Ароматические углеводороды содержание в экстрактах

Высокомолекулярные парафиновые углеводороды плохо растворяются в пиридине, причем растворимость возрастает с уменьшением молекулярного веса парафиновых углеводородов. В пиридине, содержащем 3,5—5% воды, растворимость парафинов более низкая, чем в смесях ацетон — бензол — толуол и дихлорэтан — бензол, применяемых в промышленных процессах депарафинизации. Ароматические углеводороды растворяются в обводненном пиридине наиболее легко, при этом растворяющую способность и селективность пиридина можно изменять добавлением определенного количества воды. Так, при экстракционном разделении фракции 240—310° С анастасьевской нефти (табл. 1) содержание ароматических углеводородов в экстрактах возросло на 25—30% нри увеличении содержания воды в пиридине с 6—7 до 10%, а выход экстракта уменьшился. С увеличением соотношения растворитель сырье выход экстракта увеличился, а содержание в экстракте ароматических углеводородов изменилось незначительно. [c.338]

Степень извлечения низкоиндексных компонентов зависит от расхода растворителя, определяемого сочетанием его растворяющей способности и избирательности, химическим составом сырья и требуемой степенью очистки. С повышением пределов выкипания масляных фракций в их составе -увеличивается содержание полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов, а также смол и серосодержащих соединений, подлежащих удалению. Поэтому при прочих постоянных условиях (температуре, способе экстракции) расход растворителя, необходимый для очистки, увеличивается по мере утяжеления сырья. В то же время при увеличении кратности растворителя к сырью выход рафината уменьшается, одновременно изменяются его химический состав, а следовательно, и свойства. На рис. 21 и 22 показано влияние кратности растворителя на показатели селективной очистки дистиллята одной из восточных нефтей [19]. С увеличением расхода растворителя независимо от его природы выход рафината снижается, а его индекс вязкости растет. Однако при практически одинаковой кратности растворителя к сырью выход рафината заметно ниже в случае очистки фенолом. Высокая растворяющая способность фенола при средней его избирательности приводит к большему извлечению смолистых веществ от их потенциального содержания в дистилляте (см. кривые 4) и большему переходу в экстракт парафино-нафтеновых компонентов (см. кривые 1). [c.94]

Существенное влияние на улучшение основных показателей процесса (отбор рафината, содержание ароматических углеводородов в экстракте, чёткость разделения и доля извлечения меченого углеводорода с экстрактным раствором) оказывает рециркуляция парафинонафтеновых углеводородов, особенно компонентов К7 (изопарафин), КЗ (парафин) и К5 (алкилциклогексан). [c.146]

Применение аммнака в качестве десорбента является также эффективным при очистке продуктов от сернистых соединений и ароматических углеводородов. Содержание этих соединений в результате пропуска экстракта и рафината через цеолиты типа X и Y может быть снижено до 0,03 и 0,006% соответственно. Такая высокая степень чистоты нормальных парафинов требуется, если они в дальнейшем подвергаются переработке в присутствии высокочувствительных катализаторов. Кроме того, удаление ароматических и сернистых соединений позволяет получить высокостабильное дизельное топливо, применяемое в сверхзвуковом воздухоплавании, и растворители высокой чистоты, используемые, в частности, как разбавители при проведении различных реакций. [c.461]

Из табл. 6 видно, что в этих условиях выход рафината составляет всего 43—29,5% на дистиллят. Малый выход рафината согласуется с данными анализа группового химического состава. Высокое содержание полициклических ароматических углеводородов в арланских дистиллятах не только обусловило малый выход рафината, но также способствовало повышению перехода части нафтенов и легких ароматических углеводородов в экстракт. Последнее хорошо иллюстрируется данными табл. 7. [c.258]

Рис. 67. Изменение содержания ароматических углеводородов в экстракте В зависимости от температуры экстрак-щии для узкой фракции бензина (99— 124° С), содержащего 22% объемн. ароматических угл ево д ор о дов.

Примечания 1. Опыты на роторно-дисковом контакторе проводились без подачи рисайкла, при этом содержание ароматических углеводородов в экстракте составляло 64,2%. [c.303]

Как следует из данных, приведенных в табл. 2, при увеличении температуры экстракции с 20 до 90° С за одну ступень извлечение ароматических углеводородов диметилформамидом (10 вес.% воды) возросло с 40 до 62%. Однако при этом значительно уменьшилось содержание ароматических углеводородов в экстракте. Коэффициент избирательности растворителя, равный при 20 и 45° С 17 и 12, соответственно, уменьшился до 4 при температуре экстракции 90° С. [c.273]

Как показали опыты (рис. 3), для получения рафината с содержанием ароматических углеводородов до 3%, предусмотренного ГОСТом на бензин-растворитель для резиновой промышленности, необходимое соотношение растворитель сырье не должно превышать 2 1. При температуре экстракции 40— 45° С оно снижается до 1,6 1. Концентрация ароматических углеводородов в экстрактах при этом составила 57,5 и 45,6%. [c.274]

При увеличении соотношения растворитель сырье до 7,4 1 (20° С) можно получить бензин с содержанием ароматических углеводородов, не превышающем 0,4%- При температуре экстракции 40—45° С соотношение растворитель сырье оказалось возможным уменьшить до 3,4 1 для получения рафината тех же качеств. Содержание ароматических углеводородов в экстрактах составляло 46 и 36,4%. [c.274]

Максимальное содержание ароматических углеводородов в экстракте, вес. % [c.324]

Поскольку работа проводилась без рециркуляции ароматически.х углеводородов, содержание последних в экстракте не превышало 87,6%. Максимальное содержание ароматических углеводородов в экстракте от дистиллата бензина галоша составило 41,6%, а в экстракте экстракционного бензина—37,8%. [c.59]

Фракцию экстракта подвергали адсорбционному разделению на силикагеле АСК на парафино-нафтеновые и ароматические углеводороды. Содержание первых составило 16,7% (в том числе 10,8% нормальных парафинов ), вторых — 78%, смол - 5,3%. [c.64]

Добавление воды к диметилформамиду приводит к увеличению концентрации ароматических углеводородов в экстракте с одновременным уменьшением его выхода. При этом уменьшается извлечение ароматических углеводородов от их потенциального содержания в сырье. [c.33]

Интересно, что выделение в аналогичных условиях фракции с большим содержанием ароматических углеводородов (более 24%) для увеличения производительности установки привело к тому, что во фракции экстракта их количество составило только 60—70% из последней толуол необходимой чистоты выделить посредством ректификации невозможно. [c.63]

Глубина переокисления асфальта и состав масляного разбавителя взаимосвязаны. Поскольку увеличение степени переокисления асфальта приводит к увеличению содержания асфальтенов и уменьшению содержания ароматических углеводородов в окисленном компоненте, для получения битумов оптимального группового химического состава необходимо при глубоком переокислении асфальта использовать разбавитель со сравнительно высоким содержанием ароматических углеводородов, т. е. экстракта (рис. 68). Так, смешением экстракта (40%) с асфальтом (полученным при температуре деасфальтизации [c.106]

Экстракты фенольной очистки характеризуются высоким содержанием полициклических ароматических углеводородов и смол, причем последние богаты серой, кислородом и азотом, особенно экстракты, полученные при двухступенчатом процессе. На базе экстрактов как первой, так и второй ступеней, получают мас-ла-пластификаторы для шинных резин и резино-технических изделий (ПН-6, ПН-30, МИНХ-1) [58, 59]. Остаточные экстракты с большим содержанием смол используют как компоненты битумов и при производстве трансмиссионных масел, а дистиллятные — для получения теплоносителей [56, с. 89—95]. Сульфированием и нитрованием экстрактов могут быть получены присадки, улучшающие моющие и защитные свойства масел. [c.103]

Сырьем для коксования могут служить также экстракты от селективной очистки масел и тяжелый газойль каталитического крекинга. При очистке смазочных масел фенолом, фурфуролом и другими селективными растворителями в экстракте концентрируются полициклические нафтеновые и ароматические углеводороды — нежелательная часть для товарных масел. Коксуемость этих экстрактов близка к коксуемости крекинг-остатков из дистиллятного сырья и мазутов малосмолистых нефтей. Применение такого сырья, богатого ароматическими конденсированными системами, позволяет получать нефтяной кокс с хорошими механическими свойствами и низким содержанием золы, так как это сырье дистиллятного происхождения. [c.35]

Методом ГХ—МС с использованием ЭУ (70 эВ) и ХИ (газ реагент СН4) было исследовано органическое вещество, выде ленное экстракцией (н гексан) из горючих сланцев предгорий Альп (возраст 100—150 млн лет) [387] Масс спектры ЭУ содержали большое число пиков осколочных ионов, масс спек тры ХИ — интенсивные пики квазимолекулярных ионов а так же осколочных ионов, дающих необходимую структурную ин формацию В экстрактах были обнаружены н-алканы с макси мумом распределения в области ie, изопреноидные алканы с максимумом распределения соответствующим пристану, и ароматические углеводороды содержание которых было менее [c.162]

Выхоц бензола от его потенциального содержания в катализате при экстракции диэтиленгликолем составляет 98,5-99, 9%, толуола 95-99%, ксилолов -94-98%. Наиболее эффективно экстрагируются ароматические, затем нафтеновые и парафиновые углеводо-рооы. Низкокипящие углеводороды экстрагируются более эффективно, чем высококипящие. Последующее фракционирование ie и ароматических углеводородов достаточно просто благодаря большой разности в тем пературах кипения бензола и толуола, толуола и ксилолов. Исключается необходимость дополнительного фракционирования для получения высококачественных индивидуальных ароматических углеводородов. Фракционирование экстракта провоцится в последовательно установленных колоннах. Бензол и толуол отводятся с верха колонн, причем для получения чистых ароматических углеводородов как верхние погоны, так и остатки не должны иметь примесей. [c.136]

В качестве селективного растворителя для производства ароматизированных экстрактов с температурой кипения 200—300°С применен обводненный пиридин (смесь пиридина и метилпириди-нов), который позволяет извлекать из исходного сырья до 90—95% бициклических ароматических углеводородов. Выход экстрактов в зависимости от состава сырья составляет 30—50%, а содержание в них бициклической ароматики достигает 50—60%) (табл. 3) [3, 4]. Рафинат, остающийся после экстракции, содержит 0,2—0,3 7о серы, является высококачественным дизельным топливом и не [c.187]

В качестве сырья используют смеси жидких продуктов нефтяного (60—70 % об.) и каменноугольного (30—40 % об.) происхождения. Из продуктов нефтепереработки наиболее широко применяют термогазойль, зеленое масло, экстракты газойлей каталитического крекинга, а из продуктов коксохимии — антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят. Сырье представляет собой углеводородные фракции, выкипающие при температуре выше 200 °С и содержащие значительное количество ароматических углеводородов (60— 90 % масс.). Применяемое сырье в соответствии с требованиями стандартов контролируется по следующим показателям плотность, индекс корреляции, показатель преломления, вязкость, содержание серы, влаги и механических примесей, коксуемость. [c.108]

Содержание смол и пс.пииииличесш ароматических углеводородов В экстракте, Вес. % [c.61]

Результаты экспериментальных работ по экстракции ароматических углеводородов диэтиленгликолем, изложенные в сообщении Покорского и Яблочкипой [1], позволяют сделать вывод, что достаточно высокая степень извлечения (97% вес. от нотен-цпала) и необходимое содержание ароматических углеводородов в экстракте (100% по сульфированию) в колонне с насадкой из дюймовых колец Рашига могут быть достигнуты при высоте слоя насадки около 40 м. [c.268]

Свойства полученных в виде экстрактов концентратов ароматики показывают, что по мере увеличения количества диэтиленгликоля на экстракцию значительно снижается содержание ароматических углеводородов в экстракте от 41,6 до 23,9% без применения рециркуляцхш ароматики. Применение рециркуляции части концентрата ароматики, подаваемого в самый низ экстракционной колонны, позволяет повысить содержание ароматических углеводородов до 94—96%. Насыщаемость диэтиленгликоля ароматикой зависит от состава ароматических углеводородов и концентрации их в обрабатываемом сырье. В случае деароматизации дистиллята бензина галоша концентрация [c.285]

Содержание ароматических углеводородов в экстракте (концентрате ароматики) не превысило 37,8%. [c.287]

В. Деароматизация дистиллята бензина В-59. Депентанизи-рованный дистиллят бензина Б-59 был подвергнут обработке диэтиленгликолем, который позволил выделить основную часть ароматических углеводородов. В табл. 10 приведены полученные результаты при выбранном режиме, которые показывают следующее. Степень извлечения ароматических углеводородов составила 60% при экстракции диэтиленгликолем в соотношении 1 7, выход рафината был 73,2%, а содержание ароматических углеводородов в экстракте равнялось 28%. [c.287]

Выход и свойства продуктов, полученных в результате экстракции диэтиленгликолем, приведены в табл. 10, из данных которой вытекает, что для получения уайт-спирита, удовлетворяюш его требованиям ГОСТ 3134—52 с содержанием ароматики не более 16%, требуется затратить на экстракцию 3—4 весовые части диэтиленгликоля. При этом количество ароматических углеводородов снижается с 16,8 до 13,2%, выход рафината составляет 88 а степень извлечения ароматики равна 22%. Концентрация ароматических углеводородов в экстракте была равна 54%. [c.288]

Из полученных данных видно, что этиленкарбонат по своим экстрагируюш им свойствам ненамного превосходит диэтиленгликоль, но обладает значительно большей селективностью. Ни в одном из аналогичных автоклавных опытов с диэтиленгликолем не было получено такого высокого содержания ароматических углеводородов в экстракте (97,6%). [c.309]

Из приведенных данных видно, что рафинатная фаза содержит всего лишь 1,65% ароматических углеводородов, что, конечно, следует считать исключительно хорошим показателем. Характерным в приведенных данных является то, что содержание ароматических углеводородов в результате процесса экстракции повышается с 34,2% до 77,3% и что после этого продукт подвергается экстрактивной ректификации, в результате которой получают ароматику, уже не содержащую примесей насыщенных углеводородов. Дистиллят из колонны экстрактивной ректификации обогащен легкокипящими углеводородами, а так как насыщенные углеводороды и С, очень плохо растворяются в экстрагенте, то они выделяют из последнего более высококипящие насыщенные углеводороды, что способствует получению более концентрированной ароматики. Таким образом, подача легкокипящих неароматических углеводородов в нижнюю часть экстрактора является своеобразным орошением, которое укрепляет состав рафината (уменьшает содержание в нем ароматических углеводородов) и экстракта (уменьшает в нем содержание неароматических углеводородов). [c.81]

Поскольку сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами и асфальтенами (то есть коксо генными компонентами), имеется большая опасность, что при такой высокой температуре оно закоксуется в змеевиках самой печи. Поэтому для обеспечения нормальной работы реакционной печи процесс коксования должен быть задержан" до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры. Это достигается благодаря обеспечению небольшой длительности нагрева сырья в печи (за счет высокой удельной теплонапряженности радиантных труб), высокой скорости движения по трубам печи, специальной ее конструкции, подачи турбулизатора и т.д. Опасность закоксовыва — ния реакционной аппаратуры, кроме того, зависит и от качества исходного сырья, прежде всего от его агрегативной устойчивости. Так, тяжелое сырье, богатое асфальтенами, но с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов, характеризуется низкой агрегативной устойчивостью, и оно быстро рассла — ивается в змеевиках печи, что является причиной коксоотложения и прогара труб. Для повышения агрегативной устойчивости сырья на современных УЗК к сырью добавляют ароматизированные концентраты, как экстракты масляного производства, тяжелые газойли каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза и др. [c.55]

Целью других технологических процессов экстракции является получение экстракта с высоким содержанием ароматических соединений. В этих процессах продукт крекинга или риформинга нефти обычно экстрагируется растворителем для получеш1Я бензола, толуола, ксилолов, их смесей или высокомолекулярных ароматических углеводородов, применяемых в качестве растворителей, пластификаторов, компонентов авиационного бензина и исходных продуктов для сульфирования и производства воднорастворимых детергентов. [c.192]

Нужно вспомнить, что общепринятая сернокислотная очистка всегда причиняла значительные неудобства. Смолистые и асфальтовые вещества, некоторые реакционноспособные соединения серы и азота и углеводороды не могут быть выделены в чистом виде. Кроме того, сброс продуктов реакции и извлечение отработанной кислоты затруднителен и дорог. При сольвептной экстракции, однако, продукты с высоким содержанием парафинов противостоят окислению и сравнительно свободны от коксообразующих веществ, которые извлекаются в виде экстракта, пригодного для дальнейших превращений, например в асфальт или котельное топливо. Экстракция используется в таких процессах, как обработка газойлей и керосиновых дистиллятов для получения высококачественных реактивных и дизельных топлив и для повышения качества исходного сырья каталитического крекинга [61]. Выделение ароматических углеводородов высокой концентрации этим методом применяется в больших масштабах. Он стал особенно важным в военных условиях 1940—1945 гг. для производства нитротолуола и для других химических производств [62, 63]. [c.275]

Рис. V-4 показывает поведение системы, в которой один из углеводородных компонентов полностью смешивается с растворителем при данной температуре это типично для многих систем, состоящих из циклопарафинов (или алканов), ароматических и селективного растворителя. В этом случае область сосуществования двух фаз ограничена кривой ab , а равновесные составы соединяются подами е/, е / и e"f". Максимальное содержание ароматических углеводородов, полученных в экстракте, свободном от растворителя, независимо от числа ступеней фракционирования находится экстраполяцией линии Sb до нулевого содержания растворителя в точке d. Нафтеновые компоненты могут быть получены в чистом виде с помощью разделяющей системы с достаточным числом фракционирующих ступеней. [c.278]

Влияние температуры на выход экстракта и содержание в ьгем ароматических углеводородов можно представить зависимостью, показанной на рис. И. [c.61]