НАСАДОЧНЫЕ АБСОРБЕРЫ Устройство насадочных абсорберов

Рис. 5.13. Типовой насадочный абсорбер / — штуцер для выхода газа 2 — штуцер для ввода жидкости 3 — распределительное устройство 4 — опорная решетка 5 — перераспределительная тарелка 6 — штуцер для входа газа 7 — люк-лаз 8 — штуцер для выхода жидкости 9 — опора

УСТРОЙСТВО НАСАДОЧНЫХ АБСОРБЕРОВ [c.377]

УСТРОЙСТВО НАСАДОЧНЫХ АБСОРБЕРОВ 379 [c.379]

Насадочный абсорбер (рис. 115) состоит из колонны, в которой помещена поддерживающая решетка / на этой решетке уложен слой насадки 2. Орошающая жидкость подается на насадку при помощи распределительного устройства 3. В показанном на рис. 115,а абсорбере насадка уложена сплошным слоем по всей [c.377]

Наиболее распространенным универсальным в дом абсорбера являются колонны с насадкой, в которых абсорбент движется сверху вниз, а газовая смесь поднимается снизу вверх. Поверхность соприкосновения у таких абсорберов более развита, чем у поверхностных абсорберов. Достоинствами насадочных абсорберов является простота устройства, надежность и устойчивость процесса, недостатком — относительно небольшая производительность и большой объем аппарата. На рис. 20 изображена принципиальная схема наса-дочного абсорбера. Их широко применяют для очистки газов от оксидов азота, SO2, СО2, СО, I2 и других веществ. [c.81]

УСТРОЙСТВО НАСАДОЧНЫХ АБСОРБЕРОВ 389 [c.389]

Насадочный абсорбер показан на рис. 17-6. Насадка / опирается на решетки 2, в которых имеются отверстия для прохождения газа и стока жидкости. Газ поступает в колонну снизу и движется вверх противотоком по отношению к жидкости. Подаваемая на насадку жидкость должна быть равномерно распределена по сечению колонны. Для подачи жидкости применяют желоба, дырчатые трубы и другие устройства. [c.597]

В нефтегазовых производствах наиболее распространены тарельчатые и насадочные абсорберы. Тарельчатый абсорбер (рис. 1, а) представляет собой вертикальный аппарат, в верхней части корпуса 1 которого установлен каплеотбойник 2, предотвращающий унос абсорбента потоком газа. Контактирование газового потока и абсорбента осуществляется на контактных тарелках 3 той или иной конструкции. Для ремонта и монтажа внутренних устройств абсорбера через четыре-пять тарелок установлены люки-лазы 4 условным диаметром не менее 450 мм. В нижней части корпус аппарата приварен к опорной обечайке 5. Насадочный абсорбер (рис. 1, б) в верхней части оснащен распределителем регенерированного абсорбента 2. Слой насыпной или регулярной насадки опирается на опорную решетку 4. Для загрузки и выгрузки насадки служат люки 5 и 7. [c.8]

Насадочные экстракторы не отличаются по устройству от насадочных абсорберов, описанных в главе 17 (стр. 596). [c.639]

Насадочные экстракторы (рис. 19-2) не отличаются по конструкции от насадочных абсорберов и представляют собой колонны с опорной решеткой для насадки и распределительным устройством для жидкостей. Для заполнения применяют, главным образом, кольцевую насадку (до 8 мм), которую обычно насыпают слоями между слоями насадки устанавливают промежуточные перегородки с отверстиями для диспергирования распределяемой жидкости. С помощью пасадки устраняются местные замкнутые циркуляционные токи сплошной фазы внутри аппарата и укрупнение капель—явления, затрудняющие протекание процесса в полых экстракторах. Вследствие эффективности разделения и сравни- [c.461]

Ректификационные аппараты. Основными типами аппаратов для проведения процесса ректификации являются тарельчатые и насадочные колонны, которые по устройству принципиально не отличаются от тарельчатых и насадочных абсорберов, рассмотренных в гл. 16. Кроме того, в ряде случаев, в основном для ректификации под вакуумом, используют пленочные колонны. Все эти аппараты, в отличие от абсорберов, для снижения потерь теплоты покрывают тепловой изоляцией. [c.116]

Насадки, применяемые для заполнения насадочных абсорберов [1—7, 13, 141, должны обладать большой удельной поверхностью (поверхность на единицу объема) и большим свободным объемом. Кроме того, насадка должна оказывать малое сопротивление газовому потоку, хорошо распределять жидкость (стр. 425 сл.) и обладать коррозионной стойкостью в соответствующих средах. Для уменьшения давления на поддерживающее устройство и стенки насадка должна иметь малый объемный вес. [c.379]

В насадочных абсорберах сопротивление слоя насадки обычно достаточно для выравнивания потоков газа и указанные устройства не требуются. Однако в некоторых случаях, например, при насадках с очень низким сопротивлением (хордовая насадка, плоскопараллельная насадка) и при малой высоте слоя насадки, необходимость в таких устройствах может возникнуть. [c.435]

Влияние числа точек подачи орошения. Как указывалось, одна из причин расхождения различных данных по смоченной и активной поверхности состоит в том, что применялись различные способы подачи орошения на насадку. Этим же объясняются расхождения в опытах по массопередаче (стр. 460). Хорошо известно, что работа насадочных абсорберов в большой степени зависит от устройства оросителей и во многих случаях низкие показатели [c.449]

Из рассмотренного материала по устройству и принципу действия насадочных колонн следует, что эти аппараты, как правило, работают по принципу противоточного движения фаз. На рис. 16-15 проведено сопоставление работы противоточных и прямоточных насадочных абсорберов. [c.67]

Насадочные абсорберы (рис. 11.5) получили наибольшее-применение в промышленности из-за отсутствия необходимости в устройствах для распределения жидкости по каждому контактному элементу. Жидкость стекает по поверхности [c.914]

К группе рассматриваемых аппаратов относятся широко распространенные в химической промышленности насадочные абсорберы (рис. Х-1). Последние представляют собой колонны, снабженные колосниковыми или плоскими перфорированными решетками, которые загружаются насадкой в виде мелких тел различной формы (рис. Х-1, в). Решетки служат опорой для загружаемого слоя насадки и для равномерного распределения поступающего снизу газового потока. Над слоем насадки располагаются устройства для равномерного распределения абсорбента по сечению колонны. Контакт газа с абсорбентом происходит [c.457]

Необходимо отметить, что первоначальное распределение жидкости не сохраняется при дальнейшем ее течении по насадке. Как правило, восходящий газовый поток занимает центральную область слоя насадки, оттесняя жидкость к его периферии. Неравномерность распределения встречных потоков газа и жидкости по сечению абсорбера приводит часто к тому, что действительная поверхность контакта обеих взаимодействующих фаз меньше геометрической поверхности насадки и, следовательно, реальная массообменная способность насадочного абсорбера меньше потенциально возможной. Для некоторого уменьшения неравномерности распределения потоков часто прибегают к разделению слоя насадки в абсорбере на несколько секций при помощи перераспределительных устройств, состоящих из промежуточных решеток с конусными фартуками (см. рис. Х-1, б). [c.460]

Насадочные абсорберы просты по устройству, однако при эксплуатации существуют проблемы, связанные с равномерным смачиванием насадки, отводом тепла из слоя и абсорбцией запыленных газов и т. д. Эти и другие недостатки насадочных абсорберов можно компенсировать продольным секционированием, чередованием насадочных зон с барботажными тарелками по высоте аппарата, псевдоожижением насадки и другими приемами некоторые из них будут рассмотрены ниже. [c.122]

В насадочных абсорберах отвод тепла в процессе абсорбции затруднен. Поэтому, если необходимо охлаждение, прибегают к устройству выносных холодильников с рециркуляцией поглощающей жидкости (см. стр. 587) при помощи рециркуляции можно также повысить [c.582]

Насадочный абсорбер (рис. 143) представляет собой колонный аппарат с ложными (перфорированными) днищами 1, на которые загружается насадка 2. Сверху насадка орошается жидкостью, поступающей из распределительного устройства 3. Насадочные тела представляют собой элементы, у которых максимально развита поверхность и вместе с тем имеются пустоты, обеспечивающие прохождение газа с минимальным гидравлическим сопротивлением. (Насадка такого типа широко применяется в процессах ректификации, поэтому более подробно данные о насадочных телах рассмот-рены в гл. 15.) [c.159]

Вопросы для повторения. 1. Что называется процессом абсорбции 2. Как называется процесс выделения растворенного газа из концентрированного раствора 3. При каких температурных режимах происходят процессы абсорбции и десорбции 4. В какой зависимости находятся расход абсорбента, движущая сила и размеры абсорбера 5. Что называется плотностью орошения 6. Как устроены поверхностные абсорберы Их преимущества и недостатки. 7. Как устроен трубчатый абсорбер и для каких процессов наиболее целесообразно его применение 8. Как устроен насадочный абсорбер и в каких режимах он Может работать 9. Каковы преимущества и недостатки абсорбера с механическим перемешиванием 10. Каковы устройство и принцип работы противоточной абсорбционной установки И. Каковы преимущества абсорбционной установки с рё-- циркуляцией н десорбцией [c.163]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса поглощения веществ из газовой смеси водой, маслом, щелоками и слабыми кислотами в распыливающих, механических или насадочных абсорберах, при необходимости — десорбция абсорбентов. Подача в аппараты газа и абсорбирующих л<идкостей, наблюдение за их температурой и концентрацией. Контроль за работой разбрызгивающих устройств, г.асосов и вентиляторов, герметичностью аппаратуры и коммуникаций, уровнем жидкостей в сборниках. Отбор готового продукта и передача его на склад или на дальнейшую переработку. Контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и визуальным наблюдением. Отбор проб. [c.5]

Как указывалось, в насадочных абсорберах, вследствие распределения в них жидкости тонким слоем по поверхности насадки, создается развитая поверхность контакта между жидкостью и газом. Развитой поверхностью фазового контакта отличаются и бар-ботирующие абсорберы. Однако чаще применяют насадочные абсорберы вследствие простотгл их устройства, дешевизны, удобства обслуживания и ремонта кроме того, насадочные абсор-, беры легко могут быть изготовлены из любого химически стойкого материала (андезит, керамика и др.), в то время как тарельчатые абсорберы трудно изготовить из неметаллических материалов. Следует также указать на более высокое гидравлическое сопротивление тарельчатых абсорберов по сравнению с насадочными. [c.523]

Сравнительная оценка абсорберов. Поверхностные абсорберы — туриллы и целляриусы —отличаются простотой устройства, требуют незначительных энергетических затрат, но обладают небольшой поверхностью фазового контакта. Поэтому посредством турилл и целляриусов можно осуществить лишь абсорбцию очень хорошо растворимых в жидкости газов, в остальных случаях эти абсорберы весьма мало эффективны. Насадочные абсорберы, благодаря распределению в них жидкости тонким слоем по поверхности насадки, обеспечивают развитую поверхность контакта между жидкостью и газом. В этом отношении высокой эффективностью отличаются и барботирующие абсорберы. Однако чаще применяются насадочные абсорберы вследствие простоты их устройства, дешевизны, легкости обслуживания и ремонта кроме того, они легко могут быть изготовлены из любого коррозионноустойчивого материала (андезит, керамика и др.), в то время как изготовление из неметаллических материалов тарельчатых абсорберов представляет большие трудности. Поверхность фазового контакта весьма сильно развивается, если жидкость разбрызгивается или распыливается в пространстве, наполненном газом. Вследствие этого распыливающе-разбрызгивающие абсорберы превосходят по эффективности все остальные [c.543]

Унос жидкости с газом в насадочных абсорберах изучен мало. Можно предполагать, что унос возникает в результате того, что газ срывает с поверхности жидкости капли, которые частично задерживаются в верхних слоях насадки, а частью уносятся с газом. Унос брызг может также возникать в наднасадочном пространстве в результате воздействия газа на струи жидкости, вытекающей из оросительного устройства. В частности, значительный унос наблюдается (особенно при повышенных скоростях газа) [c.436]

Опорные решетки насадочных колонн (предпочтительны колосниковые) во избежание их захлебывания рекомендуется выбирать с долей живого сечения, близкой к порозности слоя насадки, укладывая при необходимости в ее основании несколько слоев более крупных насадочных элементов. При большой рабочей высоте абсорбера слой насадки разбивают на несколько последовательных слоев, опирающихся каждый на свою решетку. Отношение расстояния между этими решетками к диаметру абсорбера принимают равным 2,5—3,0 для колец Рашига, 5—8 — для седел, 5—10 — для колец Палля. Опорные решетки отдельных слоев насадки называются перераспределительными. Для улавливания брызг на выходе нз абсорбера применяются те же сепарирующие устройства, что н в выпарных аппаратах, размещенные внутри или вие абсорбера. [c.497]

Абсорберы. Насадочные абсорберы представляют собой цилиндрические стальные колонки высотой 7 ж, заполненные керамиковыми кольцами Рашига 50X50X5 мм, имеющими удельную поверхность 90 м /м 1 свободный объем 0,785 м /м и объемный вес 530 кг/м - Диаметр в зависимости от объема производства может быть от 400 до 1200 мм из расчета 200 газа в 1 ч на 1 лl поперечного сечения абсорбера (рис. 64). Под верхней крышкой расположено разбрызгивающее устройство в виде перфорированной глубокой тарелки или стакана 1. Абсорбер имеет входные и выходные (Штуцеры для газа и масла, люк для очистки от загрязнений 5 и для удаления колец Рашига при демонтаже или ремонте аппарата 3. На высоте 300 мм устраивается ложное дно 4 для укладки колец. Высота слоя насадки 6 м. [c.167]

Насадочный абсорбер (рис. 143) представляет ообой цолонный аппарат с ложными (перфорированными) днищами I, на которые загружается насадка 2. Сверху насадка орошается жидкостью, поступающей из распределительного устройства 3. Насадочные тела представляют собой элел18нты, у которых максимально развита поверхность и вместе с тем имеются пустоты, обеспечивающие прохождение газа с минимальным гидравлическим сопротивлением [c.165]

Поверхностные абсорберы отличаются простотой устройства, обладают небольшой поверхностью контакта и пригодны только для хорошо растворимых газов. Насадочные абсорберы благодаря большой поверхности контакта широко применяются для абсорбции различных газов. Насадка в них может быть изготовлена из различных кор-розионностойкжх материалов — керамики, фарфора, стекла. В гбсор-берах распыливающего типа создается значительпая поверхность контакта, но увеличиваются затраты механической энергии. [c.167]

Насадочные абсорберы. Одним из наиболее распространенных абсорберов поверхностного типа является насадочный колонный аппарат. Он отличается простотой устройства и пригодностью к работе с агрессивными средами. Его применение допустимо как в тех случаях, когда массообмеи контролируется диффузионным сопротивлением жидкой фазы, так и тогда, когда решающим является сопротивление газовой фазы. [c.333]

В насадочных абсорберах самым простым устройством для сепарации капель из газа может служить дополнительный слон насадки высотой около 300 мм из мелких колец (размером 15 мм). Аппарат высокой производительности, работающий в интенсивном режиме вблизи точки захлебывания, снабжается сепа-рационным устройством больших размеров (например, аппарат диаметром 2 м и высотой 23 м — сепаратором диаметром 2 м и высотой 5 м). [c.341]

Насадочные абсорберы. Насадочные абсорберы представляют собой башни, загруженные насадкой из тел различной формы (кольца, седла и др.). Насадку укладывают на колосниковую решетку. Газ поступает в башню через штуцер в подколосниковом пространстве и отводится сверху (большей час1ью через штуцер в крышке). Кислоту подают на орошение через устройство, обеспечивающее равномерное распределение орошения по всему поперечному сечению башни. Отводится кислота снизу. [c.208]