Система охлаждения кристаллизатора

Расчет системы охлаждения кристаллизатора [c.199]

Условием надежной и безопасной работы системы охлаждения кристаллизатора ДВП считают неравенство [c.200]

В Учебнике рассмотрены особенности тепловой нагрузки кристаллизаторов печей ЭШП различной конструкции. В частности, отмечено локальное увеличение плотности теплового потока до 1,5 МВт/м в зоне контакта с жидким шлаком вблизи зеркала шлаковой ванны, где, помимо теплоотдачи,имеет место дополнительная теплогенерация по закону Ленца — Джоуля при протекании тока / на стенку кристаллизатора. Максимальную тепловую нагрузку испытывают так горизонтальные поверхности Т-образных подвижных кристаллизаторов, находящихся под расходуемыми злектродами, где тепловая нагрузка возрастает на 30 — 35 % по сравнению с вертикальными стенками кристаллизатора. В аналогичных тепловых условиях находятся поддоны ЭШП при заливке жидкого шлака, когда в начальный момент плавки плотность теплового потока достигает 1,2 — 1,6 МВт/м Необходимая для теплового расчета системы охлаждения кристаллизатора площадь поверхности охлаждения (теплоотдающей поверхности) 5. , зависит от конструкции каналов для протекания теплоносителя воды (рис. 10.3) [c.216]

Полезное тепло в печах, выплавляющих слитки, в процессе кристаллизации и охлаждения слитка также отводится системой водяного охлаждения кристаллизатора и поддона. [c.202]

Однако трудности создания равномерного охлаждения всей поверхности кристаллизатора, а также то обстоятельство, что в системах охлаждения с замкнутыми водяными рубашками вода, как правило, является оборотной, привели к тому, что испарительное охлаждение кристаллизатора пока не получило распространения. [c.209]

Для снижения загрузки системы охлаждения этаном, а также правильного распределения температур по кристаллизаторам необходимо первый по ходу фильтрата регенеративный кристаллизатор (№ 3) обвязать между последним аммиачным и первым этановым кристаллизаторами (рис. 4). [c.139]

Кристаллизация КС1 из горячего насыщенного щелока производится охлаждением его в 14-ступенчатой системе вакуум-кристаллизаторов. Вакуум в системе создается с помощью пароструйных эжекторов, отсасывающих из кристаллизаторов паровоздушную смесь, образующуюся при самоиспарении раствора. Пар из паровоздушной смеси конденсируется в поверхностных конденсаторах, нагревая оборотный маточный раствор. Перед поступлением в растворители маточный раствор дополнительно нагревается в. трубчатом теплообменнике, обогреваемом паром. [c.222]

Величина максимального теплового потока, который может надежно отвести система охлаждения, определяется скоростью протекания воды. Условием надежности является невозможность возникновения пленочного кипения на охлаждаемой стенке кристаллизатора. Величина теплового потока, при котором начинается пленочное кипение, определяется уравнением [Л.18] [c.54]

Поддон, кристаллизатор, токоведущий щток и корпус рабочей камеры ДВП являются охлаждаемыми. Особое внимание уделяют разработке надежной системы охлаждения кокиля кристаллизатора ввиду особых условий тепловой работы, обусловленных потенциальной взрывоопасностью ДВП. Кокиль кристаллизатора воспринимает в зоне контакта со слитком тепловой поток плотностью до [c.199]

В результате охлаждения исходной гомогенной смеси в кристаллизаторах получаются две фазы жидкая и твердая. Фазы разделяют в специальных аппаратах в производстве п-ксилола обычно используют вакуум-фильтры и центрифуги. Если бы твердую фазу можно было количественно отделить от жидкой (маточного раствора), то в системах, которые характеризуются отсутствием твердых растворов, удалось бы получить продукт чистотой 100%. Однако аппара тов, обеспечивающих такое идеальное разделение твердой и жидкой фаз, пока не существует. [c.101]

При плавке с вытягиванием слитка (рис. 7-3,а) уровень жидкой ванны — поверхности направляемого слитка все время находится у верхнего обреза кристаллизатора /, а наращиваемый слиток 2, опирающийся на подвижной водоохлаждаемый поддон 3 при помощи штока 4, проходящего через вакуумное уплотнение 5, время от времени продвигается вниз. Поэтому газы, выделяющиеся с поверхности жидкой ванны, беспрепятственно удаляются вакуумной системой. В этом случае кристаллизатор может быть выполнен коротким, а ниже его должна находиться камера охлаждения слитка. Длина кристал- [c.187]

Из кристаллизаторов -301 А-Б охлажденная суснензия насосами Р-302 А-Б подается на загрузку кристаллизаторов -302 А-Г, в которых процесс охлаждения и кристаллизации параксилола продолжается. Температура внутри кристаллизаторов, давление в рубашках и уровни этилена в бачках регулируются аналогично кристаллизаторам -301 А-Р, а также оборудованы аналогичными системами циркуляции. [c.166]

Таким образом, варьируя величину йз, а если это окажется недостаточным, то и давлением воды р, для чего иногда приходится устанавливать специальные насосы в системе охлаждения кристаллизатора, можно выполнить условие <7макс< 1 рит И обеспечить надежное охлаждение кристаллизатора. [c.225]

На рис. 66 дана принципиальная технологическая схема кристаллизационного и фильтровального отделений двухступенчатой установки обезмасливания гача. Сырье — гач I смешивается с растворителем II, нагревается в подогревателе 1 до температуры на 10—20 °С выше температуры плавления сырья, затем раствор III последовательно охлаждается в холодильнике 2 водой, в регенеративных кристаллизаторах 3 — раствором фильтрата первой ступени V и до конечной температуры — в аммиачных кристаллизаторах 4. Раньше в качестве промежуточной охлаждающей среды применяли рассол (раствор хлористого кальция), требующий дополнительного охлаждения. Использование рассола малоэффективно, так как не позволяет проводить процесс обезмасливания при температурах диже —5°С из-за его высокой температуры застывания (—10°С). Кроме того, рассол вызывает коррозию о.бо-рудования. В связи с этим в настоящее время рассольная система охлаждения на установках обезмасливания не применяется. На некоторых установках хладо агентом служит растворитель, кото--рый тоже нужно предварительно охлаждать. [c.199]

Кристаллизатор является одним из наиболее ответственных узлов печи. Тепловая нагрузка кристаллизатора весьма неравномерна. В общем через систему охлаждения кристаллизатора может отводиться 50—70% мощности печи. Основная часть этого тепла отводится теплопроводностью через узкий поясок (см. рис. 7-10,6), где имеет место контакт наплавляемого слитка с кристаллизатором. Здесь удельные тепловые потоки, как показали исследования, могут достигать 10 —10 ккал1м -ч. Система водяного охлаждения кристаллизатора должна отводить эти тепловые потоки без возникновения пленочного кипения. Поэтому для достижения необходимого коэффициента теплопередачи от стенки кристаллизатора к воде, последняя должна иметь в рубашке водоохлаждения скорость несколько метров в секунду. [c.208]

Однако определением расхода охлаждающей воды нельзя закончить расчет водяного охлаждения кристаллизатора. Необходимо еще пооверить способность системы охлаждения снять тепловую на- [c.224]

Осветленный щелок, имеющий концентрацию 250—260 г/л КС1 и 210—220 г/л Na l, при 94—98 °С поступает на охлаждение и кристаллизацию КС1. Процесс кристаллизации ведут в многоступенчатой системе вакуум-кристаллизаторов с постепенным повышением вакуума от ступени к ступени (например, от 500 до 750 мм рт. ст.), при этом щелок охлаждается до 20— 25°С. Из кристаллизаторов взвесь кристаллов КС1 в маточном растворе поступает в сгустители. Сгущенная пульпа, содержащая 65—70% КС1, далее передается на центрифуги (например, типа АГ-1800) или вакуум-фильтры, на которых кристаллы отжимаются и отмываются от щелока. Кристаллы, отжатые в центрифугах, содержат 5—7% влаги, в вакуум-фильтрах— 10—12%. В результате выделения части КС1 из раствора при кристаллизации растворимость хлористого натрия увеличивается, поэтому содержание Na l в отжатых кристаллах хлористого калия соответствует только количеству влаги, остающейся в этих кристаллах, и он легко отмывается. Маточный щелок после сгустителей и центрифуг подогревают и направляют на следующий цикл выщелачивания КС1 из новой порции сильвинита. [c.155]

Маккейб [7] описал непре-рьивный охлаждающий кристаллизатор, который также действует в качестве разделителя. Этот аппарат носит название кристаллизатор Говард (рис. 108) и состоит из трех конических секций, каждая из которых снабжена собственной системой охлаждения. Горячий концентрированный раствор подается в точке, близлежащей к дну кристаллизатора, и движется вверх навстречу потоку охлаждающей воды. Центральная секция — основная зона кристаллизации — снабжается внутренним охлаждающим конусом типа холодный штифт . Кристаллы поддерживаются во взвешенном состоянии в потоке, движущемся вверх, до тех пор, пока не достигают такого размена, который позволяет им упасть на дно выпускной секции. Зольшая верхняя коническая секция имеет охлаждающие змеевики и слив. Использованный раствор движется через эту секцию с малой скоростью. Таким образом снижается степень уно- [c.262]

Обработка портвейна после его созревания производится обычно согласно принятой энологической практике. Осветление осуществляют, как правило, с помощью белоксодержащих веществ — желатина, яичного белка или казеина. Для удаления нестабильных белковых фракций из светлых портвейнов может применяться бентонит. На некоторых винзаводах для уменьшения выпадения осадка при созревании молодых виноматериалов используют центрифугирование. Большинство рубиновых и относительно молодых золотистых портвейнов для удаления нестабильных тартратов, красящих и коллоидных веществ подвергают стабилизации холодом. Чаще всего применяют две технологии 1) пропускание вина через теплоообменник и ультра-кулер для понижения его температуры до примерно -8 °С с последующей стабилизацией в хорошо изолированных или охлаждаемых танках, и 2) применение системы охлаждения непрерывного действия, в которых вино охлаждается и непрерывно пропускается через кристаллизатор, где суспендируются кристаллы битартрата калия (они служат своего рода затравочными кристаллами для дальнейшей кристаллизации) [ 130]. И в том и в другом случае вино после стабилизации фильтруют через диатомитовые фильтры, а затем через пластинчатые и при необходимости патронные мембранные или погружные фильтры. Известны эксперименты по применению тангенциально-поточного фильтрования [75] до или после стабилизации, но в промышленном масштабе оно еще не применяется. Для предотвращения последующего осаждения макромолекул рекомендуется применять после стабилизации холодом ускоренную пастеризацию [9], и некоторые виноделы до сих пор ее применяют при обработке молодых вин, несмотря на возможное увеличение содержания этилкарбамата [22] (см. также подраздел Этилкарбамат ). Недавние эксперименты по электродиализу для стабилизации портвейна по сравнению с традиционными методами дали лучшие результаты относительно вкуса и аромата, энергозатрат и расходов на фильтрование. [c.239]

Аммиачные кристаллизаторы (рпс. 35) по конструкции несколько отличны от регенеративных. Хотя так же, как и там, раствор сырья проходит по внутренним трубам и размещенные внутри скребки очищают внутренние степкн трубы от осевшего гача или петролатума, подача охлаждающего агента в ыежтруб-ное пространство кристаллизаторов различна. Над каждым агрегатом установлен бачок 11, в который закачивается жидкий аммиак. С низа бачка отходят два коллектора 4, но которым жидкий аммиак подводится к низу наружной трубы каждого кристаллизатора. С другого конца трубы (трубы уложены с уклоном) с верхней ее части нары, образующиеся нри исиарении аммиака, но отводам о проходят в два коллектора 12 но обеим сторонам агрегата и поступают в верхнюю часть бачка. С верха этого бачка пары аммиака через штуцер 6 отсасываются компрессором холодильной установки, поддерживая в бачке п, следовательно, по всей системе охлаждения определенное давление. После сжатия компрессором паров аммиака, охлаждення и конденсации жидкий аммиак направляется обратно в бачок 11. [c.173]

Поскольку кипение воды происходит, в основном, на уровне шлаковой ванны высотой (глубиной) (см. рис. 10.1), время процесса г составит г = u,Vv ann. n> гДе напл.сл = Gm/(0>25 п d X X Dpjj) — линейная скорость наплавления слитка плотностью d и диаметром при массовой скорости переплава Q . Зная и можно оценить минимальное число плавок, которте можно провести в кристаллизаторе с системой охлаждения, работающей в режиме кипения без очистки ее от накипи. Температура поверхности охлаждающих каналов определяется режимом охлаждения и скоростью течения теплоносителя и может быть определена из уравнен ния (3.58) [c.219]

Как видно из схемы, представленной на рис. 6, часть серной кислоты, циркулирующей в системе, отбирают из потока, покидающего реактор, и охлаждают путем прямого контактирования с про-тивоточно идущим жидким изобутаном в кристаллизаторе при перемешивании. При этом образуются кристаллы Н2504. Из рис. 1 видно, что в районе галочек кислота имеет состав А-, при охлаждении она дает кристаллы состава В, т. е 100%-ную серную кислоту. По мере образования этих кристаллов содержание свободной Н2504 в жидкости снижается, а содержание в ней эфиров и воды возрастает. ЖВДкость, содержащая кристаллы, опускается через поток восходящего холодного изобутана при этом происходит дополнительное образование кристаллов. Температура кристаллизации жидкого потока повышается по мере возрастания в нем [c.245]

Фирма Esso [167] осуществляет на одной установке автоматическую промывку кристаллизатора теплым растворителем. При перепаде на входе и выходе давления (фиксируемого приборами) выше определенного предела кристаллизатор выключается. Применение автоматической системы позволило проводить эту весьма трудоемкую операцию без какого-либо вмещательства обслуживающего персонала. На некоторых зарубежных установках имеются пропановые кристаллизаторы, внутренние трубы которых заключены в единый цилиндрический корпус [83]. Пропановое охлаждение применяется на многих зарубежных установках. Оно более экономично, чем аммиачное, а центробежные пропановые компрессоры с электроприводом или приводом от паровой турбины более просты и надежны в эксплуатации, чем поршневые аммиачные компрессоры. [c.158]

На основе диф зионной теории роста кристаллов рассяютрена кинетика кристаллизации парафиновых углеводородов при охлаждении парафинового дистиллята. Рост кристаллов парафина по длине кристаллизатора описывался системой дифференциальных уравнений, которая имела аналитическое решение. Значения отдельных параметров процесса определены исходя из свойств парафинового дистиллята и парафина применительно к проиышленноцу кристаллизатору. Расчеты по заданной программе выполнялись на ЭВИ "иинск-22". Установлены закономерности изменения по длине кристаллизатора толщины диффузионного слоя, поверхности кристаллов парафинов, коэффициента массообмена, пересыщения. Показано, что скорость роста существен- [c.151]

Основными аппаратами установки являются кристаллизаторы и фильтры (или центрифуги). Схема усложнена широко развитой системой регенерации холода (тенлосбменш ками, холодильниками этилена, каскадной установкой охлаждения этилена и др. "). [c.253]

Принципиальная схема установки представлена на рис. 65. Сырье, насыщенное 4-метилпиридином, при 80 °С смещивается с этаноламином, насыщенным никельтиоцианатом. Образующийся комплекс (комплекс Вернера), взаимодействуя с п-ксилолом, содержащимся в сырье (соотнощение комплекс п-ксилол= 12 1) дает клатратное соединение. При охлаждении всей системы да 4°С последнее кристаллизуется в кристаллизаторе и отделяется от маточного раствора, обогащенного ж-ксилолом, в вакуум-фильтре. [c.259]

Основными аппаратами установки являются кристаллизаторы и фильтры (или центрифуги). Схема усложнена щироко развитой системой ресенерации холода (теплообменники, холодильники этилена, каскадная установка для охлаждения этилена и др.). [c.221]

Двухкомпонентные эвтектические системы. В качестве примеров равновесия типа эвтектики на рис. 1 представлена фазовая диаграмма для системы метаксилол —параксилол [55] п на рис. 2 для системы н-гексан — бензол [81]. Если смесь равных Количеств мета- и нараксилола охладить до —14° (рис. 1), то выделяются кристаллы чистого параксилола. По мере снижения температуры кристаллизуются дополнительные количества нараксилола содержание этого компонента в остающемся маточном растворе прогрессивно снижается. По мере снижения температуры фактический состав маточного раствора будет изменяться но кривой температуры начала кристаллизации до точки, близкой к эвтектической —57°. Если температуру донолнительно снизить до эвтектической, то выкристаллизуются оба компонента и при ус.товии отвода достаточ-, ного количества тепла вся система затвердеет. Поэтому для выделения парат ксилола температуру не следует доводить до эвтектической точки. Вследствие необходимости выдерживать определенный перепад температур в промышленных кристаллизаторах температура охлаждения основной массы смешанных ксилолов должна на 1—3° превышать эвтектическую, т. е. лен ать в пределах [c.54]

К. из растворов используют преим, для выделения ценных компонентов из р-ров, а также их концентрирования (см. Вымораживание) и очистки в-в от примесей, В-ва, р-римость к-рых сильно зависит от т-ры (иапр., KNO3 в воде), кристаллизуют охлаждением горячих р-ров, при этом исходное кол-во р-рителя, к-рый содержится в маточной жидкости, в системе ие изменяется (изогидрическая К,), В малотоннажных произ-вах применяют емкостные кристаллизаторы периодич, действия, снабженные охлаждаемыми рубашками. В таких аппаратах р-р охлаждают при [c.529]

Второй поток из емкости жидкого этилена проходит через теплообменник Е-ЗОб, где охлаждается парами этилена, уходящими из рубашек кристаллизаторов Y-302 A-F, и направляется в уравнительные бачки Д-302 A-F, а оттуда — в рубашки вышеуказанных крис-та.плизаторов. Пары этилена из рубашек кристаллизаторов собираются в уравнительных бачках Д-302 A-F, направляются в теплообменник Е-306 и далее в сепаратор Д-311, а оттуда в прием компрессора С-301, и, соединившись с первым потоком, идут после сжатия на совместное охлаждение в водяной холодильник Е-307, а оттуда в пропановый конденсатор Е-308 А/В. В целях предотвращения работы в режиме помпажа предусмотрена система, обеспечивающая в этом случае нормальную работу компрессора с помощью регуляторов расхода Fie 314 и Fi -315, клапаны которых установлены на линиях выкида С-301 после Е-307 в Д-310, Д-311 соответственно с коррекцией по давлению на боковом приеме компрессора. Эта система не допускает дальнейшей работы компрессора и останавливает его, если расходы снижаются ниже 12000 нм /ч и 5000 нм /ч соответственно. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология