Пиролиз жидких (нефтепродуктов

Пиролиз жидких нефтепродуктов. ... 10-12,4 20-24 [c.70]

Пиролиз жидких нефтепродуктов и углеводородных газов. Про- [c.41]

Газы пиролиза жидких нефтепродуктов, содержащие значительные количество олефинов С2—С4. [c.47]

Рис. 15. Температурная зависимость выхода ароматических углеводородов при пиролизе жидких нефтепродуктов. -З-

Выделением из i-фракции продуктов пиролиза жидких нефтепродуктов, содержащей 20—30% бутадиена-1,3 [c.322]

Из таблицы следует, что наиболее экономичным является производство диеновых мономеров выделением их из фракций С4 и Сб пиролиза жидких нефтепродуктов и дегидрированием соответствующих алканов и алкенов. Именно эти методы используются преимущественно в промышленности и удовлетворяют свыше 50% потребности в этих мономерах. [c.323]

При пиролизе жидких нефтепродуктов на выходы непредельных углеводородов значительное влияние оказывает углеводородный состав сырья. Применение сырья с высоким содержанием парафинов (до 90%), в особенности -парафинов (60—70% от суммы парафинов), целесообразно, когда желательно получить этилен с минимальным выходом побочных продуктов. Сырье со сравнительно высоким содержанием нафтенов и низким содержанием парафинов дает меньше этилена, но позволяет повысить выходы фракции С4 — бутадиена и бутиленов. Парафины с разветвленной структурой дают при пиролизе сравнительно высокие выходы пропилена. Бутадиен, представляющ,ий несомненный интерес в качестве целевого продукта пиролиза, образуется в основном при первичном распаде нафтеновых углеводородов (преимущественно циклогексана) и протекании вторичных реакций димеризации этилена. Содержание непредельных углеводородов в жидком сырье пиролиза, как правило, незначительно, а ароматических — может достигать 20%. Однако ароматические углеводороды из-за их термостойкости остаются непревращенными в продуктах пиролиза. [c.17]

По приближенным данным, 10% всего количества этилена, произведенного в США в 1954 г., было выделено из газов нефтеперерабатывающих заводов, 40% было получено пиролизом этана, выделенного из природного газа или из газов нефтепереработки, и 50% было получено пиролизом пропана [19а]. В Европе было совсем другое положение. Из всего количества этилена, произведенного в европейских странах в 1955 г. из нефтяного сырья, около 60% было получено пиролизом жидких нефтепродуктов. В Англии доля этилена, полученного из этих источников, была еще выще. [c.119]

Их действительная стоимость определяется стоимостью бензина, который можно получить селективной или неселективной полимеризацией этих олефинов. Простое выделение этилена из отходящих газов нефтепереработки не может обеспечить всю потребность в нем химической промышленности. Это объясняется частично тем, что общего количества этилена, находящегося в этих газах, недостаточно для удовлетворения потребностей химической промышленности, а частично тем, что концентрация этилена в газах слишком мала. Поэтому этилен приходится получать с помощью специально предусмотренных для этого операций, например пиролизом жидких нефтепродуктов. В связи с тем что расходы на хранение и транспорт этилена велики, его обычно получают вблизи от места потребления [1]. [c.402]

Термический пиролиз жидких нефтепродуктов [c.192]

В настоящее время термический пиролиз жидких нефтепродуктов осуществляется в Советском Союзе на пирогенных трубчатках, принципиальная схема которой приведена па рис. II.3. [c.51]

В ряде зарубежных стран в последние годы создаются заводы для пиролиза жидких нефтепродуктов с целью получения сырья для нефтехимических производств. [c.56]

Подводя ИТОГИ краткого рассмотрения пиролиза жидких нефтепродуктов и исследований, ведущихся в этом направлении, можно сделать следующее заключение. Пирогенные трубчатки, успешно работающие на заводах, достаточно хорошо справляются с термическим пиролизом легких нефтяных дистиллятов возможны дальнейшие усовершенствования, направленные на повышение мощности действующих агрегатов и приспособление их работы на сырье типа газового бензина для получения главным образом газообразных олефиновых углеводородов. Перспективны процессы пиро-. лиза с движущимся теплоносителем (кокс или минеральный), однакО в ближайшие годы основное внимание в этой области, по-видимому, будет сосредоточено на полупромышленной и опытно-промышленной отработке процесса, и только в последующем можно будет переходить к широкому промышленному использованию этих процессов. [c.60]

Пиролиз жидких нефтепродуктов [c.259]

Максимальный выход ароматических углеводородов получается при температурах 670—720° С три этих температурах обычно и проводится пиролиз жидких нефтепродуктов. [c.259]

В пром-сти Б. получают а) как побочный продукт произ-ва бензинов или этилена каталитич. и термич. крекингом либо пиролизом жидких нефтепродуктов и нефтяных газов выходы Б. на пропущенное сырье в трех указанных методах соотв. 3-10, 1-2 и 0,4-5% (по массе) б) каталитич. дегидрированием бутанов, выделяемых из газов нефтепереработки и попутных газов. Дегидрирование изобутана осуществляют на алюмохромовом кат. при 560-600 С и давлении 0,1-0,2 МПа выход изо-Б. 42-48% [c.332]

Из фракции С5 пиролиза жидких нефтепродуктов (содержит 15-20% И,), получаемой при произ-ве этилена. И. выделяют двухступенчатой экстрактивной ректификацией с ацетонитрилом, ДМФА илн др. Выход по этилену 2-5%. Этим способом (он наиб, экономичен) за рубежом производят более 70% И. [c.192]

При пиролизе жидких нефтепродуктов на этилен и пропи- лен (пропен) одновременно получается фракция С4 (бутан, н- утилены, изобутан, изобутилен, бутадиен), которая выводится-из газов пиролиза. Повышению выходов этих углеводородов, в особенности бутадиена и н-бутиленов, в Последние годы уде- ляется значительное внимание. [c.52]

Стоимость бутадиена, получаемого пиролизом нефтепродуктов, ниже его стоимости при выделении другими методами благодаря наличию во фракции С4 значительных количеств н-бути- ленов, изобутилена, изобутана и бутана, которые также можно использовать на заводах СК. Учитывая большие масштабы производства в Советском Союзе этилена и пропилена для получения разных химикатов, пластмасс и эластомеров, можно рассчитывать, что производство бутадиена из фракции С4 пиролиза жидких нефтепродуктов будет непрерывно расти. [c.52]

Комплексное использование в промышленности СК фракции С4 пиролиза жидких нефтепродуктов, включающее выделение бутадиена, дегидрирование н-бутиленов в бутадиен и использование изобутилена для синтеза изопрена значительно расширяет сырьевую базу промышленности и одновременно обеспечивает существенное снижение стоимости этилена и других продуктов пиролиза. [c.71]

ВЫДЕЛЕНИЕ ИЗОПРЕНА ИЗ ФРАКЦИИ Сг ПИРОЛИЗА ЖИДКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ [c.99]

Проанализировав табл. 4.4, можно убедиться, что наиболее рентабельными способами получения изопрена являются окислительное дегидрирование изопентана и выделение изопрена из фракции С5 пиролиза жидких нефтепродуктов. Эти методы характеризуются наименьшими капитальными вложениями, сниженной себестоимостью выпускаемой продукции и уменьшенными затратами энергоресурсов. [c.101]

В США, примерно 95% всего производимого этилена получается пиролизом углеводородных газов и всего лишь 5% из жидких углеводородов. Так, в 1958 г. было произведено всего 1913 тыс. т этилена, из них 953 тыс. т пиролизом углеводородов природного газа, 862 тыс. г было выделено из нефтезаводских газов или пиролизом их предельных компонентов и лишь 98 тыс. I пиролизом жидких нефтепродуктов. По прогнозам в ближайшие годы это соотношение существенно не изменится, хотя общий объем производства этилена достигнет в 1965 г. 2950 тыс. г. [c.14]

ПИРОЛИЗ ЖИДКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ В ЦЕЛЯХ УВЕЛИЧЕНИЯ выходов ЭТИЛЕНА И ДРУГИХ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.97]

Поэтому перед заводами пиролиза жидких нефтепродуктов стоит вопрос об увеличении выходов газообразных непредельных углеводородов, так как разрешение его может в значительной степени повысить эффективность заводов, для которых источником сырья является нирогаз. [c.97]

Пиролиз жидких нефтепродукт) [c.99]

Пиролиз жидких нефтепродуктов 10 [c.101]

Газы пиролиза жидких нефтепродуктов, содержащие значительные количества олефинов Сг—С4. [c.45]

Среди современных методов переработки углеводородного-сырья, дающих в качестве целевых или побочных продуктов олефины, наиболее важное значение для органического синтеза имеют пиролиз жидких нефтепродуктов и углеводородных газов, термический крекинг парафина и каталитический крекинг тяжелых нефтепродуктов. Далее кратко рассмотрена технология только этих процессов. [c.59]

Упрощенная технологическая схема подготовки и разделения газа, полученного пиролизом жидких нефтепродуктов и содержащего углеводороды С1—С4 с малой примесью веществ кислотного характера, изображена на рис. 18. Газ пиролиза поступает в на-садочный скруббер орошаемый водой, где он очищается от механических примесей. В трех ступенях компрессора 2 газ сжимают до 10—15 ат (после каждой ступени его охлаждают в холодильниках водой и отделяют в сепараторах от масла и водного конденсата на схеме не показано). При этом давлении он очищается от НгЗ и СО2 в щелочном скруббере 3, подогревается в теплообменнике 4 и попадает в контактный аппарат 5 для отделения от ацетилена. Очищенный газ охлаждается и осушается жидким поглотителем в насадочном скруббере-осушителе Затем газ [c.68]

Промышленные газы нефтепереработки служат сырьем для получения непредельных углеводородов содержание последних достигает 30—50%. Газ каталитического крекинга отличается большим содержанием изомерных углеводородов и углеводородов Сз—С4. При пиролизе жидких нефтепродуктов получаются ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол), а также газообразные олефины (этилен, пропилен, бутилены и др.), необходимые как сырье для заводов синтетического каучука. Побочные продукты производства СК могут в свою очередь быть исходными для получения некоторых углеводородов, например бутадиена, изопрена, изопентана, стирола и др. [c.102]

Термическую полимеризацию фракции легкого масла пиролиза жидких нефтепродуктов и газа осуществляют по следующей принципиальной схеме . На атмосферно-вакуумной установке отгоняют фракции и. к. — 140 °С, 140—200 °С и 200 °С — к. к. Фракцию 140—200 °С подвергают термической полимеризации в каскаде реакторов. Температура полимеризации 220 °С, абсолютное давление в системе 3 ат, длительность процесса 3 ч. [c.89]

Выделение изопрена из фракции С5 продуктов пиролиза жидких углеводородов. При пиролизе жидких нефтепродуктов (например, в производстве этилена) получается фракция С5, содержание изопрена в которой составляет 15—20%. [c.127]

Помимо описанных способов получения дивинила из газов нефтепереработки, возможно также производство его путем пиролиза жидких нефтепродуктов, отличающегося от обычного пиролиза технологическим режимом. [c.134]

В зависимости от соотношения между пропиленом и пропаном в исходном сырье меняется и содержание пропилена в полученной при газоразде-лении пропан-пропиленовой фракции. Обычно во фракции, полученной из газов пиролиза жидких нефтепродуктов, содержится 80% пропилена, из газов каталитического крекинга 40% и из газов термического крекинга-27 %. [c.265]

Пиролиз жидких нефтепродуктов гар01в0дится обычно при температур ах 650—750° С под атмосферным давлением. С химической точки зрения, пиролиз нефтапродуктов представляет собой совокупность реакций распада исходного сырья и синтез ароматических углеводородов из. продуктов распада. [c.259]

Работами Гиирокаучука показано, что трубы из сплава Л 2 позволяют вести пиролиз жидких нефтепродуктов и пропана при температуре до 1200°. [c.78]

Проведенные работы по изучению условий пиролиза жидких нефтепродуктов указывают на широкие возможности увеличения ресурсов [епредельных углеводородов. Работы в этом направлении должны быть продолжены особенно в нанравленпи опытов на заводских установках. [c.101]

При перегонке нефти получают газ прямой перегонки, представляющий собой тяжелую часть попутного газа (см. Газы педЬпяны е попутные), оставшуюся растворенной в нефти. Состав и количество газа, выделившегося при прямой перегонке, зависят не только от состава нефти я газа, но и от условии добычи,. чранеияя и транспортировки выход газов, как правило, невелик. В современных установках пиролиза жидких нефтепродуктов получают ароматич. углеводороды и газообразные олефины (этилен, пропилен, бутилен и др.). При пиролизе выход газов может составлять 50% от исходного сырья. [c.384]

При пиролизе жидких нефтепродуктов образуется значительное количество смолы, богатой ароматическими углеводородами. Она отделяется от газа пиролиза в системе абсорбционно-отпарных колонн и напразляется на дальнейшую переработку. Состав смолы и методы ее разделения на индивидуальные ароматические соединения рассмотрены на стр. 93. [c.63]

Изучение процесса пиролиза жидких нефтепродуктов с целью получения олефинов и диолефипов привело к разработке двухступенчатого пиролиза, нозволяюн его одновременно с увеличением выходов непредельных углеводородов сохранить или несколько увеличить выходы ароматических углеводородов. Результаты этих работ былн частично использованы для интенснфикацип действующих промышленных пиролизных установок. [c.172]

Зеленое масло представляет собой керосино-газойлевую фракцию 170—360 °С продуктов пиролиза крекинг-керосина. В настоящее время термический пиролиз жидких нефтепродуктов в Советском Союзе осуществляется в ппрогенных трубчатых [c.37]

Исследования по разработке процесса получения нефтеполимерных смол типа индено-кумароновых из нефтяного сырья велись также авторами данной книги совместно с сотрудниками Института нефтехимических процессов АН Азерб. ССР (ИНХП) Г. Е. Нестеренко, Л. В. Малиной и другими . В качестве исходного сырья использовались высококипящие фракции легкого масла пиролиза жидких нефтепродуктов, смолка пиролиза газов и жидкие продукты газофракционирующей колонны Сумга-итского завода СК. [c.20]

Использованное в ИНХП АН Азерб. ССР сырье (легкое масло пиролиза жидких нефтепродуктов и смолка от пиролиза газов —смолка СК) характеризуется фракционным составом, приведенным в табл. 6. [c.46]