Параметры процесса каталитического риформинга

Основными технологическими параметрами, в значительной степени определяющими процесс каталитического риформинга и характеристики получаемых продуктов, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсодержащего газа. Однако в эксплуатационных условиях основным регулируемым параметром является температура на входе в реактор. Давление, скорость подачи сырья и кратность циркулирующего газа обычно поддерживаются постоянными, оптимальными для переработки данного сырья. Изменением температуры процесса компенсируют потери активности катализатора, обеспечивая тем самым приемлемую глубину ароматизации сырья и требуемое качество риформинг-бензи-на (величину октанового числа). Рассмотрим влияние отдельных параметров на процесс риформирования. [c.13]

Основные технологические параметры процесса каталитического риформинга. [c.5]

Температура является основным регулируемым параметром процесса каталитического риформинга. Ввиду высокой адиабатичности процесса, обусловленной протеканием реакций превращения углеводородов как с поглощением, так и с выделением тепла, температура на входе в реакторы не является истинной температурой процесса в реакторном блоке. Средняя температура процесса в реакторном блоке может быть рассчитана интегрированием температурных кривых, характеризующих температурное поле процесса в каждой ступени реакции (в каждом реакторе) с учётом высоты слоя катализатора в каждой ступени и числа ступеней. [c.6]

Давление является вторым по значимости технологическим параметром процесса каталитического риформинга. Значимость его определяется тем, что снижение давления приводит к увеличению селективности процесса риформинга. Со снижением давления возрастает интенсивность реакций ароматизации, уменьшается скорость гидрокрекинга углеводородов. Как следствие этого - увеличивается выход жидкого продукта и водорода, уменьшается выход лёгких углеводородов С -С4. [c.12]

Основными технологическими параметрами на существующем уровне развития процесса каталитического риформинга являются температура, давление, объёмная скорость подачи сырья, мольное соотношение водород углеводороды (кратность циркуляции водородсодержащего газа), мольное соотношение вода хлористый водород, определяющее содержание хлора на катализаторе. [c.5]

СЫРЬЕ, ПАРАМЕТРЫ И ПРОДУКТЫ ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА [c.245]

Параметры гидроочистки. Предварительная гидроочистка сырья для процесса каталитического риформинга проводится на АКМ или АНМ катализаторе при следующих параметрах процесса [c.23]

При каталитическом риформинге происходят глубокие изменения углеводородного состава сырья. Основой процесса является рифор-мирование бензиновых фракций, содержащих нафтеновые и парафиновые углеводороды, в продукты богатые ароматическими углеводородами и высокооктановыми парафинами изомерного строения. В зависимости от качества применяемого катализатора и параметров процесса при риформинге бензиновых фракций могут протекать следующие реакции [c.4]

За последние 20 лет проведено много работ по установлению влияния параметров процессов каталитического риформинга (без предварительной гидроочистки сырья) [c.167]

Мольное соотношение водород углеводороды, характеризуемое в промышленной практике кратностью циркуляции водородсодержащего газа, практически не оказывает влияния на протекание реакций превращения углеводородов в процессе каталитического риформинга. Как правило, выход ароматических углеводородов, суммарного жидкого продукта и водорода мало изменяется с изменением этого параметра. Вместе с тем, изменение мольного соотношения водород сырьё оказывает существенное влияние на стабильность работы катализатора риформинга. Как следует из графика на рис. 2.16, снижение мольного соотношения с 10 1 до 6 1 увеличивает скорость дезактивации катализатора вследствие накопления кокса на нём в 1,7 раза, дальнейшее снижение этого соотношения приводит к более резкому падению активности катализатора. Причиной усиленного [c.22]

Статистическая модель процесса каталитического риформинга составлена для отечественных установок 35-11 [63, 64]. При переработке фракции 85—180 °С математическая зависимость выхода стабильного катализата и его октанового числа от параметров процесса представлена уравнениями [c.40]

В процессе каталитического риформинга важную роль играют температура, давление и объемная скорость подачи сырья. Влияние этих параметров принципиально то же, что и при каталитическом крекинге, но особое значение имеет выбор рабочего давления, так как оно в-значительной мере определяет технологию и результаты процесса. При установлении технологических параметров надо учитывать и свойства применяемого катализатора, а также химизм процесса. Особенностью каталитического риформинга является то, что реакции дегидрирования нафтенов сопровождаются интенсивным поглощением тепла. Так, для парафинистого сырья отрицательный тепловой эффект составляет 295—364 кДж/кг, для нафтенового — 410 670 кДж/кг сырья. Это вынуждает размещать катализатор в нескольких реакторах и между ними подогревать газосырьевую смесь в секциях печи. В первых реакторах поглощение тепла наибольшее, так как содержание нафтенов наиболь- [c.163]

Одной из основных проблем использования физико-химических моделей для моделирования и оптимизации процесса каталитического риформинга является определение кинетических параметров моделей, обеспечивающих соответствие расчетных и экспериментальных выходов и температур в реакционных устройствах. [c.125]

На установках типа каталитического риформинга термофор, гидроформинга в псевдоожиженном слое и гиперформинга к четырем основным параметрам, наиболее важным три всех процессах каталитического риформинга—температуре, давлению, объемной скорости и кратности циркуляции водорода, — добавляется пятый параметр — отношение катализатор сырье. Фактически, как отмечено в литературе [176], отношение катализатор сырье лишь незначительно влияет на выходы или качество продукта. [c.64]

В учебном пособии рассмотрены современное состояние и генезис процесса каталитического риформинга проанализированы и обобщены химические основы, характеристики сырья и продуктов, этапы становления и совершенствования режимных параметров, катализаторов, технологических установок, а также основная тенденция их развития. [c.3]

В процессе каталитического риформинга важную роль играют технологические параметры. Они оказывают влияние не только на выход и состав продуктов каталитического риформинга, но и на скорость дезактивации катализатора. Поэтому при определении технологических пара.метров процесса необходимо учитывать как свойства применяемого катализатора, так и химизм процесса. [c.21]

При осуществлении химических процессов в нефтепереработке, таких, как пиролиз, каталитический крекинг, каталитический риформинг, алкилирование и другие, необходимо располагать данными о протекании химического процесса во времени, чтобы иметь возможность рассчитать требуемые параметры процесса и размеры аппаратуры для его проведения. Эти вопросы рассматривает так называемая макрокинетика (изучение химических реакций в больших объемах). Проведение реакции в аппарате значительного объема требует учета ряда факторов, которые обычно химическую кинетику не интересуют. [c.371]

Процесс каталитического риформинга на металлических и окисных катализаторах, получивший широкое промышленное распространение, проводится при температурах 450—550°С, повышенном давлении и с циркуляцией образующегося водородсодержащего газа. Важнейшими параметрами процесса являются температура, давление, кратность циркуляции водородсодержащего газа, объемная скорость -подачи сырья и продолжительность реакции. [c.36]

В приведенных выще выражениях Гзо относится к температуре твердой фазы у входа в слой и Tg,o — к входной температуре газа. Численные результаты, полученные для адиабатического процесса каталитического риформинга, показаны на рис. 9.19 для значений параметров вычислений, приведенных в табл. 9.5. [c.241]

Одними из основных продуктов нефтехимической промышленности являются ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилолы и пр., получаемые в основном в процессе каталитического риформинга. Для регулирования технологических параметров с целью получения максимального выхода ароматических углеводородов в этом процессе необходимо иметь надежный и быстрый способ определения как индивидуальных, так и суммы ароматических углеводородов в бензинах, являющихся сырьем, и в конечных продуктах. [c.195]

Условия процесса оказывают влияние не только на выход и состав продуктов каталитического риформинга, но и на скорость дезактивации катализатора, которая, в свою очередь, зависит от скорости его закоксовывания. Поэтому представляется целесообразным рассмотреть роль параметров процесса применительно к двум аспектам. С одной стороны, следует проследить их влияние в условия с, когда коксообразование настолько мало, что не лимитирует скорость протекающих реакций. С другой стороны, значительный практический интерес представляет вопрос о том, как влияют параметры процесса на скорость дезактивации катализатора при его закоксовывании. Данные об изменении >скорости и селективности превращений индивидуальных углеводородов в зависимости от условий каталитического риформинга изложены в гл. 1. [c.142]

В схеме на проток предусматривается однократное пропускание через блок гидроочистки сырья совместно с избытком водородсодержащего газа, поступающего с блока каталитического риформинга. Схема отличается простотой технологического оформления, но при ее осуществлении не всегда может быть достигнута желаемая степень очистки, так как выбор параметров гидроочистки ограничен-из-за тесной связи этого процесса с процессом каталитического риформинга. Вторым недостатком схемы является невозможность ее применения для очистки сырья с большим содержанием непредельных углеводородов (например, бензинов термического крекинга и коксования) и значительным содержанием серы. [c.164]

В процессе каталитического риформинга важную роль играют давление и температура в реакторе, соотношение водородсодержащего газа и сырья и объемная скорость подачи сырья. Влияние этих параметров принципиально такое же, как при каталитическом крекинге, но особенно важен выбор рабочего давления, так как оно в значительной мере определяет технологию и результаты процесса. Напомним, что процесс каталитического риформинга осуществляется в среде газа с большим содержанием водорода — до 80% (об.). Это позволяет повысить температуру процесса, не допуская глубокого распада сырья и коксообразования. При этом увеличиваются скорости реакций дегидрирования и дегидроизомеризации нафтеновых углеводородов, дегидроциклизации и изомеризации. [c.176]

На установках каталитического риформинга, как правило, применяется комплексная автоматизация технологических процессов, при этом на щит оператора выносятся все необходимые параметры для ведения процесса и параметры, характеризующие безопасную работу оборудования. [c.227]

Пользуясь кривыми на рис. 1.1 и 1.2, можно определить степень превращения шестичленных нафтенов в условиях каталитического риформинга. Обычно процесс проводят в реакционном блоке, состоящем из трех-четырех реакторов, работающих в условиях, близких к адиабатическим (см. гл. 4). При наиболее широко применяемых параметрах (температура на входе в реакторы около 500 °С. давление от 1,5 до. 3 МПа, молярное отношение водород сырье = 6ч-7), вследствие эндотермичности процесса температура газосырьевой смеси понижается в первом по ходу сырья реакторе на 40—60 °С, т. е. до 460—440 °С. В зависимости от рабочего давления (рр) парциальное давление водорода (рн.) равно [c.9]

Кларк [78], сопоставляя наиболее характерные параметры термического и каталитического крекипга, указывает, что в последн< м процессе применяются не только синтетические, но и природные активированные глины. Фостер [79] под естественными катализаторами для каталитического крекинга подразумевает глины, бокситы, глинозем, силикаты и другие природные материалы, подвергнутые физической и химической обработке с целью их очистки и улучшения каталитических свойств, но при условии сохранения природного состава. Петеркин с соавторами [80], описывая каталитический риформинг Гудри, в качестве катализатора называет высокоактивный гидросиликат алюминия. [c.56]

На технологических установках и в общезаводском хозяйстве необходим пар различных параметров (давления, температуры). Выбор параметров обусловливается особенностями технологического процесса. Например, в колонны перегонки нефти подается перегретый пар для подогрева продуктов в теплообменниках применяется пар, температура которого на 20—30 градусов превышает конечную температуру нагрева продукта для привода паровых компрессоров на современных установках каталитического риформинга используется пар давлением 3,0—3,5 МПа. [c.108]

Построенная математическая модель процесса каталитического риформинга имеет свои особенности, которые связаны со значениями кинетических параметров, характерных для рениевого катализатора, и схемой образования пол) роматических углеводородов. [c.227]

Для гидрогенизационной очистки сырья, как правило, используют водородсодержащий газ, получающийся в процессе каталитического риформинга. Концентрация водорода в этом газе может изменяться от 60 до 95 объемн. % и зависит от качества исходного сырья и жесткости условий риформинга [24]. Степень обессеривания сырья при гидроочистке увеличивается с повышением парциального давления водорода, которое зависит от общего давления и концентрации водорода в циркулирующем газе. Общее давление при гидрообессерива-нии сырья, предназначенного для каталитического риформинга, поддерживается равным 25—50 ат. Величина удельной объемной скорости при гидрообессеривании находится в пределах 1,0—5,0 ч удельная циркуляция газа равна 100—600м 1м сырья. Длительность безре-генерационной работы катализатора зависит от качества исходного сырья и параметров процесса. В обычных условиях катализатор мол<ет работать без регенерации более одного года. Расход водорода при очистке прямо-гонных бензиновых фракций, как правило, не превышает 0,1 вес. % на сырье. [c.188]

Анализ многочисленных человеко-машинных систем управления технологическими объектами с повышенной степенью ответственносгги взрывопожароопасных производств, в частности САУ реакторного типа, показал, что традиционные жесткие модели и классические методы в улучшении этих показателей исчерпали себя. Управление работой большинства промышленных установок лучше ведут опытные операторы, нежели обычные автоматические регуляторы со стандартными ПИ и ПИД законами регулирования. Процесс каталитического риформинга бензиновых фракций является сильно чувствительным даже к очень малому изменению значений технологических параметров. [c.153]

Можно сделать несколько общих выводов относительно оптимальных условий образования нафталиновых углеводородов нри риформинге на платиновых катализаторах. Несмотря на большое сходство процессов каталитического риформинга, условия на каждом заводе слишком индивидуальны для возможности использования лишь одного сочетания параметров риформинга. Очевидно, что с повышением температуры конца кипения сырья, направляемого на риформинг, выход нафталинов в продуктах риформинга возрастает. Однако этот положительный фактор неизбежно связан с сокращением срока службы катализатора и получением рифор-минг-продукта с более высокой температурой кипения, что при использовании высококипяших фракций как компонента бензина неизбежно снижает качество важнейшего продукта, вырабатываемого на заводе. Повышение жесткости риформинга, особенно путем снижения давления процесса, также ведет к увеличению производства нафталина, но значительно повышает эксплуатационные расходы. Наконец, использовать риформинг-бензин как источник сырья для производства нафталина на нефтеперерабатывающем заводе, вероятно, можно будет лишь в тех случаях, когда при нормальной работе сн получается со сравнительно высоким содержанием нафталинов или экономически оправдано строительство отдельной риформинг-установки для производства полупродуктов для нефтехимического синтеза. [c.210]

В процессе каталитического риформинга важную роль играют температура, oбъeiлнaя скорость подачи сырья и давление. Влияние этих параметров принципиально то же, что и в каталитическом крекинге, но особое значение имеет выбор рабочего давления, так как оно в значительной мере определяет технологию и результаты процесса. [c.192]

Каталитическому риформингу принадлежит ведущая роль в производстве базовых бензи1юв. В зависимости от состава газоконденсата и параметров технологического процесса можно получить бензин риформинга с октановым числом от 72 до 85 по моторному методу. Бензины риформинга содержат в своем составе ароматические углеводороды, иепревращенные высококипящие парафины, незначительное количество нафтенов и легкие парафиновые углеводороды различной степени разветвленности. [c.218]

Иногда эти процессы называют риформингом, хотя если подразумевать нод риформингом (независимо от того, применяются и H Nt катализаторы или нет) такой процесс, в результате которого исходное сыр].о обогащается бен-ЗИН0ВЫЛ1И фракциями, то ни один из процессов каталитической переработки дистиллятов термического крекинга или риформинга не мол ет именоваться каталитическим риформингом. В конечном счете во все.х случаях мы пмеем дело лишь с улучшением отдельных качественных параметров исходного дистиллята. Но если под риформингом подразумевать любой процесс, который приводит к изменению формы (а не величины) молекул углеводородов исходного сырья, то любой процесс термокаталитической обработки дистилля-та можно назвать риформингом. Специфичность рассматриваемой группы процессов каталитического облагораживания дистиллятов термического крекинга и риформинга состоит в том, что в них используются алюмосиликатные катализаторы. [c.78]

Технологические параметры процесса изоселектоформинга - давление, температура, объемная скорость подачи сырья, циркуляция ВСГ - полностью вписываются в существуюш ее оборудование установки каталитического риформинга. [c.119]

Копрессориое оборудование. От нормальной работы компрессорного оборудования зависит безаварийная работа всей установки н ее технико-экономнческие показатели. В целом компрессоры, применяемые в усгаиовкал каталитического риформинга, соответствуют паспортным данным и выдерживают основные технологические параметры, требуемые для проведения процесса. [c.217]

Технологический режим. Основные технологические параметры риформинга — объемная скорость подачи сырья, давленпе, кратность циркуляции водородсодержащего газа, максимальная температура процесса, а для установок с движущимся слоем катализатора — производительность узла регенерации, выбираются при проектировании установок. Объемная скорость подачи сырья составляет 1,5—2 ч- . Частные объемные скорости по ступеням реакции, число ступеней (обычно в пределах 3—5) выбираются с учетом качества сырья и требований к качеству катализата. Для современных установок характерно неравномерное распределение катализатора по реакторам. Для трехреакторного блока распределение катализатора составляет от 1 2 4 до 1 3 7, для четырехреакторного она может быть, например, 1 1,5 2 5 5. Снижение скорости подачи сырья приводит к уменьшению селективности процесса, понижению выхода катализата н водорода, повышению выхода углеводородно/о газа, снижению концентрации водорода в циркуляционном газе. Снижение рабочего давления риформинга повышает селективность процесса (рис. 2.2.3), способствуя реакциям ароматизации п. подавляя гидрокрекинг. Однако при снижении давления увеличивается скорость дезактивации катализатора за счет накопления на нем кокса (рис, 2,24, а). Первые промышленные установки каталитического риформинга были рассчитаны на рабочее давление 3,5—4 МПа. Применение стабильных полиметаллических катализаторов позволило снизить давление до 1,5—2 МПа на вновь проектируемых установках с неподвижным слоем катализатора и до 0,7—1,2 МПа на установках с движущимся катализатором. На действующих установках риформиига замена алюмоплатиновых катализаторов на полиметаллические позволяет снизить рабочее давление с 3,0— [c.132]

При всей сложности химизма каталитического риформинга его технологическое оформление довольно просто. С одной стороны, это имеет очевидные преимущества, а с другой — ограничивает возможности активного воздействия на процесс. Все параметры риформинга, кроме температуры, довольно жестко определяются на стадии проектирования установки и могут изменяться при ее эксплуатации. лишь в узких пределах. Использование хлорированного оксида алюминия в качестве носителя в катализаторах ри< рминга дает еще одну [c.207]

Для процессов нефтепереработки и нефтехимии характерно наличие больших материальных и тепловых потоков. Крупнотон-нажность и высокие температуры приводят к увеличению роли теплотехнических факторов и теплового регулирования в процессах нефтепереработки. Изучение теплового регулирования технологических параметров процессов может именоваться химической теплотехникой. Основные положения теории теплового регулирования химических превращений, характерных для нефтепереработки, впервые были рассмотрены и обобщены в СССР [5—8]. Наибблее важной особенностью почти всех нефтезаводских реакторов является неравномерное распределение температур. При каталитическом риформинге распределение температур в большинстве случаев имеет пилообразный вид [5—8]. [c.32]