Рециркуляция материалов

Решение. При заданном начальном влагосодержании материал является достаточно сыпучим и при указанном размере частиц 1 мм хорошо высушивается в токе воздуха. Так как нет дополнительных данных, в качестве рабочей камеры сушилки выбираем обычную вертикальную трубу без рециркуляции материала. [c.303]

М о р и л о в А. А., Рубцов Г. К., Сыромятников Н. И., Способ сушки солей в газовых потоках с рециркуляцией материала, Изв. вузов. Химия и хим. технол., VI, № 1, 160—162 (1963). [c.278]

Баскаков А. П., Сушка и дегидратация солей в псевдоожиженном слое с рециркуляцией материала. Хим. пром., № 11,809 (1962). [c.169]

Способ сушки солей в газовых потоках с рециркуляцией материала. Изв, вузов. Химия и химическая технология, № 1, 160 (1963). [c.169]

Требуется рециркуляция материала [c.517]

Требуется мельчение I рециркуляция материала [c.517]

Двухшнековые наклонные аппараты по своим характеристикам близки к колонным. Вместе с тем щелеобразная конструкция витков шнеков вызывает рециркуляцию материала и снижение показателей процесса экстрагирования. [c.513]

Секции бункера имеют двойные выходные горловины 6. К одной части горловины подвешены весы 7 другая соединена винтовым конвейером 5, подающим бикарбонат в нижний конвейер сплошного волочения 8 в случае необходимости рециркуляции материала в бункере. Переключения на выпуск продукта в весы или в винтовой конвейер производятся с помощью двух реечных шиберов. [c.468]

Было замечено, что частицы крупных классов теряются с мелким продуктом в основном в конечных колонках многорядного классификатора. Потери происходят и в ранее расположенных рядах перечистки, однако их количество монотонно увеличивается от места подачи. С целью уменьшения потерь данных классов целесообразно организовать рециркуляцию материала конечных колонок аппарата путем возврата их в исходное питание. Этот прием становится особенно важным при желании получения на одном агрегате значительных производительностей. [c.265]

Для дезагрегации материалов второй группы и для дезагрегации некоторых материалов четвертой группы, совмещенной с отделением от них твердых крупных частиц материалов первой группы. При этом обычно окружную скорость ударных тел доводят до 50—100 м/сек, придавая мельнице и ударным телам такую форму, которая обеспечивает основную дезагрегацию не ударом, а истиранием с многократной рециркуляцией материала в мельнице. [c.266]

ЭТОМ применяют мельницы с большой окружной скоростью ударных гел, которая обеспечивает основную дезагрегацию не ударом, а истиранием с многократной рециркуляцией материала в мельнице [c.317]

При блокировании сепараторов с мельницей (см. рис. УП-61) отпадает необходимость в транспортных устройствах для возврата грубых зерен в мельницу и облегчается применение высокой кратности рециркуляции материала в размольном агрегате. [c.404]

За счет возврата пыли продукта из циклона осуществляется рециркуляция материала. Это позволяет вести процесс при повышенных скоростях кипения в более опасной (первой) зоне, благодаря чему обеспечивается равномерное распределение воздуха по сечению решетки, предотвращается агломерация частиц в первой зоне и достигается высокая производительность аппарата. Кроме того, возвращаемая высушенная или частично дегидратированная пыль агломерирует с исходным материалом, при этом увеличивается выход товарного продукта с необходимыми степенью дегидратации и размером частиц. [c.215]

На рис. V-39 изображена схема сушилки фирмы Берк (ФРГ) с многократной рециркуляцией материала и воздуха. Этот принцип позволяет осуществлять глубокую сушку материала при низких температурах агента сушки и вести процесс достаточно экономично вследствие высокого насыщения отработанных газов. Недостатками такой схемы следует считать значительное истирание материала и повышенный расход электроэнергии. Для получения тонкого продукта и интенсификации сушки в тракте пневмотранспорта может быть установлено размольное устройство — дезинтегратор. [c.230]

Сюда же при помощи форсунки 2 подают суспензию материала. При попадании ее на горячие гранулы происходит сушка и дегидратация при 320° С с выделением НС1. Готовый продукт поднимается при помощи устройства 3 и по течке пересыпается во внешний барабан, где нагревается при противоточном движении материала и газов. Отработанные топочные газы выбрасываются из внешнего барабана пары Н2О и НС1 отсасываются из внутреннего барабана. Кратность рециркуляции материала составляет примерно 500. [c.276]

Расчет сушилки с рециркуляцией материала можно свести к расчету без рециркуляции при условии дополнительной увязки конечных характеристик продукта с характеристиками вновь поступающего на сушку материала. [c.69]

Кратность рециркуляции материала по сухой фазе [c.69]

Пример У1-3. По данным примера У1-2 рассчитать высоту сушилки при условии применения рециркуляции материала с кратностью Гт — 1,5. [c.250]

Если расчетная высота трубы-сушилки получается чрезмерно большой (более 30 м), принимают двухступенчатый вариант установки или применяют рециркуляцию продукта. Во втором случае вследствие более интенсивного использования объема сушильной зоны сокращается требуемая для процесса высота сушилки. Расчет процесса сушки с рециркуляцией материала можно свести к расчету при отсутствии рециркуляции, если характеристики поступающего на сушку материала связать с конечными характеристиками материала. Для этого вводят параметр кратности рециркуляции по сухой части материала [c.517]

ГИИ в производстве равных количеств стали и алюминия и считают, что для производства алюминия требуется в 6—20 раз больше электроэнергии, чем для производства такого же количества железа. Однако следует отметить, что эти расчеты некорректны, так как в них не учитывается рециркуляция [30]. При производстве алюминия значительная доля приходится на рециркуляцию материала, а основным потребителем энергии является процесс его первичной электролитической выплавки из криолита (см. табл. У-9). Цикл I — это процесс производства 20,86 т алюминия без рециркуляции использованной алюминиевой тары, но с рециркуляцией скрапа от производства болванок и листов. Энергетический и материальный балансы для цикла П, в котором на рециркуляцию направляют 25% консервных банок, показывают, что вследствие уменьшения расхода первичного металла снижаются затраты электроэнергии на 18% и тепла на 13%. Будет ли при этом алюминий более предпочтительным материалом по сравнению со сталью для производства упаковочной тары — вопрос достаточно сложный. [c.130]

И только экранированием топочной камеры и увеличением ее объема были созданы нормальные условия для работы змеевика. Были созданы трубчатые печи радиантного типа. В ранних конструкциях таких печей трубы потолочного экрана защищали от сильного воздействия пламени манжетами из огнестойкого материала. Гофрированными чугунными манжетами на конвекционных трубах повышали поверхность нагрева в конвекционной камере печи. В результате экранирования потолка печи усилилась передача тепла радиацией, снизилась температура дымовых газов над перевалом и отпала необходимость в защитных манжетах и рециркуляции дымовых газов. Для максимального использования тепла [c.273]

По механике переноса веш,ества смесители периодического- действия можно разделить на циркуляционные смесители смесители объемного смешивания смесители диффузионного смешивания. К циркуляционным смесителям относятся наиболее распространенные смесители порошкообразных и мелкозернистых сыпучих материалов. Для этих смесителей характерно движение (циркуляция) основного потока смешиваемого материала по замкнутому контуру. Соединение отдельных зон рабочего объема смесителя потоком материала в циркуляционный контур может быть последовательным, параллельным илп сложным (с рециркуляцией, разветвлением, байпасом н т. д.). Движение материала через зоны обеспечивают либо перемешивающий орган, либо специальные транспортеры. Зона действия перемешивающего органа составляет незначительную долю общего рабочего объема смесителя. [c.233]

Возникновению второй формы движения способствует разрыхление слоя, например из-за длительного выпуска сыпучего материала в условиях его рециркуляции. Первая форма движения обычно возникает в начальный период выпуска из плотного зернистого слоя. [c.65]

Продолжительность обработки материала в пневмотрубах составляет несколько секунд, поэтому их нельзя использовать для глубокой сушки. Введение рециркуляции материала расширяет область применения этих сушилок. [c.186]

Как было отмечено выше, толщина битумсодержащего слоя играет важную роль, но в любом случае можно фрезеровать и до глубины 30 см, а лишняя крошка в этом случае может быть использована в качестве ценного вторичного сырья для приготовления горячего асфальтобетона на смесительных установках стационарного типа. Повторным использованием лишней крошки достигается стопроцентная рециркуляция материала. [c.155]

Сз еи 1 установления рециркуляции материала, подвергающегося повторному кревЕпгу [c.66]

МориловА. А., Рубцов Г. К-, Сыромятников Н. И., Баскаков А. П.. Сушка и дегидратация солей в псевдоожиженном слое с рециркуляцией материала. Хим. пром., № И, 809—810 (1962). [c.278]

Шахтно-циклонный теплообменник Доноль (ри .-,55, б) состоит из четырех ступеней циклонов, причем I и III его ступени явля-,ются шахтными иротивоточными теилообменниками, а II и IV — сдвоенными циклонами. Установка двух циклонов на II и IV ступенях позволяет уменьшить их размеры и, следовательно, увеличить степень выделения в циклонах сырьевой муки из газового потока, т. е. уменьшить рециркуляцию материала. В противоточ- [c.274]

Следовательно, аэрофонтанпые сушилки позволяют осуществить многократную рециркуляцию материала, если влажные зерна заметно отличаются по скорости витания от высушенных и в процессе сушки превращаются в зерна, Ьыноснмые потоком газа из камеры. Если в процессе сушки более тяжелые или крупные в.лажные зерна не будут измельчаться, то они скопятся в сушильной камере, нарушая нормальное течение процесса сушки. При малой разности в скорости витания влажных и сухих зерен аэрофонтанная сушилка не обеспечивает возможность достаточно глубокой сушки, особенно полидисперсных зерен, какими являются большинство сыпучих материалов. [c.205]

Молотковая мельница типа Суперплекс с горизонтально установленным валом, осевой подачей материала, шарнирно укрепленными молотками, представляющими собою пакет не связанных между собой стальных пластин, и разгрузкой материала через вертикальную сетчатую перегородку, размер отверстий в которой может быть доведен до 0,5—0,15 мм, приведена на рис. УИ-24. Особенностью конструкции является охлаждение мельницы потоком воздуха и многократная рециркуляция материа.тга внутри мельницы. [c.325]

При сушке некоторых трудносохнущих материалов, когда исчерпаны все возможности повышения начальной температуры газа, необходимо увеличивать длину сушилки или число ступеней, либо применять рециркуляцию материала. В последнем случае благодаря интенсивному использованию рабочего объема аппарата сокращаются габариты сушилки. [c.69]

Очевидно, построение процесса взаимодействия сушильного агента с влажным материалом в диаграмме состояния влажного газа с учетом энергии связи влаги при рециркуляции материала аналогично построению процесса взаимодействия газ с влажным материалом без рециркуляции. Для этого необходимо отразить все дополнительные условия и новые характеристики материала (смеси) на диаграмме I—X. На рис. П1-11 показаны основные моменты воспроизведения данного процесса. Через точку Ло проходит касательная, пересекаюшая линии фЬ и /мо в точке Ро. Через точку Лк проходит касательная, пересекающая линии фк и м. к в точке Рк-Наклон линии равновесных энтальпий в случае рециркуляции высушиваемого материала определяется уравнением [c.73]

Рис. 111-11. Пострвение процесса модействия газа и материала диаграмме при рециркуляции материала.

В пневматической сушилке фирмы Комесса (Франция) многократная рециркуляция материала и воздуха совмещена с измельчением материала (рис. У1-56). Это позволяет осуществлять глубокую сушку материала при низкой температуре сушильного [c.235]

Еще одним методом увеличения влагосъема при пневматической сушке может служить применение рециркуляции материала, т. е. его частичный возврат и смешение со свежим влажным продуктом. В этом случае уменьшается также степень возможной комкуемости исходного влажного материала. [c.139]

Комбинированные сушилки такого типа обладают рядом достоинств поскольку на разных стадиях условия сушки различны, удаление свободной и связанной влаги происходит в оптимальных режима х вгсйользуется физическое тепло газов, отходяпщх из второй камеры снижается унос пыли легко организовать рециркуляцию сушильного агента и высушиваемого материала сушилка проста и компактна. [c.507]

Теория оптимального температурного профиля применялась различными авторами. Голдербэнк рассчитал, что при оптимальном температурном профиле из 30з можно получить 54 т сутки Н ЗО на тонну катализатора при том же превращении эта величина составляет 11,4 т для чрезвычайно охлажденного слоя катализатора и 3,4 т — для двухстадийного адиабатического трубчатого реактора с промежуточным охлаждением. В работе, посвященной тому же вопросу, Марс и ван Кревелен показали, что производительность промышленных реакторов для каталитического окисления 80. может быть увеличена. Ван Хеерден и Аннабле опубликовали работу по синтезу N11 . Последний сравнил оптимальный температурный профиль с температурным профилем действующей установки они сильно отличались, а степени превращения составляли соответственно 22 и 19,2%. По-видимому, можно существенно увеличить превращение и прибыль путем снижения рециркуляции непревращенного материала (см. работу Вестертерпа ). [c.210]

Жидкая фаза позволяет не только отвести из системы избыток экзотермического тепла, но и благодаря ее рециркуляции оказать помощь в псевдоожижении катализатора, представляющего собой стандартный никелевый материал на инертной основе, иапример типа С1С-С-150-1-02. Однако главным преимуществом технологии с жидкой фазой перед технологией метаии-зации в псевдоожиженном газовой фазой слое является значи- [c.189]