Газы каталитического риформинга

Технологическая схема установки риформинга со стационарным слоем катализа приведена на рис. IV-3. Установка включает следующие блоки гидроочистки сырья, очистки циркуляционного газа, каталитического риформинга, сепарации газов и стабилизации бензина. [c.41]

Смесь сухих газов каталитического риформинга бензина, гидроочистки дизельного топлива, гидрокрекинга и отдувочного газа гидрокрекинга является вполне удовлетворительным сырьем для производства водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов. На крупных установках производства водорода эти газы собирают и предварительно очищают от сероводорода. [c.35]

В водородсодержащем газе каталитического риформинга примеси углеводородов составляют от 60 до 80% (масс.) (см. табл. 3). При гидроочистке также образуются углеводородные газы и сероводород (газы реакции). Количество углеводородных газов, поступающих со свежим водородом, и газов реакции в отдельных случаях превышает возможности гидрогенизата растворить их в себе и таким образом удалить из системы циркуляции газа. В этом случае происходит накопление углеводородных газов в системе циркуляции водородсодержащего газа, что приводит к падению парциального давления водорода. [c.20]

В связи с тем что в табл. 8 отсутствуют данные о полном материальном балансе процесса риформинга, в расчетах по формуле (6) выход газа условно принимался по разности 100 минус выход катализата (в вес. %). Состав газа каталитического риформинга фракций 85—170 и 60—120 °С брали из работы [77], фракций 60—105 С и 105—140°С — из работы [78]. [c.44]

Для четкого разделения газообразных углеводородов требуется ректификация или сочетание ректификации с абсорбцией. Последнее необходимо, если в газе много сухой части, особенно метана. В этом случае целесообразно вначале отделить сухую часть посредством абсорбции с последующим разделением остального газа ректификацией. При умеренном содержании метана узел абсорбции можно из схемы исключить. На рис. 102 представлена схема такого типа, предназначенная для разделения предельных газов жирного газа и нестабильной головной фракции с установок атмосферной перегонки нефти, а также газов каталитического риформинга. [c.279]

В качестве источника водорода в процессе изомеризации используется водородсодержащий газ каталитического риформинга с объемным содержанием водорода 80%. В состав блока изомеризации входят следующие установки предварительного фракционирования сырья, азеотропной осушки н-пентановой фракции, изомеризации н-пентана, адсорбционной осушки циркулирующего газа, ректификации продуктов изомеризации. [c.150]

Рассматривая установки каталитического риформинга с точки зрения доноров водорода, следует иметь в виду, что с увеличением содержания серы в нефти объем продуктов, подвергаемых гидроочистке, и потребность в водороде возрастают, в то же время выход его в процессе каталитического риформинга снижается. В связи с этим необходимо искать другие источники водорода или строить специальные установки по его производству. Другими источниками водорода могут быть попутный нефтяной газ, сухие и отдувочные газы различных термических и термокаталитических процессов (например, сухие газы термоконтактного крекинга и каталитического крекинга, отдувочные газы каталитического риформинга гидроочистки, гидрокрекинга и синтеза аммиака, газы от процессов дегидрирования бутанов и бутиленов, пентанов и амиленов, газ, образуемый при пиролизе нефтяного сырья для получения этилена и т. п. [c.100]

Выход жидких фракций (бензин риформинга) — около 80%. Следует отметить, что газы каталитического риформинга тяжелых бензинов практически не содержат олефинов [c.51]

Возрастающие требования к качеству нефтепродуктов приводят к необходимости подвергать гидроочистке почти все фракции сернистой пефти и жидкие продукты их деструктивной переработки. Для гидроочистки светлых нефтепродуктов и масел используют водородсодержащий газ каталитического риформинга. Часть этого газа расходуется на самих установках риформинга для предварительной гидроочистки сырья — прямогонных бензиновых фракций. Гидроочистку бензина, предназначенного для риформинга, ведут до содержания серы в очищенном продукте не более 0,003% и азота не более 0,0005%. [c.14]

Рис. 6. Зависимость концентрации Нз в водородсодержащем газе каталитического риформинга от выхода дебутанизированного бензина ири различном давлении ироцесса.

Сырьем для синтеза аммиака служит газовая смесь, содержащая 75% водорода и 25% азота. Такую азото-водородную смесь можно получить промывкой азотом отходящих газов каталитического риформинга или производства бутадиена, коксового газа, электролитического водорода и других содержащих водород газов. Ее можно также получать конверсией метана с водяным паром либо частичным окислением природного газа или другого углеводородного сырья. [c.27]

Для концентрирования водорода в газах с непостоянной концентрацией Нз, содержащих более 65% Н3 (например, водородсодержащие газы каталитического риформинга бензина), созданы установки с внешним азотным холодильным циклом [3]. Такие [c.48]

Большие количества водорода содержатся в газах нефтепереработки. Так, при каталитическом риформинге в США получается около 45 млн. м сутки водорода, что составляет около половины всего потребляемого его количества [34]. Газы каталитического риформинга, содержащие до 70—80% водорода и около 30—15% углеводородов С]-С5, непосредственно используются в процессах гидроочистки, гидрокрекинга нефтепродуктов и в ряде других производств [61]. Однако еще около 20% газов каталитического риформинга сжигают в США как топливо [34]. [c.35]

Совсем другую картину представляют газы вторичных процессов крекинга, риформинга, гидроочистки, изомеризации. Во всех этих процессах молекулы углеводородов претерпевают термическую, каталитическую или термокаталитическую деструкцию. Поэтому в газах этих процессов неизбежно присутствует метан. Далее, если термокаталитические процессы проводятся не под давлением водорода, то в газах обязательно присутствуют алкены, а иногда и алкины С2—С4. Именно поэтому на НПЗ непредельные газы термического и каталитического крекинга, термического риформинга, висбрекинга собирают и перерабатывают отдельно от газов каталитического риформинга, гидроочистки, изомеризации, гидрокрекинга. В этих последних кроме углеводородов в большом количестве содержится водород. [c.100]

При использовании для гидроочистки водородсодержащего газа каталитического риформинга, имеющего более низкую концентрацию На, чем газ специального производства, расход его на процесс с учетом отдувки значительно возрастает. Ввиду большого расхода отдувочного водорода повторное его использование для гидроочистки дизельного топлива нецелесообразно. При гидроочистке дизельного топлива вторичного происхождения относительный расход водорода на отдув выше, чем при гидроочистке дизельного топлива прямой перегонки, так как для его гидроочистки требуется более высокая концентрация На в циркулирующем газе. [c.104]

Водородной коррозии подвержена реакционная аппаратура, работающая при повышенных давлениях и температурах в присутствии водородсодержащего газа (каталитический риформинг, гидроочистка, гидрокрекинг). Диффузия водорода в металл приводит к разрушению цементита и повышению внутреннего давления в металле, что сопровождается образованием трещин. [c.97]

При всех способах каталитического риформинга наряду с жидкими продуктами получаются газы, содержащие водород, метан, этан, пропан, бутан. Углеводороды газов риформинга используются как сырье для органического и неорганического синтезов — аммиака, метанола и других соединений. Выход газов каталитического риформинга — 5—15% от веса сырья, [c.476]

Экономика п роцесса. Ниже приводятся данные, характеризующие экономику процесса, применительно к условиям США для установки производительностью 30 тыс. т год. Предполагается, что в процессе используется газ с содержанием водорода 79% (отходящий газ каталитического риформинга) без рециркуляции. [c.214]

Широкое внедрение процесса гидроочистки в промышленности связано с ростом объема переработки сернистых нефтей и появлением в нефтепереработке дешевого водорода в виде побочного избыточного водородсодержащего газа каталитического риформинга. Этот процесс получил за последние годы широкое развитие в США и ряде других капиталистических стран. [c.72]

Выделение чистого водорода из газов каталитического риформинга (гидроформинга или платформинга). [c.299]

В последнее время на Бакинском ШЗ для увеличения срока службы окисно-цинкового катализатора эффективно осуществляется его активация водородсодержащим газом каталитического риформинга в рабочих условиях процесса в течение 8-10 ч [16]. [c.20]

Газы каталитического риформинга (водород) Газы каталитического и термического кре кинга (пропилен, бутилен, пропан и др.) Газы пиролиза (этилен, пропилен, др.) [c.6]

Наряду с указанными методами сравнительно небольшое распространение получили физические процессы выделения водорода из отходящих газов низкотемпературное фракционирование, адсорбционное разделение на молекулярных ситах, диффузионное разделение и др. Эти процессы находят в основном применение при выделении водорода из газов каталитического риформинга, метано-водородной фракции, получаемой при пиролизе различных видов сырья, отдувоч-ных газов гидрогенизационных и других каталитических процессов. [c.12]

Газы каталитического риформинга 75 [c.37]

Подача водорода в систему гидроочистки. В процессах гидро-)чистки бензина применяется две принципиально отличных схемы юдачи водорода в систему на проток и с циркуляцией . В схеме (на проток свежий газ, как правило избыточный газ каталитического риформинга, проходит через цепочку аппаратов реакторного 5лока (см. рис. 7) и сбрасывается под давлением в сеть водородсо- ержащего газа, [c.71]

Концентрация водорода в газе каталитического риформинга может быть повышена путем его абсорбционного обогащения (см. стр. ПО). Схемы абсорбционного обогащения циркулирующего водородсодержа-щего газа приводятся в гл. VIH. [c.107]

Водород, получаемый как побочный продукт каталитического рифорлминга бензина, нередко оценивают по стоимости 1 т другого побочного продукта (сухого газа) или но стоимости 1 т исходного сырья (прялмогонного бензина). В оценку стоимости водородсодержащего газа каталитического риформинга не включают расходы, связанные с переработкой сырья, целиком относя их на основной продукт (высокооктановый бензин). При такой оценке получается дешевый водород . Подобная методика не может быть признана правильной, даже если водород используют наряду с сухим газом в качестве топлива. [c.195]

Несомненный интерес представляет возможность использования водорода, содержашегося в-сухих газах установок риформинга и гидроочистки, направляемых в настоящее время в топливную сеть. Выделить водород из этих газов можно с помощью метода низкотемпературного концентрирования. В сухих газах каталитического риформинга, выход которых колеблется от 2 до 9% (масс.) в расчете на сырье, содержится в зависимости от схемы и режима риформирования — 2—107о (масс.) водорода. В сухих газах гидроочистки его еще больше (до 14%), однако выход этих газов невелик — не более 0,3—0,4% (масс.) в расчете на сырье. [c.273]

Новая технология может обеспечивать потребителя водородом, без стадии парового риформинга (с меньшей производительностью), если имеется водородосодержащее сырье, такое, как отходящие газы каталитического риформинга, деметанизированная акция газов при произволствё этилена, электролизные газы от хлорщелочных злектро-лизеров. [c.173]

Вместо алюмосиликатного катализатора в реактор загружают катализатор алюмоплатиновый или алюмоплатинорениевый. Частицы промышленного алюмоплатинового катализатора имеют вид цилиндриков диаметром 3—4 мм, высотой 5—6 мм. Так как диаметр реактора невелик, для улучшения условий контакта сырья и катализатора последний следует раздробить па более мелкие частицы (размером 2—3 мм), отсеяв затем пыль. Сырьевую бюретку заполняют бензиновой фракцией. Газ каталитического риформинга обогащен водородом, что затрудняет конденсацию паров катализата, поэтому приемники и абсорбер следует поместить в бани с сухим льдом. [c.162]

Значительно повысилась роль каталитического риформинга и в производстве ароматических углеводородов. Так, в СССР в 1965 г. количество бензола, получаемого на установках каталитического риформинга, составляло около 107о от всего производимого в стране в 1970 г. доля получаемого на установках риформинга бензола превысила 30% [1]- Использование водородсодержащего газа каталитического риформинга способствовало широкому промышленному внедрению в Советском Союзе процессов гидроочистки нефтепродуктов. [c.146]

В результате переработки нефти образуются жирные (содержащие пропан-пропиленовую, бутан-бутиленовую и пентан-ами леновую фракции) и сухие газы процессов крекинга и коксования, газы каталитического риформинга и процессов гидроочистки топлив, отработанные пропан-пропиленовая фракция процесса полимеризации и бутан-бутиленовая фракция процесса алкилирова-ния. Наиболее перспективным источником предельных углеводородов в СССР является процесс каталитического риформинга, обеспечивающий выход газа в количестве 9,0 % (масс.) на сырье. Расширению ресурсов легкого углеводородного сырья способствуют процессы каталитического крекинга с применением жесткого температурного режима, а также гидроочистка дистиллятных фракций. [c.24]

При каталитическом риформинге на нестком региме с применением полиметаллических катализаторов значительно увеличивается выход водорода и снижается газообразование, -1то приводит к повышению концентрации водорода в отдувочных газах. Это обстоятельство открывает возможность непосредственного использования отдувочных газов каталитического риформинга в качестве источника водорода для ряда процессов, не прибегая к их концентрированию. [c.56]

I — сырье // — газ на топливо /// — бутан IV—легкий бензин V — керосин V/ —дизельное топливо V//— мазут У///— циркулирующие дистилляты IX — средняя дистнллятная фракция на гидроочистку X — бензин легкого крекинга XI — отходящие газы каталитического риформинга XII — тяжелый бензин на риформинг XIII — бензин риформинга /1 — бензиновая фракция XV — котельное топливо XVI — легкий вакуумный газойль XVII — тяжелый вакуумный газойль XV/// —битум. [c.63]

При каталитическом риформинге прямогонных бензино-легроиновых фракций выделяется водород от 62 до 89 л на 1 сырья. Чистота такого водорода различна в зависимости от процесса риформинга и изменяется от 60 до 95% объемн. Так, например, в процессах риформинга на молибденовом катализаторе получается водород чистотой 50 — 70%. Выход побочного водорода зависит от качества сырья риформинга и жесткости режима процесса. Чем жестче режим, тем выше выход водорода. Наиболее типичный состав газа каталитического риформинга при различном давлении по данным проектов приведен в табл. 3. [c.38]

Сырьем нефтехимического синтеза являются разнообразные виды углеводородов, которые получаются при добыче газа и переработке нефти. Они входят в состав природных газов, попутных газов, крекинг-газов, газов пиролиза, газов каталитического риформинга легкие углеводороды, извлека-, емые ИЗ природного и попутного газов, входят в состав газов бензина и газового конденсата, а они представляют большую ценность как сырье пиролиза. Парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды извлекаются из нефти или получаются при переработке ее фракций. Для химической переработки применяются средние фракции нефти и тяжелые нефтяные остатки— мазуты. [c.14]

Кроме того, большое количествЪ водорода содержится в газах каталитического риформинга и коксовом газе, который выделяется и также используется для синтезов. [c.22]

Как видно из табл. 1, побочные, содержащие водород потоки начинают играть важную роль как сырье для получения водорода. Это могут быть отходящие газы каталитического риформинга (на нефтеперерабатывающих заводах) или производства ацетилена (на нефтехимических комбинатах) или коксования (коксохимические заводы). Первая установка, работающая на газе каталитического рифорл4инга, была пущена в 1954 г. в Филадельфии [8] первая установка, работающая иа коксовом газе, пущена в 1955 г. в Кетоне, шт. Алабама [36]. Газы, содержащие 75% или больше свободного водорода, можно непосредственно направить на низкотемпературную ректификацию (на установках типа Линде ) или подвергнуть промывке жидким азотом. При меньшем содержании во.а.орода обычно целесообразнее использовать процесс конверсии при атмосферном или повышенном давлении. Процесс частичного окисления применять не следует вследствие его взрывоопасности. [c.433]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология