

Измерение температуры при помощи термопар основано на возникновении электрического тока в цепи между спаями А тя. В (рис. 368, I) двух проводников, например железа и константана, если эти спаи находятся при различных температурах. [c.470]

Величина электродвижущей силы (ЭДС) различных термопар при температуре холодного спая С° [c.473]

Таким образом, измерив температуру в одной и той же точке двумя платино-платинородиевыми термопарами различных диаметров (например, 0 0,5 и О, 2 мм) и -подсчитав по формуле 6 е, можно определить с достаточной для практики точностью действительную температуру газа в данной точке. [c.233]

Трубчатый реактор (рис. 2.9) конструктивно представляет собой аппарат типа труба в трубе . Он состоит из труб высокого давления, последовательно соединенных при помощи фланцев. Трубы имеют внутренний диаметр (для различных установок) от 34 до 68 мм. Общая длина реактора составляет от нескольких сотен до тысячи и более метров. Трубы снабжены наружными рубашками, в которых циркулирует теплоноситель - горячая вода под давлением. По всей длине реактора имеются термопары, измеряющие температуру реакционной среды. В начале, в конце реактора, а также в нескольких точках по длине проводится измерение давления реакционной массы. В конце реактора установлен дросселирующей клапан, с помощью которого поддерживается необходимое реакционное давление и осуществляется выгрузка реакционной массы из реактора. [c.24]

Измерение температуры вращающегося валка каландра представляет собой трудную задачу. Для этой цели применяются контактные термопары различных конструкций и бесконтактные радиационные термометры. [c.165]

Измерение температуры. Для измерения температуры используют термометры расширения, манометрические термометры, термометры сопротивления, термоэлектрические термометры (термопары), различные термометры. В термометрах расширения используется зависимость увеличения объема жидкости при увеличении температуры. Для этого жидкость (ртуть, толуол, спирт) заключают в стеклянный резервуар с капилляром, который проградуирован в градусах Цельсия или в градусах другой шкалы. На принципе различных коэффициентов расширения двух спаянных между собой пластин из различных металлов основана работа биметаллических термометров. Для удобства эти пластины изготовляют в виде пружины. [c.292]

Температура образца измеряется термопарой, разность температур на оболочке (А1) и скорость нагрева (V) — термобатареями и регистрируются с помощью потенциометров КСП-4 и других. Калориметр (рис. 2) находится в печи 4, нагрев которой по различным заданным режимам регулируется автоматическим регулирующим устройствам. Вся установка питается стабилизированным напряжением. Калориметр состоит из корпуса 3, двух оболочек 2 с размещенными на них дифференциальными термобатареями, двух пробирок 1 для образца 6 и эталона 5 и термопар, измеряющих температу 1 у образца и эталона. Корпус калориметра выполнен из жароупорного сплава. Его размеры диаметр — 70 мм, высота — 74 мм. Для удобства монтажа термобатареи корпус калориметра выполнен из трех деталей. Каждая оболочка состоит из трех цилиндров диаметром 20 мм, высотой 9,3 мм и толщиной 3 мм. Для изготовления оболочки использована пористая керамика, для изготовления термобатареи — платиновая и платинородиевая проволока диаметром 0,2 мм. На каждом кольце оболочки смонтирована дифференциальная термобатарея, состоящая из 16 пар спаев, соединенных последовательно таким образом, что спаи одного знака находятся на внешней стороне, а спаи другого знака на внутренней. [c.119]

Уравнение термопары, характеризующее суммарную термоЭДС термопары, спаи которой находятся при различных температурах и 2, имеет вид [c.612]

Большинство величин можно измерить различными методами, а значит, и приборами. Скажем, температуру можно измерять термометрами, пирометрами, термопарами и т. д. Поэтому, выбирая методику, кроме чувствительности, динамических характеристик и других уже упоминавшихся факторов надо учесть много дополнительных обстоятельств. Так, на возможность использования пирометра для измерений температуры в замкнутом объеме может оказать влияние загрязнение стенок сосуда или окон, вызванное происходящими в этом объеме процессами. На показания автоматического потенциометра, соединенного с термопарой при температурах выше 1000 °С, могут повлиять наводки от печи, разогреваемой переменным током. Это связано с тем, что усиление сигнала в автоматических приборах ведется на частоте силовой сети. В связи с этим может оказаться полезным питание нагревателей постоянным током. Однако даже после исключения подобных обстоятельств обычно оказывается, что имеется несколько конкурирующих методик измерения. [c.136]

Трудно переоценить значение определения теплот адсорбции. Теплота адсорбции обычно используется как критерий, который позволяет отличить физическую адсорбцию от химической. В случае физической адсорбции теплота адсорбции обычно меньше 4 ккал моль, в то время как теплоты хемосорбции изменяются от 5 ккал моль до таких высоких значений, как 150 ккал/моль. Для полностью обратимой хемосорбции теплота адсорбции может быть вычислена с помощью уравнения Клаузиуса — Клапейрона по изотермам, полученным при различных температурах. Однако, принимая во внимание специфичность хемосорбции и наличие вариаций адсорбционного потенциала почти на всех реальных поверхностях, установление истинного равновесия является скорее исключением, чем правилом, и этот метод определения теплот хемосорбции имеет ограниченное применение. Более предпочтительно прямое измерение теплот адсорбции с помощью калориметра [25]. За исключением ледяного калориметра и ему подобных [26], конструкция большинства адсорбционных калориметров преследует цель сохранения выделяемого при хемосорбции тепла по возможности в самом адсорбенте, при этом наблюдают повышение температуры адсорбента с помощью термометра сопротивления или термопары [27]. Было сделано лишь немного попыток осуществить вполне адиабатические адсорбционные калориметры, поскольку в большинстве конструкций наличие высоковакуумной оболочки обеспечивает достаточно малую скорость охлаждения и дает тем самым возможность внести точные поправки на основании закона Ньютона. Определение этих поправок при комнатной температуре не представляет трудностей, но с повышением температуры такие определения усложняются, что препятствует [c.491]

Для толстостенных изделий режим вулканизации составляют так, чтобы на первой стадии вулканизации можно было хорошо прогреть металл. На практике с помощью термопары измеряют температуру в определенных участках массивного изделия в различные моменты вулканизации и на основании этих данных и значения температурного коэффициента вулканизации данной резиновой смеси рассчитывают продолжительность вулканизации при стандартной температуре (так называемое [c.60]

Обжиг образцов производили в градиентной электропечи [13]. Атмосфера в процессе обжига была нейтральной. Применение градиентной печи позволило сократить число обжигов, так как при таком методе при одном обжиге получаются образцы, одновременно обожженные при любых заданных температурах. В нашей работе образцы обжигали одновременно при четырех различных температурах. Кроме того, метод градиентного нагрева позволяет создать постоянство условий обжига для всех образцов, обжигаемых одновременно. Точность соблюдения заданных температур обеспечивалась заранее проведенной градуировкой печи и построением графика распределения градиента температур в печи. Образцы помещали в заранее строго определенные участки печи и обжигали в интервале температур 850— 1350° С. Каждый состав обжигали при четырех различных температурах 850—1000—1150—1350° С с выдержкой 1 ч. Образцы после обжига охлаждали с печью при закрытом холодном конце трубы. Подъем температуры производили в течение 7— 7,5 ч. Температуру каждого образца измеряли в процессе обжига платина-платинородиевой термопарой. [c.49]

В табл. 3—6 приведены т. э. д. с., развиваемые при различных температурах стандартными термопарами при температуре холодных спаев 0°. Стандартизация термопар и вторичных измерительных приборов к ним обеспечивает взаимозаменяемость термоэлектрических пирометров, что имеет большое народнохозяйственное значение. [c.56]

Для контроля температуры поверхностей вращающихся валковых машин применяются как переносные, так и стационарные термопары различных конструкций. Для кратковременных и периодических измерений температуры применяются так называемые лучковые термопары. Существует много конструктивных форм поверхностных лучковых термопар, но принцип их работы одинаков (фиг. 70). Два ленточных термоэлектрода из разнородных материалов, сваренные встык, прижимаются к контролируемой поверхности. Свободные концы термоэлектродов прикреплены к лучку, который натягивает ленту. К концам ленты прикреплены соединительные провода, идущие к пирометрическому милливольтметру, шкала которого градуирована в °С. [c.133]

Описаны различные конструкции для более точного регулирования температуры. Рассмотрим кратко кювету конструкции Хирш-берга и Фишера [151]. Она предназначена для измерения поглощения и может быть легко переделана для фотолюминесцентных измерений. Эта кювета состоит из кварцевого сосуда Дьюара А (рис. 92) с плоскими окошками и имеет вверху шлиф А/. Кварцевая кювета С толщиной 10 мм соединена с помощью перехода В с пирексовым конусом. Кювета поддерживается с помощью шлифа Е пирексовой насадки Е. Газообразный охладитель или нагреватель вводится в сосуд Дьюара через трубку С с помощью полусферического шлифа М и выходит из сосуда Дьюара через трубку Я. Кювета окружена с двух сторон медной оболочкой, а термопара (вставленная через другую трубку, не показанную на рис. 92) помещена между оболочкой и кюветой. Термопара служит для измерения и регулировки температуры с помощью специального регулятора. Для температур выше 20° С воздух пропускают через нагревательную катушку, ток в которой контролируется термопарой. Для интервала от —160 до —10° С испаряют жидкий воздух с помощью небольшого электронагревателя, ток в котором регулируется термопарой. Для температур между —20 и +20° С поддерживается постоянная скорость кипения жидкого воздуха, и поток холодного воздуха проходит через нагревательную катушку, ток в которой тоже регулируется термопарой. [c.230]

В холодильной технике применяют термопары из меди и константана (60% Си, 40% N1) железа и константана хромеля (10% Сг, 90% №) и алюмеля (95% N4, 5% А1, 51 и Мп). При разности температур двух спаев 100 °С термопары создают ЭДС около 3—5мВ. Малые габариты позволяют разместить их в труднодоступных местах. Однако термопары имеют большой разброс показаний из-за различий в качестве спая и нестабильности свойств применяемых металлов. Поэтому при точных измерениях (0,1 °С и выше) каждую термопару приходится градуировать. Для этого один спай помещают в тающий лед (0°С), а другой нагревают или охлаждают до различных температур. Каждой температуре соответствует определенное значение ЭДС. Эти точки наносят на тарировочный график (см. рис. 63, г) и соединяют их между собой. При большом количестве термопар для облегчения измерений можно пользоваться общим усредненным графиком, предварительно проверив, чтобы отклонения каждой из них от усредненной характеристики Не превышали допустимых значений (0,3—0,4°С). При измерениях, как и при градуировке, один спай должен иметь 0°С. [c.120]

Тепловой метод визуализации можно разделить на контактный и бесконтактный. При контактном методе используются термопары, различные термометры, сопротивления и термоиндикаторы. Термопарами и термосопротивлениями, которые можно набрать в матричный экран, можно измерить лишь достаточно большие мощности падающего излучения. Поэтому они для целей визуализации применяются крайне редко. В последние годы в практике неразрушающего контроля широкое применение находят термоиндикаторы [187]. Термоиндикаторы с изменяющимся цветом могут быть как обратимыми, так и необратимыми. Методы исследования распределения температуры с помощью термоиндикаторов дают возмож- [c.230]

Для измерения низких температур применяют термопары из меди и константа. В табл. 23 дана зависимость э.д. с. от температуры одного спая, если температура другого спая равна 0°С [156]. Точное значение э.д. с. для различных температур устанавливают тарировкой. При измерениях, как и при градуировке, один спай должен иметь постоянную температуру (0°С). Если температура этого спая отлична от нуля, то возникает погрешность. При использовании термопар в качестве чувствительных элементов автоматических приборов устранение погрешности достигается [c.200]

С помощью термоэлектрических пирометров (термопар) можно измерять температуры от —100 до +1300° С, а в некоторых случаях и более высокие. Работа прибора основана на том, что в замкнутой цепи, состоящей из двух разнородных проводников, возникает термоэлектродвижущая сила, если их рабочий и свободные концы имеют различную температуру. [c.85]

При использовании различных вариантов метода плоской пластины рабочие поверхности испытываемых образцов должны быть плоскими и параллельными в пределах не менее 0,1 мм. Если термопары, фиксирующие температуру, располагаются в отверстиях или пазах горячей или холодных плит, то необходимо учитывать разность температур ДО в местах расположения датчиков температуры и поверхностью испытываемого образца, которая возникает по двум причинам теплового сопротивления материала самой плиты и контактного теплового сопротивления на границе раздела между испытываемым образцом и металлическими плитами. Тепловое сопротивление на границе раздела трудно определить экс- [c.302]

Изложенные в предыдущем параграфе требования к свойствам материала термоэлектрода не исключают возможности выбора достаточно хороших металлических термопар для работы в различных температурных интервалах. Ниже в табл. 10 даны значения т. э. д. с. при различных температурах некоторых наиболее широко употребляемых термопар. Эти значения дают возможность сравнить величины т. э. д. с. различных термопар и получить представление о температурных границах их применения. [c.147]

Термопара представляет собой два проводника из разных металлов, соединенные последовательно. Если спаи имеют различную температуру, по проводникам протекает ток под действием э. д. с., величина которой пропорциональна разности температур [c.447]

Термопара представляет собой два проводника из разных металлов, соединенные последовательно. Если спаи имеют различную температуру, по проводникам протекает ток под действием э. д. с., величина которой пропорциональна разности температур спаев. Каждой паре металлов присуща определенная термо-э. д. с. [c.387]

Если с помощью термопары измерять температуру в определенном участке шины в различные моменты вулканизации, то можно вычертить кривую время — температура (например, как на рис. 1,17) и на основании этой кривой и температурного коэффициента вулканизации рассчитать время вулканизации при стандартной температуре, эквивалентное фактической степени вулканизации. [c.34]

В опытах И. П. Тверской [60—62] определялась (с помощью микроскопа) скорость испарения капель воды (г=0,2—0.8 мм), подвешенных на термопаре в аэродинамической трубе при различной температуре и влажности воздуха. Найдено, что величина [c.71]

При всех обычных способах определения температуры, связанных с применением термопар, платиновых термометров или оптических пирометров, описанные выше трудности, обусловленные столкновениями молекул различных газов с поверхностью термометра, не позволяют считать результаты измерений достаточно точными. Если не принять специальных предосторожностей, то очень трудно учесть поправку на потерю энергии при излучении. В случае быстро движущихся газов, таких, как выхлопные газы в двигателе, необходимо также вводить поправку на адиабатическое нагревание термометра, что может представить значительные трудности, если поток газа неоднороден. Кроме того, платиновые термометры сопротивления и большинство термопар различных типов непригодны выше точки плавления платины при 1173° С. Поэтому некоторые авторы применили для определения температур пламени метод обращения спектральных линий. Поскольку в этом методе не требуется вводить какое-либо твердое тело в зону пламени, большое количество трудностей, встречающихся в обычной термометрии, при этом устраняется. [c.218]

При одинаковой температуре горячих спаев в термопарах возникает электродвижущая сила, которая взаимно компенсируется в дифференциальной термопаре, не вызывая отклонения стрелки гальванометра или каретки потенциометра. Если горячие спаи имеют различную температуру, то в цепи возникает нескомпенси-рованный термоток. По мере начала процесса в анализируемом [c.7]

Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди М1 был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов 8п (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% 8п, РЬ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово. [c.81]

Определение температурного режима на пожаре производится опытным путем. ЦНИИПО [8] произвел определение темпера-, турного режима на пожаре при горении ряда твердых горючих веществ. Опыты проводились в помещении площадью 10 м -(рис. 3), где были установлены 8 термопар, фиксирующих температуру в различных точках помещения. Через определенные промежутки времени показания всех термопар одновременно фиксировались и сумма их показаний делилась на число термопар. По полученным среднуш температурам в координатах температура— время, строится кривая, которая отражает температурный режим пожара. В опытном помещении сжигаемый материал укладывается на железобетонную плиту, вмонтированную в пол и установленную на раму весов, поэтому одновременно с замером температур производится замер весовой скорости горения. [c.42]

Ю. П. Филимоновым, В. А. Кривандиным и автором [117, 118] был исследован процесс разложения метансодержащего газа (СН4 = 82,6% СпНт = 0,3%) в присутствии кислорода и без него при различных температурах подогрева газа или газо-воз-душной смеси. Температуру подогрева определяли при помощи термопары, расположенной в потоке газа. Из-за малой скорости газа (около 1 м сек) температура была промежуточной между температурой газа и температурой стенки подогревателя. [c.189]

Определение температур производилось методом расчета по показаниям двух термопар различных диаметров. Этот метод был применен в работе С. М. Волосова [Л. 12], предложившего для определения действительной температуры газа Ггаз приближенную формулу [c.232]

Значения теплот смачивания воспроизводились с точностью до 3% для графита, 5% для искусственного порошка меди и 5—10% для порошка меди, полученного в заводских условиях в различных лшдкостях. В двойном калориметре, описанном Уоленом [94], также два калориметрических стакана, но из полированного серебра. Стаканы снабжены металлическими рубашками, погруженными в масляную баню. Температура бани контролировалась с точностью до 10 градуса при помощи термопары. Разность температур между реакционным стаканом и стаканами сравнения измерялась при помощи термопары с 42 спаями. Калориметрическая ошибка составляла около [c.392]

Перемешвание частиц катализатора исследовалось нами с помощью измерения поля температур, возникающего при различных температурах входящего газа и слоя катализатора. В аппарате слой катализатора нагревался до температуры около 200°С теплоносителем, циркулирующим по трубкам, равномерно распределенным по всему сечению аппарата. Входящий газ имел температуру 50, 100 или 150°С. Эти опыты проводились при тех же условиях, что и предыдущие опыты с подачек газа-трассера. Замер стационарного температурного поля производился термопарами хромель-копель и потенциометром постоянного тока типа ПП по радиусу на тех же высотах, что и отбор проб газа (1,2 м 1,7 м 2,9 м и 4,4 м). [c.78]

Примечание. Температуру контролируют термопарами или термокарандашами, а также по цветам пооежапости, появляющимся м на зачищенном до металлического блеска участке трубы при различной температуре (желтый около 200° С синий около 270° С и фиолето-3 вый около 300° С). [c.207]

Данные Мак-Ги и Кона были недавно пересмотрены Шортером который установил главные источники ошибок при непосредственных измерениях тепловых эффектов методом кривых нагревания (см. В. I, 94 и ниже). Теплопроводность материала, окружающего термопару, обычно настолько мала, что легко возникают ошибки до 115—30%, что и объясняет многочисленные расхождения между данными для одного и того же материала. На результаты сильно влияет также величина исследуемого образца если используется большой образец, теплоемкость, определяемая по кривой нагревания, оказывается заниженной. Во всяком случае устранить эти расхождения трудно и поэтому данные Шортера, в свою очередь, далеко не точные. Тем не менее для большинства практических целей достаточно иметь кривые теплоемкостей компонентов керамических масс, таких, как глинозем, кварц, окись магния и т. д., и продуктов, обожженных при различных температурах. Для нагревания глины до 1000°С необходимо приблизительно вдвое больше тепла, чем для обжига той же глины после предварительного прокаливания. [c.722]

Рис. 5.18. Процедуры выбора представительных точек установки датчиков температуры в сварочной зоне методических печей на основе вычислительного эксперимента а—установка зонной термопары 1, Г —L = 3m 2,2 — L = Bm 1,2 — G = 1050 м /ч ], 2 — С . = 500 mV4) б—выбор установки элементов двухдатчиковых систем (I, 4—для системы АВ пирометр - термопара —по температуре 5,6—для системы АС пирометр - пирометр —по тепловым потокам 3,6 — соответственно температуры и тепловые потоки, соответствующие падающим на металл тепловым потокам при эффективной температуре термопары В и спектральной плотности потока эффективного излучения от кладки, воспринимаемого пирометром 0,4,5 — соответственно эффективные температуры для реальных па-даюидах на металл тепловых потоков и реальные падающие на металл тепловые потоки) в—установка датчиков температуры (А, В, С, D) и геометрические профили сварочных зон различных методических печей 7-9). 0,1У,1У — найденные по принципу рис. 11.25, а точки установки зонной термопары для печей профиля, соответственно 7,8 и 9 (печи станов 3000,2500 и 2000)

Нагрев экстракторов осуществляется с помощью пихромовой обмотки, регулируется с помощью электронных потенциометров, связанных с термопарами, фиксирующими температуру середины колонны. Температура по высоте регистрируется термопарами, связанными с потенциометром. Поток ДЭГа из бачка 5 насосом 6 через нагреватель 7 подается в верх экстракторов. Выходящие из колонны рафинатпые и экстрактные потоки проходят соответствующие секции холодильника 8. Предусмотрена возможность работы экстракторов при различной комбинации их соединений с использованием одной из колонн в качестве рефлюксной. Реф-люкс подается из бачка (насосом 10) через соответствующую секцию нагревателя 3 в колонну. Исследования на установке можно производить как с подачей ароматизированного, так и па-рафинистого рефлюкса. Давление в системе создается подачей азота, дозируемого из баллона 11, и регулируется с помощью регулятора давления. [c.317]

Температура в производстве фосфорной кислоты измеряется ртутными термометрами, термометрами сопротивления и термопарами. Диапазон температур, измеряемых термометрами сопротивления, находится в пределах до 500° С. Для контроля более высоких температур (до 1600° С) применяют термопары, имеющие по сравнению с термометрами сопротивления ряд преимуществ большую чувствительность, широкий диапазон измерений, незначительную инерционность и отсутствие постороннего источника тока. Различная защитная арматура предохраняет термопары и термометры от химических и механических воздействий. При измерении низких температур фосфора и фосфорной кислоты хорошо зарекомендовала себя арматура из стали Х18Н10Т. [c.226]

Возможность существенных отклонений такого рода предсказывалась Кенневеем , выступавшим на Британском съезде инженеров по переработке пластмасс в 1957 г. Экспериментальные исследования Maддoкa " подтвердили существование этого давления. Эксперименты производились на шприц-машине с диаметром червяка 63 мм. Корпус машины состоял из сменных секций, комбинируя которые, можно было испытывать червяки с различной длиной L/D 15,0 18,6 и 22,2 (длина червяков измерялась от передней стенки загрузочного бункера). Вдоль корпуса на расстоянии 225 мм друг от друга устанавливалось пять датчиков давления. Расстояние от края загрузочной воронки до первого датчика составляло 508 мм. Последний датчик устанавливался непосредственно в стенке адаптера у конца червяка. Здесь же располагалась и незащищенная термопара, измерявшая температуру расплава. Привод машины обладал мощностью в 37 кет и позволял изменять скорость вращения червяка в широком диапазоне чисел оборотов. [c.27]

Разъемная электропечь установки позволяла устанавливать различную температуру в кварцевом торообразом муфеле 9 диаметром 30 мм. Температуру в первой и второй зоне устанавливали на заданном уровне с помощью терморегуляторов и контролировали платино-платинородиевыми термопарами И. [c.82]

Замер температуры вращающегося валка каландра представляет собой трудную задачу. Для этих целей применяются контактные термопары различных конструкций и бесконтактные радиационные термометры. Обычно применяют пластинчатую термопару, прижимаемую к валку на откидном кронштейне. Недостаток такого способа измерения заключается в том, что термопара нагревается от трения о валок. Применяют термопары, вмонтированные в поверхность валка. В этом случае снимать показания приходится через контактные кольца, что является серьезным недостатком этого способа. Наиболее удобным является способ оптического радиационного бесконтактного замера температуры. Однако этот способ мало распространен из-за отсутствия наден -ных приборов, могущих замерять температуру поверхности в пределах 80— 130 °С. Из-за отсутствия надежных способов замера температуры поверхности [c.196]

Т. э. д. с. термопар, составленных из этих сплавов, колеблется от 40 до 700л е. на 1°. Значения т. э. д. с. этих термопар для различных температур приведены в табл. 9. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология