Метод Лебедева

Основным и наиболее крупным потребителем синтетического этилового спирта является промышленность синтетического каучука, базирующаяся на получении дивинила из спирта по методу Лебедева. Помимо этого, этиловый спирт применяют для производства уксусной кислоты, уксусного альдегида, а также бездымного пороха, антифризов, сложных эфиров и др. [c.223]

В основу промышленного производства синтетического каучука (СК) в СССР был принят метод Лебедева, получившего исходный продукт 1,3-бутадиен (дивинил) из этилового спирта на предложенной им смеси катализаторов. Затем в присутствии металлического натрия бутадиен полимеризуется в каучук. Уже в 1932 г. был пущен в эксплуатацию первый завод синтетического каучука, тогда как в США промышленное производство синтетического каучука было организовано только 10 лет спустя в 1942 г. [c.222]

Получение дивинила из этанола Метод Лебедева [c.360]

Рис. 11.5. Схема синтеза дивинила из этанола (метод Лебедева)

Технологическая схема процесса получения дивинила по методу Лебедева изображена на рис. 11.5. Сырьем служит смесь этанола (с концентрацией Около 90%), этанола-регенерата, ацетальдегида, эфиров и небольшого количества воды (так называемая шихта). Сырье испаряется, температура в системе испарителей-перегревателей 1 доводится до 380 °С, после чего пары подаются в ретортную печь 2. Последняя представляет собой аппарат с вертикальными стальными камерами прямоугольного сечения (ретортами), внутри которых помещается катализатор. В стандартной печи нахо)(ится 16 или 24 реторты, бо внешнем кольцевом пространстве расположены горелки, в которых сжигается топливный газ. Нагрев реакционного пространства производится, таким образом, снаружи, [c.361]

Основные способы производства бутадиена одно- и двухстадийное дегидрирование бутана, дегидрирование бутиленов. выделение из пиролизной фракции С4 и метод Лебедева (на основе этилового спирта). Последний метод устарел, и объем производства по нему сокращается. Наиболее экономичным, по-видимому, является процесс получения бутадиена из пиролизного сырья. Себестоимость бутадиена, выделенного из газов пиролиза, примерно на 40% ниже себестоимости бутадиена, получаемого двухстадийным каталитическим дегидрированием бутана. Но пиролизный метод пока не получил широкого распространения, так как основное сырье для пиролиза в СССР составляют легкие углеводороды, и количество бутадиена, извлекаемого из продуктов пиролиза, незначительно. С увеличением доли более тяжелых фракций в балансе сырья пиролиза выход бутадиена (в %) возрастает [c.184]

Выходы дивинила были не достаточно высоки, но тем не менее этот способ применялся в США в 1942—1943 гг. для получения из дивинила синтетического каучука. Несравненно более прост и совершенен метод Лебедева [45], заключающийся в пропускании паров этилового спирта над специальным катализатором при 440— 450°, причем образуется дивинил [c.287]

Метод Кучерова—Остромысленского в СССР не нашел применения, так как по сложности и многостадийности уступал методу Лебедева, но в Германии он был принят. [c.457]

Некоторый интерес представляет гидролиз диэтилового эфира, так как при получении синтетического каучука по методу Лебедева образующиеся побочные продукты содержат значительное количество диэтилового эфира. Последний рационально вновь превращать в спирт для получения из него дивинила. Эту операцию удобно вести в паровой фазе с водяным паром над Л1 О..-катализатором при 300—350° или с серной кислотой. [c.529]

В СССР интерес к гидролизу древесины особенно возрос примерно с 1930 г., когда с развитием промышленности синтетического каучука по методу Лебедева сильно увеличилась потребность в этиловом спирте, который получали исключительно из пищевого сырья (картофель, рожь и т. д.). Опыт показал, что каждый миллион литров спирта, полученного гидролизом древесины (непищевое сырье), освобождает около 3000 т зерна или 10 ООО т картофеля и, следовательно около 600 га посевной площади. Для производства же 1 млн. л спирта из древесины требуется около 10 ООО т опилок с влажностью 45%, что может обеспечить годичная работа одного лесопильного завода средней производительности. Первые советские гидролизно-спиртовые заводы начали регулярно работать с 1938 г. [c.538]

В промышленности (где-то до 60-70 годов) бутадиен, в основном, получали из этанола по методу Лебедева. В общем виде [c.106]

Исследования по синтезу 1,3-бутадиена каталитическим дегидрированием н-бутиленов были выполнены А. Н. Якубчик в лаборатории С. В. Лебедева при Ленинградском государственном университете в 1929 г. Позднее, в 1932 г., было осуществлено дегидрирование побочного продукта производства СК по методу Лебедева псевдобутилена в 1,3-бутадиен. [c.9]

Получите 1,3-бутадиен а) дегидратацией двухатомного спирта б) дегидрохлорированием дихлорпроизводного в) по методу Лебедева С. В. г) дегидрированием бутана. [c.27]

Бутадиен-1,3 получают также дегидратацией этилового спирта (метод Лебедева) [c.181]

Получение бутадиенового каучука (метод Лебедева) [c.481]

Наиболее крупным техническим потребителем спирта является промышленность синтетического каучука, базирующаяся на получении дивинила из спирта по методу Лебедева. Этиловый спирт используется также для получения уксусного альдегида, уксусной кислоты и в качестве растворителя. [c.240]

При извлечении бутадиена в производстве синтетического каучука по методу Лебедева требуются селективные поглотители. Применяемые поглотители абсорбируют наряду с бутадиеном также содержащиеся в газе псевдобутилен, ацетальдегид, спирт, пропилен, эфир и др. Из различных испытывавшихся поглотителей лучшие результаты дают (в порядке убывания поглотительной способности) тетралин, керосин, скипидар и этиловый спирт. Наилучшими из них следует считать тетралин и керосин, обладающие малым давлением пара. Однако при применении этих поглотителей десорбцию необходимо вести в вакууме, что усложняет установку. [c.677]

Второй способ (метод Лебедева и Любина) не имеет этого недостатка. Он состоит в том, что глюкозный гидролизат вначале обогащается хлористым натром, количество которого должно быть не менее 14—15% от глюкозы. В солянокислых гидролизатах этот процесс осуществляется нейтрализацией содой или едким натром кислого гидролизата после инверсии. В сернокислых гидролизатах хлористый натрий приходится вводить специально. [c.391]

Уксусный альдегид превращают в промышленности главным образом в уксусную кислоту и уксусный ангидрид — окислением кислородом воздуха в присутствии солей марганца (см главу XX) — ив бутадиен (дивинил) по методу Лебедева [c.614]

Второй случай. Отличается от первого тем, что содержание этанола в исходной паровой смеси составляет 60 вес. % (X/= 37,1 мол. %). Таким образом, во втором случае исходная смесь более легко разделима, чем в первом. Отметим, что такой случай отвечает приблизительно рабочим условиям, встречающимся в производстве дивинила по методу Лебедева [19]. Также по кривой равновесия этанол—вода находим [c.31]

Непрерывно возрастающий спрос на каучук уже давно поставил перед учеными всего мира проблему получения синтетического каучука. Долгие годы эти попытки, начавшиеся еще до первой мировой войны, были безуспешными. И только в 1928 г. эту важнейшую задачу независимо друг от друга решили советские ученые С. В. Лебедев и Б. В. Бызов. В основу промышленного производства синтетического каучука (СК) в СССР был принят метод Лебедева, осуществившего получение исходного продукта — бутадиена (дивинила), на предложенной им смеси катализаторов из этилового спирта. Затем, в присутствии металлического натрия бутадиен полимеризуется в каучук. [c.588]

Этилен при синтезе дивинила по методу Лебедева образуется из этилового снирта частично через диэтиловый эфир, частично минуя его. [c.185]

Метод Лебедева. По стратегическим и экономическим соображениям перед II мировой войной и во время войны производство бутадиена из этилового спирта было предметом многочисленных исследований. Несмотря на то, что этот метод не представляет прямой дегидратации и для него обычно применяется смешанный катализатор дегидратации—дегидрогенизации, некоторые экспериментальные исследования в этой области значительно пополнили известные данные по дегидратации. [c.123]

Процесс Лебедева является оригинальным процессом. Он отличается от реакции Остромысленского 1) тем, что исходит из одного вещества — спирта (а не двух, как у Остромысленского) 2) природой катализатора и 3) значительно более высокими выходами бутадиена. Оригинальность метода Лебедева подтверждается выдачей патентов в разных странах. (Прим. ред. перевода). [c.123]

Возможно, что в методе Лебедева часть бутадиена образуется по механизму, отличному от приведенного выше и применимому к условиям реакции Остромысленского [198]. Следует напомнить, что бутадиен получается указанным методом при конденсации этилового спирта с ацетиленом на окиси алюминия. Одна из вероятных схем реакции такова [c.124]

Получение бутадиена по методу Лебедева (одностадийное ). Процесс — периодический циклический и заключается в пропускании паров этилового спирта над катализатором окиси магния при температурах от 375 до 400° С. Катализатор регенерируют на месте продукт реакции представляет собой сложную смесь, содержащую воду, окись углерода, водород, углеводороды, эфиры, спирты, альдегиды и кетоны. Количество бутадиена в этой смеси составляет 20—30%. [c.360]

Первые в мире два завода синтетического каучука по методу Лебедева начали работать в СССР в 1933 г. [c.360]

Конверсия при однократном прохождении составляет 20—25%, а выход после рециркуляции спирта —30—35% вес. В табл. 86 приводится состав продукта реакции. Как видно, по методу Лебедева, кроме большого количества бутадиена, образуются также ненасыщенные углеводороды и кислородные соединения, которые получили большое применение в промышленности органического синтеза. [c.364]

Получение бутадиена по методу Остромысленского (двухстадийное). Принципиально этот метод отличается от метода Лебедева тем, что ацетальдегид получается предварительно, а не в зоне реакции преимуще- [c.364]

Вторая стадия получения бутадиена фундаментально отличается от соответствующей стадии при промышленном методе Лебедева, [c.365]

Производство дивинила по методу Лебедева в СССР заменяют производством дивинила из бутана и бутилендивинильной фракции пиролиза бензина. [c.234]

В настоящее время метод Лебедева уступил место более техноло-гичньш процессам, основанным на дегидрировании соответствующих олефинов. Так, дегигфированием бутиленов и изоамиленов получают, соответственно, бутадиен и изопрен [c.106]

Очень большое значение и до сих пор имеет применение этилового спирта для получения бутадиена-1,3 (дивинила), являющегося, исходным вещество.м в производстве синтетического каучука (метод Лебедева, 1930). Однако в последнее время все большее значение приобретает получение бутадиена-1,3 дегидрированием бутиленов и бутана, минуя стадию спирта. Огромные количества бутана могут быть полуЦеНы из попутных нефтяных газов (см, примечание на стр. Щ.—Прим. редактора]. [c.126]

Первое в мире крупное промышленное производство синтетического каучука было организовано в СССР (1930 г.) на основе способа, разработанного С. В. Лебедевым. Исходным диеном по этому способу является бутадиен-1,3 (дивинил), путем каталитической полимеризации которого получают полпбутадненовый каучук (СКН) в свою очередь бутадиен-1,3 по методу Лебедева производят из этилового спирта. [c.952]

Основные способы производства бутадиена одно- и двухстадийное дегидрирование бутана, дегидрирование бутенов, выделение из пиролизной фракции С4 и метод Лебедева (на основе этилового спирта). Последний метод устарел, и объем производства по нему сокращается. Наиболее 3K0H0jviH4Hb[M, по-видимому, является процесс получения бутадиена из пиролизного сырья. [c.271]

Исследования по синтезу каучука С. В, Лебедев развернул в 20-х гг. Одним из направлений этих исследований были поиски путей получения див1гннла из спирта и нефти. В 1926 г. Высшим Советом народного хозяйства был объявлен конкурс на разработку способа получения синтетического каучука. С. В. Лебедев с небольшой группой сотрудников включился в работу. Им было доказано, что полимеризацией бутадиена в присутствии металлического натрия возможно получить продукт, близкий по свойствам к натуральному каучуку. В 1929 г. в Ленинградском университете была создана специальная лаборатория синтетического каучука, разрабатывавшая способ получения чистого бутадиена и условия его полимеризации. В следую-щел1 году в Ленинграде был основан опытный завод для синтеза синтетического каучука, и в мае 1930 г, здесь была получена первая тонна натрийбута-диенового каучука по методу Лебедева, [c.280]

Этарюл является одним из самых дешевых растворителей, его применяют для изготовления лаков, косметических продуктов, медикаментов, для проведения синтезов. Этанол является также исходным сырьем в гфомышленно.м органическом синтезе для получения бутадиена по методу Лебедева (гл. III.Б. 1), уксусного альдегида, этилацетата и других соединений. [c.296]

Разложение этилового спирта по методу Лебедева (промышленное получение дивинила) частично конденсация идет до о-крезола, следов п-крезола и метилэтилфенола смесь фенолов может быть превращена с формальдегидом и уротропином в идитол и пластические материалы для приготовления лаков [c.93]

Бутадиен легко получается при дегидратации метилвипилкар-бинола [206, 2831. Однако производство исходного соединения в промышленных масштабах не развито. Во время II мировой войны делались попытки основать производство бутадиена из бутандиола-2,3, который экономично можно получать методом брожения. Диол может дегидратироваться в бутадиен [282], Брожение в онытно-завод-ских условиях прерывалось бактериофагом. Тем временем удалось повысить выход диена из этилового спирта, что привело, к применению в промышленных масштабах метода Лебедева и других близких процессов, вследствие чего тормозились дальнейшие работы над бутандиолом-2,3. [c.121]

Главная заслуга в развитии реакции Остромысленского в промышленный процесс получения бутадиена принадлежит Лебедеву . Согласно первому патенту [167], этиловый спирт пропускается над единственным катализатором (ZnO -f AI2O3) при 400° С и предпочтительно при пониженном давлении. Как показано Гориным [94] я Каганом и др. [142], метод Лебедева состоит из следующих стадий [c.123]

К 1930 г. большие работы были проведены Лебедевым, Остро-мысленским и др., в результате которых с 1932 г. вступил в строй первый в мире завод синтетического каучука. С 1950 г. синтез каучука по методу Лебедева стал осуществляться на многих заводах на базе нефтехимического сырья — этилена. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология