Приборы для измерения температур. Термопары и их установка

Приборы для измерения температур. Термопары и их установка [c.94]

Термопары. Термопары — несомненно наиболее распространенные приборы для измерения температуры. При правильной установке они являются относительно недорогими датчиками, позволяющими достаточно точно определять температуру показания термопар могут быть выведены на центральный щит. Их тепловая инерция мала следовательно, запаздывание их сигнала по отношению к изменениям температуры намного меньше, чем для других пирометрических устройств [71. Термопары более удобны для измерения температур металлических поверхностей по сравнению с другими приборами тем не менее трудно установить их таким образом, чтобы они показывали истинную температуру м( таллической поверхности. Термоэлектродные провода обычно выводятся в поток газа, и потому они играют роль ребер и могут вызвать существенное местное искажение температуры поверхности по отношению к остальной ее части. Даже если использовать плоские термопары и на некотором расстоянии выводить их вдоль потока, они могут явиться причиной возникновения местной турбулентности, которая приведет к заметной ошибке в показаниях. Наиболее надежно можно измерить температуру толстой металлической поверхности в стенке высверливают отверстие, в которое помещают термопару, как указано на рис. 16.1 при таком расположении термопары не вносят возмущений в поток теплоносителя вдоль теплопередающей поверхности, а отток тепла по термоэлектродным проводам практически не оказывает влияния на результаты измерения температуры в данной точке [8]. Однако стенки большинства теплообменников слишком тонки для такого способа заделки термопары. Поэтому обычно не представляется возможным определить значения коэффициентов теплоотдачи к каждому теплоносителю, а удается лишь непосредственно измерить общий коэффициент теплопередачи. [c.315]

Для измерения температур на воздухоразделительных установках применяются термопары сопротивления в комплекте со вторичным прибором — логометром или мостом. [c.348]

Точность определения температуры плавления зависит от точности, с которой производится измерение температуры термопарой [72]. Особое значение для правильного измерения электродвижущих сил имеет чувствительность и точность работы потенциометра обычно потенциометр выпускается независимо от прибора Денниса. Обычный потенциометр с непосредственным отсчетом дает точность до 1. Для более точных определений пользуются прецизионными потенциометрами [73] с точностью измерения до 0,2". По мнению автора, прибор Денниса обладает двумя недостатками. Один из них—потемнение поверхности после работы с соединениями, содержащими серу необходимо немедленное восстановление посеребренной поверхности после работы. Большим недостатком является малая точность определений, находящаяся в несоответствии с высокой стоимостью прибора. Установка с потенциометром, дающая точность 0,5—1, стоит 300— 350 долл. такая же точность может быть достигнута при помощи прибора Тиле с калиброванным термометром, стоимость которого приблизительно 20 долл. Прибор Денниса позволяет определять температуры плавления до 250. [c.128]

Приборы для измерения, записи и регулирования температуры Б комплекте с термопарами называют потенциометрами. На установке применяются потенциометры с электронными ламповыми усилителями. Датчиками для них могут служить термопары трех типов хромель-копелевые, железо-константановые, хромель-алюмелевые. Термопары первых двух типов употребляют обычно для измерения температуры в пределах от О до 600 °С, а хромель-алюмелевые— для измерения более высоких температур (от 600 до 1000 °С), например для измерения температур дымовых газов над перевалами печи. [c.87]

Образец в виде спрессованной и спеченной пластинки зажимается между держателями электродов А—.4, от которых он изолирован пластинками слюды. Прибор в собранном виде имеет токовые электроды и потенциальные зонды, так что контактное сопротивление электродов исключается для измерения температуры используется термопара. Более новая конструкция установки приспособлена также для измерения термоэлектродвижущей силы. [c.190]

Азот для горячей циркуляции нагревают в трубчатой печи блока, которая предварительно подвергается сушке. При температуре 150° проверяют установку термопар и монтаж трубок холодного газа (циркуляционного). Подъем температуры при горячей циркуляции азота продолжается до тех пор, пока температура на входе в первую реакционную колонну не достигнет 450°. Поддерживая эту температуру, проводят наладку обслуживающей блок системы приборов для измерения температуры, после чего приступают к снижению температуры по 10° в час путем снижения подачи отопительного газа в трубчатую печь. При температуре 150° подачу в печь отопительного газа прекращают. После остановки циркуляционного газового насоса приступают к сбросу давления в соответствии со следующим графиком [c.55]

Для измерения температуры воды на входе в фильтр необходимы термометры или термопары манометр для измерения давления воды на входе и дифференциальный манометр для измерения перепада давления в слое ЭИ ротаметр или иной прибор того же назначения для измерения расхода воды через установку на линии подачи воды. [c.96]

К первой группе приборов относят стенды или установки, состоящие из лопастного (либо шестеренчатого) насоса, редукционного клапана, холодильника, расходомера и масляного резервуара. Прибор снабжают терморегулятором и термометром (либо термопарой) для контроля температуры циркулирующего в системе масла. Принципиальная схема такого прибора приведена на рис. 51. Глубина деструкции оценивается по измерению вязкости проб масла, отбираемых в процессе опыта. Причем отобранная проба масла [c.130]

На установках обычно имеются два независимых прибора для определения содержания кислорода, чтобы не возникали затруднения при выходе из строя одного из приборов. В принципе использование двух независимых лриборов для определения содержания кислорода дает такой же эффект, как и описанное выше использование двух независимых термопар для измерения температуры. [c.185]

Если градуировка проводится по контрольной термопаре, не обладающей тепловой инерцией, то новая термопара может быть градуирована гораздо быстрее. Так, например, для градуировки пирометра в интервале температур до 100° С можно наполнить стакан горячей водой, поместить в нее пробирку с горячими спаями испытуемой и контрольной термопар и предоставить воде медленно остывать. Наблюдая по показаниям контрольной термопары или даже ртутного термометра за температурой воды (если скорость охлаждения невелика), производят запись охлаждения на пирометре, например, от 90 до 80° С. Далее от 80 до 70° С запись не производят, выключая сигнал или переключая запись па контрольную термопару. Новое переключение осуществляют только тогда, когда температура на контрольном приборе покажет 70° С. Таким образом, переключения термопар или включения одной из них при измерении температуры по ртутному термометру производят точно через каждые 10° С. Полученная этим способом запись па термограмме будет представлять собою отрезки кривой, начала и концы которых точно соответствуют определенным температурам. При градуировке установки на небольшой интервал температур такие переключения лучше проводить через каждые пять или менее градусов. [c.88]

Установка термопар. Так как термопара является очень простым устройством, то распространено мнение, что для измерения температуры ее нужно только поместить в интересующей нас точке и снять показания измерительных приборов. Если так поступить, то почти наверняка измерение будет неправильным, так как тепло, распространяющееся вдоль термопары, изменит температуру спая. Есть одно общее правило, касающееся как термопар, так и в большей или меньшей степени остальных методов измерения температур термометр всегда показывает температуру, среднюю между температурой исследуемой области и тех окружающих его тел и сред, с которыми он находится в тепловом контакте. Это можно проиллюстрировать на хорошо известном примере термометра, освещаемого Солнцем. Термометр показывает температуру, которая лежит ниже температуры Солнца, но выше температуры окружающего воздуха (к счастью, гораздо ближе к температуре воздуха). Для экспериментатора всегда важно быть уверенным в том, что чувствительный элемент термометра действительно имеет температуру, достаточно близкую к температуре исследуемого объекта. С этой целью спай термопары следует всегда припаивать к поверхности металла, температура которого измеряется. Однако это не всегда дает нужный результат. Если тело имеет тонкие стенки из металла с плохой теплопроводностью, то поток тепла вдоль проводов термопары может вызвать нагрев или охлаждение спая. [c.148]

Установка (рис. 1) состоит иа ректификационной колонны /, электроплитки 3, вакуум-насоса и приборов для измерения температуры и давления. Собственно колонна состоит из колбы-испарителя, насадочной секции, снабженной кожухом 2, холодильника, устройства для отбора проб дестиллата 6 и приемника проб 4. Колонна выполнена из стекла пирекс, диаметр ее 14 мм, высота слоя насадки 350 мм. Производительность колонны и количество стекающей флегмы определялись путем подсчета капель. Температура в кожухе и в верхней части колонны измерялась с помощью медь-константановых термопар, а температура в кубе — ртутным термометром. [c.46]

Схема установки для измерения температуры в сосуде 9 при помоши термопары включает термопару 1-2 (рпс. 97, б) со спаем J, компенсационные провода 4, побочные спаи 5 которых помещены в сосуд Дьюара 6 с тающим льдом, соединительные провода 7 и измерительный прибор 8. [c.183]

Для измерения температуры используются преимущественно термоэлектрические приборы. Датчиками термо-ЭДС являются хро-мель-алюмелевые термопары. Регистрация осуществляется приборами компенсационного типа. Установка оснащена специальным устройством для измерения температуры в вытягиваемом образце. [c.192]

Описанные приборы включаются также в состав комплексных установок для измерения и других свойств буровых растворов при высоких температурах. Одна из этих установок состоит из автоклава с проточным ротационным вискозиметром типа Хааке и автоклава — фильтр-пресса, шестеренчатого насоса с обвязкой, позволяющей осуществлять замкнутую циркуляцию. Оба автоклава и насос имеют автоматически управляемый электрообогрев и систему термопар с автоматической 12-постовой записью. Для ускорения подготовки очередного опыта имеется охлаждающее устройство. Недостатками этой установки оказались неравномерная подача насоса, особенно отражающаяся па измерениях вязкости интенсивный износ абразивным буровым раствором загустевание раствора при высоких температурах с образованием пробок в коммуникациях измерение только эффективной вязкости отсутствие измерений прочности структур и несовершенный метод определения динамической водоотдачи. [c.295]

Схема использованной установки показана на рис. Х.17. Образец 1 вклеивали эпоксидной смолой в кольцо-держатель 2 из плексигласа. Кольцо на уплотняющих прокладках из вакуумной резины зажимали между фланцами 3 двух частей прибора, сделанного из плексигласа. Рабочие камеры 4 заполняли исследуемой жидкостью. В наружных рубашках 5 циркулировала вода, поступающая от двух ультратермостатов и-10. В ряде опытов с целью создания низкой средней температуры дополнительно использовали криостат. Жидкость внутри прибора перемешивалась магнитными мешалками 6. Вблизи поверхностей образца находились электроды 7 и спаи термопар 8. Камеры 4 соединяли шунтом 9, служившим для выравнивания давления перед началом измерения скорости термоосмоса по смещению менисков в горизонтально расположенных капиллярах 11. При перекрытом шунте можно было измерять термомеханическую разность давлений с помощью двух вертикально установленных капилляров 10. [c.328]

При измерении тепло- и температуропроводности твердых тел образец представляет собой две пластины 4 в форме диска или параллелепипеда, соотношение между линейными размерами которых должно удовлетворять условию к = Образцы зажимают между двумя пустотелыми блоками 5, во внутренней полости которых циркулирует вода при постоянной температуре. Между пластинами образца находится тонкий плоский нагреватель 10 постоянной мощности из манганиновой проволоки диаметром 0,1—0,2 мм. Вблизи нагревателя (или прямо к нему) прикреплен один горячий спай дифференциальной термопары. Другой ее спай приклеен к поверхности одного из медных блоков 3. Установка комплектуется приборами для измерения электрической мощности, подведенной к нагревателю (на рисунке не показан), а также самописцем 5 для регистрации температурного перепада. [c.74]

Для более точных измерений применяют потенциометры, работающие по компенсационному методу. На рис. 63, в представлена схема простейшего переносного потенциометра типа ПП. Источником питания служит сухой элемент Е, выходное напряжение которого регулируется сопротивлением R. При замыкании контакта К (контроль) переключателя Я сопротивление R подбирают так, чтобы потеря напряжения от батареи Е на сопротивлении Ry была равна э. д. с. нормального элемента НЭ (1,018 В). При этом стрелка нуль-прибора НП останется на нуле. При замыкании контакта И (измерение) через ни пройдет ток, создаваемый термопарой. Для измерения термо-э. д. с. термопары необходимо ползунком реохорда R создать такой ток в цепи Е — а — б — /С, чтобы падение напряжения на участке реохорда б — в было равно и противоположно по знаку термо — э. д. с. термопары. Это точно фиксируется установкой на нуль стрелки НП. Положение ползунка реохорда на шкале показывает измеряемую температуру. [c.136]

В действительной измерительной схеме имеются некоторые детали, не отображенные в принципиальной схеме. Прежде всего некоторое отличие измерительных схем зависит от того, для какого чувствительного прибора используется электронный потенциометр, т. е. для термопар или радиационного пирометра. Кроме этого, в измерительную схему при использовании в качестве датчиков термопар включаются элементы компенсации изменения температуры холодных спаев термопар, элементы подгонки верхнего и нижнего пределов измерения и, наконец, элементы установки рабочего тока в балансирующей и компенсирующей цепях потенциометра. [c.474]

Электрет помещают между двумя электродами в термокамеру или специальную измерительную ячейку, имеющую обогрев. Схема установки приведена на рис. 78. Электроды соединяют с электрометром или с электрометрическим усилителем, имеющим входное сопротивление Ом и чувствительность по току в пределах 10 -—А. К выходу электрометра подключают самопишущий прибор. Заметим, что для правильного измерения тока входное сопротивление электрометра должно быть значительно ниже сопротивления образца. Температуру в измерительной ячейке обычно измеряют термопарой, находящейся вблизи электрета (лучше в заземленном электроде). Измерение э.д.с. термопары удобно проводить самопишущим потенциометром, например ЭПП-09, КСП-4. Если нагревание образца происходит строго линейно, удобно применять двухкоординатный самопишущий прибор [рис. 78 (4)], на котором в координатах дг—у будет записано изменение тока от [c.161]

Для измерения температуры стенки печи в приварены специально изготовленные хромельалюмелевые термопары. Они приваривались с наружной стороны КСП. Установка их внутри КСП исключена из-за наличия тяжелой цепи. Особое внимание было уделено измерению температуры участка КСП, расположенного над топкой, где ему передается 75-85% общего тепла. На этом участке было установлено 4 термопары и одна -перед шибером дымовых газов. Свободные концы термопар подключал.,1Сь к клемнику специального коллектора 4. Передача термоэдс на измерительный прибор 6 осуществляется токосъемными щетками 5 и компенсационным проводом. Участки термопар, расположенные над топкой, от воздействия пламени защищались металлическим экраном 3. [c.60]

Измерение температуры допускается с погрешностью до 0,5 °С, спай термопары или ртутный шарик термометра должны находиться на одном уровне с образцом. Часть прибора, предназначенную для установки образцов, погружают в криокамеру и выдерживают при температуре испытания 10 мин. Уровень охлаждающей жидкости над образцами должен быть не менее 25 мм. [c.191]

Для измерения температуры пленки применялась передвижная термопара с такой же характеристикой. Для установки этой термопары на трубе было сконструировано специальное приспособление. Термопара вводилась в поток в кормовой части его и устанавливалась таким образом, чтобы не было искажения характера течения пленки в точке замера температуры. Для измерения теплоэлектродвижущей силы термопар применялась компенсационная схема с лабораторным высокоомным потенциометром постоянного тока типа ППТВ-1. Холодный спай, общий для всех термопар, был помещен в сосуд Дьюара, заполненный тающим льдом. Таким образом, температура холодного спая 0°С поддерживалась постоянной. Зеркальный гальванометр использовался как нуль-прибор. [c.28]

Применение. Оптический пирометр применяется в лабораториях и на промышленных установках для измерения температур выше 750° С. Высокая точность, которую можно получить при тщательных измерениях, позволяет применять эти пирометры в качестве стандартных приборов для экстраполировг Ния температур международной шкалы от точки затвердевания золота вверх, а также использовать их в качестве вторичных образцовых приборов в лабораторной практике. Применение оптического пирометра в промышленности определяется его способностью точно измерять температуру удаленных и труднодоступных объектов. Этот пирометр используется также для градуировки яруг.их приборов, измеряющих температуру (радиационные пирометры и термопары в защитных трубках). [c.383]

Экспериментальная установка (рис. 17.1) состоит из двух функциональных систем — системы задания и отсчета напряжения, подаваемого на нагреватель, и системы измерения температуры нагревателя. Напряжение нагрева подается через автотрансформатор с блока 8 к концам исследуемой горизонтально расположенной тонкостенной трубки 1 длиной 874 мм с внутренним диаметром ё = 20 мм. Автотрансформатор снабжен цифровым прибором, встроенным в блок мощности. Для уменьшения теплообмена излучением наружная поверхность трубки отполирована. Температурные измерения по наружной поверхности исследуемой трубки осуществляются через заделанные на поверхности с определенным шагом спаи хромель-копелевых термопар (6—7 штук). Термопары подключены через переключатель к многоточечному потенциометру, установленному на блоке температур 2. На лабораторном столе смонтированы все элементы установки рабочий блок 1, блок температур 2, блок ыощности 8, сигнальная 7 и предохранительная 6 арматура. Элемент исследуемой трубки защищен прозрачным экраном 9. Для обработки результатов эксперимента на установке имеется микрокалькулятор 3. [c.129]

На технологических трубопроводах для измерения температуры, давления, расхода и управления средой устанавливают термометры, термопары, манометры, диафрагмы, регулирующие клапаны и другие приборы. Для установки термометров и термопар в трубопровод вваривают отборные устройства (бобышки,, штуцера, карманы, диафрагмы). Трубки расходомеров, устанавливаемых на пультах управления, подключают к диафрагмам. Механомонтажные организации производят установку на трубопроводе только отборных устройств, а также регулирующих клапанов. Термопары, термометры, манометры, трубки расходомеров устанавливают специализированные организации по монтажу средств автоматики. Эти же организации производят ревизию, регулировку и подключение регулирующих клапанов. [c.239]

Повышают температуру реактора до 500°С и прокаливают катализатор при этой температуре в токе гелия в течение 30 мин, после чего снижают температуру до 450°С (точное измерение температуры производят потенциометром ПП-63 13 по фиксирующей термопаре). После того как температура в -термостате достигнет 190°С, вентилем тонкой регулировки устанавлийвют на образцовом манометре давление в 2,75 атм. Включают питание детектора и устанавливают на миллиамперметре ток ПО А. Включают прибор КПС-4 и замеряют скорость газа-носителя на выходе из колонки с помощью пенометра. После проведения указанных операций установка готова к работе. [c.104]

Для измерения температур образцов, греющей поверхности, окружающей среды, дутьевого воздуха используются в основном медь-константановые термопары с различными диаметрами термоэлектродов. Установки снабжены достаточным количеством термоизмерителей (от 4 до 6), показания которых фиксируются в эксперименте. Каждая термопара подключается к своему измерительному прибору, градуированному совместно с ней, при этом все термопары имеют индивидуальные холодные спаи. [c.27]

При измерении температур следует обращать внимание на правильность размещения термопар отсутствие заметного отвода тепла через места их ввода, исправность схем измерения, чувствительность и малую инерционность измерительных приборов (при измерениях по времени). Термопары должны быть специально тщательно отградуированы. Необходима высокая степень термоста-тирования для поддержания постоянства температуры среды или заданного темпа температурного изменения применение различного рода переменных граничных условий требует тонкого аппаратурного оформления, зачастую — автоматизации работы измерительной установки. [c.79]

Измерение влажности по методу точки росы можно провести на простейшей установке, схема которой показана на рис. 111.3. Анализируемый газ пропускают через стеклянную камеру 1 (или через камеру из другого материала с прозрачным окошком) и следят за появлением конденсата — росы на полированной поверхности зеркальца 2. Одновременно температуру зеркальца постепенно понижают посредством металлического стержня 3, опущенного в сосуд Дюара й с охлаждающей смесью (например, сухой лед в ацетоне или спирте, жидкий азот и т. д.). Скорость охлаждения регулируют глубиной погружения стержня в охлаждающий раствор. Температуру зеркальца измеряют с по-мощью термопары 5 и регистриру-ющего прибора 6. В момент помутнения поверхности зеркальца отмечают температуру. Затем зеркальце постепенно нагревают и фиксируют момент исчезновения конденсата. За температуру точки росы берут среднее значение. [c.140]

Параллельно волосу и нити на гибкой тонкой проволочке укреплен спай второй дифференциальной термопары 14, служащей для измерения температуры новерхности. Термопара 14 имеет тонкий кончик длиной около 15 мм, который располагается на исследуемой поверхности. Провода термопар от спая 13 и 14 идут к нанели 15. Рамка 1 с трубкой крепится к пластине 16, на которой смонтировано отсчетное устройство. Установка отсчетной стрелки на нуль производится корректором 17. Белый экран 18 помещен рядом с зеркальцем 19. Панель 16 закрывается кожухом 20. Щуп 23 служит для установки прибора на определенном ypoBiHe от плоскости измерений и расположен против середины (по длине) волоса в плане между волосом и термопарой, находящейся на одном горизонте с волосом. Щуп представляет собой стальную лроволочку диаметром 0,25 мм, укрепленную вертикально на стерженьке, вставленном в костяной держатель. Расстояние по вертикали от нижнего среза щупа до волоса должно быть измерено. [c.388]

Усовершенствованием простейших испытаний на газовую коррозию весовым методом является осуществление контроля состава газовой фазы и регулирование скорости ее течения. Схема одной из наиболее простых установок [1], позволяющих производить такие измерения, приведена на рис. 31. Фарфо о-вая или кварцевая труба 1 вводится в горизонтальную трубчатую печь 2, снабженную терморегулятором 3. Концы трубы иа 200 — 300 мм выходят из печи с каждой стороны, что позволяет применять резиновые пробки 4 и 5. В пробку 4 вставляют две тонкие кварцевые трубки 6, на которые помещают металлические подставки 7 для образцов 5. Подставки изготовляют из стойкого и инертного материала. Для стали пригодны нихром и серебро. В одну из трубок 6 вводят термопару 9, которую можно передвигать для того, чтобы измерять температуру каждого образца. Через пробку 4 проходит еще одна труба 10, подающая газ. Через пробку 5 пропущена отводная трубка 11. Скорость газового потока изменяется при помощи реометра 15, отделенрого от реакционного пространства склянкой с серной кислотой 14. Подача газа осуществляется избыточным давлением или подключением всего прибора ( за реометром) к водоструйному насосу. При необходимости очищать воздух от влаги и СО2 к правой части установки (до трубки 10) присоединяют обычные очистительные устройства (рис. 31, г). В тех случаях, когда необходимо пропускать газ определенного состава, вместо установки для очистки подсоединяют бом1бы или газометры с соответствующими газами. Если в последнем случае газ действует на резину, то следует применить кварцевую трубку и кварцевый шлиф. В тех случаях, когда необходимо присутствие большого количества пара в воздухе, применяют смеситель, представленный иа рис. 31. Испытания М0Ж1Н0 проводить, выбирая показателем коррозии как потерю, так и увеличение веса. При испытании в воздухе печь может быть нагрета заранее до нужной температуры. При испытании в других газах образцы вносят в холодную печь, продувают -всю систему для удаления воздуха, регулируют скорость протекания выбранного газа и повышают температуру до требуемой. После окончания опыта подставки выдвигают, образцы переносят в тигли с крышками и последние ставят в эксикатор для охлаждения. Такие испытания проводят на установках, называемых термовесами [1] (рис. 32). К левой чашке весов на длинной платиновой нити на нихромовом или серебряном крючке подвешивается образец в виде небольшой пластинки (обычно 15 X 30 мм или 20 X 50 мм). Образец помещают в печь. Вся система предварительно уравновешивается. Сверху печь закрывают крышкой 10 и дополнительными экранами 8 и 9, чтобы защитить чашку весов от конвекцион- [c.85]

Чтобы обеспечить хорошее качество поверхности и структуру металла, в процессе ковки необходимо поддерживать заданную температуру урана. Первые попытки контролировать температуру непосредственным измерением оказались весьма неудачными из-за трудностей, связанных с состоянием поверхности. Радиационные пирометры и приборы с контактными термопарами оказались ненадежными из-за влияния поверхностной пленки соли и окислов. Окончательно принятый метод основывается на опыте и заключается в ограничении времени пребывания заготовки на прессе. Независимо от того, сколько сделано ударов, это время ограничивается 8 минутами. Если возникают трудности с манипуляцией, то через 8 мин заготовка возвращается в соляную ванну для повторного подогрева, даже если не достигнуто нормальное обжатие. Эта практика была принята при ковке на прессе, применявшемся на опытной установке на заводе компании Меллинкродт . Продолжительность пребывания на воздухе меняется в зависимости от применяемого оборудования. [c.381]

Приборы для измерения физических параметров среды и количественного учета обычно используются на станциях обработки воды по целевому назначению. Так, с помощью манометрических термометров и термосигнализаторов производят дистанционное определение температуры обрабатываемой воды, наблюдение за работой различных нагревателей, например испарителей хлора. Малогабаритные термосопротивления или термопары, так же как и термосигнализаторы, удобно использовать для контроля нагрева подшипников крупных электродвигателей, особенно при их пуске и остановке. Различного типа манометры (показывающие или регистрирующие) применяют для измерения давления воды на насосных станциях первого и второго подъемов. Использование их для измерения давления агрессивных сред (например, хлора) требует установки дополнительных защитных устройств (разделительных мембран из коррозиестойкого металла). Дифференциальные манометры применяют для измерения перепадов давления в различных сооружениях. При выборе прибора необходимо учитывать пределы колебаний контролируемых параметров. Для измерения перепада уровней воды на решетках водоприемных сооружений, барабанных сетках и микрофильтрах удобно использовать тягонапоромеры типа кольцевых весов или колокольные. Для определения потерь напора в загрузке различных фильтров целесообразно применять дифманометры типа ДП или ДМ. [c.840]

Самописцы с широкой диаграммой применяются для управления промышленными технологическими процессами в качестве устройств, измеряющиз (с помощью термопар) и записывающих температуру, а тэкже регулирующих этот параметр. Они используются в управлении опытными установками, для записи данных эксперимента и во многих специальных случаях, когда важны точность прибора и удобочитаемость прямоугольнокоординатной записи. В помещении пункта управления (операторской) такие самописцы обычно применяются для измерения и записи температуры, измеренной с помощью термопар во многих точках. [c.428]

Термоэлемент является дифференциальным прибором, так как его термо-электродвижущая сила определяется разностью температур спаев. На промышленной установке низкотемпературного разделения Н. — HD были применены медно-константовые термопары для измерения разности температур газовых потоков при определении температурных напоров в теплообменниках. [c.135]

ДО 30 час. После наступления уста1НОвившегося состояния измеряют при помощи термопар температуру образца и производят не менее двух отсчетов убыли веса прибора за фиксируемые промежутки времени. После окончания первого этапа измерений выключают из работы всю установку, вскрывают прибор и берут пробу материала на содержание влаги, разрезая образец на части. [c.428]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология