Смешение на вальцах

Основное преимущество БНК, выпускаемых в порошкообразной форме, заключается в их лучшей перерабатываемости, более легком смешении с ингредиентами. При смешении на вальцах порошкообразных каучуков экономия времени по сравнению с изготовлением смесей из обычных каучуков составляет около 80%. [c.365]

В [1,2] было показано, что при смешении на вальцах сажи с каучуком создаются такие условия, три которых взаимодействие контактируемых материалов приводит к образованию сажекаучукового геля, достаточно (прочного, чтобы связанный с сажей каучук не растворялся в обычных растворителях. [c.200]

Определение непроницаемости гуммировочных материалов по интенсивности люминесцентного свечения. Сущность метода заключается в определении (при нормальных и повышенных температурах) глубины проникновения жидких агрессивных сред в гуммировочные материалы по изменению степени интенсивности люминесцентного свечения при освещении ультрафиолетовыми лучами введенных в гуммировочный материал люминесцентных веществ. Образцы в виде круга толщиной 2-4 мм и диаметром 23 мм — для испытаний при нормальной и 68 мм — при повышенной температурах — изготовляют из резиновой смеси, в которую при смешении на вальцах вводят люминесцирующее вещество — люминофор-59 в количестве от 0,01 до 0,1 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука для резин, не содержащих углеродных саж, и от 0,5 до 1,0 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука для резин, содержащих углеводородные сажи. Толщину образцов до испытания тщательно замеряют с точностью до 0,01 мм. Образцы испытывают с помощью специальных приборов в течение определенного времени (от 1 ч до нескольких суток) в зависимости от химической стойкости исследуемых образцов. [c.138]

Процесс смешения на вальцах можно подразделить на три стадии 1) подготовка каучука для смешения ( роспуск каучука) [c.256]

Факторы, влияющие на процесс смешения на вальцах [c.258]

На процесс смешения на вальцах влияет целый ряд технологических факторов величина общей навески резиновой смеси, обрабатываемой на вальцах, порядок загрузки ингредиентов, продолжительность смешения, температура смешения, величина зазора между валками, интенсивность перемешивания, а также ряд причин, зависящих от конструкции вальцов, в том числе фрикция, скорость вращения валков и их диаметр. [c.258]

Режим смешения на вальцах [c.262]

Идеализированные кривые (рис. 3.10, а и 3.10,6) имеют максимум в области см = 5—10 мин, и поэтому зависимость S = f[t м) неоднозначна одно и то же качество смешения (однородность смеси) может быть достигнуто при разных t м. Например, 5, равное 1%, в случае смешения на вальцах СКИ-3 с техническим углеродом достигается за 7з, 3 и 10 мин неопределенность и многозначность кинетической зависимости сильно возрастают по мере снижения величины заданной дисперсии концентрации. [c.118]

При смешении на вальцах распределение ингредиентов в каучуке происходит только в зазоре между валками, В закрытом резиносмесителе ингредиенты распределяются в каучуке в зазоре между валками и в пространстве между лопастями или гребнями вращающихся валков и неподвижной стенкой рабочей камеры. Поэтому резиносмесители намного производительнее смесительных вальцов. Для смешения на вальцах требуется 9—10 мин, в резиносмесителе процесс заканчивается за 2—4 мин. К преимуществам резиносмесителей относятся также лучшая обрабатываемость и однородность получаемых смесей, большие возможности механизации процессов загрузки и выгрузки, экономия рабочих площадей, электроэнергии и др. [c.510]

При этом процесс деформации сдвига перемежается с периодической переориентацией обрабатываемой композиции с тем, чтобы каждый раз обеспечить оптимальное расположение поверхностей раздела относительно линий тока (например, операция подрезания при смешении на вальцах). [c.176]

При смешении на вальцах, экструдерах и других типах смесителей диспергирование идет довольно интенсивно до некоторого предела, а затем замедляется и размер частиц в дальнейшем изменяется мало [83—85]. Предельный размер частиц зависит от соотношения вязкостей смешиваемых полимеров. Если маловязкий полимер вводится в более вязкий (последний преобладает), то, как правило, это способствует лучшему диспергированию. При введении высоковязкого полимера в менее вязкий трудно добиться высокой дисперсности частиц в смеси. В таких случаях полезно регулировать вязкость вводимого полимера изменением (если это возможно) молекулярного веса [86[ или снижать вязкость введением пластификатора [83], [c.26]

После смешения на вальцах смеси вулканизовали при 150 °С. Затем образцы подвергали набуханию в ацетоне и циклогексане при комнатной температуре. Анализ данных по адгезии, основанный на результатах измерения набухания в избирательных растворителях, иллюстрирует рис. 13 у образцов, вулканизованных в течение 30 и 60 мин, обнаруживается эффект образования связей на границе раздела фаз. [c.128]

С позиций изложенного выше подхода, всякий смеситель — это аппарат, в котором перемешиваемые ингредиенты подвергаются достаточно большой деформации сдвига, обеспечивающей постепенное уменьшение первоначальных размеров агрегатов диспергируемой фазы. Процесс деформации перемежается с периодической переориентацией обрабатываемой композиции, цель которой состоит в том, чтобы обеспечить оптимальное расположение поверхностей раздела относительно линий тока (например, операция подрезания при смешении на вальцах). [c.216]

Рис. IX. 14. Зависимость коэффициента динамической выносливости р, предела разрывной прочности о и относительного удлинения при разрыве е от деформации сдвига при смешении на вальцах.

Примерно такие же закономерности присущи процессам смешения на вальцах и в червячных машинах. [c.18]

ПЕРИОДИЧЕСКОЕ СМЕШЕНИЕ НА ВАЛЬЦАХ [c.21]

Рис. 2.9. Схема смешения на вальцах

Для получения наполненных полимерных материалов применяют различные способы, зависящие от типа полимера и структуры наполнителя смешение на вальцах или в смесителях, пропитка наполнителей р-рами или дисперсиями полимеров и др. О типах наполнителей, их свойствах, механизме взаимодействия с полимером, условиях и областях применения см. Наполнение, Наполнители лакокрасочных материалов, Наполнители пластмасс, Наполнители резин. [c.418]

Из сказанного выше становится понятным, почему при изготовлении и переработке смесей, наполненных необработанными волокнами, значительно возрастают трудоемкость и энергозатраты. А при использовании волокон с обработанной поверхностью, таких как Сантовеб, стекловолокно, наблюдается быстрое их диспергирование в процессе смешения с эластомером. По сравнению с наполненными техническим углеродом смеси, содержащие Сантовеб или ему подобные наполнители, изготовляют и перерабатывают с меньшими затратами энергии. Однако при смешении на вальцах иногда наблюдается отставание смеси от валка ("шубление"). [c.182]

При смешении на вальцах загрузку каучука СКФ следует уменьшать в 2—3 раза по сравнению с обычной загрузкой, принятой для каучуков общего назначения. Смеси на основе каучуков СКФ шпринц>ют на специальных двухшнековых червячных прессах. Вулканизацию рекомендуется проводить в хромированных коррозионноустойчивых формах с применением смазки на основе силоксановых эмульсий" . [c.365]

В частности, при сравнительных испытаниях пероксидов, результаты которых приведены ниже, использовалась смесь технического СКЭП с МпО, 2пО в массовом соотношении 100 10 5, в которуто добавляли пероксид в количестве, отвечающем концентрации 0.1 г-экв. О—0-групп на 1 кг смеси. После смешения на вальцах эту смесь выдерживали при заданной температуре и определяли максимальный крутящий момент (Н м) на приборе Монсанто . [c.57]

Вальцевание производят обычно либо для гомогенизации резиновой смеси, выгружаемой из смесителя, либо для подогрева ее перед подачей в кордные или протекторные линии. Смешение на вальцах предпочитают проводить в тех случаях, когда работают с особовязкими материалами. Иногда при вальцевании вводят в смесь некоторые ингредиенты (например, серу) или готовят всю смесь (обычно в производстве РТИ). Частота вращения одного валка обычно на 25% выше, чем другого. Такая разница, или фрикция, обеспечивает дополнительное сдвиговое воздействие и улучшает смешение. Качество (гладкость) поверхности вальцованных листов смеси и их толщина могут широко изменяться (допуски на толщину листов смеси после вальцевания могут быть около 10% и выше). [c.212]

Отличие показателя взаимодействия с растворителем смолонаполненных каучуков в зависимости от способа их совмещения согласуется с данными по исследованию плотности вулканизатов и свидетельствует о различной степени упаковки смолонаполненных каучуков, полученных смешением на вальцах и на стадии латекса. Используя значения параметра растворимости для смсуюнаполнен- [c.45]

Если полимер самопроизвольно набухает в пластификаторе, это значит, что он с ним совмещается — происходит молекулярное диспергирование за счет термодинамического сродства пластификатора к полимеру. Если пластификатор не имеет термодинамического сродства к полимеру, он не проникает самопроизвольно в полимер, т. е. набухания не происходит. Однако при принудительном смешении на вальцах или в экструдере пластификатор может коллоидно дис-пергироваться в полимере, но образующаяся амульсня является термодинамиче-ски и агрегативно-неустойчнвой, и система расслаивается. Внешне расслаивание проявляется в выпотевании (образовании на поверхности изделия жирного налета или капелек) пластификатора. В прозрачных пленках микроскопические капельки пластификатора становятся центрами рассеяния света, и материал мутнеет. При отработке промышленных рецептур пластикатов обычно используют ограниченно совместимые пластификаторы. Предел совместимости (концентрация насыщенного истинного раствора пластификатора в полимере) зависит в первую очередь от строения пластификатора, колебаний температуры, метода переработки, условий эксплуатации пластифицированного полимера. [c.339]

Прочностные свойства смесей полимеров зависят, по-видимому, не столько от термодинамического сродства полимерных компонентов, сколько от природы вводимых ингредиентов, убловий смешения (на вальцах, в растворе, в латексе) и от соотношения значений вязкости смешиваемых полимеров, которое определяет структуру коллоидной дисперсии полимер в полимере . [c.39]

Смешение на вальцах в настоящее время применяется в производстве особо жестких резиновых смесей, изготовление которых невозможно в закрытых смесителях, при выпуске мелких партий резиновых смесей и в лабораторных условиях. Отличительной особенностью процесса является необходимость иметь запас монолитного материала на переднем валке и в зазоре. Смещение проводится по схеме, представленной на рис. 2.9, и начинается с роспуска каучука — вальцевания до его, размягчения и образования плотной шкурки на валке. Затем на валки загружаются материалы мелкими порциями с целью предотвращения полного раскрошивания , потери монолитности каучука или резиновой смеси в момент загрузки. Последующая обработка приводит к уплотнению, смачиванию технического углерода и порошкообразных ингредиентов до монолитиза-ции смеси и ввода еще одной порции материалов. Компоненты смеси в основном внедряются в слое запаса смеси, прилегающем к заднему быстровращающемуся валку, и частично попадают на поверхность валков создавая местные очаги проскальзывания смеси, поглощаемые соседними слоями смеси. Если же материалов много или они (как, например, жидкие мяг чители и пластификаторы) имеют малую вязкость при возможности рез кого увеличения поверхности, то наблюдается полное проскальзывание смешение замедляется или даже прекращается. При этом смесь крошится валками на мелкие куски, проскакивающие через зазор и плохо под дающиеся впоследствии монолитизации. Поэтому этап уплотнения и сма чивания ингредиентов крайне сложен в практическом исполнении, тре бует большого внимания и физического труда. [c.26]

Лыкин и Печковская[51] при помощи одноступенчатых углеродных и кварцевых реплик исследовали совместимость различных каучуков при смешении на вальцах. Объектами служили ненаполненные вулканизаты натурального каучука и нескольких синтетических каучуков—бутадиен-стирольного, нат-рий-бутадиенового и изопренового. На репликах с вулкапиза- [c.255]

Каучукоподобность олигомеров, их способность проникать в микротрещины и дефектные участки на поверхности частиц резиновой крошки и вызывать их набухание, вероятно, будут способствовать своего рода залечиванию дефектов и повышать однородность композиции. Композиции готовили на лабораторных вальцах на тонком зазоре при температуре 40°С в течение 7—10 мин. При смешении на вальцах наблюдали образование неплотной шкурки , которая затем приобретала вид однородной пластичной пленки (после 30—40 пропусков через валки). Вулканизация проводилась в электропрессе при 143 °С в течение 30 мин для олигомеров с гидроксильными группами и 90 мин для эпокси-дированного олигомера с отвердителями (время отверждения олигомера). Данные испытаний приведены в табл. 2 (содержание компонентов связующей системы выбрано оптимальное). Из табл. 2 видно, что влияние связующей системы неоднозначно. Введение олигомеров с гидроксильными группами приводит к снижению прочности и относительного удлинения. Прочность самих олигомеров мала, и, кроме того, они практически оказались инертными по отношению к активным группам поверхности крошки в с илу недостаточного количества функциональных групп. По всей вероятности в данном случае проявляется в основном эффект пластификации, ослабляющий контакт между частицами крошки. Олигомер, содержащий концевые гидроксильные группы, несколько более активен. Введение эпоксидированного олигомера приводит к повышению прочности и усталостной выносливости. Уменьшение золь-фракции свидетельствует о некотором участии эпоксиолигомера в образовании трехмерной сшитой структуры при вторичной вулканизации [11]. [c.113]

Фактисом называется прод кт, полученный при нагревании растительных масел (рапсового, льняного) с серой (коричневый фактис) или при обработке этих масел па холоду хлористой серой белый фактис). Происходящая нри этом реакция сходна с вулканизацией. В настоящее время фактис применяется значительно реже (с целью удешевления). Зато в широких масштабах применяется регенерированный каучук, получаемый из отработанных 1Гокрышек при нагревании их под давлением с раствором едкого натра (для yiianenHH полотна), а иногда и с растворителями, и затем продолжительным смешением на вальцах. В результате такой обработки разрываются цени вулканизованного каучука, причем получается более или менее пластичный продукт, который можно вновь подвергнуть вулканизации, главным образом в смеси с небольшим количеством сырого каучука. [c.944]

Различные торговые марки буна, обозначаемые цифрами, отличаются друг от друга степенью полимер11зации буна 32 представляет собой вязкую жидкость с консистен1 ией меда он применялся исключительно в качестве пластификатора для буна S. Буна 85 — твердый, но пластичный и растворимый и может служить для разнообразных практических целей. Он применялся для ]1роизводства автопокрышек, но механическая прочность последних мала его применяют предпочтительно в смеси с природным каучуком. Буна 115 представляет собой твердый и нерастворимый материал, сходный со слабо вулканизованным каучуком, и требует при смешении на вальцах значительно большей затраты энергии, чем в случае природного каучука. Все этн сорта синтетического каучука значительно отличаются от природного каучука, но дают после вулканизации в смеси с саже ж материалы, сходные с полученными из природного каучука. [c.948]

Смеси из И. к. ИЗГ0Т0В.ПЯЮТ как на вальцах, так и в резиносмесителях. Склонность этих каучуков к деструкции обусловливает необходимость строгого соблюдения темп-рных режимов смешения на вальцах 70—80 °С, в резиносмесителе 95—115 °С (при введении структурирующих агентов 120—130 °С). Изготовление смесей в резиносмесителях обычно производят в одну стадию иногда, для особенно жестких смесей, целесообразно двухстадийное смешение. [c.409]

Получение и нр1шенение промышленных циклокаучуков. Циклизацию проводят в массе, в р-ре или в дисперсии (латексе). Взаимодействием натурального каучука с сульфокислотами получают циклокаучуки (термо-п р е н ы), к-рые в зависимости от условий процесса м. б. аналогичны по свойствам гуттаперче, твердой балате или шеллаку. Напр., смешением на вальцах 100 мае. ч. натурального каучука с 7,5 мае. ч. и-толуол-сульфокислоты и последующим нагреванием смеси при 140 С получают жесткий термопрен (типа гуттаперчи), из к-рого готовят клей для крепления резины к металлу. [c.440]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология