Газы нефтяные выходы и состав

Газы нефтяных месторождений называются попутными нефтяными газами. Эти газы растворены в нефти и выделяются из нее при выходе на поверхность. Состав нефтяных ,попутных газов резко отличается от сухих значительным содержанием этана, пропана, бутанов и высших углеводородов (в сумме до 50%). Поэто- [c.22]

Другим источником получения легких углеводородов являются газы нефтеперерабатывающих заводов, особенно использующих термокаталитические процессы (термический и каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг и т. д.). Газ, получаемый на таких заводах, содержит не только предельные, но и непредельные углеводороды, имеющие большое значение для промышленности СК- Выход газов и их состав зависят от процесса и технологического режима переработки каждого вида нефтяного сырья (табл. 5). [c.24]

Главным образом от температуры зависят также состав и выход продуктов. При ее повышении жидкие продукты расщепления все более обогащаются ароматическими соединениями, а газ — водородом и низшими углеводородами. Так, термическое разложение нефтяных фракций при 500— 550 °С дает смесь жидких веществ, отличающуюся от исходной фракции в основном появлением в них олефииов, а получаемый газ состоит главным образом из углеводородов Сз—С4 с суммарным выходом олефииов a 4% на исходное сырье. Повыщение температуры до 750—850 °С приводит к тому, что жидкие продукты ароматизируются на 85—95%, а в газе становится все меньше парафинов Сг—С4 [c.39]

Сырьем для гидрокрекинга служат тяжелые нефтяные дистилляты (газойли прямой гонки и каталитического крекинга), мазут, гудрон. В зависимости от вида сырья гидрокрекинг проводится в одну или две ступени, которые различаются режимом работы. Основными параметрами процесса гидрокрекинга, от которых зависит выход и состав продуктов, являются температура, давление водорода, объемная скорость сырья, соотношение между объемами циркулирующего водородсодержащего газа и сырья (кратность циркуляции) и содержание водорода в этом газе. Например, для установки одноступенчатого гидрокрекинга Л-16-1 с алюмо-кобальт-молибденовым катализатором принят следующий режим температура 400— 410°С, давление 5 МПа, объемная скорость 1,0 ч , кратность циркуляции водорода 600 м /м , содержание водорода в циркулирующем газе 75% об. [c.142]

Выход и состав конечной КМ зависит от природы нефтяного сырья, условий, технологии и аппаратурного оформления процесса карбонизации. Наиболее важными показателями качества сырья,с этой точки зрения, являются элементный, фракционный и групповой составы, характеризующие его молекулярную структуру, ММР, функциональность и реакционную способность, а также интенсивность ММВ в нём. Температура, давление, механическое перемешивание КМ, волновые воздействия на неё, продувка инертного газа или газа-реагента через её слой позволяют в довольно широких пределах изменять выход, состав, структуру и свойства конечной КМ, Важное значение имеет динамика (профиль) изменения температуры, давления и интенсивности и других энергетических воздействий на КМ во времени. Существенна роль поверхности стенок реакционной аппаратуры, причём настолько, что её необходимо учитывать как один из [c.128]

Сравнивая составы газа и выходы продуктов пиролиза (см. таблицу 3), можно отметить, что в состав газов пиролиза всех исследуемых нефтяных фракций входят одинаковые компоненты, однако их количественные содержания отличаются. Получаемое распределение продуктов при пиролизе исследуемых нефтяных фракций объясняется спецификой их группового углеводородного состава. Так, в прямогонном бензине в основном содержатся парафиновые и нафтеновые углеводороды, порядка 97% масс. При переходе от прямогонного бензина к вакуумному газойлю содержание парафино-нафтеновых углеводородов во фракциях уменьшается, а ароматических - увеличивается. В прямогонных вакуумных дне- [c.10]

Результаты, представленные в таблице, показывают, что качественный состав газообразных продуктов пиролиза всех рассмотренных нефтяных фракций одинаков. Наибольшее содержание олефинов С -С в газах пиролиза, газообразование, а, следовательно, и выход олефинов достигнут при пиролизе прямогонного бензина. (Составы газов пиролиза керосина и дизельного топлива отличаются ненамного, что связано с тем, что данные фракции достаточно близки по пределам выкипания и групповому углеводородному составу. Для пиролиза вакуумного газойля характерно следующее содержание этилена и пропилена в газе ниже, а содержание бутенов - выше, чем при пиролизе других фракций. Поэтому суммарное содержание сшефинов С -С в газах меньше, чем при пиролизе других фракций, ненамного. Однако для пиролиза вакуу много газойля характерно более низкое газообра ювание по сравненизо с пиролизом других фракций. Это, возможно, связано с большим коксоотложением на поверхности катализатора и снижением его активности. Тем не менее, достаточно высокие выходы низкомолекулярных олефинов, как это видно из таблицы, свидетельствуют о возможности привлечения в процесс пиролиза тяжелого сырья - вакуумного газойля, при использовании цеолитсодержащих катализаторов. [c.166]

В соответствии с этим легкое сырье пиролиза — преимущественно керосины нафтеновых нефтей, дающие максимальный выход ароматических углеводородов — частично заменяется тяжелым низкосортным сырьем типа нефтяных остатков. Из тяжелого сырья получаются меньший выход ароматических углеводородов и повышенное количество кокса, зато газ имеет благоприятный состав. Наиболее ценным компонентом газа является этилен. Выход этилена на сырье пиролиза достигает 20—28%. [c.174]

Газы нефтяных месторождений называются попутными нефтяными газами. Эти газы растворены в нефти и выделяются из нее при выходе на поверхность. Состав нефтяных попутных газов резко отличается от сухих значительным содержанием этана, про- [c.20]

Газы нефтяных месторождений называются попутными нефтяными газами. Эти газы растворены в нефти и выделяются из нее при выходе на поверхность. Состав нефтяных попутных газов резко отличается от сухих значительным содержанием этана, пропана, бутанов и высших углеводородов. Поэтому они получили - название жирных или богатых газов. В табл. 3 приведены составы попутных нефтяных газов различных месторождений. Как видно из таблицы, попутные нефтяные газы являются природной кладовой газового сырья, необходимого для нефтехимического синтеза. Из этих газов получают самый легкий газовый бензин, [c.17]

Для того чтобы выяснить, влияет ли состав исходного сырья на выходы ацетилена и на удельный расход энергии, были проведены опыты с двумя типами масел нефтяным мазутом (состоящим преимущественно из парафинов и циклопарафинов) и антраценовым маслом, богатым ароматическими углеводородами и фенолами, причем в обоих случаях были получены газы, содержащие до 20—2870 ацетилена. Типичный образец такого газа имел следующий состав ацетилена 26°/о> олефинов 2.67о, водорода 66.0 /о, метана 9.2%i СО —0.4 /о. [c.109]

Основные элементы, содержащиеся в нефти, — углерод и водород. Нефти содержат от И до 14% водорода. Получаемые из нефти светлые нефтепродукты (моторные топлива) имеют более высокое содержание водорода, чем исходная нефть. Авиационные бензины содержат более 15%, автомобильные бензины 14—15% и реактивные топлива 13—14,5% водорода. Котельные топлива, в состав которых входят тяжелые фракции нефти, содержат 10—11,5% водорода (меньше, чем в исходной нефти). Еще ниже содержание водорода в битумах и совсем невелико оно в нефтяном коксе. Нефтезаводские же газы по содержанию водорода (17—20%) превосходят не только нефть, но и моторные топлива. 13 процессе переработки нефти происходит, таким образом, перераспределение На- При углублении переработки нефти, когда выход светлых повышают настолько, что содержание водорода в продуктах больше, чем в исходной нефти, происходит обогащение углеводородов водородом. В работе [1] процессы переработки нефти оцениваются по эффективности использования водорода. [c.11]

Используется оксид марганца плотностью 150—250 г/м , область рабочих температур составляет 135—160 °С. Газ на входе содержит 1000 млн ЗОг, на выходе его содержание снижается более чем на 90%. Газ содержит некоторое количество нефтяных масел (0,100— 0,022 г/м ), однако это не влияет на работу абсорбера. Состав активированного оксида МпгОз выражается формулой МпО -УНгО, где X изменяется от 1,5 до 1,8 и У между 0,1 и 1. [c.174]

Состав нефтяных газов зависит от многих условий и, в частности, от состава нефти, выделяющей газ, температуры и давления, сопровождающих выход нефти или газа из земных недр, а также от техники хранения и первичной обработки нефти на промыслах и нефтезаводах. Большое разнообразие состава нефтей и условий газовыделения объясняет и большие различия в составе газов разных месторождений. [c.17]

Выходы газа при основных каталитических процессах переработки нефтяного сырья весьма значительны каталитический риформинг дает 10—20% (масс.) газа на сырье (в том числе от 1 до 2% водорода) при каталитическом крекинге выход газа составляет 12—15% (масс.). В табл. 39 дан примерный состав газов, образующихся при основных процессах нефтепереработки. [c.272]

Компонентный состав на входе во вторую ступень определяется составом нефти на выходе из первой ступени разгазирования N p,,T,) i = 1-16, следовательно, молярная доля нефтяного газа на второй ступени N" P2,T2) будет определяться из выражения, аналогичного (2.68) [c.267]

Главным образом от температуры зависят также состав и выход продуктов. При ее повышении жидкие продукты расщепления все более обогащаются ароматическими соединениями, а газ — водородом и низшими углеводородами. Так, термическое разложение нефтяных фракций при 500—550°С дает смесь жидких веществ, отличающуюся от исходной фракции в основном появлением в них олефинов, а получаемый газ состоит преимущественно из углеводородов Сз—С4 с суммарным выходом олефинов a 4 % на исходное сырье. Повышение температуры до 750—850°С приводит к тому, что жидкие продукты ароматизируются на 85—95 %, а в газе остается все меньше парафинов Сз—С4 и он обогащается пропиленом и особенно этиленом. Суммарный выход олефинов С2—С4 на исходное сырье достигает при пиролизе этана и пропана 60—80 % (масс.) и при пиролизе бензина 40- 50% (масс.). В газообразных продуктах появляются диены и ацетилены, причем выход наиболее ценного бутадиена-1,3 из бензина составляет 4—5%. При дальнейшем повышении температуры выход олефинов, проходя через максимум при 800—900 °С, начинает падать и образуется все больше водорода и ацетилена. [c.38]

Нефть, получаемую непосредственно из скважин, называют сырой. При выходе из нефтяного пласта нефть содержит частицы горных пород, воду, а также растворенные в ней соли и газы. Эти примеси вызывают коррозию оборудования и серьезные затруднения при транспортировании и переработке сырья. Важнейшими характеристиками сырой нефти являются плотность, содержание серы, фракционный состав, а также вязкость и содержание воды, солей и механических примесей. [c.142]

Особое значение для промышленного синтеза имеют газы,. образующиеся при процессах крекинга и пиролиза. Количество и состав этих газов зависят от многих факторов температуры, давления, длительности нагревания, типа установки и т. д. В меньшей степени на выход и состав газов влияет состав исходного нефтяного сырья. [c.128]

Этот недостаток впоследствии был устранен в работах Грозненского научно-исследовательского института, проведенных в 1939—1946 гг. под руководством А. 3. Дорогочинского [4]. Эти работы позволили наиболее полно установить химический состав нефтяных природных газов, отобранных из основных нефтяных и газовых месторождений Грозненского района, а также газов заводских нефтеперерабатывающих установок Грозного. Но в работах Дорогочинского отсутствуют данные по выходу газообразных углеводородов, содержащихся в жирном газе и в нестабильном бензине, пересчитанные на исходное сырье крекинга. Этот пробел не позволяет определить потенциальное содержание газообразных углеводородов и рассчитать углеводородный состав суммарного газа (жирный газ + газ из нестабильного бензина). [c.6]

Анодный процесс. Большое влияние на выход по току может оказать анодный процесс. В зависимости от материала электрода и условий электролиза — плотности тока, концентрации хлорид-иона в анолите и pH может меняться выход по току хлора, а также состав анодного газа и доля тока, расходуемого на выделение кислорода. Как уже говорилось выше, в электролизерах с фильтрующей диафрагмой используют графитовые или титановые с электрокаталитическим покрытием аноды. Графитовые аноды готовят из искусственного графита. Для этого из смеси нефтяного кокса, антрацита и каменноугольной смолы сначала спрессовывают аноды нужной формы, обычно в виде прямоугольных плит, обжигают их в печах при 1000—1200°С и затем после пропитки маслопеком проводят графитацию при температурах 2500—2700 °С, переводя уголь в графит. [c.54]

К. П. Лавровский и А. М. Бродский разработали процесс высокоскоростного контактного крекинга, сущность которого заключается в термическом разложении нефтяного сырья на подвижном порошкообразном контакте при высоких температурах и малом времени реакции 43, 44]. При этом получается высокий выход непредельных углеводородов. В качестве сырья могут быть использованы как газообразные и легкие жидкие углеводородные фракции, так и тяжелые нефтяные фракции и мазут. В табл. 3—6 приведен средний состав технических углеводородных газов, получаемых при различных процессах переработки нефти, приводимый различными авторами. [c.22]

При измерении температуры точки росы очищенного газа были получены следующие результаты по влаге — Тр = -9°С, по углеводородам — Тр= -ТС. Компонентный состав газа на выходе из вихревой установки приведен в табл. 2, в которой для сравнения представлен также состав исходного попутного газа, зафиксированный ранее и использованный при разработке системы осущки нефтяного газа с при-менениемТВТ. [c.335]

Существуют различные методы определения ресурсов нефтяного газа эмпирические и расчетные. Эмпирические методы основаны на экспериментальном нахождении рабочего газового фактора в лабораторных или промысловых условиях. При проектировании обустройства нефтяного месторождения можно определить рабочий газовый фактор и соответствующие ему ресурсы только в лабораторных условиях путем разгазирования глубинной пробы нефти на установках PVT при давлениях и температурах, соответствующих промысловым условиям ступенчатой сепарации. Для месторождений, находящих ся уже в эксплуатации, рабочий газовый фактор можно определять в промысловых условиях. Сущность промыслового способа определения рабочего газового фактора состоит в том, что все основные исходные данные для расчета ре- yp oiB нефтяного газа получают в результате промысловых замеров расхода газа и нефти на каждой ступени сепарации. Точность определения рабочего газового фактора в этом случае зависит от класса точности используемых приборов. В настоящее время разработаны Методы определения рабочего газового фактора путем сравнения углеводородного состава проб нефти и газа, отобранных непосредственно на промысле на выходе всех ступеней сепарации нефти. К расчетным относятся методы расчета фазового распределения углеводородов по коэффициентам распределения, когда известен компонентный состав исходной пластовой нефти. Эти методы широко применяют для вновь вводимых в разработку нефтяных месторождений. [c.10]

Одним из наиболее важных достижений катализа в нефтяной промышленности следует считать каталитический крекинг, служащий для получения высококачественного бензина из тяжелых нефтяных продуктов. Из газойля мидкон-тинентской нефти каталитический крекинг позволяет получать 85% выход бензина с октановым числом 81. Этот выход и качество бензина достигаются благодаря применению повторных обработок тяжелых остатков, причем учитываются продукты каталитической полимеризации газов крекинга. Типичный состав газа крекинга (в %) приводится ниже. [c.697]

Газы нефтяных залежей (см. табл. 37) оказались исключительно богатыми углеводородами тяжелее метана (плотность близка к 1) при практическом отсутствии неуглеводородных компонентов. Такой состав глубинного газа, напоминающий остаточные газы других месторождений, сохраняющиеся после выхода пластов на поверхность в четвертичную эпоху и предбактрийское время (например, горизонты V—VII Южного Аламышика) или же после вмешательства человека (например, газы Палванташа и Андижана после длительной эксплуатации), не является случайным. Следует допустить, что первоначальная газонасыщенность нефти была значительно более высокой, а относительно легкий газ частично мигрировал в вышележащие залежи. [c.154]

Кислород, содержащийся в нефтяных остатках в количествах не более 0,5—0,7%, в процессе газификации переходит в кислородсодержащие цомпоненты — НаО, СОа и СО. Учитывать кислород в технологических расчетах не следует, так как его присутствие практически не может повлиять ни на расход технического кислорода, ни на выход компонептов газа. То же относится и к азоту сырья, содержание которого может достигать 1 %. Азот сырья в основном переходит в азот газа, но при газификации образунггся также в небольших количествах аммиак, окислы азота и циан. Трудно установить зависимость выхода этих соединений от содержания азота в сырье. Учитывая, что часто в аналитических данных по составу сырья дается суммарное содержание кислорода и азота и что в микропримеси переходит небольшая их часть, можно принять эту сумму равной N. Технологический расчет, определяющий расход кислорода на газификацию, выход и состав газа на 1 кг сырья, сводится, таким [c.101]

Для использования в качестве сырья при получении высокооктановых компонентов предельных углеводородов С3—разработан процесс циклар — дегидроциклизация сжиженных нефтяных газов в ароматические углеводороды. Выход ароматических углеводородов составляет 64+68% на сырье. Высокоарома-тизированный продукт процесса имеет широкий фракционный состав (90+210°С) и является хорошим компонентом неэтилированных бензинов. [c.41]

Как следует из таблиц, при одном и том же расходе тепла процесс многоступенчатой ковдавсации и иопарвния позволяет существенно облегчить состав нефтяного газа щж меньшем его расходе и, соответственно, увеличить выход товарной нефти. Так, в рассматриваемом пр1 1врв выход нефти при многоступенчатой конденсации и испарении на 0.37 % больше, чем при двухступенчатой сепарации, а расход нефтяного газа на 40 меньше. [c.128]

Таким образом, весь путь эволюционного перехода от нефти и углеводородных газов к углероду как к целевому продукту можно разделить на два участка - неуправляемой и управляемой карбонизации. Очевидно, условия и особенности развития сложных многокомпонентных систем на неуправляемом участке цепи химико-технологических процессов (ХТП), с помощью которых осуществляется эволюционный переход, оказывают существенное влияние на качество и условия формирования нефтяного углерода на управляемом участке перехода. В опосредованной форме это влияние проявляется через качество сырья, входящего в управляемый участок цепи ХТП и определяющего его состав, структуру и условия функционирования. Исторически сложилось так, что технология промышленного производства нефтяного углерода основывается на принципе приведения его в соответствие со сложившимися составом и структурой предприятий нефтехимпереработки и прежде всего с неуправляемой, с точки зрения карбонизации,частью цепи ХТП как поставщика нефтеуглеродного сырья. Хотя в принципе эволюционный переход от нефти и газа к углероду может быть реализован в полностью управляемой,с точки зрения формирования углерода заданного качества, цепи ХТП действие отмеченного выше принципа, очевидно, неустранимо и будет иметь место в течение весьма длительного периода. Поэтому важно более активно и полно использовать потенциал процессов "неуправляемого" участка эволюционного пути в аспекте повышения эффективности и интенсивности процессов формирования нефтяного углерода с заданным составом, структурой и свойствами. Существенным становится увеличение выхода нефтяного углерода на стадии его непосредственного пол чения как конечного продукта, Всё это требует накопления, анализа и обобщения данных по составу, структуре, дисперсности, свойствам, условиям и особенностям технологии формирования сложных многокомпонентных систем на всём пути эволюционного перехода от нефти и газа к углероду. В этом аспекте особо важны результаты исследования процессов раздельной и совместной карбонизации различных видов нефтеуглеродного сырья с использованием различ- [c.7]

Выход и качество продуктов, получаемых наряду с нефтяным коксом при замедленном коксовании тяжелых нефтяных остатков — газа, бензина и керосино-га-зойлевых фракций, зависит от качества исходного сырья и от условия ведения процесса коэффициента рециркуляции, температуры и давления в реакционной камере и др. Наибольщее влияние на выход, и качество продуктов оказывают плотность и химический состав сырья. Зависимость выхода продуктов от сырья приведена в табл. 2. Коксование различных видов сырья проводили в заводских условиях при температуре выхода из печи 490°С и давлении в камере 1,4 кгс/см (0,14 МПа). [c.22]

В результате процессов получения нефтяного углерода и дальнейших термодеструктивных процессов (например, прокаливания и обессеривания нефтяных коксов) в углероде концентрируются сернистые, азотистые, кислородные и металлоорганические соединения и еще больше снижается содержание водорода. Глубина и динамика изменения содержания этих веществ отражают степень протекания химических процессов и могут служить критерием оценки внутримолекулярных превращений, происходящих в структуре углерода. Например, при коксовании происходит непрерывное пе-рераспределенне продуктов между остатком с низким значением Н С и дистиллятами и газом с высокими значениями Н С. В каждом отдельном случае при данном режиме для каждого вида остатка устанавливается равновесие (Н Сост)/(Н Сд ст.+газ), определяющее в конечном счете выход н качество различных нефтяных углеродов [ПО]. [c.117]

Наиб, распространена в пром-стн Г. и. о. парокислород-ной смесью под давл. 6-10 МПа с целью получения синтез-газа. Мощность газификационных установок-до 800 т перерабатываемых нефтяных остатков в год. Образовавшийся синтез-газ очищают от мех. прнмесей (сажа м. б. возвращена в реактор) и сернистых соединений. Состав синтез-газа (% по объему) 43-47 СО, 42-45 Hj, 4-6 СО2, 2-5 N3. Расход (на 1 кг сырья) О2 0,75-0,85 м , пара 0,4-0,5 кг. Выход газа 2,8-3,0 на I кг нефтяных остатков. [c.451]

Представляет интерес процесс высокоскоростного контактного крекинга нефтяного сырья [48], разрабатываемый в Институте нефтехимического синтеза Академии Наук СССР. Пиролиз сырья проводится над высокоразогретой коксовой насадкой при условии кратковременного пребывания сырья и продуктов распада в зоне реакции. При этом, по мнению авторов, протекание вторичных процессов, в результате которых уменьшается выход целевых продуктов и увеличивается выход тяжелых полимерных дистиллятов, сводится к минимуму. При высокоскоростном контактном крекинге смеси прямогонного мазута с добавкой бензиновой головки в соотношении 5 1 (температура кокса-теплоносителя на входе в реактор 940° С на выходе 640° С) выход газа составляет 15% на свежее сырье. Состав газа следуюш,ий (в вес. %) [c.62]

Для оценки выхода отдельных олефинов приведенных данных недостаточно, поскольку изменение условий процесса влияет не только на состав, но и на количество образующегося газа. На рис. 11 приведена температурная зависимость выхода отдельных. олефинов при термическом расщеплении газойля. Из рисунка видно, что выход каждого олефина проходит через максимум для этилена он расположен выше 900 °С, для пропилена — около 750 °С и для бутиленов — при 680—700 °С. Этим определяется выбор температуры при целевой переработке углеводородного сырья на индивидуальные олефины. На рис. 12 приведены выходы отдельных олефинов при пиролизе различного сырья при 800°С. Наиболее выхокий выход этилена дает этан, затем — пропан и бутан. Для получения пропилена больше подходят пропан и бутан, причем при дальнейшем утяжелении исходного сырья образование этилена и пропилена постепенно снижается. Эти данные показывают, что для целевого производства этилена и пропилена выгоднее всего перерабатывать углеводородные газы или легкие нефтяные фракции,. [c.57]

В тех случаях, когда скважина по истечении некоторого времени эксплуатации начинает фонтанировать газом с нефтью, постепенно наблюдается некоторое обогащение газа гомологами метана и углекислотой по сравнению с начальным, чисто газовым фонтаном. Объясняется это следующим образом. При вскрытии нефтяного пласта с богатым запасом газа в первую очередь выделяется метан гомологи же метана и углекислота, обладающие под давлением большей растворимостью в нефти, будут выделяться лишь в незначительном количестве. По мере выхода газа и спадания в пласте давления гомологи метана и углекислота начинают выделяться в большем количестве, что нередко совпадает с появлением нефти из буровой. В табл. 36 приведен пример того, как для одной из буровых Кара-Чухура (VI горизонт) на протяжении 10 месяцев изменялся состав газа. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология