Температура на входе в реактор

При использовании этана в качестве исходного продукта температура на входе в реактор составляет 1000 °С, время — контакта 0,01—0,02 с, соотношение кокс исходный продукт [c.35]

То — температура на входе в реактор. [c.299]

Величину разогрева на первой ступени целесообразно принять равной максимально допустимой разности температур на входе в реактор и выходе из него [c.112]

Сырье, подаваемое насосом 1, смешивается с водородсодержащим газом, нагнетаемым компрессором 16. После нагрева в теплообменниках 6 я 4 и в змеевике трубчатой печи 2 смесь при температуре 380 —425 °С поступает в реактор 3. Разность температур на входе в реактор и выходе из него не должна превышать 10 °С. [c.46]

Процесс паровой конверсии жидких углеводородов проводят при температуре на входе в реактор 420—430 С, на выходе из реактора 760—790° С, начальном давлении 1,4 ат, соотношении Н,0 С, равном [c.131]

Температура на входе в реактор 420 С, на выходе — 760 С, давление 1,4 атм [c.150]

Процесс проводят при температуре на входе в реактор 400, на выходе — 700 С. соотношении пар бензин, равном 3 1, давлении 28 атм, на контактах, расположенных в двух зонах реактора. В начальной зоне, составляющей 50% всего объема реактора, находится иридиевый катализатор. Нижняя часть реактора заполнена смесью (70 30) цилиндрических гранул (4,8 мм) цемента и аналогичных гранул никелевого катализатора. Катализаторы восстанавливают водородом при температуре 750 С. Поток бензина и водяного пара пропускают через реактор сверху вниз. На катализаторе не обнаруживается отложе- [c.172]

Основными технологическими параметрами, в значительной степени определяющими процесс каталитического риформинга и характеристики получаемых продуктов, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсодержащего газа. Однако в эксплуатационных условиях основным регулируемым параметром является температура на входе в реактор. Давление, скорость подачи сырья и кратность циркулирующего газа обычно поддерживаются постоянными, оптимальными для переработки данного сырья. Изменением температуры процесса компенсируют потери активности катализатора, обеспечивая тем самым приемлемую глубину ароматизации сырья и требуемое качество риформинг-бензи-на (величину октанового числа). Рассмотрим влияние отдельных параметров на процесс риформирования. [c.13]

Температура на входе в реактор, С осуществляется на от- до 420 350-365 380-420 289 380-420 300-350 [c.56]

Температура является основным регулируемым параметром процесса каталитического риформинга. Ввиду высокой адиабатичности процесса, обусловленной протеканием реакций превращения углеводородов как с поглощением, так и с выделением тепла, температура на входе в реакторы не является истинной температурой процесса в реакторном блоке. Средняя температура процесса в реакторном блоке может быть рассчитана интегрированием температурных кривых, характеризующих температурное поле процесса в каждой ступени реакции (в каждом реакторе) с учётом высоты слоя катализатора в каждой ступени и числа ступеней. [c.6]

Давление, МПа Объёмная скорость подачи сырья, Ч-1 Мольное соотношение водород сырьё Температура на входе в реакторы, °С Р-1 492 485 2 1 6 ,5, 5 1 502 497 [c.39]

Для иллюстрации проведенных на ЭВМ расчетов аппаратов охарактеризуем результаты математического моделирования реакторов гидрокрекинга бензина и газойля. Найдено, что увеличение числа секций реактора гидрокрекинга бензина выше трех не приводит к ощутимому улучшению результатов процесса. Ниже приведено рекомендуемое распределение потоков сырья и объемов катализатора по слоям при гидрокрекинге бензинов (объемная скорость по свежему сырью 1,5 ч-, кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 м /м , температура на входе в реактор 350 °С, давление 1 МПа) [c.153]

Рассчитаем объем реактора вытеснения при адиабатическом процессе для той же реакции, как и в Приложении 1, и с той же степенью превращения, как и ранее. Температуру на входе в реактор принимаем равной 20° С и при расчете исходим из модели идеального вытеснения. [c.77]

Найдите выражение для локальной скорости реакции в функции от энергии активации, предэкспоненты реакции, локальной степени превращения х, теплоты реакции ДЯ, теплоемкости с, давления р и температуры на входе в реактор Тц. При решении задачи можно делать различные допущения с целью упрощения вида уравнения, однако они должны быть четко сформулированы. [c.188]

Объемна скорость подачи сырья 1,5 ч- кратность циркуляции водородсодержащего сырья 1000 м /м давление 60 атм температура на входе в реактор [c.358]

Ниже приведено рекомендуемое распределение потоков сырья и объемов катализатора пр слоям прд гидрокрекинге бензинов (объемная скорость по свежему сырью 1,5 ч , кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 м /м , температура на входе в реактор 350 °С, давление 10 атм) [c.361]

Таблица У-З. Производство ароматических углеводородов при различном распределении температур на входе в реакторы установки платформинга

Температура на входе в реактор Г, °С Производство ароматических, моль 4 [c.145]

Исходное сырьё - прямогонная фракция, близкая по составу приведенному в таблице 5.8, поступила на установку ЛГ-35-1 1/300, где подвергалась гидроочистке на алюмокобальтмолибденовом катализаторе, а затем каталитическому риформингу на катализаторах АП-64 и СГ-ЗП при давлении 2,8-3,5 МПа и кратности циркуляции водородсодержащего газа 1300-1700 нм м сырья. При температурах на входе в реакторы Р-2, Р-3 иР-5 соответственно 465-476"С, 460-465"С и 453-457"С и загрузке по сырью от 40 до 50 м /час, октановое число стабильного катализата изменялось в пределах от 76 до 79 пунктов. При этом концентрация водорода в циркулирующем газе составляла 78-85% мол. [c.134]

Рис. 2.2. Зависимость затрат от температуры на входе в реактор

Следовательно, при заданной величине октанового числа, как правило, температура на входе в реакторы снижается. [c.43]

Температура на входе в реактор Т=530 , Р=1,5 МПа Электронный автоматический потенциометр на одну точку, Гр. ХК, пределы измерения 0 - 600 °С, показывающий, регистрирующий КСП-4 1 На щите [c.95]

Температура на входе в реактор Т=530°С, [c.96]

Рпс. IV- 7. Влияние времени пребывания на относительную степень превращения и температуру на входе в реактор и выходе пз него (но данным рис. IV- 6). [c.140]

К основным технологическим параметрам процесса относятся температура на входе в реактор, давление, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсодержащего газа. [c.21]

Температура. Основным регулируемым параметром процесса является температура на входе в реактор. Процесс риформирования проводят в реакторе в интервале температур 480—530 °С. С повышением температуры увеличивается жесткость процесса и ускоряются все основные реакции. Обычно о глубине процесса судят по степени ароматизации парафиновых углеводородов, конверсия которых увеличивается с молекулярной массой. Как влияет температура на превращение углеводородов, показано в табл. 11 113 1. Например образование ароматических углеводородов из нафтеновых уже при минимальной температуре процесса (470 °С) близко к максимальному значению, с повышением температуры прирост их незначителен. В большей мере зависят от температуры реакции ароматизации парафиновых углеводородов. Так, при температуре 470 °С из парафиновых углеводородов образуется всего 11,5% ароматических углеводородов с подъемом температуры до 510 °С их количество возрастает до 22,1%, т. е. увеличивается почти в два раза. Селективность превращения парафиновых углеводородов в ароматические мало зависит от температуры (44,8% при 470 °С и 49,4% при 510 °С), т. е. температура [процесса [c.21]

При повышении температуры на входе в реакторы увеличивается жесткость процесса и ускоряются все основные реакции, однако наиболее чувствительны к повышению температуры реакции гидрокрекинга. Повышение температуры ускоряет образование кокса на катализаторе, снижает выход катализата и концентрацию водорода в циркуляционном газе риформинга. [c.191]

Температура на входе в реакторы при проведении любых операции на блоке риформинга никогда не должна превышать 530 °С. [c.191]

Выжиг кокса осуш,ествляют сразу после окончания первой стадии, не прекращая циркуляции газа система циркуляционного тракта дренируется от возможных скоплений воды, температура на входе в реакторы поднимается до 300—400 °С. При достижении этой температуры начинается подача воздуха в систему в таком количестве, чтобы температура в слое катализатора не превышала 450 °С в противном случае расход воздуха должен быть снижен. [c.197]

VОсновным фактором, влияющим на качество получаемого продукта, является температура в реакторе. Регулирование заданной температуры на входе в реактор осуществляется автоматически путем изменения подачи отопительного газа или мазута к форсункам реакторной печи. Температурный режим в реакторе по высоте-п по сечению контролируют многозонными термопарами. Температуру поверхности стенок реактора проверяют поверхностными термопарами. Сопротивление в реакторе определяется перепадом давления с помощью дифманометра. [c.151]

Температура на входе в реакторы риформинга устанавливается в начале реакционного цикла на уровне, обеспечивающем заданное качество риформата — октановое число или концентра — цшо ароматических углеводородов. Обычно начальная температура лежит в пределах 480 — 500 °С и лишь при работе в жестких условиях составляет 510 °С. По мере закоксовывания и потери активности ка1ализатора температуру на входе в реакторы постепенно повышают, поддерживая стабильное качество катализата, причем среднее значение скорости подъема температуры за межрегенерацион — ны й цикл составляет 0,5 — 2,0 °С в месяц. Максимальная температура [c.187]

В процессе — Скот , так же как и в процессе Бивон , имеются секция гидрирования всех сернистых соединений в HiS и абсорбции последнего алканоламином. В секции гидрирования нее сернистые соединения и свободная сера, содержащиеся в отходящих газах процесса Клауса, полностью превращаются в H2S на кобальт-молибденовом катализаторе при 300°С в среде водорода или смеси водорода с оксидом углерода. Регенерационный газ может поступать из внешнего источника или его можно получать прямым сжиганием топлива в печи с недостатком воздуха. Эта печь в любом случае необходима для нагрева технологического газа до заданной температуры на входе в реактор. [c.194]

Объемная скорость подачн сырья 1,5 ч-> кратность циркуляции водород-содержащего сырья 1000 mVm давление 6 МПа температура на входе в реактор 350 С. [c.152]

Поскольку эти условия являются очень жесткими, может оказаться невоаможным достижение устойчивой работы реактора в адиабатическом режиме (как показал Уэстертерп [13] на примере производства фталевого ангидрида). Если член НА равен нулю, то,. как видно из уравнения (6.9), Т равна Го (начальной температуре на входе в реактор), и интервал изменения перемен- [c.163]

Во время измерения степени превращения массовая скорость потока G составляла от 57 до 164 кг1(м -ч). Температура на входе в реактор менялась от 120 до 170° С, а мольное отношение уксусного альдегида к водороду колебалось в пределах от Чаз До Viso- Процесс был слегка эндотермичным, мольная теплота [c.177]

Температура на входе в реакторы является основным регулируемым параметрюм процесса. Она должна поддерживаться на минимально возможном уровне, обеспечивающем получение катализата заданного качества. Постепенным повыщением входных температур компенсируется естественное снижение активности катализаторов в реакционном цикле. [c.121]

Температура на входе в реактор Т=530°С, Р=1,5МПа Термоэлектрический преобразователь, градуировки ХК, пределы измерения -50 ...+600 V ТХК-146 1 По месту [c.95]

Поскольку новый селективный катализатор не чувствителен к воде, отпадает необходимость конденсации воды после реактора гидрирования, которая типична почти для всех вариантов процесса Клауса. Газ из реактора гидрирования охлаждается до оптимальной температуры на входе в реактор селективного окиспения. Отпадает также необхо- [c.179]

С целью определения оптимального температурного режима в реакторах риформинга было проведено три длительных пробега установки [141 с понижающимися, ровными и повЬгшающимися температурами на входе в реакторы. Входные температуры обеспечивали при любом режиме получение катализата с октановым числом 86—87 (по ММ). Основные показатели температурных режимов работы установки и материального баланса процесса приведены в табл. 12, характеристика сырья и полученных катализатов — в табл. 13. [c.22]

Для блоков риформннга температура на входе в реакторы является основным регулируемым параметром процесса. Эта температура должна поддерживаться на минимально возможном уровне, обеспечивающем получение катализата заданного качества (с заданны.м октановым числом или заданным содержанием ароматических углеводородов). Температуру на входе в реакторы за один раз не следует повышать более чем иа 2 ""С. При изменении загрузки установки по сырью входные температуры должны корректироваться — уменьшаться при снижении загрузки и увеличиваться при се повышении. [c.191]