Воздушные фильтры сухие

Принцип действия. Поток воздуха всасываемый в сушилку вентилятором (6), подогревается в электропечи (11), проходит через воздушный фильтр (5) и направляется под сетчатое дно (10) резервуара (9) с продуктом. Проходя сквозь отверстия в днище, воздух приводит гранулят во взвешенное состояние. Увлажненный воздух выводится из рабочей зоны сушилки через матерчатый фильтр (3), а сухой продукт остается в резервуаре. Электростатический заряд, возникающий в результате трения частиц материала, снимается непосредственно с резервуара (9). [c.10]

Принцип действия. Поток воздуха, всасываемый в сушилку вентилятором (7), подогревается в калориферной установке (9), проходит через воздушный фильтр (10) и направляется под сетчатое дно резервуара (4) с продуктом. Проходя через отверстия в дниш,е, воздух приводит гранулят во взвешенное состояние. Увлажненный воздух выводится из рабочей зоны сушилки через рукавный фильтр (6), сухой продукт остается в резервуаре. [c.12]

Существуют установки, в которых электростатический осадитель скомбинирован с сухим воздушным фильтром такого типа, как показанный на рис. 111-113, 6. В другой установке электростатическое поле используется в автоматическом фильтре, подобном представленному на рис. 111-114,6. В этом случае ионизирующие провода помещены на входной стороне установки, а улавливающие электроды состоят из чередующихся неподвижных и вращающихся пластин (очистка автоматическая и непрерывная). Стоимость этих установок примерно в 3—5 раз выше стоимости установок без электрического питания. Применяют такие установ- [c.325]

Воздушные фильтры могут быть разделены на три группы висциновые, сухие и автоматические. [c.325]

Если между пирометром и объектом происходит поглощение лучистой энергии или свечение газов, пирометр должен иметь продуваемую чистым воздухом наблюдательную трубу. Наблюдательная труба может быть выполнена из сплава инконель, если она подвергается воздействию температур до 1100° С. Для температур до 2500° С применяются керамические трубы. Труба помещается на расстоянии 25—50 мм от объекта. Воздух, поступающий в трубу, должен быть чистым и сухим (каждый пирометр должен быть снабжен собственным воздушным фильтром). Необходимо использовать минимальное количество воздуха, чтобы избежать охлаждения объекта. При давлении в печи, незначительно превышающем атмосферное, поток от 0,57 до 0,85 м /ч будет достаточным. Если давление очищающего воздуха нестабильно, можно применить недорогой регулятор и показывающий расходомер для поддержания постоянной скорости продувки. [c.383]

Сухие воздушные фильтры должны очищаться согласно инструкции завода-изготовителя фильтра. [c.380]

Воздушный фильтр (рис. 21, б) предназначен для очистки сухого воздуха, подаваемого в помещение, от пыли силикагеля и других механических примесей. Корпус 1 фильтра стальной сварной конструкции. В корпусе помещается цилиндрический стакан 2, образованный металлической сеткой, закрепленной на каркасе. Внутрь стакана вставлен мешок из двух слоев ткани, который и является фильтрующим элементом. Конструкция фильтра позволяет легко производить выемку и чистку фильтрующего эле- [c.100]

Для вентиляционных фильтров применяют висциновое масло (ГОСТ 761 —75), представляющее собой смесь масел легкого дистиллятного (веретенного) и остаточного цилиндрового из малосернистых нефтей. Висциновое масло (табл. 72) заливают в фильтры для поглощения пыли из воздуха. На железнодорожном транспорте указанное масло применяют на тепловозах для промасливания фильтрующих элементов турбовоздуходувок. Перед пропиткой воздушные фильтры должны быть очищены от грязи, промыты и высушены сжатым сухим воздухом. [c.113]

Выпаривание в токе воздуха. В большинстве случаев выпаривание проводится либо путем пропускания тока теплого воздуха над пробой, либо путем пропускания профильтрованного сухого воздуха или азота над пробой, нагреваемой на водяной бане. Теплый воздух подают обычно с помощью маленького электрического нагревателя и вентилятора или с помощью фена для сушки волос. Если выпаривание проводят с помощью воздуха из лабораторной воздушной линии, то желательно его предварительно профильтровать для удаления воды, масла и частичек ржавчины пригоден воздушный фильтр со сменным патроном. Температура водяной бани должна быть не выше 50" С, а в некоторых случаях даже ниже. Последние следы растворителя лучше всего удалять слабым током воздуха при комнатной температуре. Не следует забывать, что чем меньшее количество экстрагируемых веществ находится в пробе, тем больше вероятность потерь пестицида из-за его улетучивания. Часто бывает полезным, особенно для стандартов, добавить в пробу несколько микролитров этиленгликоля, стеариновой кислоты или вазелинового масла, которые удерживают пестицид, подавляя его улетучивание в конце выпаривания. [c.20]

Стерилизация среды имеет ключевое значение во многих биотехнологических процессах не менее важна и стерилизация воздуха, используемого для аэрации. При этом из огромных объемов воздуха, часто необходимых для осуществления аэробных процессов, следует удалить микроорганизмы размером до 0,5 мкм. Хотя выделяющееся при сжатии воздуха тепло способствует эффективному уничтожению содержащихся в нем микробов, воздух обычно необходимо также фильтровать через волокнистые спеченные или ацетилированные плоские фильтры из поливинилового спирта (ПВС). Удаление микроорганизмов с помощью воздушных фильтров (кроме фильтров из ПВС) происходит не благодаря малому размеру пор, а вследствие того, что воздух проходит через фильтр очень сложным путем, из-за чего увеличивается вероятность соударения увлекаемых им микроорганизмов с фильтром. В подобных системах часто происходит значительное падение давления. Материал, из которого изготавливают фильтры и подводящие устройства, не должны разрушаться при стерилизации. Для обеспечения высокой производительности фильтры следует держать сухими. [c.463]

Автоматические фильтры. Автоматические фильтры относятся к обеим рассмотренным группам, т. е. строятся как по типу висциновых, так и по типу сухих фильтров. Однако их следует рассматривать как особую группу воздушных фильтров, ввиду того что операция очистки этих фильтров производится непрерывно [c.562]

Объемные веса воздушно-сухого и разбухшего влажного нонита нужно учитывать при проектировании потому, что все катиониты и аниониты в большей или меньшей степени подвержены разбуханию при их увлажнении. Для некоторых ионитов отношение объемного веса воздушно-сухого ионита к объемному весу разбухшего (без учета веса поглощенной воды), называемое коэфициентом набухания, доходит до 1,5 и более. Такой ионит, загруженный в фильтр в воздушно-сухом состоянии, после его увлажнения фильтруемой водой увеличится в объеме примерно на 50%. Поскольку при расчете фильтров принимается определенная высота загрузки ионита, таковая должна назначаться с учетом коэфициента набухания. Значения объемного веса воздушно-сухого продукта и коэфи- [c.38]

При высоте слоя катионита в буферных фильтрах 1,5 м необходимое количество воздушно-сухого сульфоугля составит [c.148]

На участке централизованной развески развешиваются, затариваются в мешочки и отправляются к агрегатам-потребителям химикаты (компоненты резиновых смесей), расходуемые в малых количествах на одну заправку в резиносмеситель. К таким химикатам относятся следующие вещества сера, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, модификаторы и некоторые другие компоненты. Эти химикаты поступают на участки централизованной развески с промежуточного или центрального заводского склада в мешках на специальных поддонах или в контейнерах. Для взвешивания небольших навесок, упаковки навесок в полиэтиленовые мешочки и подачи их к агрегатам-потребителям на участке централизованной развески установлено необходимое оборудование (весы, автоматы для изготовления мешочков, вентиляционные камеры и бункеры для затаривания мешочков, разгрузчики больших мешков, устройства для удаления порожних мешков, транспортные распределительные системы и другое оборудование). Компоненты резиновых смесей (химикаты), развешиваемые при помощи развесочно-упаковочных автоматов централизованной развески в полиэтиленовые мешочки, подаются для загрузки в резиносмеситель на участок централизованной развески в мешках или других емкостях на специальных поддонах автопогрузчиками с вильчатыми захватами, Поддоны с мешками химикатов устанавливаются у соответствующих расходных бункеров. Каждый мешок отбирается по требованию оператора и при помощи специального разгрузчика мешков загружается в расходный бункер, У разгрузчиков мешков имеется приспособление для исключения пыления и подачи содержимого мешков в расходный бункер через пневматическую шарнирную переднюю дверцу загрузочного приспособления расходного бункера. Для разгрузки окиси цинка, поступающей на заводы в мягких емкостях (больших мешках), разработана специальная конструкция загрузочного устройства. Удаление порожних мешков с участка централизованной развески производится при помощи специальных агрегатов, устраняющих возможность загрязнения помещений пылью и отходами производства, Порожние мешки из загрузочного приспособления расходного бункера поступают в подающее устройство упаковочного агрегата. Подающее устройство используется для наполнения порожних мешков. Затем по конвейерной системе, связанной с отсосом пыли, мешки направляются в автомат для упаковки мешков в кипы. Кипы порожних мешков укладываются на поддоны и отвозятся на склад автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Все рабочие места разгрузчиков химикатов в зоне централизованной развески связаны при помощи воздуховодов с пылеулавливающими фильтрами. Сухие пылесборочные фильтры включают в себя воздушное сопло для очистки пылесборочных мешков фильтров. Пыль, собранная в бункере каждою фильтра, поступает через регулируемую оператором заслонку в герметический пылесборный контейнер. Содержимое контейнера направляется в производство. Особые противопожарные мероприятия предусматриваются при улавливании и регенерации пыли серы. [c.86]

Пылеуловитель Айрмат (рис. П1-114, с) является сухим автоматическим фильтром. Впрочем, он может рассматриваться как автоматический в том случае, когда Используются ка нелипкой и легко отряхиваемой пыли. Он служит скорее пылеуловителем, чем воздушным фильтром, поскольку может выдерживать сравнительно высокие нагрузки по пыли. Воздушный поток прекращается или отводится во время очистки фильтра. [c.326]

Фильтры — сухого типа с фильтрующим элементом, выполненным из стеклоткани (для газовых компрессоров) или с насадкой, пропитанной вис-цнновыы маслом (для воздушных компрессоров). [c.4]

Воздушные фильтры при отделении частиц пыли размером ниже 0,5 у, имеют обычно чрезвычайно низкий коэфициент полезного действия. Для частиц размером больше 10 н- коэфициент полезного действия большей части фильтров обычно равен 85%. Для устранения уноса пыли из фильтрующей среды в сухих фильтрах оказалась полезной пропитка среды маслом. Многие сухие фильтрующие слои обрабатывают такл<е специальными составами для придания им огнебезопасности. [c.563]

При сухом помоле центральную разгрузку осуществляют пневматическим способом в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Например, при помоле фосфоритной руды (рнс. 6.26) предварительно измельченная руда из бункера 3 питателем 2 подается в шаровой измельчитель 1 сухого помола. В измельчитель по трубе от вентилятора 10 подается воздух, который через цапфу барабана выносит частицы измельченной форсфоритпой руды в сепаратор 5. В последнем отделяются более крупные частицы н но трубе 4 возвращаются в измельчитель на повторный помол, а мелкие частицы с газовым потоком направляются в циклон 7. Очищенный воздух засасывается вентилятором и частично возвращается в цикл, а товарная фракция пшеком 8 направляется в приемник продукта 9. Часть воздуха после очистки в рукавном фильтре 6 выпускается в атмосферу. [c.186]

При активировании глины серной кислотой не обязательно применять свежую кислоту. Для этой цели пригодна регенерированная кислота от про-н,ессов очистки нефтепродуктов, содержащая не более 1—2 % углерода, считая на серную кислоту (моногидрат). Для обеспечения достаточной механической прочности таблетки активированной глины должны подвергаться сжатию под высоким давлением, порядка 20—40 МПа. 1 ежим теплового активирования определяется условиями процессов ката.титического крекинга и регенерации отработанной активированной глины, причем, как правило, после промывок глина переносится па полотняные фильтры и сушится при комнатной температуре до воздушно-сухого состояния, ( ушку можно ускорить, выдерживая отжатую на фильтре глину в сушильном шкафу при температуре 100 °С, по при этом глину нужно предварительно таблети-ровать. [c.94]

I — выходной сепаратор 2 — осушитель 3 — фильтр 4 — система регенеративного теплообмена и пропановый испаритель 5,7 — низкотемпературные сепараторы 6 — система регенеративного теплообмена и этиленовый испаритель 8, 15, 19, 23, 29, 36 — рефлюксные емкости Р — этиленовый холодильник 10 — деметанизатор И, 16, 21, 25, 31, 39 — рибойлеры 12 — промежуточная емкость 13 — деэтанизатор 14, 33 — пропановые испарители 17 — блок очистки от СО, 18, 22, 27, 28, 32, 40 — воздушные холодильники 20 — депропанизатор 24 — дебутанизатор 26 — теплообменник 30 — изобутановая колонна 34 — емкость для этана 35 — блок очистки от сернистых соединений 37 — подогреватель 38 — блок очистки бензина 41 — ректификационная колонна сдренированного конденсата. I — сырой газ II — этан 1И — пропан IV — изо-бутан V — бензиновый остаток V — к-бутан VII — бензин VIII — сухой газ. [c.177]

Сухой размол материалов должен быть организован по схемам, обеспечивающим минимальное выделение пыли в производственные помещения и в атмосферный воздух. Примерная схема пневматическое удаление из мельниц измельченного продукта с разделением его на фракции в воздушном сепараторе, с возвратом крупной фракции в мельницу и с выделением мелкой фракции из отсасываемого воздуха с помощью эффективно работающих улавливающих присиособ-лешп (батарейные циклоны С рукавными фильтрами, батарейные циклоны с трехнольными электрофильтрами и нр.). [c.217]

В никелевой чашке для выпаривания растворяют 47 г (0,5 моля) фенола в растворе 20,5 г едкого натра (0,51 моля) в 30 воды. Воду выпаривают, нагревая чашку горелкой на асбестовой сетке и перемешивая содержимое никелевым шпателем. В конце реакции чашку нагревают непосредственно коптящим пламенем горелки. Полученный таким образом твердый фенолят натрия растирают в ступке в порошок, который дополнительно сушат в чашке при непрерывном перемешивании. Сухой фенолят в пылевидном состоянии переносят в трехгорлую круглодонную колбу емкостью 250 мл, погруженную в баню со сплавом Вуда (или в масляную баню). Колба снабжена трубкой для подачи газа, воздушным холодильником, термометром и хлоркальциевой трубкой. Баню нагревают до 110° (температура в колбе должна быть немного выше 100°) и при этой температуре начинают подачу углекислоты, осушенной в промывной склянке с серной кислотой и в колонке с силикагелем (примечание 1). Трубка, подающая углекислый газ, должна находиться непосредственно над поверхностью фенолята. Через 1 час после начала пропускания СОа постепенно повышают температуру и в течение 4 часов доводят ее до 190°. В течение последующих двух часов реакционную смесь нагревают при 200°, время от времени перемешивая содержимое колбы шпателем. По остывании продукт реакции переносят в стакан, растворяют в воде, затем вносят 1 г активированного угля, нагревают 15 минут при 60° и фильтруют в горячем виде. Из фильтрата действием концентрированной соляной кислоты осаждают салициловую кислоту. Ее отфильтровывают на воронке Бюхнера, охладив предварительно в воде со льдом и солью, промывают небольшим количеством воды и сушат на фарфоро вой тарелке (примечание 2). [c.330]

Для определения влал<ности топлива берут навеску с точностью до 0,01 г с крупностью кусков не свыше 3 им, с таким расчетом, чтобы в ней содерл<алось 1—2 г влаги эту навеску помещают в коническую колбу и приливают 100 г спирта, взвешенного с точностью в 0,1 г. Колбу закрывают пришлифованной пробкой, в которую вставлена стеклянная вертикальная трубка длиной 1,2—1,5 м, служащая в качестве обратного воздушного холодильника, и нагревают на горелке, плитке или бане, поддерживая в течение 5 мин. слабое кипение спирт извлекает влагу из навески и увлажняется. Затем колбу охлаждают холодной водой и содержимое ее быстро фильтруют через су сой складчатый фильтр. Первые 15—20 мл отбрасывают, как содержащие влагу, находившуюся на фильтре из остального фильтрата, собранного в сухую колбу, берут пипеткой 20 мл, помещают в двухстенную пробирку, приливают 20 мл керосина и определяют криогидратную точку. Затем по графику находят количество воды, извлеченное из пробы, и подсчитывают по нему влажность взятой навески. [c.80]

Карбометоксисульфаниламидопиримидин (III). К 67 г безводного дихлорэтана, 52,22 безводного пиридина и 30 г (0,28 мол) 88,7 7о 1 добавляют 76,6 г (0,3 мол) II, перекристаллизованногр из дихлорэтана. Реакционную массу нагревают до 75° в течение 4 часов, после чего охлаждают до комнатной температуры и подкисляют по конго 18 /о соляной кислотой, кипятят I час, охлаждают до 5—10° и выдерживают при этой температуре 2 часа. Кристаллический осадок III отфильтровывают, промывают на фильтре водой и для более полного освобождения от следов пиридина взмучивают в 560 мл I % раствора соляной кислоты, фильтруют и промывают водой до нейтральной реакции. Выход воздушно-сухого продукта 71,8 г (83,5%), т. пл. 237—239°. [c.132]

HjO (примечание 2). Раствор разогревается (причем иногда температура достигает точки кипения) и темная оранжево-красная окраска начинает исчезать. После того как интенсивность самопроизвольной реакции слегка уменьшится, раствор в течение нескольких минут поддерживают при слабом кипении, а затем фильтруют, чтобы отделить нерастворимые примеси. Фильтрат нагревают на паровой бане или на слабом пламени горелки в течение получаса. За это время 5-амино-2,3-дигидро-1,4-фталазиндион начинает выпадать в виде светложелтого хлопьевидного осадка или в виде корки, пристающей к стенкам колбы. Горячий раствор подкисляют ледяной уксусной кислотой до явно кислой реакции на лакмусовую бумажку и оставляют стоять в течение ночи. Желтый осадок отфильтровывают, тщательно промывают холодной водой и сушат в воздушном сушильном шкафу при 110° или даже при более низкой температуре. Выход сухого препарата составляет 25—27 г. Он плавится при 301—305 (с разложением) (примечание 3). [c.40]

В 2-литровую круглодонную колбу помещают 88 г (0,75 мол.) -толунитрила ( Синтезы орг. преп. , сб.1, стр. 391), 300(2,6 мол.) 30%-ной перекиси водорода, 400 мл 95% ного спирта и 30 мл б-н. раствора едкого натра (примечание 1). Из смеси начинает выделяться кислород, причем смесь вскоре разогревается благодаря теплоте, выделяющейся при реакции внещним охлаждением температуру поддерживают при 40—50° (примечание 2). Приблизительно через час выделение тепла прекращается, после чего смесь нагревают в течение 3 час. при 50°. По окончании нагревания еще теплую смесь точно нейтрализуют по лакмусу 5%-ной серной кислотой и перегоняют с паром отгоняют 1 л дестиллата, а остаток в количестве около 600 мл (примечание 3) еще горячим переливают в литровый стакан и охлаждают до 20°. Выпавшие кристаллы отсасывают, переносят в ступку и растирают в пасту со 100 мл холодной воды, снова отсасывают и промывают на фильтре 100 мл холодной воды.-Полученный таки.м образом амид о-толуиловой кислоты представляет собою бесцветные кристаллы с т. пл, 141—141,5°. Выход воздушно-сухого продукта 91—93 г (90—92% теоретич, примечание 4). Продукт можно перекристаллизовать из воды (100 мл на 10 г) выход при перекристаллизации 92% точка плавления при этом не изменяется (примечание 5). [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология