Применение неметаллических защитных покрытий

ПРИМЕНЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.131]

Назовите неметаллические защитные покрытия и области их применения. [c.99]

Использование различных методов защиты от коррозии электрохимических, применение ингибиторов, защитных покрытий (металлических или неметаллических, силикатных и полимерных). [c.78]

ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ В НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.125]

Все способы борьбы с коррозией, т. е. предохранения аппаратуры от действия агрессивных сред, можно разделить на следующие группы 1) применение коррозионно-стойких металлов, 2) применение металлических защитных покрытий, 3) применение неметаллических материалов неорганического происхождения в качестве основных конструкционных материалов или для защиты металлических конструкций, 4) применение коррозионно-стойких неметаллических материалов органического происхождения в качестве основных конструкционных материалов или для защиты металлических конструкций, 5) химическая защита металлов созданием защитных пленок взаимодействием металла со средой (окисные и солевые пленки, гарниссажи) или применением ингибиторов, или же путем регулировки состава среды 6) электрохимическая защита с использованием анодного протектора или источника постоянного тока. [c.238]

Неметаллические защитные покрытия находят себе в настоящее время все более широкое применение в практике защиты от газовой коррозии. Наиболее перспективными из подобного вида покрытий являются жаростойкие эмали и другие керамические композиции. Большой недостаток, ограничивавший ранее широкое распространение таких покрытий — их склонность к растрескиванию при резких колебаниях температуры — в настоящее время успешно преодолевается путем рационального подбора композиции, усовершенствования технологии нанесения и оплавления эмалей, а также выбора оптимальной толщины керамических покрытий. [c.115]

Применение неметаллических материалов для мешалок,ограничено их низкой механической прочностью. Более распространены стальные мешалки с защитными покрытиями или комбинированные из стального вала и неметаллических лоПастей. Конструкция мешалок, подлежащих защите, должна быть удобна для нанесения [c.232]

Рассмотренные стали обладают примерно одинаковой коррозионной стойкостью в атмосфере и водных средах. Коррозионная стойкость снижается при наличии в составе стали неметаллических включений в виде оксидов, сульфидов, а также при наличии на поверхности прокатной окалины. Во всех случаях применения требуется защита от коррозии окраска, эмалирование, ингибиторы, металлические защитные покрытия. Наиболее эффективным способом защиты в атмосферных условиях для ответственных конструкций является горячее алюминирование или металлизация с последующей покраской. В растворах электролитов и в природных водах эффективна комплексная защита лакокрасочными покрытиями в сочетании с катодной защитой. [c.67]

Применение электрохимической защиты больших поверхностей металла нерационально в связи с большой энергоемкостью процесса. Поэтому В практике нашла применение комплексная защита поверхностей неметаллическими покрытиями в сочетании с электрохимической катодной защитой. При этом значительно уменьшается величина тока, необходимая только для защиты мест с нарушенным покрытием. Особые требования предъявляют к защитным покрытиям они должны обладать достаточным сопротивлением и быть стойкими в щелочной среде, которая создается при катодной поляризации. [c.142]

Состояние и чистота обработки контролируемой поверхности. Чувствительность методов, особенно магнитно-порошковых и капиллярных, зависит от чистоты обработки контролируемой поверхности и наличия на ней защитных покрытий. Класс чистоты обработки поверхности детали для эффективного применения ультразвукового и капиллярного методов должен быть не ниже V 5, а магнитного и токовихревого — не ниже V 3. Для обнаружения трещин при капиллярном контроле необходимо обязательно удалять лакокрасочное покрытие. Токовихревой контроль возможен при наличии покрытий — неметаллических толщиной не более 0,5 мм и металлических немагнитных толщиной не более 0,2 мм. [c.75]

Все эти обстоятельства значительно усложняют вопросы коррозии, которые обстоятельно изучены только для отдельных наиболее важных представителей из нескольких десятков получаемых в промышленности кислот. Из сказанного выше вы текает, что основными направлениями борьбы с коррозией, вызываемой органическими кислотами, следует считать 1) применение металлов и сплавов, обладающих в условиях контакта с кислотой высоким потенциалом 2) использование неметаллических материалов и защитных покрытий. [c.7]

При решении вопроса о возможности использования неметаллических материалов и защитных покрытий на их основе в агрессивных средах необходимо учитывать их характерные особенности, позволяющие отдать предпочтение этим материалам перед металлами при выборе материала, или отказаться от их применения. [c.62]

Общие методы включают выбор и разработку новых свариваемых коррозионно-стойких конструкционных материалов, отвечающих требованиям технологической и эксплуатационной прочности рациональное конструирование, технологию изготовления и эксплуатацию сварного изделия применение защитных покрытий — металлических (путем химической и электрохимической обработки поверхности), неметаллических органических и неорганических применение методов торможения коррозии — обработка среды, ингибирование, электрохимическая защита. [c.502]

Техника противокоррозионной защиты металлов при контакте с сыпучими материалами в общем виде может включать следующие известные способы выбор коррозионно-стойких металлических или неметаллических материалов, рациональное конструирование, контроль и обработку среды, применение защитных покрытий. [c.563]

Наиболее простым и распространенным методом защиты оборудования от коррозионного воздействия агрессивных сред является изготовление оборудования из специальных сталей, цветных металлов, применение защитных покрытий из металлических и неметаллических материалов, окраска. Выбор материалов производится в зависимости от коррозионной среды, конкретных условий эксплуатации оборудования. [c.87]

В настоящее время неметаллические покрытия широко используются для защиты материалов и конструкций от коррозии, причем их основной потребитель — химическая промышленность. Применение в качестве защитных покрытий полимерных материалов является новой, интенсивно развивающейся отраслью техники. , [c.171]

Защитные покрытия в общем виде можно разделить на два класса неметаллические и металлические. Неметаллические покрытия делятся на две группы органические и неорганические. Основное применение в борьбе с коррозией имеют органические покрытия лакокрасочные, битумные, каменноугольно-пековые, пластикатные, этинолевые, эпоксидные, каучуковые и др. К неорганическим покрытиям относятся цементные, асбесто-цемент-ные, оксидные, силикатные, фосфатные, фторидные, сульфидные и др. [c.117]

Арматурой называются устройства, которые устанавливаются на трубопроводах и емкостях и обеспечивают управление потоком (движением) рабочих сред. По области применения арматуру подразделяют на пароводяную, энергетическую, нефтяную, судовую и т. п. По материалу корпусных деталей арматура делится на чугунную, стальную, из коррозионностойкой стали, цветных металлов и сплавов, а также из неметаллических материалов. Выделяют арматуру с защитным покрытием пластмассой или эмалью и арматуру с эластичным деформируемым затвором. [c.3]

Вентили — наиболее массовый тип арматуры. Вентили с плоскими уплотнительными кольцами не должны применяться для загрязненных сред, в этом случае более целесообразно конусное уплотнение. Вентили могут использоваться и для регулирования расхода среды. Важным свойством вентилей является возможность применения сильфонов вместо сальников. Особое положение занимают мембранные и шланговые вентили (шланговые затворы). Мембранные вентили имеют внутреннее защитное покрытие из неметаллических материалов (резина, полиэтилен, фторопласт, эмаль). Обычно корпус и крышка мембранного вентиля изготовляются из чугуна, но некоторые зарубежные фирмы (Япония) изготовляют мембранные вентили из фарфора с защитой в виде наружного чугунного кожуха. Высокой коррозионной стойкостью обладают чугунные эмалированные мембранные вентили с двухслойной мембраной из резины с защитным слоем пленки из фторопласта. [c.114]

В химической промышленности явления коррозии имеют особенно большое значение вследствие сильной агрессивности большинства применяемых реагентов. Разнообразные по своему характеру явления коррозии, протекающие при химических процессах, вызывают необходимость применения для химической аппаратуры самых различных конструкционных материалов. Развитие передовой техники выдвигает перед химической промышленностью ряд новых задач по подбору конструкционных металлов и сплавов, неметаллических материалов и защитных покрытий, удовлетворяющих требованиям высокой химической стойкости при высоких температурах и давлениях. [c.8]

В СССР освоено производство большого количества неметаллических материалов и разработаны способы применения их в качестве самостоятельных конструкционных материалов, а также — защитных покрытий и футеровок по металлу, дереву, бетону и др. в различных отраслях химической промышленности. [c.168]

Разработанные в последние годы новые способы защиты от коррозии изделий, изготовленных из легких металлов и их спла BOB, а также из тугоплавких металлов, позволяют значительно расширить область их применения. Как показали исследования советских и зарубежных ученых, реверсированный ток дает возможность значительно ускорить многие процессы электроосаждения металлов, а также способствует повышению срока службы металлических изделий. В процессах защиты металлов от коррозии все более возрастает роль ультразвуковых колебаний, химических методов создания на металлах защитных покрытий, методов получения термостойких и коррозионно стойких металлических сплавов из водных растворов солей металлов, роль неметаллических химически стойких материалов, применяемых взамен металлов, ингибиторов — замедлителей коррозии металлов в электролитах и в атмосфере и т. п. [c.3]

Металлические и неметаллические неорганические покрытия с каждым годом находят все более широкое и разностороннее применение в промышленности. Это связано с изменением условий эксплуатации и созданием новых видов изделий, особенно в электронной промышленности, возникновением новых, подчас непростых технических требований, для удовлетворения которых не всегда можно идти традиционным путем. Еще сравнительно недавно основной задачей при нанесении покрытий являлась защитно-декоративная отделка деталей для предотвращения их разрушения от атмосферной коррозии. В настоящее время с их помощью решается большой комплекс специальных, функциональных задач. [c.3]

Для защиты водоводов от коррозии применяют ингибиторы,. неметаллические трубы (стеклопластиковые) и защитные покрыгия. Эти способы защиты от коррозии перспективны, но первые два направления представляют самостоятельную область исследования. Применение же защитных покрытий связано с большим опытом эксплуатации трубопроводов с внутренними защитными покрытиями из эпоксидных лаков и их композиций по методам УфНИИ и КуйбышевНИИНП. Срок службы таких трубопроводов увеличивается до 2—3 лет, но пока остается проблема аащиты зоны сварных стыков. [c.22]

Несмотря на то, что история получения и применения лакокрасочных покрытий уходит в глубокую древность, химия и технология лакокрасочных покрытий как научная дисциплина определилась совсем недавно. Этому способствовали резкое расширение объема научно-исследовательских работ, обусловленное потребностями производства, и накопление в связи с этим значительной научной информации, углубление и становление основополагающих разделов науки, в первую очередь, физики и химии полимеров, организация в стране специализированных кафедр для подготовки инженеров по технологии лакокрасочных материалов и покрытий. Первая попытка систематизации материала по курсу покрытий и представления его в виде учебного пособия была сделана в 1937 г. (Гольденштейн Е. Я- Технология неметаллических защитных покрытий. Л., Химтеорет, 1937). [c.3]

Широкое применение неметаллических конструкционных материалов, футеровочных и обкладочных материалов, защитных неметаллических покрытии ограничено, однако, наличием ряда недостатков у этих материалов. К недостаткам неметаллических материалов относится их малая теплопроводность (за исключением графита) и невозможность применения многих из них при температурах выше 150—200° С. Быстрое разрушение прн деист ПИИ особо агрессивных сред не позволяет применять в этих условиях некоторые из неметаллических материалов, например в условиях воздействия окислительных сред. Невысокие прочностные характеристики не позволяют применять эти материалы в условиях повыщенных механических нагрузок и давлений. Из неметаллических материалов не всегда можно изготовить рациональную конструкцию иногда приходится создавать громоздкие установки или новые типы аппаратов и сооружений. К недостат-. [c.352]

Повышение долг ечности бурового оборудования и инструмента может быть достигнуто в результате применения коррозионностойких конструкционных материалов и методов их упрочнения, нанесения неметаллических или металлических защитных покрытий на поверхности, контактирующие с агрессивными средами, дегазации, ингибирования буровых растворов или применения инертных по отнощению к конструкционным материалам бурового оборудования промывочных жидкостей. [c.108]

Выбор конкретных мер защиты в каждом частном случае олреде-ляется их технологической и экономической целесообразностью, Одна из таких мер защиты заключается в применении ингибиторов коррозии. Ингибиторы коррозии — это такие вещества, введение небольших количеств которых в коррозионную среду, в упаковочные средства и во временные защитные покрытия (смазки, лаки и краски, полимеры и другие неметаллические пленки) снижает скорость коррозии и уменьшает ее вредные последствия [4 30 48]. Защитное действие ингибиторов связано с изменениями в состоянии поверхности защищаемого металла и в кинетике частных реакций, лежащих в основе коррозионного процесса. Ингибиторы вводятся в настолько малых количествах, что в отличие от нейтрализаторов, деаэраторов, осадителей и других регуляторов свойств среды практически не оказывают на нее влияния. Иногда ингибиторы (например амины) изменяют pH среды и поэтому могут рассматриваться как регуляторы ее свойств, а некоторые регуляторы свойств среды (например растворы аммиака) проявляют ингибирующие свойства за счет торможения ими катодной реакции при изменении pH, но это лишь исключения из общего правила. [c.9]

Основная часть справочника посвящена коррозионному поведению металлических и неметаллических материалов в различных средах. Для каждой коррозионной среды дается характеристика коррозионного поведения материалов и область их применения. Довольно широкий охват коррозионных сред, металлических материалов, условий их эксплуатации и областей применения в сочетании с изложением основных закономерностей коррозионных процессов позволит специалистам сделать правильный выбор металла или защитного покрытия при создании новой техники. Справочник будет также полезен для спё-циалистов, занимающихся изучением коррозионных процессов. [c.6]

Вашин Г. 3., Журкова 3. Н. Применение неметаллических и стальных труб с защитными покрытиями в технологических трубопроводах нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1967. 47 с. [c.297]

Изложен краткий обзор коррозионного состояния оборудования в пролзьодстве кальцинированной содн и мероприятий по защите от коррозии - применение коррозиониоотойких конструкционных металлических и неметаллических материалов, защитных покрытий и футеровок. [c.178]

В качестве защитных покрытий в практике находят применение металлические и неметаллические покрытия. Из металлических покрытий для этих целей используют главным образом термодиффузионные покрытия алюминием (термоалитирование), хромом (термохромирование) и кремнием (силицирование). [c.29]

Наряду с неметаллическими трубопроводами в промышленности применяются трубы из углеродистой стали, защищенные изнутри слоем неметаллического химически стойкого материала, нанример эмалированные трубы. Практическое применение в химической промышленности получили гуммированные трубы и в некоторых случаях трубы, покрытые с внутренней стороны химически стойкими лакалш и эмалями, например бакелитовым, перхл0рвини.т10вым, битумно-масляными лаками и др. Такие защитные покрытия устойчивы в кислых растворах при температурах не выше 65°. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология