Извлечение этилена и этана

Метано-водородная смесь, уходящая из системы извлечения, кроме метана и водорода, содержит также этилен, этан и некоторое количество углеводородов Сз [c.226]

Эти олефины содержатся в большом количестве в крекинг-газах находятся они там в качестве побочного продукта. Первоначально эти газы были относительно богаче этиленом. С совершенствованием крекинг-нро-цесса содержание этилена в продуктах крекинга уменьшается и вследствие этого затраты на его извлечение постоянно возрастают. Это вынуждает к поиску иных источников получения этилена и других газообразных олефинов. Таким является прежде всего пиролиз природного газа, содержащего пропан, который нри этом расщепляется на этилен и метан. Затем следует приобретающий первостепенное значение процесс пиролиза этана. При нагреве до высокой температуры этан расщепляется на этилен и водород (термическое дегидрирование). [c.35]

Применение цеолитов для извлечения непредельных углеводородов, в том числе этилена, имеет преимущество перед мелкопористыми углями типа СКТ и АР-2. В отношении адсорбции парафиновых углеводородов предпочтительнее применять активированный уголь. Практически цеолиты типа КаА не адсорбируют парафиновые углеводороды, начиная с пропана. Это является важным фактором при извлечении непредельных углеводородов из газов нефтепереработки. Присутствующие в газе пропан и более высокомолекулярные углеводороды загрязняют этилен и пропилен при выделении их в стационарном, движущемся или кипящем слое активированного угля, применяемого при разделении углеводородных газов, и усложняют схему последующего фракционирования. Активированный уголь в первую очередь поглощает пропан и этан, а концентрация адсорбированного на угле этилена при равновесном состоянии лишь не бо- [c.112]

Расчеты показывают, что в районах нефтепереработки Средне-Волжского экономического района, где применяется много процессов потребляющих этилен (производство полиэтилена, этилового спирта), целесообразно в качестве пиролизного сырья использовать этан-этиленовую фракцию. При пиролизе этана выход этилена за один проход составит 54 /о, а с учетом рецикла до 80%. Не исключена возможность непосредственного извлечения этилена из жирного газа термического крекинга. Зарубежный опыт показывает возможность и целесообразность совместной переработки пиро-газа и жирного газа термического крекинга на одной газоразделительной системе с высоким отбором этилена от потенциала. [c.258]

В качестве ключевых компонентов при разделении углеводородных газов принимают этан (этилен) и про 1ан (пропилен). Технологические условия процесса обычно определяют заданное содержание этана в нижнем продукте 1с,) и заданное извлечение пропана в нижний продукт (гсз). [c.80]

Технологические схемы установок для получения жидких газов выбирают в зависимости от источников сырья, его состава, масштабов производства, степени извлечения отдельных комнонентов, требований к составу и другим характеристикам конечных продуктов. В большинстве случаев из исходного сырья прп получении жидких газов извлекают и другие продукты, как, например, газовый бензин, иногда этан из природных нефтяных и жирных газов, бензин и этилен из газов нефтепереработки. Следовательно, решающее влияние на характер технологических схем заводов и установок оказывает состав и характеристика исходных и конечных продуктов производства. [c.30]

Практически цеолиты типа NaA не адсорбируют углеводороды метанового ряда, начиная с пропана. Это является важным фактором при извлечении непредельных углеводородов из газов нефтепереработки. Присутствующие в газе пропан и другие высокомолекулярные углеводороды загрязняют этилен и пропилен при выделении их в стационарном, движущемся или кипящем слое обычного адсорбента (активированного угля), применяемого при разделении углеводородных газов, и усложняют схему последующего фракционирования. Кроме того, коэффициент разделения активированного угля Кр, характеризующий селективность адсорбции углеводородов, на основании опытов Льюиса по паре этан — этилен составляет только 1,5. Вследствие этого на адсорбционных установках с использованием в качестве сорбента активированного угля, работающих периодически или непрерывно, невозможно достаточно четко отделить этилен от этана, и этан-этиленовая смесь должна направляться либо на дополнительную колонку с неорганическим адсорбентом или селективным растворителем, либо перерабатываться в присутствии этана. В обоих случаях это приводит к увеличению габаритов аппаратуры, дополнительным капиталовложениям и увеличению эксплуатационных расходов. [c.77]

Прогресс нефтехимической промышленности неразрывно связан с интенсификацией процессов газоразделения. Так, газообразные парафиновые (метан, этан, пропан, бутаны и пентаны), оле-финовые (этилен, пропилен, бутилены и амилены) и диеновые (дивинил, изопрен) углеводороды являются сырьем для получения различных продуктов, необходимых для народного хозяйства нашей страны. Это — спирты, кетоны, кислоты, альдегиды, оксиды, пластические массы, синтетические каучуки, волокна, моющие средства и т. д. В связи с этим в последние годы возникла необходимость создания процессов газоразделения, обеспечивающих максимальное извлечение углеводородных компонентов. [c.242]

При разделении этан-этиленовой фракции применяют различные виды тепловых насосов пропиленовый, этановый, этиленовый и др. При использовании пропиленового теплового насоса экономия энергии составляет примерно 20% (по сравнению со схемой без теплового насоса). Еще больший экономический эффект достигается, когда в качестве рабочего агента теплового насоса используют один из продуктов ректификации (этан или этилен) [65]. Установлено, что при давлении в колонне для разделения этан-этиленовой смеси, равном 0,85 МПа, при степени извлечения этилена не менее 97% и концентрации его в сырье 23,5% (об.) схема с этиленовым тепловым насосом является наиболее экономичной. Кроме того, в этом случае отпадает необходимость в специальном холодильном компрессоре для обеспечения установки холодом. Использование в этан-этиленовой колонне встроенного кипятильника для испарения жидкости дает возможность снизить расход энергии на 17% [62]. [c.77]

При извлечении целевым компонентом этана (ф 0,7—0,8) исходный газ охлаждают циркулирующим пропаном и этаном (или этиленом) до температуры порядка —60° С, разделение в деметанизаторе проводят также при давлении 3,5 МПа с температурами верха, середины и низа колонны, равными соответственно —48 —20 и—45 "С. [c.169]

В патенте [23] предложена технологическая схема извлечения иронана п более тяжелых углеводородов пз природного газа с каскадным холодильным циклом на чистых углеводородах иронан - этилен (этан). Схема приведена на рис. 3.26. [c.174]

Тотчас по выходе из дуговой печи газ охлаяедается до 150°, путем впрыска воды, затем освобождается от сажи в циклонах или посредством суконных фильтров. Смолообразные полимеры удаляются из газа промывкой маслом, синильная кислота — водой, а сероводород — окисью железа. Газ в четыре ступени сн<имается до 18 ат и после удаления высших ацетиленов абсорбцией маслом под давлением промывается водой для извлечения ацетилена. Водород, этилен и этан при этом не растворяются и выводятся из абсорбера. Над водным раствором ацетилена давление понижают до 2 ат, [c.94]

На установках некоторых фирм извлечение этилена проводят при помощи гиперсорбции. Этот метод весьма перспективен. Смесь в гиперсорбере разделяют на три фракциц верхняя состоит из метана и водорода, нпжняя из углеводородов Сз и выше, средняя из этилена и этана. Средняя фракция поступает далее на фракционирование для разделения на этан и этилен. Основной аппарат установки — гиперсорбер — представляет собой адсорбционную колонну, разделенную на три секции верхняя секция является охлаждающей, средняя адсорбционной и нижняя десорбционной. Адсорбент и газы пиролиза движутся противотоком. Тедпхера-тура адсорбента в адсорбционной секции поддерживается около 50°. Здесь из газа извлекаются этилен и другие углеводороды. Из адсорбционной секции адсорбент поступает в нижнюю десорб- [c.56]

Как уже описывалось выше, для извлечения бензина из газа используется угольная адсорбция. В гиперсорбционной установке с движущимся слоем угля можно выделять отдельные фракции природного газа — метановую фракцию, содержащую примесь этана, пропан-бутановую, бензиновую. Известны конструкции гиперсор-беров, позволяющие выделять отдельные углеводороды. Из газов крекинга и пиролиза выделяют таким путем этан, этилен, ацетилен и др. [c.299]

Углеводородные примеси остаются в результате неполного извлечения их на головных и промежуточных ступенях фракционной разгонки. К ним следует отнести следующие соединения Сг — этан, этилен С5+ — нормальный пентан, изопентаны, пентены и гексаны С3Н4 — пропадиен, метилацетилен. [c.28]

Как сообщалось в гл. 2 (стр. 39), адсорбция активированным углем была положена в основу непрерывного процесса гиперсорбции. В промыщленности гиперсорбцию используют для извлечения этилена из метановой головной фракции, получаемой из этиленовой колонны обычных установок для ректификации ожиженных газов [18]. Из метановой головной фракции, содержащей 5,8% этилена, с помощью гиперсорбции получают 93%-ный этиленовый концентрат, который можно либо использовать непосредственно для химической переработки, либо возвращать на ректификационную установку. Колонна гиперсорбции работает под давлением 6 ama температура в ее нижней части равняется 260°. Скорость циркуляции активированного угля составляет около 8 mime. Часовая производительность гиперсорбера порядка 3 т этилена, коэффициент улавливания этилена 95%. При этом не происходит никакого разделения Сг-фракции, так что в полученном этилене содержатся весь этан и весь ацетилен, присутствующие в исходном газе. [c.115]

ЭКСТРАКЦИЯ ГАЗОВАЯ, селективное извлечение жидких компонентов разл. смесей в фазу сжатого сверхкритич. газа (СО], этан, этилен и др.). Происходит благодаря резкому возрастанию р рамости этих компонентов в газе вблизи критич. точки. Прдцесс полностью обратим (для реэкстракции снижают давление газа, в результате чего иэ газового экстракта выделяется жидкая фаза) и легко управляем, т. к. даже небольшие изменения давления и т-ры оказывают сильное влияние на селективность и емкость газа как р-рителя. Примея. для извлечения и разделения жидких компонентов, содержащихся в нефти, пмдуктах гидрогенизации угля и др. видах прир. топлива. Исследования в области Э. г. осо№нно интенсивно проводятся в капиталистич. странах с сер. 70-х гг. в связи с энергетич. кризисом. [c.694]

На заводах синтетического этилового спирта, работающих сернокислотным способом, возможно использование этилена в виде этан-этиленовой фракции с относительно широким интервалом концентрации этилена (35—95%). После извлечения этилена серной кислотой этан возвращается на пиролиз. В этом случае применяется одна колонна с небольшим числом тарелок для отгонки этан-этиленовой фракции, а кубовый продукт, содержащий этан, пропан, пропилен и высшие, возвращается на пиролиз. При получении синтетического этилового спирта. методом прямой гидратации требуется применение фракции Сг с содержанием этилена 1не менее 95%об. В ряде других производств (алкилирова-ние бензола с целью получения этилбензола, прямое окисление в окись этилена, получение хлорпроизводных) достаточно иметь газ с 90—95% содержанием этилена. На полимеразицию под высоким давлением и другими методами направляется этилен с концентрацией 99,9%. Применение высококонцептрированного этилена, выделение которого требует значительных затрат, в ряде случаев выгодно с технологической точки зрения, т. к. облегчается освобождение от других примесей, являющихся ядами катализаторов, отпадает необходимость ректификации при рециркуляции непрореагировавшего этилена. [c.68]

При выделении ацетилена из более сложных газовых смесей, например из продуктов неполного горения природного газа, хроматографическое разделение может сочетаться с дополнительным абсорбционным извлечением компонентов [И ]. В результате окисления природного газа получается газовая смесь, содержащая в основном водород и азот, а также двуокись углерода, окись углерода, метан, ацетилен, этан и этилен. При гиперсорбционном разделении этой смеси на два компонента с верха колонны выделяется смесь, [c.260]

Химический ко.мбинат Капролактам получил годовой экономический эффект более 80 тыс. руб. от эксплуатации шести хроматографов РХ-1 в технологических процессах выделения этилена из пиролизного газа методом глубокого охлаждения. Приборы контролируют примеси в метано-водородной фракции, в этане, в этилене и в других потоках. Прибыль получена за счет более стабильного ведения процесса и увеличения коэффициентов извлечения из сырья целевых компонентов. [c.300]

Примерные показатели работы цехов газоразделения заводов синтетического спирта в настояш,ее время следующие содержание этилеяа в метано-водородной фракции 1,5—1,7% объемн., концентрация этилена в этилен-этановой фракции 75—77%, проскок пропилена в этан-этиленовую фракцию 1—1,5%, содержание этилена в нронан-пропиленовой фракции 7—8%, концентрация получаемого этилена 97—98% (в последнее время чистота этилена без специальной очистки достигает 99—99,1%), коэффициент извлечения по всему узлу газоразделения в среднем по заводам составляет 0,86. [c.186]

В США была построена промышленная адсорбционная установка с движущимся слоем активированного угля для выделения из метано-водородной смеси этилена, содержащегося в ней в количестве 5,7%. В 1946 г. [4] были опубликованы данные, позволяющие судить о рентабельности этого процесса. В 1951 г. в США существовало несколько промышленных агрегатов для извлечения движущимся слоем угля этилена, этана, пропана, ацетилена из смесей газов [8, 9]. Следует отметить, что методом гииерсо рбции нельзя отделить этилен от этана, так как они адсорбируются из смеси газов одновременно и при десорбции образуют смешанную этан-этиленовую фракцию. Для выделения из этой фракции этилена производят обычную фракционированную перегонку под давлением [10, И]. [c.266]

Суиннертон и Линненбом [62, 63] для концентрирования газов перед вводом их в разделительную колонку использовали аналогичную 1 амеру для извлечения газов из жидкости в сочетании с охлаждаемыми ловушками. После извлечения газов из достаточно большой пробы их десорбировали из ловушек путем нагревания. Метан отделяли от остальных газообразных углеводородов на колонке с силикагелем, а парафины и- олефины Сг—С4 разделяли на колонке с активированным оксидом алюминия с добавкой 10% нуйола. Более высокомолекулярные углеводороды разделяли на колонке с 20% 5Р-96 или 5Р-30 на хромосорбе. Этан и этилен можно было разделить на колонке с активированным оксидом алюминия с добавкой 10% силиконового масла. Этим методом удавалось определять газообразные углеводороды при содержании их в воде до 10- % [63]. [c.381]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология