Сушка пневматическая

Распылительные сушилки. Распылительные сушилки применяют для обезвоживания концентрированных растворов веществ, суспензий, эмульсий, подвижных паст. Материал, подлежащий высушиванию, распыливается механическими форсунками (производство уксусно-кислого кальция), пневматическими форсунками, центробежными дисковыми распылителями (производство антибиотиков). При этом площадь поверхности материала резко возрастает. Горячий воздух или дымовые газы подаются в сушильную камеру по прямоточной или противоточной схеме и отводятся из камеры через пылеулавливающее устройство. Высушенный материал (сушка происходит мгновенно) падает вниз и гребковым устройством выводится из камеры. Такие сушилки используют для сушки хлористого винила, меламина, триполи-фосфата натрия, глинозема. Для сушки применяют горячие газы, ио вследствие малого времени контакта поверхность материала прогревается только до 60—70° С и не пересыхает. Здесь [c.259]

Аппараты для сушки материалов в режиме пневмотранспорта. Пневматическую сушку, или сушку в режиме пневмотранспорта, сыпучих материалов, из которых в процессе сушки удаляется свободная или слабосвязанная влага, широко используют в химической промышленности. Для сушки материала с крупными частицами (более 8— 10 мм), а также для удаления из материала связанной влаги эти аппараты непригодны. [c.137]

В некоторых случаях целесообразно применение двухступенчатой сушки. Так, например, первой ступенью может служить аэрофонтанная, циклонная или пневматическая сушилка. В этих сушилках поверхностная влага интенсивно удаляется за короткий промежуток времени, и теплоноситель может применяться при высокой начальной температуре. Второй ступенью может служить сушилка [c.653]

Для сушки сыпучих материалов применяются барабанные, пневматические, аэрофонтанные, циклонные сушилки, а также сушилки с кипящим слоем (схема на стр. 652). [c.653]

Трощение — Промывка — Вытягивание — Механическая гофрировка — Резка — Сушка — Сухое разрыхление — [Замасливание] — Пневматическая транспортировка — Прессование Трощение — Промывка — Вытягивание — Механическая гофрировка — Резка — Препарация — [Центрифугирование] — Сушка — Сухое разрыхление — Пневматическая транспортировка — Прессование кип Трощение — Вытягивание — Механическая гофрировка — Промывка — Препарация — Резка — Сушка — Пневматическая транспортировка — Прессование кип [c.525]

Формование + Вытягивание — [Трощение] — Механическая гофрировка — Резка — Промывка — Сушка — [Замасливание] — Прессование кип Формование-[-Вытягивание — [Трощение] — Промывка — Сушка — Механическая гофрировка — Резка — [Замасливание] — Прессование кип Формование + Вытягивание-)-Резка — Промывка — Препарация —Сушка — Пневматическая транспортировка — Прессование кип Вытягивание —Промывка- - Гофрировка + Сушка [c.526]

Полученная пульпа поступает на барабанный вакуум-фильтр. Маточный раствор с фильтра направляют на приготовление известкового молока и таким образом возвращают в процесс. Отфильтрованную пасту — арсенит кальция с влажностью 35% высушивают в барабанной сушилке с наружным обогревом топочными газами. Водяные пары из сушильного барабана отсасываются вентилятором и подаются в пылеуловитель, орошаемый водой, и в скруббер. Разрежение на выходе паров из сушилки поддерживают не ниже 5 мм вод. сг. После сушки продукт с влажностью не более 1% проходит через шнек, корпус которого охлаждают снаружи водой, и поступает в нижний бункер, откуда пневматическим способом подается в бункеры размольной установки. Размолотый продукт направляют на расфасовку, которую осуществляют с помощью герметизированных устройств, снабженных пылеотводящими приспособлениями. На производство 1 т технического арсенита кальция мокрым методом расходуют 0,678 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,335 т СаО (100%) в виде известкового молока, 0,3 т условного топлива, 350 квт ч электроэнергии и 25 м воды. [c.661]

Пневматические сушилки. Для сушки быстро сохнущих мелкозернистых и кристаллических материалов находят применение пневматические сушилки или трубы-сушилки, в которых сушка материала о сущест-вляется во взвешенном состоянии. Простейшая пневматическая сушилка состоит из вертикально установленной трубы постоянного сечения длиной 18—20 м, по которой смесь горячих газов или воздуха и взвешенного в их потоке материала проходит при восходящем или нисходящем давлении газов. Сушка в пневматических сушилках обычно происходит при параллельном токе газов и материала. [c.699]

В последние годы пневматический транспорт находит все большее распространение в технологии, связанной с тепло- и массообменными процессами, такими как катализ, пиролиз, сушка и т. п. [c.3]

В сушилках с кипящим (псевдоожиженным) слоем продолжительность пребывания материала в зоне сушки больше, чем в пневматических сушилках, и, следовательно, достигается более равномерная сушка материалов с частицами различных размеров. Сушилки с кипящим слоем могут быть эффективно использованы для сушки многих химических продуктов. Они выгодно отличаются от сушилок других типов высокой производительностью, простотой устройства, компактностью, а иногда и небольшим гидравлическим сопротивлением. [c.785]

Пневматическая сушилка (рис. Х-16). Для сушки мелкодисперсных, кристаллических и волокнистых материалов применяются сушилки, обеспечивающие относительно небольшое время пребывания материала в зоне сушки (сушилки мгновенного действия). В аппаратах подобного типа высушиваемый материал подается в трубу, через которую с большой скоростью проходит поток горячего газа (воздуха). Газ подхватывает влажный материал и выносит его из сушилки в циклон. В этих сушилках удаляется в основном поверхностная влага. [c.349]

Расход энергии в пневматических сушилках значителен, причем он снижается с уменьшением размера частиц материала, который не должен превышать 8—10 мм. Для сушки материалов с крупными частицами, а также для удаления из материала связанной влаги пневматические сушилки комбинируют с сушилками других типов. Таким образом, несмотря на компактность и простоту устройства, область применения пневматических сушилок ограничена условиями, указанными выше. [c.624]

Покрытие на основе бакелитового лака марки ЛБС-1 с каолином. Покрытие состоит из трех слоев состава 17, который готовят смешением 100 масс. ч. бакелитового лака марки А, 18 масс. ч. каолина, 9 масс. ч. нафталина и 15 масс. ч. бензола [57]. Состав 17 наносят на поверхность пневматическим распылением. Режим сушки покрытия и оптимальная его толщина аналогичны описанным ранее для покрытия на осное бакелитового лака марки А с алюминиевой пудрой. Однако в результате сложности осуществления процесса отверждения практическое применение покрытия на основе бакелитового лака марки А затруднено. [c.76]

Состав наносится кистью (при выпускной вязкости) или пневматическим нанесением при рабочей вязкости 55 с по ВЗ-4. До рабочей вязкости состав ИС-1 разбавляют уайт-спиритом. Продолжительность сушки состава в естественных условиях 2—3 ч, после чего изделия можно упаковывать в ящики, не обертывая в парафинированную бумагу, как это делается при применении консистентных смазок. [c.195]

За рубежом для сушки осадков достаточно широко используют пневматические сушилки (трубы-сушилки). Сушка осуществляется в вертикальной трубе длиной до 20 м. Частицы материала движутся в потоке нагретого воздуха (или топочных газов), скорость которого превышает скорость витания частиц и составляет 10— 30 м/с. [c.300]

Отвердитель и растворитель поставляются комплектно. Вязкость грунтовки под кисть должна быть 65—70 с, под краскораспылитель — 18—20 с по ВЗ-4. Наносят грунтовку только в два слоя общей толщиной 100 мкм. Второй слой следует наносить не ранее чем через 1—1,5 ч после воздушной сушки первого, а при 120 °С — через 30 мин. Время сушки второго слоя должно быть не менее 2 ч. Через большой удельный вес цинка состав в красконагнетательном бачке нужно постоянно перемешивать пневматической мешалкой. Сверху грунтовку следует перекрывать не менее чем двумя слоями эмали с минимальной толщиной 25—30 мкм. [c.146]

Сушилки КС для поваренной соли стали применяться сравнительно недавно, постепенно вытесняя барабанные и пневматические сушилки. Их достоинствами являются отсутствие измельчения, минимальные теплопотери с высушенной солью и отработанным теплоносителем, возможность совмещения в одном аппарате сушки, охлаждения и обогащения соли [24, 25]. [c.139]

Конвективные сушилки с пневмотранспортом материала. В пневматических сушилках (рис. 21-24) материалы сушат в процессе их транспортирования газообразным теплоносителем. Сушилки этого типа используют для сушки дисперсных материалов. Чаще всего сушилка представляет собой вертикально расположенную трубу, где в режиме, близком к режиму идеального вытеснения, газовзвесь перемещается обычно снизу вверх. Время пребывания материала в зоне сушки составляет несколько секунд. Скорость газа в трубе-сушилке выбирают в несколько раз выше скорости витания частиц наиболее крупных фракций высушиваемого материала. Длина трубы в зоне сушки достигает 20 м, а скорость потока нагретого воздуха (или топочных газов) составляет 10-30 м/с. [c.268]

Для сушки пропитанного корда применяется комбинированная двухсекционная сушильная камера 12, состоящая из шести барабанов открытого типа и направляющих роликов для перемещения корда часть роликов — приводные. Между барабанами и направляющими роликами расположено пневматическое устройство для задания требуемого натяжения кордной ткани (до 25 кН). Сушку корда производят горячим воздухом при 140—145°С. Влажный воздух удаляется из сушильной камеры вентилятором производительностью 565 м мин. Общая заправочная длина корда в сушильной камере составляет 265 мм. [c.86]

Необходимым условием работы описанных выше скрубберов является одинаковый размер капель разбрызгиваемой жидкости, чтобы предотвратить их унос с газами и обеспечить наибольшую эффекти .ность. Поскольку жидкая среда многократно циркулирует в системе в целях снижения потребления жидкости и уменьшения числа сепарационных баков, применяемые сопла должны распылять жидкости с довольно высокой концентрацией твердых веществ. Наиболее полное исследование работы сопел в таком режиме было проведено при изучении процесса сушки распылением [551], а также очистки колосниковых газов [344]. В настоящее время применяются следующие сопла с отражательным устройством, с закручиванием струи, с вращающимся диском, работающие по принципу столкновения двух струй жидкости, пневматические и акустические сопла. [c.403]

Указанные недостатки в некоторой мере устранены в трехколонных центрифугах с нижней выгрузкой осадка. Новейшие конструкции этих машин оборудованы скребками. Скребок управляется гидравлическим или пневматическим устройством, осуществляющим его радиально-поворотн то подачу. Загрузка центрифуги продуктом, промывка осадка, сушка и выгрузка его из ротора производятся автоматически при различных скоростях вращения ротора и регулируются с помощью реле времени. [c.13]

Пневматические сушилки. Для сушки во взвешенном состоянии зернистых (неслипающихся) и кристаллических материалов применяют также пневматические сушилки. Сушка осуществляется в вертикальной трубе [c.623]

Продолжительность наиесения смолы составляет 7—14 мин, нри этом необходимо, чтобы продолжительность перемешивания не превышала время сушки. Если толщина покрытия мала, то оно может быть стерто ири транспортировапии песка, что вызывает неизбежное снижение прочности сцепления зерен. Поэтому не рекомендуется производить пневматическую подачу песка по трубопроводам иа расстояния более 8 м, [c.215]

Установки (рис. 47.42) различаются узлом подачи продукта в сушилку при сушке суспензий и растворов (ГТЗ-01 ПНО,2-6,ОПК-01) продукт подается в сушилку насосом и напыляется на слой инертного носителя (фторопластовую крошку или другой материал) при помощи пневматической форсунки, установленной на крышке сушилки при сушке паст (ГТЗ-02ПН0,2-6,0ПК-02) продукт подается винтовым питателем в слой инертно- о носителя. В этом случае применяется крышка другой модификации. [c.829]

Поливинилбутиральная смола нерастворима и не набухает в углеводородах. Как пленкообразующий материал поливинилбутираль обладает комплексом очень ценных свойств механической прочностью, высокой адгезией, прочностью при изгибе, хорощей прочностью при прямом и обратном ударах и др. Было показано, что особенно высокие физико-механические и химические свойства имеет покрытие на основе поливинилбутиральной смолы в сочетании с крезолоформальдегидными смолами ре-зольного типа, так как фенольная смола сообщает смоляной композиции термореактивность. Кроме того, в процессе сушки пленки протекают не только реакции между метилольными. группами, содержащимися в фенольной смоле, но и реакции между метилольными и гидроксильными группами, содержащимися в поливинилбутирале. В результате данных реакций происходит образование структур сетчатого строения, что повышает механическую прочность покрытий, их водо- и паростойкость, а также устойчивость к нефтепродуктам и ароматическим углеводородам (бензолу, толуолу). Эмаль на поверхность технических средств наносят пневматическим распылением, кистью или обливом. Для разведения эмали до необходимой вязкости применяют растворитель Р-60 (ТУ 6-10-1256—72), состоящий из технического этилового спирта (70%) и этилцеллозольва (30%). Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм. Покрытие не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. [c.51]

Нанесение покрывных слйей на вмугреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара до половины нижнего пояса и их сушка. После нанесения грунтовочного (первого) слоя и его сушки на внутреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара до половины нижнего пояса наносят (одновременно в двух-трех точках) покрывные слои и сушат. На сварные швы обычно наносят один или два лишних слоя, при этом обш,ая толщина покрытия на швах должна на 20—25% превышать толщину покрытия на всей остальной поверхности. Каждый покрывной слой сушат в естественных условиях при включенной вентиляции. Скорость сушки покрытия можно увеличить, подавая в резервуар подогретый воздух. Каждый последующий покрывной слой наносят только после окончательного высыхания предыдущего. Продолжительность сушки покрывных слоев приведена в Приложении 1. Покрывные слои наносят, как правило, пневматическим распылением с помощью установки, состоящей из краскораспылителя, компрессора, красконагнетательного бака и воздухоочистителя (см. рис. 5.1), применяемых при нанесении грунтовочных слоев. [c.145]

Консервация восками применима для изделий, эксплуатирующихся как в жестких климатических условиях, так и в условиях высокой температуры. Покрытия образуют твердые, прочные и сухие на ощупь слои с высоким эффектом консервации. Точка каплепадения воска КРМВ равна 90° С. Покрытие наносят при температуре около 20° С погружением, кистью или распылением. Для разжижения используют технический бензин 140/200. Мелкие детали консервируют погружением, после извлечения сушат примерно 2 ч и затем повторяют погружение. После сушки изделия упаковывают. Большие изделия консервируют кистью или распылением также при температуре около 20° С. Для распыления обычно применяют высоконапорный распылитель У ЕА1. При распылении пневматическими пистолетами качество покрытий ухудшается даже если использован сухой воздух. Покрытие сохнет примерно 30 мин. Таким же образом можно нанести и второе покрытие. [c.106]

Во ВНИЭКИПРОДМАШе разработаны и внедрены в промышленность установки с виброкипящим слоем [34, 35]. Установки А1-ФБУ предназначены для сушки яичного белка и -крови, установки А1-ФМУ — для сушки меланжа. В качестве инертного материала используются кубики фторопласта-4. В сушильных камерах расположены пневматические форсунки и вибрирующая газораспределительная решетка, на которой находится слой инертного материала. [c.143]

Металлоконструкции, загрунтованные грунтовкой ФЛ-ОЗК на заводе, необходимо дополнительно огрунтовать одним слоем ФЛ-ОЗК, а затем по недосушенному грунту покрыть одним слоем ХВ-050, ХС-068 или ХС-059. Сушка грунта должна производиться при температуре 18—23 °С, причем первый слой ХВ-050 и ХС-068 выдерживают 1 ч, ГФ-02 —24 ч, ФЛ-ОЗК — 12 ч, ГФ-0119 —48 ч. Второй слой через 1—2 ч можно перекрывать ПХВ эмалью. Эмаль ХВ-785 и лак ХВ-784 необходимо наносить краскораспылителями, так как при нанесении кистью растворяются нижележащие слои. Для нанесения пневматическими краскораспылителями эмаль и лак разбавляют растворителем Р-4 до вязкости 19—23 с по ВЗ-4. [c.147]

X—теплопроводность газа в ккал м- час -Сусиилки с кипящим слоем вы-суп1иваемого материала. Продолжительность сушки в пневматических сушилках обычно составляет всего лишь несколько секунд. Регулировать длительность сушки и конечное влагосодержание высушиваемого материала в этих сушилках практически почти невозможно. Вследствие этого высушенный материал выходит из пневматической сушилки с неоднородной влажностью. Поэтому сушка [c.701]

Пульпу пневматическими форсунками разбрызгивают на завесу сухого ретура. Образопание и рост гранул происходит зг счет наслаивания пульпы па мелкие частицы рстура. Сушку гра иул ведут топочными газами при температуре на входе в аппарат 600—700 °С и на выходе ПО—120 °С. Высушенный продукт (ис болсс 4% влаги) на грохотах 75 и 20 разделяют нг три фракции. Крупную фракцию послс измельчения п дробил ке 18 смсшйвают с мелкой фракцией и в качестве рстура воз вращают в аппарат БГС. Товарную фракцию продукта с раз мерами гранул 1—4 мм нейтрализуют аммиаком в барабане 7 охлаждают воздухом до 35—45 X в аппарате КС 17 и направ лмют на склад. [c.256]

При некотором дооборудовании можно получать силикагель с частицами размером 50—300 мкм для процессов с кипящим слоем. Для этого отмытый гидрогель подается на растирочные машины, а получаемая суспензия подвергается распылительной сушке, в процессе которой образуются твердые частицы сферической формы. Конструкции современных распылительных форсунок (центробежных или пневматических) позволяют регулировать фракционный состав порошкообразного продукта в достаточно узких пределах. Следует отметить, что по такому методу не удается получить частиц крупнее 300 мкм удовлетворительной механической прочности. Фракцию шарикового силикагеля размером 0,3—1,0 мм пока в промышленном масштабе не получают до сих пор для этой цели не разработана технология и аппаратура, удовлетворяющие технико-экопо-мическнм требованиям. [c.95]

В зависимости от назначения аппарата, технологических требований к степени отработки дисперсного материала и физических свойств взаимодействующих фаз характер их движения в каждом конкретном случае может быть различным от вертикального движения потока газа с малой концентрацией тонкодисперсного порошка (пневматическая сушка) до плотного опускающегося слоя дисперсной фазы, продуваемой газом (гиперсорбция). Широкое распространение имеют аппараты с интенсивным неремешиванием одной или обеих фаз (псевдоожижениый слой, аннараты с механическими мешалками для экстрагирования и кристаллизации). [c.51]

Для термической сушки осадков применяют барабанные, ленточные, пневматические и вальцовые сушилки, а также сушилки со ваГвешенным слоем и со встречными струями. [c.252]

Наиболее подходящую конструкцию сушилки выбирают путем проведения специальных экспериментов (проводят опытную сушку). Для выделения из сточных вод сухих продуктов обычно используют распылительные сушилки различных конструкций (в них используют центробежные, пневматические или механические распьшителиУ В этих сушилках сточные воды распыляются на капли размером в несколько десятков микрометров, которые движутся под действием силы тяжести в среде горячего воздуха или топочных газов. При этом продолжительность сушки не превышает 10 с. Высушенный материал отделяют от газового потока известными методами (улавливание в циклонах, рукавных фильтрах, электрофильтрах и т. д.). [c.238]

На рис. 293 представлена схема аппарата, не имеющего решетки для поддержания взвешенного слоя. Его нижняя часть выполнена в виде пневматической форсун1 и, через которую поступает пульпа и горячий воздух. Внизу конусной части аппарата при больших скоростях воздуха происходит частичная сушка распыленной пульпы. По мере увеличения сечения аппарата скорость воздуха уменьшается и находящиеся внутри него гранулы образуют взвешенный слой. Подсушенная распыленная пульпа в виде мелких частиц оседает на гранулах, размеры которых за счет этого увеличиваются. В центральной части аппарата образуется фонтанирующий поток гранул, которые отбрасываются к стенкам и около них движутся книзу. Вследствие отвода части гранул через перелив устанавливается стационарный режим, соответствующий определенной средней величине гранул (с довольно узким диапазоном размеров) и определенной высоте слоя в аппарате. Скорость формирования гранул регулируют изменением скорости подачи пульпы. [c.211]