Затраты по отдельным методам

Нетрудно видеть, что метод отдельных навесок, при котором объем измеряют только один раз (бюреткой), должен давать более воспроизводимые результаты, чем метод пипетирования, при котором объем измеряют три раза (мерной колбой, пипеткой и бюреткой) Что касается метода пипетирования, то он требует меньшей затраты времени вследствие уменьшения количества взвешиваний. [c.218]

Расчет затрат, связанных с проведением неразрушающего контроля оборудования отдельным методом, заключается в следующем [c.62]

Метод сопряженного процесса , позволяющ,ий эффективно вычислять частные производные критерия [108], подробно изложен в написанной совместно с Ю. М. Волиным главе V монографии [11, с. 201 ]. При фиксированном числе блоков схемы вычислительные затраты этого метода мало зависят от размерности задачи оптимизации. С использованием этого метода была разработана-[3, с. 267—288] система программ моделирования ХТС для схем произвольной структуры она позволяет вычислять значения производных критерия по поисковым переменным только на основе знания математических моделей отдельных блоков, матриц Якоби правых частей соотношений (1,1) и информации о структуре ХТС. [c.168]

Произведен расчет затрат на отдельные методы неразрушающего контроля и их сочетание с учетом выявляемости выбранных методов неразрушающего контроля. [c.6]

Рассчитать затраты на отдельные методы неразрушающего контроля и их сочетаний с учетом надежности каждого метода неразрушающего контроля. [c.44]

Таблица 3.1 - Затраты при проведении неразрушающего контроля отдельными методами (в ценах 1996 г., руб/м )

Как было показано во второй главе все критерии, определяющие выбор метода неразрушающего контроля связаны с затратами. В настоящей главе рассмотрены вопросы, связанные с расчетом затрат на неразрушающий контроль, а также проведена оптимизация выбора методов неразрушающего контроля по затратам с учетом надежности отдельных методов. [c.62]

Затраты по отдельным методам [c.62]

Ниже представлены результаты расчета затрат на работы по отдельным методам неразрушающего контроля (см. табл. 3.1). [c.63]

Таким образом, анализируя данные таблицы 3.1, видим, что затраты по отдельным методам неразрушающего контроля значительно отличаются друг от друга. Оптимальным с точки зрения затрат является визуальный и измерительный контроль. [c.64]

Цель автоматизированного проектирования. Непременные условия научно-технического прогресса в промышленности — повышение эффективности и качества вновь разрабатываемого оборудования, резкое сокращение сроков создания новых машин и, в частности, этапа их проектирования. Важнейшим средством достижения этой цели является использование систем автоматизированного проектирования (САПР). Применение САПР рационально при проектировании сложных технических объектов, которыми, в частности, являются технологические линии химических производств и отдельные агрегаты, входящие в эти линии. Сущность этого метода проектирования заключается в систематическом применении ЭВМ в процессе проектирования при научно обоснованных распределении функций между проектировщиком и ЭВМ и выборе методов машинного решеиия задач. Таким образом, речь идет о сочетании труда человека при решении творческих задач с работой машины, за которой закрепляют решение тех вопросов, которые поддаются формализации. Использование вычислительной техники резко сокращает затраты времени на сбор исходной информации и позволяет проводить параметрический, а в некоторых случаях и структурный синтез с высокой надежностью и точностью, поскольку можно отказаться от упрощений, вводимых при традиционных методах расчета. В САПР каждую задачу проектирования решают как оптимизационную, т. е. 35 [c.36]

На практике обычно при проведении технического диагностирования сосудов давления используются не отдельные методы неразрушающего контроля, а их сочетание. Можно сформировать несколько вариантов сочетаний методов неразрушающего контроля, из которых также можно будет выбрать наиболее оптимальный с точки зрения минимума затрат. При формировании вариантов сочетаний методов неразрушающего контроля необходимо учесть то, что есть методы, использование которых является обязательными, вместе с тем существуют взаимозаменяемые методы. Обязательными являются - визуальный и измерительный контроль и ультразвуковая толщинометрия. Взаимозаменяемыми являются, например, цветная дефектоскопия и магнитопорошковый контроль ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль акустической эмиссией разрешается заменять все ранее перечисленные методы. [c.64]

Последовательность сочетаний методов неразрушающего контроля представляет собой расположение пар значений Г],. .., Г5 в порядке возрастания затрат. Последовательность сочетаний образуется в результате ряда этапов объединения сочетаний из отдельных методов неразрушающего контроля в основное с точки зрения надежности. Так, для объединения 1] - го варианта элементов 1-го типа и Ь - го варианта элемента 2-го типа используются соотношения [c.67]

Для совокупности сочетаний объединения отдельных методов в основное соединение отыскивается последовательность оптимальных сочетаний в порядке возрастания суммарных затрат объединения. Затем последовательность оптимальных сочетаний состоит из пар значений показатель надежности - затраты, что при каждом фиксированном значении затрат не существует другого варианта в этой последовательности с большей надежностью. Это определение оптимальности сочетаний методов неразрушающего контроля означает, что при фиксированном значении показателя надежности среди них не существует другого сочетания с меньшими затратами. [c.68]

Установлено, что минимум затрат с учетом выявляемости отдельного метода имеет сочетание методов из визуально измерительного контроля, ультразвуковой дефектоскопии, акустической эмиссии и цветной дефектоскопии. [c.96]

И хотя ни один отдельный метод испытаний не достигает такой степени достоверности, как испытания на длительную прочность ( требующие больших затрат средств и времени ), все же тенденции в изменении состояния металла обнаруживаются только при тщательном анализе всех результатов комплексного исследования. Так, [c.44]

Годовую стоимость трудовых затрат принимают постоянной, не зависящей от этих факторов. Оптимальная концентрация в рафинате Сд обычно очень незначительна, даже при извлечении относительно малоценных веществ, поэтому количество экстрагента, содержащееся в выходящем из экстрактора рафинате, практически определяется растворимостью экстрагента и растворителя исходного раствора. Эту величину, если экстрагент выбран, при проектировании изменить нельзя. Следовательно, оптимальные значения факторов, приведенных под номерами 6 и 8, можно находить отдельно, методами, разработанными для процессов дистилляции. [c.611]

В производствах, где вырабатывают несколько основных продуктов, но при этом отсутствует побочная продукция, применяют метод распределения, затрат. Этот метод предполагает распределение затрат между получаемыми продуктами пропорционально экономически обоснованным коэффициентам, определяемым исходя из норм выхода отдельных продуктов из единицы сырья, [c.188]

Данные табл. 43 подтверждают, что резкие колебания в себестоимости мыловаренных фракций синтетических жирных кислот вызваны, в основном, различиями в методах распределения затрат между отдельными фракциями СЖК. Фактические затраты па 1 m суммарных кислот, полученных на различных заводах, изменяются в довольно узких пределах при этом максимальный разрыв не превышает 15—20%. [c.153]

По методу отнесения затрат на продукцию все затраты делятся на прямые и косвенные. Прямые затраты, непосредственно связанные с изготовлением определенных видов продукции, прямо относят на продукцию этих видов в соответствии с нормами. Косвенные затраты, связанные с работой цеха или предприятия в целом (например, цеховые, общезаводские и др.) не могут быть прямо отнесены на продукцию, и поэтому их распределяют по отдельным ее видам в соответствии с наиболее характерными признаками. [c.236]

Сущность комбинированного метода состоит в том, что из общей суммы затрат комплексного производства а) исключается стоимость попутной (побочной) продукции, б) из оставшейся суммы исключается та часть, которая может быть прямо отнесена на отдельные продукты в) остаток суммы распределяется между ос новными продуктами по одному из вышеуказанных методов распределения г) определяется общая сумма затрат на каждый [c.255]

Решая проектные задачи, специалисты уже давно начали расчленять процесс проектирования на отдельные стадии, а стадии, в свою очередь, на отдельные проектные операции. По мере усложнения проектируемых объектов изменялись также и приемы проектирования. Появился макетный метод, позволяющий, по существу, вести непрерывный синтез всего объекта, качественно оценивать большое количество параметров проектируемого производства (компоновку оборудования, строительные решения, удобство эксплуатации и т. д.). Вместе с тем количество работ по доводке объекта после его строительства не снижается, и затраты на эти работы уже не компенсируются ни совершенствованием приемов проектирования, ни увеличением численности занятых в проектировании людей. Необходимо кардинальное изменение методологии проектирования. [c.24]

На рис. 1.8 приведена блок-схема алгоритма оптимального расчета колонны с учетом приведенных затрат. Оптимизация осуществлялась методом сканирования с переменным шагом. Метод заключается в последовательном просмотре значений критерия оптимальности в ряде точек, принадлежащих области независимых переменных, и нахождении среди этих точек такой, в которой критерий оптимальности принимает минимальное значение. Этот метод позволяет определить глобальный экстремум функции. При этом задаются диапазоном изменения - скорости пара на полное сечение колонны W и флегмового числа Л - с соответствующим шагом. В процедуре расчета критерия оптимальности на каждом шаге определяется число тарелок и тарелка ввода питания в виде отдельной процедуры проектного расчета колонны. [c.70]

В общем случае из-за изменения соотношения отдельных стадий процесса в реакторе масштабный переход на основе физического подобия и физического моделирования осуществить нельзя. Поэтому для масштабного перехода к укрупненным, опытным и полупромышленным установкам ранее использовали преимущественно эмпирический метод постепенного увеличения размеров реакторов. Однако вследствие отсутствия при таком подходе научного предвидения результатов протекания процесса число стадий его оказывалось значительным, что приводило к большим затратам времени и средств и не позволяло достигнуть оптимальных результатов. [c.466]

На практике широко используется в массовом производстве совмещение или комбинирование различных методов. Усредненный типовой процесс приведен в табл. 9.3. Подобные системы сочетают достоинства и недостатки отдельных методов распыления, реализуя следующие преимущества 1) м аксимальное соответствие требованиям по внешнему виду при толщине пленки (45—55 мкм) 2) оптимальный уровень эффективности 3) возможность окраски сложных цельносварных конструкций, включающих наружные и внутренние поверхности 4) реализация п. п. 1), 2) и 3) в пределах приемлемых интврвалб в времени и пространства 5) минимальные затраты труда. [c.318]

Пористая структура и размеры зерна катализатора через, диффузионные явления, прежде всего влияют на активность и избирательность катализатора. Эти вопросы рассматривались в главе III. Однако структура катализатора влияет не только на эти свойства. Она определяет в значительной мере механическую прочность катализатора и тем влияет на егодолговечность. Скорость зауглероживания катализатора и скорость регенерации, также зависят от структуры пор катализатора. Форма и размер зерен определяют и - гидравлическое сопротивление слоя катализатора и следовательно энергетические затраты на транспорт потока. В отношении активности и селективности катализатора и сопротивления слоя можно в более или менее строгой форме применять теоретически обоснованные методы оптимизации структуры и формы, в отношении же остальных свойств, на которые влияют структура и форма, приходится применять названные выше методы эмпирической оптимизации или расчетного сравнения отдельных вариантов. [c.189]

Проверка данного метода на целом ряде примеров показала, что он обеспечивает при минимальных затратах времени счета нахождение системы теплообмена, близкой к оптимальной. В отдельных случаях, однако, оптимальная система получается лишь при использовании вместо пфвой эвристики другой теплообмен осуществляется между наиболее горячим и вторым наименее холодным потоками. Одним из существенных достоинств указанного метода является возможность синтеза циклических схем теплообмена, не всегда реализуемых другими известными методами синтеза. [c.327]

Характерные особенности квалификационных методов испытаний — быстрота, надежность и легкая воспроизводимость получаемой информации при сравнительно малых материальных затратах, в частности при небольших количественных потребностях в испытуемом образце. Квалификационные испытания, в отличие от стендовых и эксплуатационных, во многих случаях позволяют в чистом виде оценивать отдельные эксплуатационные свойства ГСМ (например, противоизносные, противоокислительные, защитные, противопенные, моюще-диспергярующие), выявлять механизм и факторы, определяющие и объясняющие эти свойства, целенаправленно находить способы улучшения указанных свойств. [c.13]

Термогазодинамические расчеты центробежных компрессорных машин, заключающиеся в определении термических параметров по уравнению состояния, а калорических — по уравнениям, приведенным в гл. 1 и п. 3.2, требуют значительных затрат машинного времени. Расчеты вручную практически полностью исключаются, потому что использование даже крупномасштабных диаграмм состояния не может обеспечить требуемой точности, а интерполяция термодинамических таблиц в условиях итерационного процесса решения систем уравнений слишком трудоемка. На практике можно использовать диаграммы и таблицы при расчете параметров ступени, секции или компрессора в целом, однако провести поэлементный расчет с определением параметров потока в характерных сечениях ступени затруднительно. Несмотря на то что большинство изложенных в настоящей книге методов ориентированы на машинный счет, для предварительной оценки параметров в отдельных сечениях, в частности при проверке правильности работы моделей, уже реализованных на ЭВМ, всегда приходится прибегать к расчетам вручную. Для этого требуется возможно более простой приближенный метод, обеспечивающий достаточную для инженерных целей точность. [c.113]

В зависимости от характера и сложности процесса производства и особенностей его организации применяются разные методы калькулирования себестоимости и учета производственных затрат, т. е. разные совокупности приемов, способов, используемых для исчисления плановой или фактической себестоимости отдельных видов продукции. К этим методам относятся позаказный, попере-дельный, поиздельный, нормативный. [c.244]

При позаказном методе объектом учета и калькулирования является отдельный заказ, планирование затрат осуществляется по калькуляционным статьям по цехам или по производству в целом. Калькулирование ведется методом прямого расчета, причем допускается калькулирование отдельных частей заказа. Применяется этот метод в индивидуальном и мелкосерийном ироизводетве, а в химической промышленности — в производстве некоторых химических реактивов, отдельных видов пластмасс, в опытном производстве, при ремонте и проведении экспериментальных работ. [c.244]

При поиздельном методе калькулирование и учет производственных затрат осуществляются применительно к отдельным видам готовых продуктов или группам однородных продуктов, сходных по применяемому для их производства сырью, материалам, а также по отдельным частям (деталям продукта). Этот метод в химической промышленности применяется главным образом в опытном производстве. [c.245]

Сущность метода отключения (исключения) затрат состоит в том, что один из продуктов комплекса принимается га основной, а остальные считаются побочными, попутными и рассматриваются как отходы производства. Они оцениваются соответствующим образом и списываются с общей суммы затрат. Остающиеся затраты представляют собой себестоимость основного продукта. Оценка побочной (попутной) продукции производится по прои водственной себестоимости, соответствующей себестоимости продущни при раздельном ее производстве или по производственной себестоимости, учтенной в расчете цены на отдельные продукты. Э а себестоимость определяется путем вычитания из оптовой цени предприятия прибыли и внепроизводственных расходов по установленным нормам. [c.252]

При составлении плановых калькуляций себестоимости энергии наиболее подходящим является так называемый физический метод распределения затрат . По этому методу общие затраты на производство тепловой и электрической энергии распределяются пропорционально потребленной энергетическими цехами теплоте или соответственному расходу условного топлива расходы турбинного и электрического отделений относятся целиком на производство электрической энергии расходы теплофикационного отделения, связанные с отпуском тепловой энергии, относятся целиком на производство последней. Общецеховые расходы и расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией энергооборудоваиия, распределяются между электрической и тепловой энергией пропорционально сумме прямых производственных затрат, отнесенных на электрическую и тепловую энергию. Физический метод распределения затрат полностью учитывает техническую сторону (не допускает дублирования затрат и неправильного их распределения между видами энергии) и точно отражает технологическую связь потерь с производством отдельных видов энергии [c.315]

Внутрипроизводственный хозяйственный расчет, в основном огрлннчен сферой производства. Внешние связи с бюджетом, банками, предприятиями-потребителями — в сфере внутреннего хозрасчета отсутствуют. Хозрасчетные подразделения предприятия не обладают правами юридического лица, не имеют расчетных счетов в банке, самостоятельного баланса (как правило), не вступают в денежные отношения друг с другом и с другими предприятиями. Поэтому внутрипроизводственный хозрасчет не может опираться на правовую самостоятельность в отличие от хозрасчета предприятия. Но было бы неправильно предполагать, что внутренний хозрасчет не связан с товарно-денежными отношениями. Поскольку этот метод ведения хозяйства основан на соизмерении производственных затрат с полученными результатами, в ном и на этой ступени используются элементы товарно-денеж-ных отношений и, прежде всего, такие стоимостные категории, как цена, долговременные экономические нормативы, себестоимость продукции, заработная плата, прибыль и т. д. для планирования, учета и оценки производственной деятельности отдельных подразделений. [c.345]

Шестой этап анализа Окончательная оценка альтернативных вариантов технологических схем проектируемого химического производства. После того как будут выбраны основные единицы оборудования и аппараты (элементы ХТС), входящие в технологическую схему, можно провести расчет материально-энергетических балансов, выбрать размеры оборудования, рассчитать значения функциональных характеристик ХТС (характеристик чуцствитель-ности, надежности, устойчивости и др.), оценить капитальные и эксплуатационные затраты, определить значения КЭ и,т. д. Сложность методов, используемых на этом этапе анализа ХТС, зависит от наличия математических моделей отдельных единйц оборудования и необходимой степени точности получаемых результатов. [c.203]

Экономическая оценка функционирования ХТС. В качестве критерия эффективности пользователь может по выбору использовать приведенные затраты, любую из их составляющих или любое другое сформированное им выражение. Капитальные затраты рассчитываются либо по методу функциональых единиц, либо на основании метода прейскурантных цен. Стоимость продукции и ее составляющие оцениваются на основании результатов моделирования ХТС и ряда вспомогательных коэффициентов. Результатом работы данного подуровня является расчет статей приведенных затрат, включая прейскурантную стоимость оборудования, капитальные вложения в объекты основного производственного назначения и общую сумму капитальных вложений, а также затраты по отдельным статьям себестоимости продукции и полную себестоимость [5]. [c.605]

Методы разделения, реализуемые в крупных установках, необходимо предварительно разрабатывать в лаборатории при одинаковом аппаратурном оформлении процесса. Экспериментальным путем можно быстрее решить поставленную задачу, чем посредством расчетов, особенно при исследовании разделения многокомпонентных смесей. Очевидно также, что лабораторные-исследования — это наиболее экономичный путь исследований, так как проведение опытов с использованием промышленных установок требует значительно больших затрат материалов, энергии и времени. Вследствие введения принципа сборки лабораторной установки из отдельных стандартных деталей появилась возможность с помощью лабораторной аппаратуры в значительной мере воспроизвести промышленную установку и благодаря этому смоделировать (конечно, в уменьшенном масштабе) процесс разделения. Таким образом, на основе лабораторных исследова-, ний можно проектировать полупромышленные и промышленные установки. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология