Маслоотделители

Для предупреждения повышения давления аммиака в кожухотрубных и элементных конденсаторах и испарителях, в промежуточных сосудах, ресиверах, отделителях жидкости, маслоотделителях и аппаратах непосредсг-венкого испарения должен быть предусмотрен выпуск его в атмосферу через предохранительное клапаны по выкидной трубе, выводимой не менее чем на [c.327]

В производстве капролактама при эксплуатации воздушного компрессора 3,5Г-108/35 произошел гидравлический удар в цилиндре третьей ступени, в который попала вода из газовой полости холодильника-маслоотделителя второй ступени. Поэтому конструкция цилиндров в компрессорных установках, сжимающих газ, должна предотвращать гидроудар. На всасывающих линиях компрессоров, работающих на газах со 100%-ной влажностью, необходимо устанавливать стационарные брызгоотделители. Холодильники должны быть обеспечены надежными уплотняющими устройствами, исключающими попадание воды в газовую полость, а также необходимыми средствами безопасного удаления конденсата и масла, накапливающихся в газовом пространстве холодильников. [c.178]

Рис. 7. Диаграмма температур нагнетания компрессора ЗГ-50/200 при открытом вентиле продувки маслоотделителя IV ступени (цифры соответствуют порядковому номеру ступени)

Продувка маслоотделителя аммиачной холодильной установки от масла должна производиться через промежуточную емкость (маслосборник), снабженную предохранительным клапаном. [c.330]

Компрессорные установки оснащают местными дистанционными приборами контроля температуры, давления и других параметров в соответствии с действующими нормами. Во время эксплуатации компрессоров устанавливают постоянный контроль за всеми параметрами их работы. Компрессоры оборудуют необходимой сигнализацией, предупреждающей об отклонении режима работы, и блокировками для автоматической остановки при аварийной ситуации. Во время работы компрессора следят также за смазкой цилиндров и механизмов, не допуская растекания и разбрызгивания смазочных материалов. Сжатый газ или воздух очищают от масла после каждой степени сжатия, регулярно дренируют накопившуюся смазку из маслоотделителей. [c.106]

При систематических гидравлических ударах жидкости и резкой перегрузке узлов и деталей поршневой группы газовых компрессоров разрушаются цилиндры, коробки нагнетательных клапанов, поршни и другие детали. Наиболее часты случаи попадания жидкостей в цилиндры воды и масла из межступенчатых холодильников и маслоотделителей, сжиженных газов и рассола из испарителей и другого технологического оборудования, установленного перед всасывающим трубопроводом первой ступени сжатия, а также сконденсированных паров и газов из всасывающего трубопровода. [c.173]

При проскоке газов через сальники, арматуру и продувочные устройства компрессорных установок воздушная среда помещений может загрязняться взрывоопасными и токсичными газами. Поэтому при компримировании предусматривают промывку сальников, а выходящие через сальники газы отсасывают из здания з атмосферу. Из компрессорных установок для взрывоопасных газов скапливающиеся в буферных емкостях, холодильниках, влаго-маслоотделителях и других емкостях конденсат и масло выдуваются в бак для отделения конденсата и масла от газа. Газ из бака продувок нельзя выводить в атмосферу рабочего помещения. Бак продувок оснащают устройством, предупреждающим проникновение воздуха в аппаратуру и коммуникации со взрывоопасным газом. [c.180]

Масло, вытекающее из уплотнения, скапливается в нижней части кольцевой полости (см. рис. 4.4). Оно сливается в маслосборник 1. Так как давление рабочего вещества за колесом компрессора обычно выше, чем на всасывании (исключение составляют лишь отдельные, редко встречающиеся режимы работы), то движению масла в нужном направлении способствует еще и поток рабочего вещества. Для более полного отделения масла предусмотрены два последовательно расположенных маслоотделителя 5 W 6, соединенных трубопроводами с маслосборником 1. Масло из этих маслоотделителей сливается с помощью вентилей 3 и 4. Количество масла, скопившегося в маслоотделителях и маслосборнике, контролируется с помощью указателей уровня. Слив [c.128]

Газ, просочившийся через сальники, собирается в коллекторе и отводится через маслоотделитель на всасывание I ступени. Компрессор имеет систему промывки сальников, которая обеспечивает дополнительную герметизацию сальников и эффективное охлаждение штоков. В систему промывки входят насосный агрегат, состоящий из шестеренчатого нас.оса производительностью 50 л/мин с приводом от индивидуального электродвигателя герметичный маслосборник емкостью 0,5 м снабженный змеевиком для подогрева масла, масляным фильтром и указателем уровня масла холодильник, предназначенный для охлаждения промывочного масла. Для отвода газа, уносимого маслом, маслосборник соединен трубой с атмосферой. [c.232]

Для предотвращения чрезмерного повышения давления и возможных аварий на каждой ступени компрессора (на влаго- и маслоотделителе или ресивере) устанавливают предохранительные клапаны. [c.55]

Туман, образующийся при конденсации масляных паров, может состоять из частиц диаметром в несколько микрометров. Такой туман очень стоек. Удаление его из воздуха — трудная задача. При малом диаметре капель механические маслоотделители неэффективны, а при частицах размером не более 4 мкм просто бесполезны [155]. Поскольку мелкий туман препятствует последую- [c.6]

II ступеней сепарация влаги увеличивалась незначительно, а в маслоотделителе III ступени наблюдалось заметное увеличение выпадения конденсата. Это указывает на то, что в полостях цилиндров III ступени значительное количество воды находилось в капельном состоянии. [c.222]

С точки зрения уменьшения толщины нагаромасляных отложений на участке между нагнетательными клапанами и маслоотделителями необходимо стремиться к замедлению процесса осаждения капель. Так как плотность масел, применяемых в поршневых компрессорах, находится в пределах 800—900 кг/м , а рв и т)в в компрессорах общего назначения претерпевают небольшие изменения, то на время релаксации существенно влияет диаметр капель масла, что нетрудно видеть в табл. 47. [c.297]

Так, например, скорость осаждения капель к= = 120 мкм колеблется в пределах 0,24—0,29 м/с, а коэффициент седиментационного осаждения капель в потоке воздуха возрастает с 0,023 для холодильника HI ступени (и=9,25 м/с) до 0,81 для маслоотделителя II ступени (и=0,45 м/с). [c.299]

Для улучшения отделения масла от воздуха (газа) в маслоотделителях скорость потока должна быть минимально возможной. [c.299]

Холодильник / ступени горизонтальный кожухотрубчатый, состоящий из двух секций с общим маслоотделителем, подвешивается к перекрытию подвала. Холодильники II и III ступеней вертикальные кожухотрубчатые совмещены с маслоотделителями. Холодильники IV и V ступеней устроены типа труба в трубе . [c.139]

Маслоотделители IV п V ступеней представляют собой вертикальные толстостенные аппараты. [c.139]

Компрессор 50Т-130/200 снабжен автоматической системой контроля, сигнализации, защиты, регулирования производительности и продувки маслоотделителей, а также дистанционного управления. [c.139]

Трубопровод предохранительных клапанов соединяет холодильники I, II и III ступеней п маслоотделители IV, V и VI ступеней с предохранительными клапанами, установленными на общем коллекторе, расположенном в машн[пюм зале. Коллектор предохранительных клапанов соединен со всасывающим трубопроводом I ступени. Предохранительные клапаны всех ступеней пружинные, пол-нонодъемиые, закрытого типа с устройством для принудительного подъема. [c.237]

В комплект поставки входят все межступенчатые аппараты (буферные емкости, холодильники, маслоотделители) и трубопроводы с арматурой, соединительными и крепежными деталями и приспособлениями. [c.141]

Каждая аммиачная неагрегатированная холодильная установка должна иметь обратный клапан перед маслоотделителем (если в маслоотделитель подается жидкий аммнак) и после маслоотделителя (если в маслоотделитель жидкий аммиак не подается). [c.330]

Установлены ли обратные клапаны перед маслоотделителями ( 189 Правил и норм х/с). [c.330]

Правильно ли осуществляется продувка маслоотделителей ( 190 Правил и норм х/с). [c.330]

В компрессорный агрегат большой производительности, предназначенный для сжатия газа до высоких давлений, входит следующее оборудование многоступенчатый компрессор, холодильники газа (промежуточные и конечный), маслоотделители, гасители вибрации, масляные насосы, холодильники масла, сборники масла, вентиляторы (при воздушном охлаждении цилиндров). [c.18]

Система отпарки состоит из коллектора, в котором собраны трубопроводы от всех маслоотделителей, и от-парной емкости с паровым змеевиком. Отпаренное масло насосами откачивается на регенерацию. [c.22]

Аварии, связанные с загазованностью атмосферы производственных помещений взрывоопасными и токсичными газами, происходили при разрыве в результате коррозии трубопроводов между холодильниками и маслоотделителями на газовых компрессорах, маслоотделителей и цилиндров вследствие их низкого качества изготовления, а также в результате проскока газа через фланцевые соединения и сварные швы трубопроводов и сосудов. Так, в производстве аммиака разорвался газопровод нагнетания первой ступени поршневого компрессора фирмы Сюрт , предназначенного для сжатия и подачи коксового газа в отделение очистки цеха синтеза аммиака и далее в агрегаты разделения коксового газа. Авария произошла на участке между компрессором и холодильником нагнетательного газопровода первой ступени компрессора. Причина аварии — цлохое качество сварного шва газопровода. [c.181]

Компримировапнып и очиш,енный синтез-газ через влагоотде-литель 1 и угольные фильтры 2 поступает в линию циркуляционного газа, смешивается с последним и после маслоотделителя 3 [c.6]

Водород, используемый для гидрирования, должен предварительно пройти каталитическую очистку от кислорода. Чистота водорода, используемого в процессе, должна быть не ниже 99,8%. После загрузки катализатора система опрессовывается азотом до давления 220 ат. Следующей операцией является восстановление катализатора. Катализатор разогревается в колонне при 150° С. В течение 70 ч на катализатор периодически подается водород. При подаче водорода медь, содержащаяся в катализаторе в виде окиси, восстанавливается и переходит в активную металлическую форму. Контроль за ходом восстановления ведется по количеству реакционной воды, выделяющейся при этом процессе. После завершения восстановления очищенный водород компрессором 27 подается через маслоотделитель 28 в теплообменники 23 и 24, где нагревается до 200° С (в качестве тенлоагента применяются отходящие продукты гидрирования). Далее водород нагревается до 300° С в электроподогревателе 5 и направляется в колонну гидрирования. [c.96]

В компрессорных машинах, имеющих масляные герметичные уплотнения внутри корпуса, протекающее масло сливается через поплавковую камеру, откуда поступает на генерацию или в газо-отделитель, а затем возвращается в масляный бак. В отдельных нагнетателях масло на торцовые уплотнения и вкладыши подшипников подают под давлением 15 кгс/см , для чего маслоотделители имеют контур высокого давления, в состав которого входят винтовой насос и маслоохладители высокого давления. [c.272]

В последние годы введены в эксплуатацию установки синтеза аммиака, снабженные центробежными циркуляционными компрессорами (ЦЦК), которые не загрязняют циркуляционный газ смазочными маслами. Это дает возможность исключить из схемы маслоотделитель и установить циркуляционный компрессор неносредствеи-но перед колонной синтеза аммиака. Установка центробежного циркуляционного компрессора дает возможность повысить давление газа на входе в колонну синтеза, а следовательно, и ее производительность. [c.60]

Вследствие несвоевременного выявления степени коррозионного износа стенки трубы (утоньшение ее с 8 мм до 1,23 мм) на одном предприятии произошел разрыв крутоизогнутого трубопровода на линии нагнетания третьей ступени между холодильником и маслоотделителем компрессора 6М40-320/320. Прорвавшийся из трубы газ взорвался. В результате взрыва были выбиты оконные блоки здания компрессорной, частично повреждена кровля и межэтажное перекрытие. При аварии несколько человек получили ушибы, переломы, ожоги лица и рук. [c.66]

Во всасьшающей полости цилиндра В фонаре всасывающего клапана В седле всасывающего клапана Вход и выход из цилиндра В седле нагнетательного клапана В фонаре нагнетательного клапана В нагнетательном штуцере В нагнетательном трубопроводе В трубках холодильника В маслоотделителе [c.290]

Система газопровода включает всасывающий трубо-ровод с запорным вентилем или задвижкой, присоеди-яемый непосредственно к компрессору или к гасителю ибрации. После цилиндра первой ступени газ направ-яется в холодильник (водяной или воздушный), а за- м в маслоотделитель 1-й ступени. Довольно часто в эмпрессорных агрегатах устанавливаются совмещенные элодильники-маслоотделители. [c.19]

Из маслоотделителя газ попадает в цилиндр 2-й сту-гни, затем в холодильник-маслоотделитель 2-й ступени т. д. Для уменьшения -пульсации газового потомка noie конечного холодильника устанавливается акустиче-сий гаситель вибрации, служащий одновременно ко- чным маслоотделителем. [c.19]

Перед монтажной проработкой следует иаметить трассы коллекторов, технологически связанных с компрессорами всасывающего и нагнетательного (в том случае, когда несколько машин работает на один коллектор) прямой и обратной охлаждающей воды централизованной подачи свежего и сбора отработанного машинного масла продувочного азота (инертного газа) олорожнения маслоотделителей. [c.182]

Газ 3 печей направляется. на очистку, охлажде.чне и осушку в сушильно-промывное отделение (аппараты 4, 5, 6, 7, ), где охлаждается и освобождается от механических примесей в промывных башнях с помощью купоросного масла. После отделения капель кислоты в брызгоотделителе 9 газ поступает на прием турбогазодувки 10, затем очищается от попавших в него капель масла и остатков серной кислоты в маслоотделителе // И подается во внешний теплообменник 12 контактного аппарата 13. Здесь газ нагревается выходящим из контактного аппарата серным ангидридом, затем проходит внутри контактного аппарата теплообменники и при температуре 430—440 °С несколько слоев контактной массы, состоящей в основном из УгОв, ВаО и АЬОз, в которых происходит окисление сернистого ангидрида в серный. Серный ангидрид из контактного аппарата последовательно поглощается в олеумном 14 и моногид-ратном 15 абсорберах. Остатки газа, пройдя конечный брызгоотделитель 16, выбрасываются в атмосферу Это —обычно инертный газ с незначительным содержанием сернистого и серного ангидрида. - [c.166]

Контур рабочего тела аммиачной компрессионной холодильной машины включает основное хол1)дильное оборудование (компрессоры X, конденсаторы V///, испарители ///, автоматические дроссельные устройства /V) и вспомогательные аппараты (отделители жидкости X/, маслоотделители /X, ресиверы V, приборы автоматического регулирования и контроля, арматуру). Пары аммиака из испарителя III отсасываются компрессором X и нагнетаются в конденсатор VII (, где сжижаются, отдавая тепло охлаждающей воде. Жидкий аммиак через дроссельное устройство IV подается в испаритель, где превращается в пар, воспринимая тепло. [c.174]

Холодильные установки (1981) -- [ c.99 ]

Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности (1970) -- [ c.204 , c.205 , c.219 ]

Устройство, монтаж и ремонт холодильных установок Издание 4 (1985) -- [ c.117 ]

Устройство, монтаж и ремонт холодильных установок Издание 4 (1986) -- [ c.117 ]

Насосы и компрессоры (1974) -- [ c.285 ]

Эксплуатация холодильников (1977) -- [ c.0 ]

Насосы, вентиляторы, компрессоры (1984) -- [ c.379 ]

Насосы и компрессоры (1974) -- [ c.285 ]

Холодильная техника Кн. 1 (1960) -- [ c.294 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология